Rapport de veille salon industrie paris 2010 def

RAPPORT DE VEILLE SALON

Industrie Paris 2010 ‐ Paris‐Nord Villepinte
Traitement de surface, Soudage & Mesure 3D

© VIEDOC ‐ Pour tous renseignements : contact@veillesalon.com

Une prestation réalisée par la société VIEDOC
8 rue de Malleville, 95880 Enghien Les Bains,

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TABLE DES MATIERES
RESUME ........................................................................................................................................................................ 4
ABSTRACT ..................................................................................................................................................................... 5
INTRODUCTION ............................................................................................................................................................ 6
CONTROLE, MESURE QUALITE ...................................................................................................................................... 8
1.1 Micro‐epsilon .............................................................................................................................................. 8
1.1.1 Présentation............................................................................................................................................ 8
1.1.2 Innovations présentées au Stand n° 5 N 66 ............................................................................................ 9
TRAITEMENT DE SURFACE .......................................................................................................................................... 13
1.2 Eisenmann ................................................................................................................................................. 13
1.2.1 Présentation.......................................................................................................................................... 13
1.2.2 Innovations présentées au stand 5 F 35 ............................................................................................... 14
1.3 Ampere Alloys ........................................................................................................................................... 17
1.3.1 Présentation.......................................................................................................................................... 17
1.3.2 Innovations présentées au stand 5.G.28 .............................................................................................. 17
1.3.3 Références ............................................................................................................................................ 19
1.4 Sict Blasting ............................................................................................................................................... 20
1.4.1 Présentation.......................................................................................................................................... 20
1.4.2 Innovation présentée au stand 5 J 20 ................................................................................................... 20
1.4.3 Références ............................................................................................................................................ 24
1.5 Dacral ou Nof metal coatings Europe ....................................................................................................... 25
.
1.5.1 Présentation.......................................................................................................................................... 25
1.5.2 Innovations présentées au stand 5 E 14 ............................................................................................... 26
1.5.3 Références ............................................................................................................................................ 27
SOUDAGE .................................................................................................................................................................... 28
1.6 Kemppi ...................................................................................................................................................... 28
1.6.1 Présentation.......................................................................................................................................... 28
1.6.2 Innovations présentées au stand 5.K.5 ................................................................................................. 29
1.7 Bonnefon SAS ............................................................................................................................................ 33
1.7.1 Présentation.......................................................................................................................................... 33
1.7.2 Innovations présentées au stand 5.N.14 .............................................................................................. 33
1.7.3 Références ............................................................................................................................................ 35
1.8 Air Liquide Welding ................................................................................................................................... 36
1.8.1 Présentation.......................................................................................................................................... 36
1.8.2 Innovations présentées au stand n° 5 K 3 ............................................................................................. 36
CONCLUSION .............................................................................................................................................................. 38
A Propos de VEILLE SALON ......................................................................................................................................... 39
PRESENTATION de VIEDOC SARL ................................................................................................................................ 40


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DISCLAIMER

Ce rapport a été élaboré à partir des interviews réalisées par nos soins auprès des exposants
présents sur l’événement incriminé, de la collecte d’information et de son analyse lors des
conférences qui s’y sont tenues et de la compilation des résultats de recherches issus d’une
veille internet post‐événement.

Ainsi, les données qui figurent dans ce rapport ont strictement valeur d’information. Bien que
l’objectif soit de diffuser des informations actualisées et exactes, VEILLE SALON ne peut pas
garantir le résultat et tout préjudice qui pourrait résulter de l’utilisation de ces informations
ne pourra lui en être imputé. L’utilisation ou la reproduction de tout ou partie de ce
document est interdite sans l’accord écrit préalable de VEILLE SALON.

Pour obtenir l’intégralité des conditions d’utilisation de ce rapport, merci de nous contacter.


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RESUME
Au cours du salon Industrie Paris 2010, regroupant 10 salons ou zones distinctes, notre visite s’est concentrée sur
les solutions et techniques de soudage, les  traitements de surfaces et revêtements, et plus ponctuellement sur le
Contrôle, Mesure, Qualité. Les principales innovations ont été capitalisées dans ce rapport d'étonnement.

Nous avons noté :

Dans le secteur traitement de surface :

l’utilisation de medias écologiques et efficaces pour le décapage,
la possibilité de faire de l’anti‐corrosion propre en réduisant la quantité de solvants organiques,
la possibilité de mieux gérer les surplus de peinture pour l’atelier de peinture

Dans le secteur Soudage:
l’amélioration de l’équipement mobile de soudage (Légèreté, compacité, adaptabilité, personnalisation,
gamme logicielle, portée de la torche),
les systèmes très innovants pour la soudure MIG/MAG (rapidité, flexibilité, compétitivité des prix,
conditions de travail,… ) et
le système de découpe laser par «  technologie fibre ».

Dans  le secteur « contrôle, mesure, qualité »,
le système de mesure tridimensionnel automatique sans contact de diamètres et formes de trous et
alésages

Mots clés : capteur, système de mesure tridimensionnel automatique, mesure sans contact, trous et alésages,
consommation énergétique, Cabines de pulvérisation, séparation électrostatique, média amylacé, carbonate de
calcium, décapage, ravalement des façades, revêtements anticorrosion éco‐conçus, COV, revêtement non
électrolytique, dévidoirs, systèmes de soudage, torche aspirante, MIG‐MAG, soudage, robots, découpe laser,
technologie fibre.


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ABSTRACT
During the Industry Paris 2010 show, with 10 separate thematic exhibitions, our visit focused on solutions and
technologies for welding, surface treatments and coatings, and more selectively on Control, Measurement &
Quality. The main innovations have been capitalized in this report.

We noted:

In the area of surface treatment:
the use of environmentally friendly and efficient media for cleaning,
the possibility of clean anti‐corrosion by reducing the amount of organic solvents,
the ability to better manage the paint excesses in the paint shop

In the welding area:
improving mobile welding equipment (Lightweight, compactness, flexibility, customization, software
range, range of the torch)
highly innovative systems for MIG / MAG welding (speed, flexibility, competitive prices, working
conditions, ...) and
Laser Cutting System by “fiber technology”.

In the "control, measurement, quality:
the automatic tridimensional measurement system without contact of diameters and shapes of holes and
bores

Keywords: sensor, automatic tridimensional measurement system, measurement without‐contact, holes and
bores, energy use, spray booths, electrostatic separation, starched media, calcium carbonate, stripping, cleaning
facades, eco‐designed anti‐corrosion coating, VOC, non‐electrolytic coating, dispensers, welding systems, torch
fan, MIG‐MAG welding robots, laser cutting, fiber technology.


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INTRODUCTION

Le salon Pollutec Horizons 2009, mondialement connu, s’est tenu du 1er et au 4 décembre 2009 au parc des Le
salon INDUSTRIE Lyon 2009, qui s’est tenu du 10 au 13 Mars 2009 dernier à Eurexpo. Selon les organisateurs,
l’édition 2009 de ce salon s’est caractérisée par les chiffres suivants :
21 000 visiteurs professionnels, soit une progression de 3 % par rapport à 2007 dont 8% de visiteurs
internationaux venus de Suisse, Italie, Allemagne, Belgique
Plus de 1000 exposants

Le salon INDUSTRIE Paris est le rassemblement de 10 salons complémentaires et très ciblés :

Machine Outil : Salon international des équipements de production pour les industries mécaniques
Form & Tôle : Salon international du formage, du travail de la tôle et du tube
Soudage : Salon international dédié aux solutions et techniques de soudage
Control France : Salon international de la mesure, du contrôle et de l'assurance qualité
Inter Outil Expo : Salon international des outils de coupe et de mise en forme des métaux, plastiques et
composites
SITS : Salon international des traitements de surfaces et revêtements
Thermic / Traitements de Surfaces : Salon international des équipements thermiques et traitements de
surfaces
Assemblage : Salon international de l'assemblage et de la manipulation automatisés
Robotique : Le rendez‐vous européen des constructeurs et intégrateurs de robots industriels
IND.ao : Salon international de l'informatique et des nouvelles technologies pour l'industrie

INDUSTRIE Paris est le salon leader en Europe pour l’ensemble des solutions en équipements, composants,
produits et services pour tous les stades de la fabrication industrielle, de la conception à la production. Le salon est
partagé selon les thématiques suivantes :

Machines‐outils PAR enlèvement de matière
Usinage • Rectification • Débit matière • Machines de sciage

Machines‐outils SANS enlèvement de matière
Presses • Machines à découper • Levage • Travail du fi l et du tube

Soudage / Découpage
Équipements, machines • Composants et consommables • Protection de l’homme • Traitement des déchets

Contrôle, Mesure, Qualité
Mesures mécaniques • Machines à mesurer • Mesures sans contact ‐ Métrologie • Vision industrielle

Outillage
Outils coupants, porte‐outils • Plaquettes carbure • Outillage à main • Outillage pneumatique ou électroportatif •
Lubrifi ants • Stockage

Traitements de surfaces et revêtements
Nettoyage et préparation des surfaces • Revêtements métalliques et organiques • Sous‐traitance • Prévention
et traitement de la pollution

Équipements thermiques
Fours, enceintes climatiques • Consommables

Assemblage / Montage
Assemblage mécanique et par adhésifs • Composants et systèmes mécaniques, pneumatiques, électriques et
d’automatismes


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Robotique
Robots industriels • Péri‐robotique • Intégrateurs

Informatique industrielle
Logiciels de CAO / FAO, de GDT / PLM, de suivi de production, de GMAO prototypage rapide et de gestion de la
qualité, ERP

Ce rapport d’étonnement relatant les innovations sur le salon Industrie Paris 2010 s’est concentré principalement
autour de 2 volets :
« Soudage / Découpage »
« Traitements de surfaces et revêtements »
Ainsi que ponctuellement sur le volet
« Contrôle, Mesure, Qualité ».


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CONTROLE, MESURE QUALITE
1.1 MICRO‐EPSILON

1.1.1 Présentation
Adresse : Hall 5A ‐ Stand n° 5 N 66
MICRO‐EPSILON Contact :
Parc Club Orsay Université Email : france@micro‐epsilon.fr
29 rue Jean Rostand Site Web : www.micro‐epsilon.fr
91893 Orsay cedex Contact presse : Marc ROSENBAUM
France Téléphone : +33 1 69 35 52 00
Email : marc.rosenbaum@micro‐epsilon.com

Depuis 40 ans, Micro‐Epsilon, fabricant d’appareils de métrologie basé en Bavière, contribue à la résolution des
tâches les plus complexes pour la mesure de déplacements, de distances, de positions et de températures. Elle
propose la plus large gamme de capteurs, systèmes et installations de contrôle en Europe et maîtrise l'ensemble
des technologies actuelles. Avec plus de 400 collaborateurs, une expérience de plus de 2000 années‐ingénieur et
de nombreux brevets, la société fait figure de partenaire de référence de l’industrie et de la recherche à l'échelle
mondiale. Un vaste réseau de filiales implantées en Angleterre, Amérique, Chine, France, Suisse et République
tchèque renforce cette compétence globale en matière de métrologie. Dés lors, Micro‐Epsilon a réussi à se hisser
au rang de leader technologique et à se positionner comme pionnier en matière de tendances dans le secteur.
La gamme de produits englobe des capteurs inductifs, des capteurs laser, des capteurs de mesure confocale à
codage chromatique, des capteurs capacitifs, des capteurs à courants de Foucault, des systèmes de traitement
d'images, des capteurs de températures, des installations de contrôle ainsi que des capteurs OEM.


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1.1.2 Innovations présentées au Stand n° 5 N 66

Lauréat du Trophée Industrie dans la catégorie Environnement de la machine, le système BoreCONTROL, qui est
système de mesure tridimensionnel automatique sans contact de diamètres et formes de trous et alésages
(position, longueur et profondeur des chanfreins, taraudages, gorges, épaulements, etc.), mesure en quelques
secondes des trous et alésages d'un diamètre de 4 à 25 mm, aussi bien des pièces en aluminium, titane, acier
inoxydable poli miroir qu’en fibre de carbone, avec une précision de l’ordre de 1 µm.

Destiné au contrôle en ligne des alésages et à la détection
des délaminages, le système de mesure de géométrie et de
défaut de forme des alésages BoreCONTROL de Micro‐
Epsilon Inspection, consiste en un capteur, un moteur de
mise en rotation axiale et un axe de translation vertical, se
compose d’une tête de mesure en acier inoxydable (voir
figure) avec mécanique intégrée, d’un cône de fixation du
capteur sur la broche d’un capteur de mesure confocale et de
deux contrôleurs.
Capteur (entouré) et moteur (cylindre)


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Lamage

Rayure

Principaux résultats de l’imagerie 3D

Couplé à un codeur de rotation et à un codeur de translation verticale, le système génère un nuage de points
dense tridimensionnel qui sera ensuite analysé pour générer les valeurs géométriques et de défaut de forme 2D et
3D tels que: diamètre, ovalité, conicité, désaxage, défaut de parallélisme, forme barillée ou en diabolo, trou
oblique, etc.

Grâce à sa miniaturisation (3,4 mm de diamètre), le système peut être utilisé pour les alésages de 4,0 mm à 25
mm de diamètre et de 45 mm de profondeur dans tous types de surface (aluminium, titane ou acier inoxydable
poli miroir et même les composites à base de fibres carbone) : un capteur à lumière blanche et codage
chromatique d'un diamètre de 3,4 mm est introduit dans le trou et effectue une spirale descendante en mesurant
radialement les distances entre son axe et la paroi intérieure de l'alésage à raison de 2000 mesures/sec. Le
contrôle s'effectue en l'espace de quelques secondes avec une précision de l'ordre de 1 µm (les vitesses
d’acquisition atteignent jusqu’à 2 kHz dans le titane ou de l’aluminium mais sont limitées à 400Hz dans le
composite).

L'adaptation à différents diamètres
de trous BoreCONTROL se présente
sous la forme d’un capteur sans
contact miniature confocal à lumière
blanche mis en rotation continue à
grande vitesse (jusqu’à 3 000 t/min)
par un petit moteur électrique. La
lumière blanche (lampe halogène,
diode ou lampe au xénon) est
concentrée non par des lentilles
mais par des fibres de verre
(technologie brevetée) encastrées
dans un cylindre en titane. Le spot de
Le spot de lumière est renvoyé à 90° par un
lumière (25 µm de diamètre) est
miroir miniature mis en rotation par un
moteur pas à pas renvoyé à 90° par un miroir miniature
mis en rotation par un moteur pas à
pas (2048 pas/tour), le capteur peut contrôler les diamètres, défauts de forme
(ovalisation, défaut local) et défauts de cylindricité (conicité, perpendicularité, Une fixation par cône permet un changement
rectitude...) des alésages. Des paliers à roulement à billes à contacts obliques de capteur
garantissent la stabilité et la précision nécessaires (résolution de 0,2 µm et
linéarité de 2 µm pour un alésage de 4 mm). Une fixation par cône permet un changement de capteur pour
s’adapter à différents diamètres de trous, un seul capteur ne pouvant pas couvrir l’intégralité des diamètres.

Tout comme les systèmes standard linéaires, la technique de mesure confocale se prête de manière idéale à la
mesure de nombreuses surfaces. Le système ne nécessitant aucun point de référence durant la


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mesure, il permet également de détecter les arêtes et les différences de niveau. Les développements opérés par
Micro‐Epsilon autorisent même la mesure des trous alésés dans les pièces en fibre de carbone et la détection des
délaminages. La mesure des fraisurages est aussi possible dans la mesure où le diamètre n’excède pas la portée du
capteur et où l’angle d’incidence du faisceau du capteur n’est pas trop ouvert (notamment sur les surfaces
absorbantes comme le carbone).

a) Performances :

Les capteurs sont capables de prendre des mesures :

dans tous les matériaux (aluminium, titane, fibre de carbone)
A grande vitesse
Min. 400Hz dans la fibre de carbone
Min. 2khz dans l’aluminium
(avec les valeurs obtenues avec la diode laser)
Dans les trous,
Dans les lamages (avec moins de vitesse et de précision)

Le système est capable de mesurer
avec les performances suivantes :
Reproductibilité de 1µm
Précision absolue : 1µm (sauf
carbone : 5 à 7 µm)
Précision de 0,2µm qui peut
être atteinte avec une
mécanique de rotation
particulière
Linéarité du système de
mesure : 0,002%


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b) Applications

Inspection en ligne des billes manquantes d’un roulement à bille

Contrôle du profil interne de pièces décolletées

Présence de taraudages, contrôle de l’intégrité des taraudages et mesure des diamètres à des distances
variables de l’ouverture


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TRAITEMENT DE SURFACE
1.2 EISENMANN

1.2.1 Présentation
Adresse : Hall 5A – Stand 5 F 35
Anlagenbau Gmbh & Co
Tuebinger Strasse 81 Contact :

71032 Boeblingen Germany Phone +49 7031 78‐0
www.eisenmann.com

EISENMANN est un fournisseur leader mondial en matière d'ingénierie,
d'approvisionnement et de construction dans les domaines de la
technologie de finition générale, de l'automatisation des flux de matières,
des technologies environnementales ainsi que de la technologie de
process et de hautes températures.

Figurant parmi les leaders internationaux du marché des installations pour
peinture de carrosseries automobiles, EISENMANN est l'un des plus
importants innovateurs dans le traitement de surfaces. De nombreuses
innovations techniques, développées pour ce segment d'activité, ont été
appliquées dans d’autres domaines.

Les innovations et les stratégies destinées à optimiser la production, les procédés et la logistique en entreprise
sont notre pain quotidien. Notre grande palette de produits est là pour en témoigner. EISENMANN construit des
installations dédiées aux Techniques de traitement de surfaces, à l'automatisation des flux matières, aux
techniques environnementales. EISENMANN fabrique aussi des lignes de cuisson de céramique ainsi que des
installations spéciales vouées à la récupération de l'énergie, à la mise en peinture, au traitement thermique et au
recyclage.

Plus de 2 800 collaborateurs, pour moitié ingénieurs et techniciens de profession, développent dans le monde
entier les idées nouvelles présidant aux futures lignes de fabrication, de montage, aux ateliers peintures des clients
et à leurs systèmes de distribution. Parmi eux figurent des experts et spécialistes, dont le savoir‐faire est issu de
différentes disciplines et branches professionnelles.
On peut aussi retrouver ce savoir‐faire dans des conceptions sur mesure assorties d'une ingénierie adaptée. La
stratégie de production et de montage optimisés ayant valeur d'exemple, tous les centres de fabrication
EISENMANN sont entièrement organisés pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Ces centres
permettent de configurer les installations exactement en fonction des besoins tout en leur conférant un haut
degré de rentabilité.
A cela vient s'ajouter un concept de pré montage et de montage unique en son genre. Il contribue de façon
marquante à accroître la qualité et le respect des délais. En présence de systèmes complexes, l'intégralité de
l'installation est pré‐installée et les moindres détails vérifiés. Ce n'est qu'après avoir réussi les essais et tests que
les sous‐ensembles fonctionnels pré‐assemblés partent chez le client.
L’avantage: des frais de montage réduits au strict minimum, une mise en place souvent sans arrêt de production et
une diminution significative des coûts.et une diminution significative des coûts.


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1.2.2 Innovations présentées au stand 5 F 35

Les systèmes modulaires (entourés en rouge) sont équipés de plaques de

séparation reliées à un châssis

« E‐scrub » représente un bond en avant pour l’atelier de peinture. Il s’agit d’une toute nouvelle conception de la
séparation des surplus de peinture pulvérisée dans les magasins de peinture.


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Dans le nouveau process E‐
scrub, le surplus de poudre
pulvérisée (overspay) produite
pendant le process de peinture
est entraîné spécifiquement
vers le nouveau système
d’épuration électrostatique
(précipitation électrostatique)
par un rideau liquide composé
d’un agent de séparation (2)
dans la cabine de pulvérisation.
Une partie de la pulvérisation
est liée aux surfaces
d’écoulement mouillées par un
agent de séparation. Cet agent
de séparation transporte les
particules de peinture vers le
bassin collecteur au fond.

La partie la plus importante des
surplus de poudre pulvérisée
est entraînée vers des modules
séparateurs en bas du rideau
d’eau. Les systèmes modulaires
sont équipés de plaques de
séparation reliées à un châssis
qui sont également trempées
dans l’agent de séparation dans
le système de circulation (5).
Les câbles haute tension sont
montés à l'intérieur du module
(6). Les particules de peinture
dans le flux d'air sont chargées
négativement et attirées par les
plateaux de séparation.

La peinture qui est séparée à ce
niveau s'écoule vers le bassin
collecteur (4) pour séparer l’agent en dessous.

En raison de la composition chimique de l'agent de séparation, les particules de peinture s’associent dans le bassin
collecteur pour former des agglomérats (vendus), qui peuvent être enlevés et éliminés sans difficulté.


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Les avantages du système E‐scrub :

Guidage de l’air Jusqu’à 95% de recirculation possible
Energie Jusqu’à 78% de baisse de consommation énergétique
Eau Jusqu’à 87% de baisse de consommation en eau
Emission de particules 0,3 mg/m3
Produits chimiques Consommation considérablement abaissée, les agents
anti‐moussants ne sont pas requis
Déchets Quantité de déchets considérablement abaissée à cause
de la moindre consommation en eau, de l’élimination
des filtres et du matériel de filtrage
Bruit Jusqu’à 10dB(A) de niveau de bruit en moins
Disponibilité Faible usure, Peu de maintenance
Conditions de revêtement Débit constant sans pulsation sans « cross‐flows »

Au final, on obtient :

Baisse des coûts
Moins de poussière
Moins de CO2
Moins d'énergie
Plus d'efficacité

« E‐scrub » est la solution innovante pour la séparation électrostatique des surplus de peinture pulvérisée. Ce
système associe une plus grande efficacité dans le processus et un coût de revient total nettement plus faible.
L'environnement et les budgets bénéficient d'une consommation abaissée en énergie et d’une efficacité de
séparation maximum. « E‐scrub » peut être installé a posteriori dans le système de peinture.

Comparaison de la consommation
énergétique entre un système
d’épuration classique par rapport
au nouvel épurateur
électrostatique (Bases de calcul :
Cabines de pulvérisation de 150
000 carrosseries par an. Coûts
unitaires d'une usine
d'automobiles du sud de
l’Allemagne).


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1.3 AMPERE ALLOYS
Adresse : Hall 5A  ‐ Stand 5.G.28
Olivier Coquant
Département Abrasifs (ADM (Archer Daniels

machines@amperealloys.com Midland),
Tel: +33 (0)4 78 02 33 76 995 rue Mill, Montréal,
Fax: +33 (0)4 78 02 00 20 Québec, CANADA, H3C 1Y5
7, rue Pierre Devaux Téléphone 800‐561‐3715 ou
69360 Sérézin du Rhône 514‐937‐9937
FRANCE Fax: 514‐937‐9578
www.envirostrip.com)

1.3.1 Présentation
A.M.P.E.R.E. Alloys, premier
distributeur Européen de
Métaux et Ferro Alliages gère la
distribution de Métaux non
ferreux, Ferro Alliages et
matériel pour les fonderies et
les aciéries ainsi que la
commercialisation de minéraux,
abrasifs et matériel de sablage
pour les traitements de surface
par impact.

Quelques chiffres clés sur Ampere Alloys :
Personnel : 26
Chiffre d’affaires en 2008 : 157,7M€
Capital : 2,4 M€

Métiers :
La distribution de Métaux non ferreux, Ferro Alliages et matériel pour les fonderies et les aciéries.
La commercialisation de minéraux, abrasifs et matériel de sablage pour les traitements de surface par
impact.

Atouts :
Expérience de plus de 40 ans
Equipe commerciale performante
Logistique spécialisée
Larges gammes de produits
Stocks importants
Implantation européenne

1.3.2 Innovations présentées au stand 5.G.28
L’innovation qui était présentée sur le stand est la fait d’une autre entreprise ADM, qui est un très important
minotier canadien et concerne le produit sous la marque « Envirostrip » et qui est distribué par Ampere Alloys. Le
produit n’est apparemment pas si récent.

Archer Daniels Midland (ADM) met à la disposition de ses clients trois produits de décapage :

le média amylacé EnviroStrip®, à base d’amidon,
l’hybride de polymère de maïs EnviroStrip® XL, à base de polymère hybride de maïs,  ainsi qu’
un copolymère d’amidon greffé d’acrylique eStrip ™.


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Ce sont des particules sèches spécifiquement conçues pour enlever les revêtements tenaces des substrats délicats
comme le graphite, la fibre de carbone, la fibre de verre et le Kevlar. Pour ces produits, ADM a été honoré deux
fois par les prestigieux Presidential Green Chemistry Awards.

Le produit de décapage EnviroStrip® d’ADM pouvant être utilisé sur toutes les surfaces métalliques et composites,
a reçu à ce jour l’approbation d’un nombre impressionnant de sociétés aéronautiques.

a. Qu’est‐ce que le média amylacé EnviroStrip® ?

Le média amylacé EnviroStrip® est fait d’amidon de blé, naturel à 100% de source renouvelable. De par sa
composition naturelle, ce produit est non‐toxique et non‐dérivé de produit pétrolier. EnviroStrip® a été
spécifiquement élaboré pour le décapage des peintures.
EnviroStrip ® est produit selon différentes granulométries pour permettre le décapage de différents types
de peinture et substrats.
EnviroStrip ® est biodégradable, de composition naturelle, et produit selon des normes de contrôle de la
qualité sévères garantissant l’uniformité et la pureté du média.
Le média amylacé est accepté et reconnu partout dans le monde dans le domaine de l’aérospatial privé et
commercial pour le décapage des surfaces en aluminium et en composite.

ADM a investi plus d’un million de dollars pour un centre consacré entièrement à ces produits d’EnviroStrip®. Le
but premier de ce projet était de trouver des équipements appropriés pour l’utilisation des médias d’amidon et de
copolymère d’amidon. Nous constatons maintenant que grâce au leadership d’ADM et au travail des
manufacturiers d’équipements spécialisés, le design et les standards des équipements pour le média amylacé
EnviroStrip® et EnviroStrip® XL ont grandement évolué. En travaillant de pair avec les manufacturiers
d’équipements, ADM a contribué au développement de la technologie pour le média amylacé. Des exemples
commerciaux de la nouvelle technologie sont les buses plates, les systèmes manuels à cycle fermé, et les systèmes
automatisés pour le décapage des panneaux en matériaux composés.

b. Avantages de
l’Envirostrip :
Préserve l'intégrité du composé
Fournit une protection contre
la fatigue due aux supports
endommagés
Protection contre les effets
néfastes de la sableuse
Protège les personnes
élimine la dégradation,
l’exposition aux produits
chimiques dangereux
Elimine le potentiel des
syndromes HAVS
Diminution du temps
8‐10 fois plus rapide que la
machine à poncer
Elimine le besoin de solvants


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c. Applications pour les
produits EnviroStrip® ?

Décape la peinture des avions, la
couche d’apprêt et plusieurs
enduits utilisés dans l’industrie
aéronautique allant de l’aluminium
en passant par les surfaces
composites et autres substrats
plus délicats.
Enlève l’excès d’adhésif des
panneaux de structure encollés.
Décape sélectivement la couche
supérieure de polyéruthane tout
en laissant les surfaces sous‐
jacentes en époxy intactes.
Réussi le décapage de la peinture
sur des panneaux qui requièrent
des effets résiduel minimum ou/et
aucun endommagement.
Il peut décaper toutes les surfaces,
peu importe le type de peinture,
en toute sécurité pour
l’environnement.

1.3.3 Références
EnviroStrip ® est le media de décapage de la peinture choisi par les compagnies aériennes suivantes :

NASA Lockheed
Boeing Commercial Airplane Group (BCAG) United Airlines
Boeing Defense & Space Group (BDSG) Bombardier‐Canadair
Cessna Aircraft Canadian Department of National Defence
Raytheon (formerly Beech Aircraft) (DND)
Joint Stars

Types d’industries concernées :
Aérospatiale
Automobile
Fabrication de composites
Naval


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1.4 SICT BLASTING
Adresse : Contact :
Synatec (distributeur France) Alain Déon, Responsable
19, rue des Balkans Département
75020 Paris Tel. 03 27 91 05 08/06 14 41 56 13

1.4.1 Présentation
SICT Blasting est une société suisse spécialisée dans la conception, le développement
et la fabrication de technologies de décapage et de décontamination des surfaces,
ainsi que dans les ventes de produits, accessoires et équipements.
SICT Blasting a développé une gamme complète de machines innovantes de décapage
fournissant toutes les options de réglages et des fonctions permettant d’assurer des
opérations de décapage et de décontamination de qualité.

1.4.2 Innovation présentée au stand 5 J 20

Modèle LC 18 ES‐700
Désignation LC18 standard ES‐700 standard avec porte‐buse de
7m, 17m et 27m
Description Machine de décapage non Machine de décapage industrielle
industrielle avec télécommande 4 options
Alimentation électrique 12 12
Pression d’entrée d’air Min/Max 2/8bar 4/10 bars
Pression de sortie d’air Min/Max 0,5/5 bars 0,5/5 bars
Consommation d’air Max 2000 l/min Max 6000 l/min
Pression d’entrée d’eau Min/Max 3 /10 bars 4 /10 bars
Média utilisable M+130 ou 350 ExaHDO ; M+130 ou 350
Type de buse Diam 6mm
Consommation de média 4 / 18 kg/h 5 / 28 kg/h
Min/Max
Capacité du réservoir 12 kg 46 kg
Poids de la machine avec/sans 25/22kg 39kg
roues (sans lance)
Larg x Prof x Haut avec roues en 550 x 380 x 1000 580x630x1040
mm
Larg x Prof x Haut sans roues en 300 x 320 x 920 437x460x800
mm
Garantie 1 an ou 500h 2 ans ou 1000h
Prix 6000€ 12000€


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a. La technologie Exastrip
La technologie Exastrip est un procédé révolutionnaire de décapage, sensible et respectueux de l’environnement,
qui permet une douceur de nettoyage sans précédent. Cette alternative au nettoyage par laser élimine tout risque
de dommage au support à traiter.

Cette technologie est constituée de deux éléments :
1. Une machine ES dont la fonction est de projeter le média (agrégat) en utilisant de l’air comprimé à des
pressions allant de 0,5 à 4 bars.
2. Un agrégat nouveau dénommé HDO fabriqué à base de carbonate de calcium (CaCO3), très tendre, de
forme sphérique (diamètre des billes 140 microns), qui ne présente aucun risque pour l’environnement.

Comparaison des techniques de sablage

La précision des réglages de la machine combinée au média sphérique, tendre et naturel font d’Exastrip une
technologie brevetée unique au monde.
L’agrégat est propulsé sur la surface à traiter sous un angle faible, par de l’air à basse pression.
La particule roule sur la surface en absorbant le contaminant.
La consommation de media est variable et permet un travail sur toutes surfaces y compris les plus fragiles (verre‐
brique vernissée –terre cuite, vitraux…)

La technologie ExaStrip permet donc de nettoyer les équipements sans abrasion des surfaces. Elle répond au
besoin de nombreuses industries devant nettoyer leurs installations sans eau: industries du chocolat, du lait et des
produits infantiles en poudre, du café et des soupes instantanées, des céréales. La projection des microsphères est
réalisée à l'aide d'une buse reliée à une unité mobile basse pression ES‐700 ou ES‐700 EX, avec un apport d'air de
2500 à 3000 litres/min. Le système permet de nettoyer des endroits difficiles à atteindre comme les intérieurs de
cuves. Les machines consomment entre 5 et 28 kg d'agrégats par heure. Cette technologie ‐ très efficace à
condition de respecter les angles d'attaque des matériaux‐ constitue une alternative à la cryogénie.

De part son principe de gommage non abrasif, cette technique peut être utilisée sur des surfaces telles que le
plastique, le caoutchouc, le bois, l’acier, l’aluminium, les matériaux composites, le cuivre, le verre, la pierre, la
molasse, le marbre et l’émail des dents sans détérioration de ces supports.
Il peut être également utilisé sur des équipements complets sans démontage, tels que circuits hydrauliques,
pompes, systèmes de freinage, câblages électriques, ainsi que des pièces en mouvement, telles que des axes en
rotation.
D’autre part EXASTRIP® a un grand pouvoir d’absorption des hydrocarbures, ce qui le rend idéal pour la
décontamination de surfaces grasses.


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b. Exemples
Elimination des graffitis et des affiches.
Elimination des graffitis
Monument aux morts de La Croix St Ouen

Rénovation d'un plancher après un incendie
Ravalement des façades de monuments historiques, bâtiments publics ou
de résidences.
Remise à neuf des parvis et trottoirs.
Elimination des chewing‐gums.
Rénovation des mobiliers urbains (bancs, fontaines, jardinières,
monuments...).
Nettoyage et décapage de peintures.
Elimination de rouille et coulures diverses.
Décapage complet ou partiel de tout ou partie de pièce en alu, acier,
magnésium, composite...
Nettoyage de toitures, bardage, citerne.
Décontamination de chaine d'abattage, matériel d'emballage, machine
outils.
Décontamination après sinistres.


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c. Avantages
SYSTÈME DE DOSAGE
Le doseur utilisé dans les machines a été spécialement développé par leur bureau d’étude pour apporter à
l’opérateur une précision, une simplicité et une fiabilité encore inégalées dans le monde du décapage.

LA FAIBLE CONSOMMATION D'AGRÉGATS
La faible consommation est rendue possible par le doseur, qui permet un dosage précis et constant.
Consommation moyenne de media de 70 à 80 kg/ jour.

LA RÉPÉTITIVITÉ
La répétitivité est un paramètre essentiel dans tout processus industriel. Il est le garant d’une qualité constante et
d'une minimalisation des pertes.

DECAPAGE SELECTIF
Le décapage sélectif permet l'enlèvement de contaminant couche par couche. Ce procédé est rendu possible grâce
à notre technologie brevetée "EXASTRIP®".

COMMANDE À DISTANCE
Les machines sont équipées en série d'une vraie commande à distance, qui permet l’ajustement à distance de tous
les paramètres de réglage.

LA POLYVALENCE
Avec plus de 1500 réglages possibles, cette technologie de décapage apporte la polyvalence nécessaire pour
répondre à l'ensemble des besoins.

LA SECURITE

MAINTENANCE REDUITE

RESPECT DE L’ENVIRONNEMENT
SICT‐Blasting a concentré tout son savoir faire sur le développement d'unités de dosage dont les paramètres de
réglages du mélange air‐media permettent d'atteindre en tout temps le meilleur compromis de rendement et
d'efficacité tout en limitant la consommation d'agrégat. Ceci permet de limiter au maximum les rejets dans
l'environnement directe ainsi que les volumes de déchets à traiter après réalisation des travaux.
Le respect de l'environnement est surtout atteint par le type de media utilisé. Dans ce but, SICT‐Blasting a
développé une gamme d'agrégat à base de carbonate de calcium en partenariat avec les plus grands fabricants
Européens.

SIMPLICITE, MOBILITE, AFFICHAGE
Mobilité, un facteur important pour ceux qui travaillent à l'intérieur des bâtiments, sur des échafaudages, sur une
nacelle ou qui souhaitent se déplacer dans leur industrie.

CERTIFICATION ATEX
Certification ATEX, norme imposée dans les environnements gazeux et poussiéreux sensibles aux explosions, la
certification ATEX certifie aussi bien les machines que les agrégats. Nous proposons un modèle ATEX de série, la
ES‐700 EX, unité entièrement en acier inox équipée de notre système de dosage "G3" et fonctionnant avec un
moteur et des réglages uniquement pneumatique.

CERTIFICATION FOOD GRADE
Certification alimentaire, notre carbonate de calcium sphérique est certifié pour une utilisation dans l'industrie
agro‐alimentaire. Ex : FDA (Food&Drug Administration) et un certificat de l'office fédéral de la santé public en
Suisse.

DEVELOPPEMENT INTERNE PAR BUREAU D’INGENIEUR
Spécialisé dans la gestion de la sous traitance et le développement de projet technique, SICT est à votre disposition
pour la réalisation de tout besoin spécifique.


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d. Applications

e. Secteurs d'activités
Bâtiments & Travaux publics
Alimentaire
Imprimerie
Maritime
Matériels roulants
Moulage
Sites Industriels
Aéronautique

f. Principaux supports

Pierre tendres (molasse, etc...) Granite
Béton Marbre
Pierre et béton Plastique (plastique moulé, PVC, fibre de verre, matériaux
Bois composites, bâches plastifiées etc...)
Verre et aluminium Céramique
Mosaique Bois
Magnesium Verre
Béton Mosaïque
Terre Cuite Peinture sur tous supports
Métaux (aluminium, métaux non ferreux, magnésium,
titane, alliage spéciaux etc...)

1.4.3 Références
GROUPES : NESTLE, IGA ANTOLIN, DECAUX, RONVEAUX, HM RENOVATION, INVENTEC, ECOLAB, SLEEVER

COLLECTIVITÉS PUBLIQUES: VILLE DE GENÈVE, VILLE DE WATERLOO, VILLE DE SAN LUIS DE POTOSI

TRANSPORTS: CHEMIN DE FER DE LA BAIE DE SOMME, METRO DE MOSCOU

PRESTATAIRES DE SERVICES: COPROBAT SA, NEEF SA, PLURI‐INTERVENTIONS, CRYOTECH, MARBRERIE MATHEZ,
MARBRERIE CHEVRIER & CAPRARA, FIMOD Sarl, PRECIDECAP, MENUISERIE CHAVAZ, MENUISERIE KRAMER,
SABLAGE ROCHOIS, BUILDING WORKS, etc.


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1.5 DACRAL OU NOF METAL COATINGS EUROPE
Adresse : Allée stand 5 E 14
NOF METAL COATINGS EUROPE Contact : Laurent SCHITTER
120, rue Galilée Tél. : + 33 3 44 64 63 51
60315 CREIL Cedex Mob. : 033 0 84 83 61 40
lschitter@dacral.com

1.5.1 Présentation
Fondée en 1976, NOF METAL COATINGS EUROPE conçoit et commercialise par
accord de licence des composés chimiques destinés à protéger contre la
corrosion les surfaces métalliques, ainsi que des procédés d’application adaptés.

Le siège social ainsi que les laboratoires de recherche sont situés à Creil dans
l’Oise (60).

En 30 ans, NOF METAL COATINGS EUROPE est devenu le leader européen de la protection anticorrosion (5‐7 μm)
haute performance sous film mince à base de Zinc lamellaire, pour des pièces métalliques(vis – attaches – disques
de frein…) grâce à la maîtrise innovante de la qualité. Elle a aujourd’hui plus de 60 licenciés en Europe
représentant une capacité de production de plus de 130 lignes d’application.

Marchés
L'industrie automobile européenne est le partenaire privilégié de NOF METAL COATINGS EUROPE.
Tous les constructeurs de véhicules de tourisme et utilitaires ainsi que de véhicules industriels ont spécifié et
utilisent des pièces traitées avec nos produits.

Nos produits sont également utilisés dans les applications suivantes :
• construction métallique,
• électroménager,
• équipements électriques,
• matériel agricole,
• travaux publics

Domaines d’activité

La protection des pièces de fixation, vis, écrous, clips...
par un procédé standard (de type vrac ou attache).

Gamme de revêtements associée :
• DACROMET®
• GEOMET®

La protection de pièces nécessitant une technologie spécifique d’application, pièces
de grandes dimensions.

Gamme de revêtements associée :
• DACROMET®
• GEOMET®

La lubrification des métaux avant déformation à froid

Gamme associée : DACROFORGE®


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1.5.2 Innovations présentées au stand 5 E 14
Des revêtements anti‐corrosion éco‐conçus
Il s’agit d’une Innovation permettant d'industrialiser un produit très performant en termes d'exigences
fonctionnelles avec une avancée technologique importante, pour fabriquer et commercialiser un produit plus
respectueux de l'environnement.

GEOMET® 321 (Date de 1ère présentation mondiale : 01/06/2009 ‐ En France : 01/06/2009)

a) Définition
Le GEOMET® 321 est un revêtement mince non électrolytique, de couleur gris aluminium, pour la protection
contre la corrosion des pièces en acier, en fonte ou en autres métaux ferreux.
Le GEOMET® 321 est constitué de lamelles de zinc et d’aluminium dans une matrice inorganique ; Il a été
développé par DACRAL S.A., fabricant du DACROMET® 320, comme alternative sans chrome.
L’application du GEOMET® 321 n’entraîne pas de fragilisation par l’hydrogène. Le procédé utilisé est l’immersion à
froid dans une dispersion aqueuse ou la pulvérisation.

b) Principe De Protection
Le GEOMET® est un revêtement formé à partir d’une
base aqueuse. Il est composé de lamelles de zinc et
d’aluminium dans
une matrice inorganique, sans chrome. Il assure la
protection des surfaces métalliques par :

Effet barrière ‐ La superposition de lamelles de zinc et
d’aluminium constitue une excellente barrière entre le
substrat en acier et le milieu corrosif.
Protection sacrificielle ‐ Le zinc s’oxyde préférentiellement à la place de l’acier.
Passivation ‐ Les oxydes minéraux ralentissent la réaction d’oxydation du zinc et de l’aluminium et procurent une
résistance contre la corrosion plus grande par rapport au zinc pur.

c) Le Procede Geomet
• Traitement des petites pièces
Le procédé non électrolytique de traitement des
petites pièces nécessite au minimum 2 applications
de GEOMET® pour l’obtention d’une bonne
régularité de l’épaisseur et des caractéristiques
anticorrosion spécifiées par DACRAL S.A.
• Traitement des grosses pièces
Le GEOMET® peut être utilisé dans les procédés au
trempé‐égouttage ou par pulvérisation.

d) Les Avantages Du Revêtement
> Une protection maximale à faible épaisseur
Les exigences en performances anticorrosion de
l’industrie automobile et de nombreux autres
secteurs d’activités sont satisfaites avec une
épaisseur de GEOMET® comprise entre 5 et 10 μm.
Cette faible épaisseur permet le traitement
sans difficulté de la plupart des éléments de
fixation filetés.


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> La maîtrise du coefficient de frottement
Le coefficient de frottement d'un revêtement est un paramètre important pour la maîtrise des assemblages vissés.
Le GEOMET® 500, lubrifié dans la masse, permet d’obtenir un coefficient de frottement moyen dans la fourchette
0,12‐0,18 sans lubrifiant supplémentaire. L’application de la finition PLUS® appropriée après la couche GEOMET®
permet de mieux adapter le coefficient de frottement.
> L’absence de fragilisation par l’hydrogène
Par sa nature non électrolytique, la technologie GEOMET® permet
l’obtention d’un revêtement sans risque de fragilisation par l’hydrogène.
> Essais cycliques de corrosion
Tous les essais menés en conditions réelles ont confirmé la performance
du revêtement.
> La résistance à la corrosion bimétallique
Le GEOMET® a un excellent comportement avec l’aluminium et le zinc. Il
est équivalent aux autres revêtements zingués en contact avec le cuivre,
l’acier inox ou le magnésium.
> La résistance aux fluides automobiles
La résistance aux solvants, carburants, huiles moteur, liquides de
refroidissement, liquides de frein est excellente.
> La conductivité électrique
Le GEOMET® est composé de lamelles métalliques qui en font un revêtement conducteur et qui permet le dépôt
de la cataphorèse.
> L’aptitude à être peint
Le GEOMET® peut être revêtu par la plupart des revêtements organiques et en particulier ceux appliqués par
cataphorèse. L’essai traditionnel d’adhérence au ruban adhésif après quadrillage ne peut être utilisé en raison de
la nature lamellaire du GEOMET®.

e) En Conclusion
C’est un produit anticorrosion en phase aqueuse utilisant un procédé non toxique.
Dacral propose de nouveaux composés en phase aqueuse, dont le liant de structure hybride (organo‐minérale) est
élaboré par un procédé Sol‐Gel innovant ; cette chimie douce est née d'une coopération avec deux universités
(dont le laboratoire de photophysique et photochimie supramoléculaires et macromoléculaires (PPSM) ENS
Cachan) qui a permis de caractériser et d’optimiser la formulation.
Le composé mis au point contient de très faibles quantités de COV (taux de solvants organiques : ~ 3 % à 5 % w/w
contre souvent 30/35% chez les concurrents) et permet aux applicateurs du produit de travailler dans un
environnement moins générateur de nuisances. Pour les clients/applicateurs, l’utilisation de ces composés est
économique car il n'y a pratiquement pas de COV donc un traitement des COV n'est pas nécessaire.
Le procédé permet également de mieux maîtriser l’évolution des coûts des
solvants puisqu’il s’agit d’eau à 90 %.

Cette innovation s’inscrit dans la stratégie d’entreprise qui vise à augmenter la
durabilité des revêtements et la réduction de leurs impacts sur l’environnement.
Elle est également en ligne avec les directives VHU1, COV et le règlement REACH.
Il est à noter que le développement de ce produit a été récompensé par le prix
Pierre Potier en 2009.

1.5.3 Références
Freins à disque :  BMW, BOSCH, BREMBO, CONTINENTAL TEVES, PEUGEOT‐CITROEN, TRW, VW, SEAT, AUDI,
SKODA,
Fabricants de véhicules automobile et industriels :   FORD, DAIMLER, PEUGEOT‐CITROEN, PORSCHE, SCANIA,
VOLKSWAGEN, PIAGGIO / APRILIA, BMW, FIAT GROUP AUTOMOBILES, GM‐OPEL, IVECO, RENAULT, RENAULT
TRUCKS, VOLVO TRUCKS, VOLVO CARS
Sous‐traitants automobile  : BOSCH et Other industries


1
La directive VHU (Véhicules Hors d’Usage) impose notamment des mesures relatives à la conception des véhicules, afin de d’interdire, sauf cas
d’impasse technique, l’emploi de certains métaux lourds (mercure, plomb, cadmium, chrome hexavalent) et de favoriser leur recyclage.


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SOUDAGE
1.6 KEMPPI

1.6.1 Présentation
Adresse : Hall 5A ‐ Stand 5.K.5
Kemppi France SAS
65 Avenue de la Couronne des Près Contact :
78681 EPONE CEDEX Svetoslav DITCHEV, Directeur
sales.fr@kemppi.com Général
Tel : 01 30 90 04 40
Fax : 01 30 90 04 45
e‐mail : sales.fr@kemppi.com

Kemppi ‐ pionnier de la technologie de soudage, est un constructeur de renommée mondiale d’équipements de
soudage et également un fournisseur de solutions connexes dédiées à la rentabilisation des opérations de
soudage. Les produits Kemppi bénéficient d’une excellente réputation basée sur le critère de "haute‐qualité" et sur
le caractère " innovant " de leur conception. La société détient des filiales dans 13 pays, des bureaux de ventes
ainsi qu’un réseau de revendeurs. Son chiffre d’affaires annuel dépasse les 143 millions d’Euros (2008). La société
qui est finlandaise, et emploie environ 600 salariés, dans 13 pays, chargés d’assurer la fourniture des produits et de
garantir un niveau de qualité élevé, ainsi que le bon fonctionnement du service clientèle. Tous les services sont
intégrés y compris la R&D qui compte plus de 40 personnes. Les produits Kemmpi ont une bonne réputation de
fiabilité et sont aussi plus chers que les autres produits du marché.


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