Unidad II logística de empresas de mantenimiento agosto2017 r19082017

Universidad CESIC
MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD
MII. VÍCTOR SERAFÍN BOLAÑOS CORDERO
E-MAIL: vbolagnos@gmail.com

LOGISTICA DEL
MANTENIMIENTO
UNIDAD II.
LOGISTICA DE
EMPRESAS DE
MANTENIMIENTO

LOGISTICA DE EMPRESAS DE MANTENIMIENTO
Contenido
Logística de Empresas de Mantenimiento
•Servicio al Cliente
•Gestión de Inventarios
•Sistemas de Gestión de Inventarios
•Almacenamiento
•Elementos de la tecnología de almacenamiento
•Transporte Interno y Externo
•Sistemas de transporte
•Caso de Estudio Inditex (Video)

Enfoque Servicio al
Cliente
Servicio al Cliente
Según Goldratt (1995), “el mercado castiga a las empresas que no satisfacen
la percepción del valor que sobre el producto o servicio, el posee”.
De hecho, este autor considera que una de las condiciones necesarias para
obtener la meta de toda organización empresarial con fines de lucro (ganar
dinero ahora y en el futuro) es satisfacer al mercado ahora y en el futuro.

Servicio al Cliente
El servicio al cliente es uno de los temas más complejos y menos
comprendidos con los que el responsable logístico debe tratar. Dos de las
medidas más utilizadas se centran en el tiempo de entrega y en la
disponibilidad del producto.

Servicio al Cliente
Sobre la base de estos indicadores, se muestran diferentes definiciones sobre el
concepto de servicio logístico al cliente:
• Tiempo que transcurre entre la recepción de un pedido en el almacén suministrador y la salida del
envío correspondiente a dicho pedido.
• Características de un pedido (tamaño mínimo o límite en los artículos del mismo) que un
suministrador está dispuesto a aceptar de un cliente.
• La proporción de pedidos que se satisfacen correctamente.
• Porcentaje de clientes, o volumen de pedidos, que son entregados dentro de un cierto período de
tiempo, desde la recepción del pedido en el almacén suministrador.
• Porcentaje de pedidos de clientes que se pueden satisfacer completos, tras recibirse en el
almacén.
• Proporción de mercancías que llega a manos del cliente en buenas condiciones.
• Tiempo que transcurre desde que el cliente emite un pedido, hasta que recibe los artículos
solicitados.
• La facilidad y flexibilidad para realizar un pedido.

Servicio al Cliente
• Conjunto de actividades interrelacionadas que ofrece un suministrador, con el fin de
que el cliente obtenga el producto en el momento y lugar adecuados y se asegure un
uso correcto del mismo.
• Se refiere de forma específica, a la cadena de actividades en torno a las ventas, que
normalmente comienza con la recepción del pedido y finaliza con la entrega del
producto al cliente, prolongándose en algunos casos, como en el servicio de
equipos, mantenimiento o cualquier otro soporte técnico.
Ballou, (1991)
Ronald H. Ballou. (2004). Logística: administración de la cadena de suministro . México: Pearson. Pagina web:
https://books.google.com.mx/books?id=ii5xqLQ5VLgC&lpg=PR1&dq=Ballou&hl=es&pg=PR1#v=onepage&q=Ballou&f=false

Servicio al Cliente
.... el servicio al cliente, cuando se utiliza de forma efectiva, es una variable
fundamental que puede tener un impacto importante sobre la creación de la demanda
y para mantener la lealtad del cliente.1
Kyj y Kyj, 1994.
· .. se refiere específicamente a la cadena de actividades orientadas a la satisfacción
de las ventas, que en general inician con el ingreso del pedido y finalizan con la
entrega del producto a los clientes, continuando en algunos casos como servicio o
mantenimiento de equipo, u otros como soporte técnico.2
Blanding, 1974.
1 Larissa S. Kyj y Myroslaw J. Kyj, "Customer Service: Differentiation in Internacional Markets", International Journal of Physical Distribution & Logistics
Management, Vol. 24, Núm. 4 (1994), pág. 41.
2 Warren Blanding, 11 Hiden Costs of Customer Service Management (Washington, DC: Marketing Publications, 1974), pág. 3. En pagina web:

Servicio al Cliente
.. la velocidad y confiabilidad con la que pueden estar disponibles los artículos
ordenados (por los clientes) ...3
Más recientemente, el servicio al cliente se ha denominado un proceso de satisfacción
total, el cual puede describirse como:
· .. el proceso integral de cumplir con el pedido de un cliente. Este proceso incluye la
recepción del pedido (ya sea manual o electrónica), administración del pago, recolección
y empacado de los productos, envío del paquete, entrega del mismo, y proporcionar el
servicio al cliente para el usuario final, así como el manejo de posible devolución de los
productos.4
Heskett, 1994.
Doctker, 2000.
3 James 1. Heskett, "Controlling Customer Logistics Service", International Journal ofPhysical Distribution & Logistics Management, Vol. 24, Núm. 4 (1994), pág. 4.
4 James E. Doctker, "Basics of Fulfillment", Proceedings of the Council of Logistics Management (Nueva Orleans, LA: Council of Logistics Management, 24-27 de septiembre de
2000), pág. 356. En https://books.google.com.mx/books?id=ii5xqLQ5VLgC&lpg=PR1&dq=Ballou&hl=es&pg=PR1#v=onepage&q=Ballou&f=false

Servicio al Cliente
Desde una amplia perspectiva corporativa,
el servicio al cliente se ha considerado
como un ingrediente esencial dentro de la
estrategia de marketing. El marketing con
frecuencia se ha descrito en términos de
una mezcla de actividades de las cuatro
P's: producto, precio, promoción y plaza,
donde la plaza representa mejor a la
distribución física.
Ronald H. Ballou. (2004). Logística: administración de la cadena de suministro . México: Pearson. Pagina web:

Elementos del servicio al cliente
Elementos antes de la transacción.
1. Enunciado de la política de servicios.
2. El cliente debe conocer dicha política.
3. Estructura de la organización.
4. Flexibilidad del sistema.
5. Servicios técnicos.
Elementos durante la transacción.
1. Niveles de inventario.
2. Posibilidad de tratar los pedidos de
reposición.
3. Elementos del ciclo del pedido.
4. Tiempo.
5. Los envíos.
6. Precisión del sistema.
7. Conveniencia de los pedidos.
8. Sustitución de productos.
Elementos después de la transacción.
1. Instalación, garantía, modificaciones, reparaciones y
repuestos.
2. Seguimiento del producto.
3. Reclamaciones del cliente.
4. Empaquetado del producto.
5. Sustitución temporal durante reparaciones
Servicio al
Cliente

El ciclo del pedido puede definirse
como el tiempo que transcurre entre la
emisión de un pedido (orden de compra)
por parte de un cliente y la recepción de
las mercancías solicitadas. Contiene
todas las actividades necesarias para
que el cliente reciba los productos
solicitados, entre las cuales se incluye el
tiempo que transcurre hasta la recepción
y transmisión del pedido, su
procesamiento y preparación, la
verificación de su disponibilidad en
inventario, así como su producción en
caso necesario y la entrega del mismo.

El segundo aspecto del nivel de servicio a que se ha hecho referencia, es la tasa de
pedidos entregados completos.

Centro Español de Logística (1995), El servicio al cliente se puede medir
de varias formas diferentes, mediante:
1. La fracción de pedidos servidos sin roturas de inventario.
2. La fracción de tiempo en situación de rotura de inventario.
3. El porcentaje de ocasiones en que un artículo de un pedido se encuentra en
inventario.
4. El porcentaje de la demanda servida durante el tiempo de entrega
establecido.
5. El porcentaje de pedidos enviados completos.
6. El porcentaje de líneas de pedido servidas en su totalidad.

Para desarrollar con éxito una estrategia de servicio al cliente, es necesario, en primer
lugar, que la empresa reconozca que el servicio al cliente es uno de los principales
pilares en los que deben basarse sus objetivos y políticas.
Existen dos elementos importantes al poner en marcha la estrategia diseñada.
• El primero de ellos es el cliente.
• El segundo elemento a considerar está relacionado con la competencia.

Una característica esencial en la mayoría de las estrategias es la capacidad de hacerlo
mejor que la competencia y en muchos mercados, el servicio al cliente se ha convertido
en el factor clave de la estrategia de marketing (marketing mix)

Para que una empresa tenga éxito en la puesta en marcha de una política de servicio
al cliente es necesario, en primer lugar, establecer sus componentes claves.
Entre los componentes claves que pueden considerarse se encuentran los siguientes:
• Características, calidad y fiabilidad del producto.
• Servicio postventa.
• Costo.
• Disponibilidad del producto.
• Respuesta ante pedidos.
• Entrega del producto en tiempo.
• Actitud del vendedor.

La siguiente etapa del proceso de definición de la política de servicio al cliente,
consiste en identificar la importancia relativa de cada componente clave. El Centro
Español de Logística (1995), ha desarrollado un método de evaluación que considera
los intercambios (trade off) que aparecen cuando al cliente se le ofrece una gama de
opciones alternativas. En este caso, se pregunta al cliente que manifieste su preferencia
por una determinada gama de combinaciones.
La etapa final del proceso de definición de la política de servicio al cliente, se refiere
a la competencia. Al establecer el nivel de servicio, es necesario fijar también algún
plan para mejorarlo.

Procedimiento para establecer estrategias enfocadas hacia el servicio al cliente
1. Identificar los componentes clave del servicio relativo a las necesidades del cliente.
2. Establecer la importancia relativa de tales componentes.
3. Analizar el mercado con el fin de segmentarlo, según los elementos de servicio.
4. Identificar y evaluar la posición de la empresa en los componentes clave del servicio
en relación con la competencia.
5. Definir la oferta de servicio al cliente mediante:
a) Un análisis de la oferta de servicio al cliente.
b) La evaluación de ofertas de la competencia.
6. Establecer metas y objetivos realistas.
7. Controlar la actuación de la empresa en relación con el servicio al cliente.
8. Revisar la oferta de servicio de forma continua.

Servicio al Cliente
Indicadores
Para la realización de este paso de trabajo, pueden emplearse los siguientes indicadores:
Nivel de servicio de pedidos (NSP) (4.1.1)
𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 =
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑎𝑎𝑎𝑎 100%
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
∗ 100
Nivel de servicio de referencias (NSR) (4.1.2)
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑎𝑎𝑎𝑎 100%
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅
∗ 100
Nivel de servicio de líneas por pedido (NSL) (4.1.3)
𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑎𝑎𝑎𝑎 100%
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙
∗ 100
Nivel de servicio de unidades (NSU) (4.1.4)
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
∗ 100
Los indicadores de las expresiones (4.1.1) y (4.1.4), caracterizan la respuesta del sistema logístico
en cuanto a cantidad de artículos a entregar, mientras que los restantes valoran la respuesta en
cuanto a diversidad, por lo que estos últimos caracterizan la flexibilidad de dicho sistema.

Servicio al cliente
Ejemplo:
El siguiente ejemplo identifica cómo los niveles de servicio se pueden medir por el proveedor o
percibir por el cliente y las diferencias que resultan de las distintas formas de medida.
Determine los 4 indicadores.
PEDIDO
1 123 1 2 2
2 123 1 4 4
3 124 1 2 2
4 123 2 2 2
126 2 2
5 128 2 2 2
130 6 6
6 132 3 4 4
134 10 10
136 16 10
10 50 44
UNIDADES
SERVIDAS
CODIGO
DEL
LINEAS DEL
PEDIDO
UNIDADES
PEDIDAS

Servicio al cliente
Nivel de servicio de pedidos (NSP)
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑎𝑎𝑎𝑎 100%
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
∗ 100
𝑵𝑵𝑵𝑵𝑵𝑵 =
𝟓𝟓
𝟔𝟔
∗ 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏
Nivel de servicio de referencias (NSR)
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑎𝑎𝑎𝑎 100%
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅
∗ 100
𝟕𝟕
𝟖𝟖
∗ 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏
Nivel de servicio de líneas por pedido (NSL)
𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑎𝑎𝑎𝑎 100%
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙
∗ 100
𝟗𝟗
𝟏𝟏𝟏𝟏
∗ 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏
Nivel de servicio de unidades (NSU)
𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
∗ 100
𝟒𝟒𝟒𝟒
𝟓𝟓𝟓𝟓
∗ 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏
Solución

Servicio al cliente
1 A123 1 100 70
2 B345 2 200 189
3 A124 3 600 600
4 B346 3 400 398
5 A125 3 700 700
6 B347 1 300 299
7 A126 1 150 140
8 B348 2 150 150
9 A127 2 400 300
10 B349 3 600 589
LINEAS DE
PEDIDO
UNIDADES
PEDIDAS
UNIDADES
ENTREGAD
CODIGO DE
PEDIDO
PEDIDOS
Ejercicio 1:
Determinar los indicadores del sistema logístico de los pedidos que se realizaron para la producción
de las siguientes líneas de vehículos Audi. Y realiza un análisis del estado actual de dichos pedidos.

Ejercicio Indicadores de Servicio al Cliente
fecha de entrega 31 de agosto de 2017.
Estudiar y realizar el ejercicio de los Indicadores de Servicio al Cliente de
la UNIDAD II
Servicio al cliente

Gestión de Inventarios
• Sistemas de Gestión de
Inventarios
• Funciones del Inventario
• Tipos de Inventario
Contenido

El inventario constituye una reserva de materiales, materias primas,
producción en procesos o productos terminados, que no tiene un empleo
sistemático y son originados por la baja fiabilidad, para garantizar un
determinado servicio al cliente (Cespón Castro, 2003).
La Gestión de inventario es el proceso de administración del inventario, de
manera que se logre reducir al máximo su cuantía, sin afectar el servicio al
cliente, mediante una adecuada planeación y control del mismo.

El enfoque tradicional, en lo que respecta a la gestión de inventarios, se basa
en los conceptos de punto de pedido y cantidad a pedir, como base para tomar
las decisiones de: ¿qué pedir?, ¿cuánto pedir?, ¿cuándo pedir? y ¿cómo
pedir?.

• “Desunir” separar varias partes del proceso de producción. Por
ejemplo, si los suministros de una empresa fluctúan, quizá sea
necesario un inventario adicional para desunir los procesos
de producción de los proveedores.
• Separar a la empresa de las fluctuaciones en la demanda y
proporcionar un inventario de bienes que ofrezca variedad a
los clientes. Tales inventarios son típicos de los
establecimientos minoristas.
• Tomar ventaja de los descuentos por cantidad, porque las
compras en grandes cantidades pueden reducir el costo de los
bienes y su entrega.
• Protegerse contra la inflación y los cambios a la alza en los
precios.
Las cuatro funciones del inventario son:
El inventario puede dar
servicio a varias
funciones que agregan
flexibilidad a las
operaciones de una
empresa.

Tipos de inventario
A fin de cumplir con las funciones del inventario, las empresas mantienen
cuatro tipos de inventario:
1. inventario de materias primas;
2. inventario de trabajo en proceso;
3. inventario para mantenimiento, reparación y operaciones (MRO), y
4. inventario de productos terminados.
Los MRO son inventarios dedicados a suministros de mantenimiento, reparación y operaciones
necesarios para mantener productivos la maquinaria y los procesos. Estos inventarios existen porque no se
conocen la necesidad y los tiempos de mantenimiento y reparación de algunos equipos. Aunque la
demanda del inventario MRO suele ser una función de los programas de mantenimiento, es necesario
anticipar las demandas no programadas de MRO.

Administración de inventarios
Los administradores de operaciones establecen sistemas para el manejo de
inventarios. Analizaremos brevemente dos ingredientes de tales sistemas:
1. Cómo se pueden clasificar los artículos del inventario (el llamado análisis
ABC), y
2. Cómo se pueden mantener registros precisos del inventario.

Análisis ABC
El análisis ABC divide el inventario disponible en tres clases con base en su volumen
anual en dinero. El análisis ABC es una aplicación a los inventarios de lo que se conoce
como principio de Pareto. El principio de Pareto establece que hay “pocos artículos
cruciales y muchos triviales”.1 La idea es establecer políticas de inventarios que centren
sus recursos en las pocas partes cruciales del inventario y no en las muchas partes
triviales.
1En honor de Vilfredo Pareto, economista italiano del siglo XIX.

Análisis ABC
Ejemplo:
Silicon Chips, Inc., fabricante de los rapidísimos chips DRAM, quiere clasificar sus 10 artículos de
EJEMPLO 1 inventario más importantes usando el análisis ABC.
Método: El análisis ABC organiza los artículos de acuerdo con su volumen anual en dinero. En la
siguiente página (columnas 1 a 4) se ilustran los 10 artículos (identificados por número de inventario),
sus demandas anuales y costos unitarios.
Número de artículos
en inventario
Porcentaje del
número de artículos
almacenados
Volumen
anual
(unidades)
Costo
unitario
#10286 1000 90
#11526 500 154
#12760 1550 17
#10867 350 42.86
#10500 1000 12.5
#12572 600 14.17
#14075 2000 0.6
#01036 100 8.5
#01307 1200 0.42
#10572 250 0.6
20%
30%
50%

Análisis ABC
Solución: El volumen anual en dinero se calcula en la columna 5, junto con el porcentaje del total
representado en la columna 6. En la columna 7 se agrupan los 10 artículos en las categorías A, B y
C.
1 2 3 4 5 6 7
Número de artículos
en inventario
Porcentaje del
número de artículos
almacenados
Volumen
anual
(unidades)
Costo
unitario
Volumen
anual en
dinero
Porcentaje del
volumen anual
en dinero
% Acum Clase
#10286 1000 90.00$ 90,000.00$ 38.8% 38.8% A
#11526 500 154.00$ 77,000.00$ 33.2% 72.0% A
#12760 1550 17.00$ 26,350.00$ 11.4% 83.3% B
#10867 350 42.86$ 15,001.00$ 6.5% 89.8% B
#10500 1000 12.50$ 12,500.00$ 5.4% 95.2% B
#12572 600 14.17$ 8,502.00$ 3.7% 98.8% B
#14075 2000 0.60$ 1,200.00$ 0.5% 99.4% C
#01036 100 8.50$ 850.00$ 0.4% 99.7% C
#01307 1200 0.42$ 504.00$ 0.2% 99.9% C
#10572 250 0.60$ 150.00$ 0.1% 100.0% C
8550 232057
20%
30%
50%

Análisis ABC
Razonamiento: El desglose en las categorías
A, B y C no es una regla rígida. El objetivo es
sólo tratar de separar lo “importante” de lo “no
importante”.
Ejercicio de aprendizaje: El costo unitario para
el artículo #10286 aumentó de $90.00 a
$120.00.
¿Cómo impacta esto al análisis ABC?
[Respuesta: El volumen anual en dinero se
incrementa en $30,000, hasta $262,057, y ahora
los dos artículos A comprenden el 75% de esa
cantidad].

Análisis ABC
Id Repuesto P.U.
Consumo
Anual
Inventario
Promedio
1 Cinta transp. 75000 0.15 0
2 Rodamiento A 45162 0.2 0
3 Controlador de Nivel 15500 2 1
4 Rodamiento C 14000 0.25 1
5 Impulsor 13400 0.2 0
6 Anillos 9540 0.5 1
7 Bomba 7850 0.33 2
8 Compresor 5640 0.2 1
9 Motor 4700 0.25 1
10 Sensor de Pi 3200 0.1 0
11 Bomba Magnetica 2500 0.2 1
12 Bomba de Nafta 1400 0.25 1
13 Cojinetes 950 2 2
14 Valvula A 500 0.5 2
15 Rodamiento B 430 1 2
16 Correa A 75 6 3
17 Filtro B 28 12 4
18 Lubricantes 22 152 40
19 Valvula B 19 2 2
20 Correa B 15 6 1
21 Filtro A 9 12 5
22 Bulones 0.25 250 80
23 Tornillo 0.02 350 120
24 Tuerca 0.015 500 200
Ejercicio 1 Curva ABC
Se presenta a continuación una lista con diferentes
repuestos que conforman el inventario de una compañía.
En ella se enumeran diferentes características de cada
ítem:
Se requiere la clasificación de los diferentes ítems según
el criterio ABC:
1. Según Precio Unitario.
2. Según Consumo anual en Valor Monetario.
3. Según Inventario Promedio en Valor Monetario.

En el caso del mantenimiento la importancia del inventario radica
fundamentalmente en el aprovisionamiento de piezas y materiales para prestar
este servicio.
La cantidad de
inventario tiene
las componentes
principales
siguientes:
El inventario cíclico o inventario de ciclo.
El inventario (stock) de seguridad.
El inventario de tránsito (o en tránsito).
El inventario estacional.

Modelos de inventario para demanda independiente
Una clasificación muy aceptada de los sistemas de gestión de inventarios es la
siguiente:
Sistemas de demanda independiente: aquellos donde la demanda está
influenciada por las condiciones del mercado. Por ejemplo; Sistema de
Revisión Continua (Q), Revisión Periódica (P) y Descuento por Cantidades.
Sistemas de demanda dependiente: aquellos en que la demanda está
determinada por la de otros artículos, no recibiendo una influencia del mercado.
Por ejemplo; sistemas MRP.

Modelos de inventario para demanda independiente
Para la gestión de inventarios, se aplican un sin número de técnicas, basadas
en métodos heurísticos y de la Investigación de Operaciones que
responden a diferentes situaciones de carácter práctico.
Los sistemas de gestión de inventarios más utilizados y que serán tratados en
la presente unidad son:
1. Modelo Básico de Lote Económico de Pedido (Modelo EOQ).
2. Sistema de Revisión Continua o de Cantidad Fija o Sistema Q.
3. Sistema de Revisión Periódica o de Frecuencia Fija o Sistema P.
4. Sistema de Descuento por Cantidades.

Modelo Básico de Cantidad Económica de la Orden
Modelo Básico de Cantidad Económica de la Orden (Modelo EOQ: Economic
Order Quantity).
El Modelo Básico de Lote Económico de Pedido (EOQ), también conocido
como Modelo de Wilson en honor a su creador, tiene el mérito de haber
servido de base a casi la totalidad de los modelos de administración de
inventario existentes. Aunque su aplicación práctica tiene limitaciones,
derivadas del conjunto de supuestos que requiere, bajo ciertas
consideraciones puede y de hecho es aplicado.

Los supuestos más importantes son:
1. Solo se considera el costo de preparación del pedido y el costo de inventario.
2. La demanda de productos es constante.
3. El plazo de entrega también es constante e inmediato.
4. Los pedidos se solicitan cada intervalo constante de tiempo.
5. No existirá ruptura de stock.
El perfil del inventario para este caso se
muestra en la figura 4, donde se puede
observar el cumplimiento de los
mencionados supuestos, mientras que la
fórmula (4.2.1) constituye la base del
mencionado modelo, pudiéndose obtener a
partir del cálculo del tamaño del lote que
hace mínima la función de coste. 𝑄𝑄 =
2∗𝑆𝑆∗𝐷𝐷
𝑖𝑖∗𝐶𝐶
(4.2.1)

Q: Tamaño económico del pedido, en unidades /orden
S: Costo de preparación del pedido, en unidades monetarias
D: Demanda del producto, en unidades / unidad de tiempo
i: Tasa de inventario referida al mismo periodo de tiempo que la demanda
C: Costo de producción o de compra, en dependencia del pedido realizado
P: Frecuencia de suministro, en unidades de tiempo
H: Costo de inventario, en unidades monetarias / unidad de tiempo
Q / 2: Inventario promedio, en unidades
𝑄𝑄 = √
𝑖𝑖∗𝐶𝐶
(4.2.1)

Otras expresiones de cálculo relacionadas con parámetros del modelo
EOQ son:
𝐻𝐻 = 𝑖𝑖 ∗ 𝐶𝐶 (4.2.2)
𝑃𝑃 =
𝑄𝑄
𝐷𝐷
(4.2.3)
𝐶𝐶𝑃𝑃 =
𝐷𝐷
𝑄𝑄
(4.2.4)
𝐶𝐶𝐶𝐶 =
𝑄𝑄
2
∗ 𝐻𝐻 +
𝐷𝐷
𝑄𝑄
∗ 𝑆𝑆 (4.2.5)
Donde:
H: Costo de inventario, en unidades monetarias /
unidad – unidad de tiempo
P: Frecuencia en la solicitud de pedidos, en unidades
de tiempo
CP: Cantidad de pedidos a realizar en el período
considerado
CT: Costo total, en unidades monetarias.

Ejemplo:
La pieza X utilizada por una empresa de mantenimiento y reparación de
vehículos automotores, tiene una demanda semanal de 100 unidades,
siendo su precio de compra de $120 cada una. La tasa anual de inventario
es de un 5% y el costo de preparación de cada orden es de $35, laborándose
52 semanas al año.
Determine:
a) Cantidad económica del pedido
b) Frecuencia de solicitud
c) Cantidad de pedidos anuales
d) Costo total

Solución
𝐷𝐷 = 100
𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢
𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
∗ 52 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠/𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 5200
𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢
𝑎𝑎ñ𝑜𝑜
𝐻𝐻 =
0.05
𝑎𝑎ñ𝑜𝑜
∗ $120/𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 = $ 6
𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢
𝑎𝑎ñ𝑜𝑜
(𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 4.2.2)
a) Utilizar la formula (4.2.1)
𝑄𝑄 = √
2 ∗ 𝑆𝑆 ∗ 𝐷𝐷
𝑖𝑖 ∗ 𝐶𝐶
(4.2.1)
𝑄𝑄 =
2 ∗ $35 ∗ 5200
0.05 ∗ $120
= 246.3060 𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢/𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜
b) Utilizando la formula (4.2.3)
𝑃𝑃 =
𝑄𝑄
𝐷𝐷
(4.2.3)
𝑃𝑃 =
246.3060 𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢/𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜
5200 𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢/𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
= 0.047
𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜
∗ 52
𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
= 2.45 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
c) Utilizando la formula (4.2.4)
𝐶𝐶𝐶𝐶 =
𝐷𝐷
𝑄𝑄
(4.2.4)
𝐶𝐶𝐶𝐶 =
5200 𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢/𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
= 21.1119 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜/𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 (4.2.4)
d) Utilizando la formula (4.2.5)
𝐶𝐶𝐶𝐶 =
𝑄𝑄
2
∗ 𝐻𝐻 +
𝐷𝐷
𝑄𝑄
∗ 𝑆𝑆 (4.2.5)
𝐶𝐶𝐶𝐶 =
2
∗ $6
𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢
+ 21.1119
𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜
∗ $35 = $1478

Ejercicio 1:
La pieza X utilizada por una empresa de mantenimiento y reparación de
vehículos automotores, tiene una demanda semanal de 200 unidades,
siendo su precio de compra de $1200 cada una. La tasa anual de inventario
es de un 5.5% y el costo de preparación de cada orden es de $120,
laborándose 48 semanas al año.
Determine:
d) Costo total

Ejercicio 2:
El equipo de rayos X utilizada por una empresa de inspecciones y reparación
de ductos y tuberías, tiene una demanda semanal de 2000 unidades, siendo
su precio de compra de $1000 cada una. La tasa anual de inventario es de
un 6% y el costo de preparación de cada orden es de $500, laborándose 52
semanas al año.
Determine:
d) Costo total

Modelo de Revisión Continua
Se conoce también como sistema de punto de pedido, sistema de cantidad
fija o sistema Q. En el mismo, a partir de determinada cantidad de inventario
se le va haciendo entrega de los productos a los clientes internos o externos,
hasta llegar a un momento en que queda almacenada cierta cantidad (punto
de reorden), en el cual se emite un pedido que será siempre por la misma
cantidad, aunque el tiempo entre un pedido y otro pasa a ser variable (Figura
5), siendo esta última la característica principal de este sistema: cantidad fija
y frecuencia variable.

Figura 5: Sistema de Gestión de Inventarios de
Punto de Pedido (Sistema Q).
En la figura 5, se muestra la
mencionada consideración número
tres, donde se percibe una demanda
aleatoria que va agotando el
inventario, hasta llegar al punto de
reorden (R), en el cual se solicita una
cantidad “Q” de productos o
materiales que demora un plazo de
tiempo “L” en llegar.

Generalmente son cuatro las situaciones que pueden presentarse con el
Sistema de Revisión Continua, estas son:
1. Considerar la demanda y el plazo de entrega constantes
2. Considerar el plazo de entrega aleatorio y la demanda constante
3. Considerar la demanda aleatoria y el plazo de entrega constante
4. Considerar aleatorios tanto la demanda como el plazo de entrega

Existen dos enfoques principales para el cálculo del inventario de seguridad
que según (Chase, 2000) son:
• Enfoque probabilístico, en el cual a partir del nivel de servicio fijado en
la estrategia, se determina el percentil que le corresponde y se calcula el
stock de seguridad, siendo su resultado más aproximado, pero dada la
sencillez del procedimiento resulta muy fácil de aplicar en la práctica.
• Enfoque basado en el nivel de servicio, que considera la existencia de
faltantes durante el plazo de entrega, siendo su resultado más exacto pero
también menos práctico en cuanto a su empleo frecuente.

Procedimiento para el diseño del Sistema de
Revisión Continua, cuando el plazo de entrega
es constante y la demanda aleatoria.
1. Determinación del tamaño óptimo del lote (Q):
Se aplica la fórmula (4.2.1).
2. Determinación del inventario de seguridad (S’).
Z: Percentil de la distribución normal, obtenido
para el nivel de servicio fijado.
Γ ‘: Desviación estándar en el plazo L.
Γ : Desviación estándar de la demanda,
referidas a las mismas unidades que el plazo L
4. Administración del sistema a partir de los
parámetros calculados.
Se procede a solicitar una cantidad “Q” cada vez
que el inventario llega al punto de reorden “R”,
debiéndose estar atentos a los cambios de
demanda, pues una variación muy pronunciada
puede implicar que el sistema tenga que ser
rediseñado.
𝑆𝑆′
= 𝑍𝑍 ∗ Γ′
(4.2.6)
𝜏𝜏′
= √𝐿𝐿 ∗ Γ (4.2.7)
𝑅𝑅 = 𝑀𝑀′
+ 𝑆𝑆′
(4.2.8)
3. Determinación del punto de reorden (R)
Donde:
M’: Demanda promedio en el intervalo L..
𝑄𝑄 = √
𝑖𝑖∗𝐶𝐶
(4.2.1)

Ejemplo:
A partir de la misma información del ejemplo anterior y considerando que se requiere un
plazo de una semana para recibir cada pedido, una vez que es solicitado. Según la
estrategia planteada se desea garantizar un nivel de servicio al cliente para este
producto de un 95%.
Diseñe un Modelo de Administración de Inventario de Revisión Continua, determinando:
a) Cantidad a solicitar
b) Inventario de seguridad
c) Punto de reorden

Ejercicio 1 :
A partir de la misma información del ejercicio 1 EOQ anterior y considerando que se
requiere un plazo de una semana para recibir cada pedido, una vez que es solicitado.
Según la estrategia planteada se desea garantizar un nivel de servicio al cliente para
este producto de un 99%.
Diseñe un Modelo de Administración de Inventario de Revisión Continua, determinando:
a) Cantidad a solicitar
c) Punto de reorden

Modelo de Revisión Periódica
Conocido también como sistema de frecuencia fija o sistema “P”, se
caracteriza porque en el mismo la frecuencia de suministro se mantiene fija,
mientras que la cantidad solicitada en cada pedido, constituye una magnitud
variable (Figura 6).
Qi: Cantidad solicitada
T: Inventario objetivo
L: Plazo de entrega
S´: Stock de seguridad
P: Frecuencia de revisión

Conocido también como sistema de frecuencia fija o sistema “P”, se caracteriza porque en el mismo la frecuencia de
suministro se mantiene fija, mientras que la cantidad solicitada en cada pedido, constituye una magnitud variable
(Figura 6).
Figura 6: Sistema de gestión de inventario de
revisión periódica
Qi: Cantidad solicitada
T: Inventario objetivo
L: Plazo de entrega
S´: Stock de seguridad
P: Frecuencia de revisión
Por otra parte, en la figura 6 se evidencia que el mayor riesgo
de agotamiento del inventario ocurre en el plazo “P+L”,
coincidente con la solicitud de cierto pedido que no se repite
hasta el próximo periodo “P” y donde luego se requiere de un
lapso de tiempo “L” para que llegue. Además, se observa que
las cantidades que solicitan son diferentes, constituyendo la
diferencia entre el nivel de inventario objetivo o magnitud
máxima de stock (T) y la disponibilidad existente en el
momento de la revisión.

Procedimiento de aplicación del Sistema de Revisión Periódica con plazo de entrega constante
y demanda aleatoria
Como puede observarse en la figura 6, los parámetros principales que constituyen el diseño de un sistema de revisión periódica
son: la frecuencia de suministro, el inventario objetivo, el inventario de seguridad y la cantidad a solicitar en cada revisión, siendo
éstos los que a continuación aparecen en las diferentes expresiones de cálculo.
1. Determinación del intervalo periódico de revisión.
Donde:
P: Frecuencia de suministro, en unidades de tiempo
H: Costo de inventario, en unidades monetarias / unidad de tiempo - unidad
2. Determinación del inventario de seguridad.
Donde:
Z: Percentil para el nivel de servicio fijado.
σ : Desviación estándar de la demanda referida al plazo P+L.
σ ’: Desviación estándar en el plazo P+L.
3. Determinación del inventario objetivo.
M´: Demanda promedio del inventario en el intervalo P+L.
4. Cálculo de la cantidad a solicitar.
5. Administración y corrección del sistema.
Se procede a gestionar el inventario con los parámetros calculados
en el diseño. Al igual que en el Sistema de Revisión Continua,
estos parámetros de diseño son corregidos para fines prácticos,
atendiendo a las características específicas de las organizaciones.

Ejemplo:
A partir del ejemplo anterior y considerando que en el momento del diseño, existe una disponibilidad
de stock de 200 unidades Diseñe un Modelo de Administración de Inventario de Revisión Periódica,
determinando:
a) Frecuencia de Revisión
c) Inventario Objetivo
d) Cantidad a solicitar en el momento del diseño

Ejercicio 1:
A partir del ejemplo 1 EOQ anterior y considerando que en el momento del diseño, existe una
disponibilidad de stock de 600 unidades Diseñe un Modelo de Administración de Inventario de
Revisión Periódica, determinando:
a) Frecuencia de Revisión
c) Inventario Objetivo
d) Cantidad a solicitar en el momento del diseño

Modelo de Descuento por Cantidad
Modelo de Descuento por Cantidades
Constituye una variante del Modelo de Revisión Continua muy generalizado en la práctica de la
función de Compras, pues en el mismo el proveedor aplica una estrategia de marketing consistente
en que, en la medida que se adquiere una cantidad superior, el precio por unidad se reduce.
Son dos las situaciones que se pueden
presentar en el Modelo de Descuento por
cantidades, las cuales son fijadas en las
condiciones que ofrece el proveedor.
Estas son:
1. Descuento incremental: Se ofrecen varios intervalos
de descuento, los que se aplican a las cantidades
compradas, diferenciándolas en cada uno de esos
intervalos. De esta forma, los menores precios se van
añadiendo solo a la parte comprada que cae en cada
uno de ellos. Generalmente, es esta una situación que
resulta más ventajosa para el proveedor, quien solo
debe descontar el precio en las unidades que pasan los
límites de determinado descuento.
2. Descuento en todas las unidades: Es la forma más
empleada en la práctica, en la cual también se ofrecen
varios intervalos de descuento, pero a diferencia de la
anterior, todas las unidades compradas tendrán el precio
del último intervalo de descuento, lo que resulta más
ventajoso para el comprador.
En ambas situaciones, se aplica la propia fórmula
(4.2.1), pero con la diferencia de que en se incluye el
precio de compra que será una magnitud variable, en la
medida que se pase de uno a otro intervalo de
descuento.

Procedimiento del Modelo de Descuento por
Cantidades para todas las unidades
1. Calcular la cantidad del pedido a solicitar para cada
descuento (Qp).
Donde:
p: Precio del insumo en el intervalo de descuento analizado
i: Tasa de inventario, en por ciento / unidad de tiempo
2. Ajustar de ser necesario la cantidad del pedido hasta el rango de
descuento.
3. Calcular el costo total de cada alternativa.
4. Seleccionar la cantidad de pedido de menor costo.
Donde:
H. Costo de inventario en unidades monetarias / unidad – unidad de
tiempo

Ejemplo:
La pieza X utilizada por una empresa dedicada al mantenimiento, tiene una demanda semanal de 100
unidades, una tasa anual de inventario de un 5% y el costo de preparación de cada orden es de $ 35,
laborándose 52 semanas al año. El proveedor ofrece los descuentos que se muestran en la tabla 8, a
partir de las cantidades que serán compradas, aplicándose una variante de descuento para todas las
unidades.
Para estas condiciones, determine la cantidad de piezas que debe solicitar la empresa que presta
servicios de mantenimiento.

Ejercicio:
Un equipo X utilizado por una empresa dedicada al mantenimiento, tiene una demanda semanal de 10
unidades, una tasa anual de inventario de un 2% y el costo de preparación de cada orden es de
$3500, laborándose 52 semanas al año. El proveedor ofrece los descuentos que se muestran en la
tabla anexa, a partir de las cantidades que serán compradas, aplicándose una variante de descuento
para todas las unidades.
Para estas condiciones, determine la cantidad de piezas que debe solicitar la empresa que presta
servicios de mantenimiento.
Código de descuento Intervalo Descuento % Precio ($ / unidad)
1 0 - 100 0 350
2 101 - 250 5 300
3 250 > 10 280
Tabla Oferta del proveedor

Ejercicio Indicadores de Servicio al Cliente
fecha de entrega 31 de agosto de 2017.
• Estudiar y realizar el ejercicio de los Modelos de Gestión
de Inventarios de la UNIDAD II

Almacenamiento
• Elementos de la
tecnología de
almacenamiento
Contenido

Almacenamiento
El transporte, almacenamiento y manejo de los productos tienen lugar primordial en los
puntos nodales de la red de la cadena de suministros. El almacenamiento se ha
descrito como "transportación a cero millas por hora".
¿Qué es un almacén?
No existe una definición única que maneje como `patrón ya que cada autor le da una
interpretación diferente a dicho concepto; pero todas las definiciones en mayor o menor
medida coinciden en señalar que:
“1) Es un área destinada al almacenamiento de productos o mercancías 2)
equipada con los medios necesarios (mecánicos) para los procesos de carga,
descarga y almacenamiento y 3) destinada a la conservación y protección de los
productos”

Almacenamiento
Elementos de la tecnología de almacenamiento
Los elementos de la tecnología de
almacenamiento son:
1. Fijación de las características técnico
constructivas.
2. Secuencia de pasos a seguir desde que llega
el material al almacén y hasta que sale del mismo
(Descarga, recepción, completamiento, servicios
productivos, completamiento para el despacho y
carga). Incluye la determinación del flujo de
cargas.
3. Métodos de trabajo en cada paso.
4. Procedimiento de conservación de los
materiales almacenados.
5. Selección y cálculo de la cantidad de medios
de almacenamiento.
6. Selección y cálculo de la cantidad de equipos
de manipulación.
7. Determinación de los requerimientos de fuerza
de trabajo (incluye estructura de dirección).
8. Sistema de ubicación y localización de
productos – Puede considerarse en los pasos 2 y
3.
9. Seguridad e higiene del trabajo.

Almacenamiento
1. Fijación de las características técnico
constructivas
Este elemento está muy vinculado al
PROYECTO ARQUITECTÓNICO y es
imprescindible para la PROYECCIÓN
TECNOLOGICA del almacén.
Los ASPECTOS que incluye son:
• Las características o requerimientos del
almacén (tipo de almacén, características de las
cargas, entre otras).
• Las características del piso, paredes, ventanas,
puertas de acceso. entre otros.
2. Secuencia de pasos a seguir desde
que llega el material al almacén y hasta
que sale del mismo.
Es importante aclarar que la relación entre
secuencias de pasos y el flujo de carga del
almacén (trayectoria de los materiales o
productos desde que entran y hasta que
salen del almacén).

Almacenamiento
FACTORES que influyen en su
SELECCIÓN:
• MASIVIDAD de los productos (dada por la
variedad de renglones y la cantidad a almacenar).
Se determina como:
a) La RELACIÓN entre volumen útil de almacenaje
y la CANTIDAD de SURTIDOS almacenados.
Donde:
Au: Área útil de almacenamiento, en m2.
He: Altura promedio de estiba, en m.
Q: Cantidad de surtidos o renglones.
b) La relación entre la existencia media y la
cantidad de surtidos almacenados.
Donde:
Vc: Circulación anual

Almacenamiento
ROTACION de las CARGAS
(La FRECUENCIA de entrada y salida
presupone crear condiciones para una carga y
descarga eficiente).
Se determina como:
Donde:
T: Periodo analizado
T: Ciclo de aprovisionamiento
Las formas de rotación de los productos en un
almacén dependen de:
• Variedad de los surtidos y cantidad a almacenar
(ya que esto influye en su ubicación)
• Necesidad de crear vías de acceso externas al
almacén (ya que se evitan interferencias y
riesgos de accidentes durante la carga o
descarga)

Almacenamiento
La selección del flujo de carga se hace a partir de
los tipos de flujo:
1. Logitudinal: los materiales se mueven en el
sentido del eje mayor del almacén.
3. En “U”: los materiales se mueven por la misma
fachada del almacén.
2. Transversal: los materiales se mueven en el
sentido del eje menor del almacén.
4. Callejón cerrado
En la tabla 11 se muestra como seleccionar los
flujos de cargas en un almacén en función de
diferentes criterios.

Almacenamiento
Características Logitudinal Transversal En "U"
Masividad Alta Baja y media Baja y media
Rotación Baja Alta Muy alta
Longitud recorrida
Mayor Menor
Menor que el
transversal
Ubicación de los productos
de mayor rotación
Cerca de la
puerta de salida
Capacidad útil de
almacenamiento Media Menor
Otras Modificaciones
en áreas
exteriores
(evitar
interferencia en
la carga y
descarga)
Tipos de flujo
Tabla 11. Selección del flujo de carga en un almacén

Almacenamiento
Procedimiento de conservación de los materiales
almacenados
La importancia de este elemento para garantizar la
conservación de los productos.
Selección y cálculo de la cantidad de medios de
almacenamiento
Los medios de almacenamiento se dividen en dos grupos:
medios unitarizadores y estanterías.
En la selección de las estanterías influyen diferentes
factores: altura máxima de los equipos de manipulación,
puntal libre del almacén, área útil disponible, masividad de
los productos, grado de accesibilidad de los surtidos,
número de rotaciones anuales.
Donde:
Ama: Coeficiente de aprovechamiento del medio de
almacenamiento
Una vez seleccionada la estantería se procede a la
determinación de la cantidad necesaria. La cantidad de
estanterías o módulos de estante se determina como:

Almacenamiento
Selección y cálculo de la cantidad de equipos
de manipulación
Este paso se incluye la selección de equipos de
manipulación, los cuales pueden ser carros industriales
(carretillas y montacargas), grúas o transportadores.
Determinación de los requerimientos de
fuerza de trabajo
Destacar que este aspecto incluye, entre otros
elementos, la determinación del personal en un
almacén.
Seguridad e higiene del trabajo
DESTACAR: Aquí se incluye fundamentalmente la
protección contra incendios en este tipo de instalación.
En este sentido se destacan: ventilación, iluminación,
facilidades sanitarias, escaleras y barandas, medios
contra incendio, entre otros.
Sistema de ubicación y localización de
productos
Se incluye fundamentalmente la determinación de la
forma de almacenamiento: masiva y selectiva
La forma masiva incluye: estiba directa, a granel o
montón y sobre medios unitarizadores (Estanterías
para paletas)
La forma selectiva incluye estanterías para carga
fraccionada
La ubicación de materiales en el almacén puede ser: en
bloques, en filas, en estanterías o en estiba directa.

Almacenamiento
EJEMPLO:
En un almacén que mide 72 m de largo y 24 m de ancho se conoce que su área útil es el
80 % de su área total y que en el mismo se almacenan aproximadamente 160 surtidos
de diferentes características a una altura promedio de estiba de 5.2 m.
DETERMINE:
a) ¿Cuál debe ser la forma y los medios de almacenamiento a emplear?
b) ¿Qué equipo debe ser seleccionado?

Almacenamiento
SOLUCION:
a) Los pasos a seguir son:
1. Aplicación del algoritmo. Si no es un producto
perecedero, es una carga seca y no puede almacenarse a
cielo abierto, ENTONCES:
2. Determinación de la masividad.
3. Selección de la tecnología (Esto puede hacerse
también utilizando el algoritmo establecido por Velásquez
Albiol (2005), que se muestra en la figura 7.
La masividad según la expresión (4.3.1) será:
La tecnología será:
Para Masividad = 44.92, según el diagrama de la figura 7
el rango será M > 10 Figura 7: Diagrama para la selección de la tecnología de
almacenamiento
[Fuente: Velásquez Albiol, 2005]

Almacenamiento
Métodos de localización de productos en los almacenes
Este sistema de localización de los productos
debe permitir una correcta rotación de los
productos bajo los principios siguientes:
c) LIFO (last input, first out put): ULTIMO QUE ENTRA,
PRIMERO QUE SALE.
Esta asociado al método anterior.
Se utiliza cuando se tiene más de un proveedor y
geográficamente se localizan distantes. Ejemplo: en almacenes
de Centros de Investigación, Desarrollo y Producción cuando se
tiene una materia prima que llegó en una fecha determinada y la
misma está en cuarentena, sin embargo se utiliza en la
producción otra materia prima que llegó posteriormente, pero que
no necesita de esta espera para ser utilizada.
b) FEFO (first expire, first out): PRIMERO QUE EXPIRA,
PRIMERO QUE SALE DEL ALMACÉN.
Se utiliza en aquellos productos que tienen fecha de
vencimiento, estos son: alimentos, medicamentos, filtros de aire,
baterías secas, reactivos, entre otros.
Puede darse el caso que los productos que lleguen después
tengan una fecha de vencimiento anterior y precisamente este
es el parámetro básico para aplicar el método.
a) FIFO (first input, first out put): PRIMERO QUE ENTRA,
PRIMERO QUE SALE.
Es el principio de cola del proceso de almacenamiento.
Se utiliza para metales férreos, herramientas manuales y
rodamientos.
Ventajas: Disminuyen las pérdidas económicas por deterioro o
envejecimiento de los productos y de sus envases.
Disminuye los gastos en conservación (no se requieren de
trabajos para conservar productos)

Almacenamiento
Métodos de localización de productos
Medios utilizados en la localización de
productos
1. Radiofrecuencia consiste en la emisión
de una señal analógica que es recibida en
un centro receptor o servidor y convertida
en señal digital. Se utiliza en almacenes o
instalaciones mayores a los 5 000 m2 para
realizar operaciones con los inventarios y
en la formación de pedidos. Su efectividad
depende del tipo de banda empleado
(ancha o estrecha).
2. Código de barra se basa en la utilización de
un escáner para controlar los movimientos de
los productos en un almacén
Ventajas:
• Para las bandas anchas:
Mayor volumen de
información a trasmitir,
transmisión rápida, poca
interferencia.
• Para las bandas estrechas:
Equipos baratos.
Desventajas:
• Para las bandas anchas:
Equipos más costosos.
• Para las bandas
estrechas: Menor volumen
de información, tecnología
anticuada, velocidad de
transmisión lenta, pérdida
de información e
interferencia.

Almacenamiento
1. Ordenamiento libre: consiste en ocupar todos
los espacios vacíos o alojamientos en el
almacén. su filosofía es espacio vacío-espacio
cubierto. esto independientemente que un mismo
producto pueda ocupar varios lugares en el
almacén. se utilizan tarjetas de localización.
2. Ordenamiento ABC: se basa en la aplicación
del Método de Pareto. Pueden utilizarse como
criterios de clasificación de los productos: nivel
de rotación de los productos, volumen, masa,
familia, etc. Se dividen los productos en tres
grupos:
Se recomienda localizar los productos del
grupo A (20 %) lo más cerca posible de la zona
de expedición, luego los del B y por último los
productos del grupo C (Ver figura 8).
GRUPO A: (el 20 % de los productos demandan un 80 % de atención)
GRUPO B: (el 30 % de los productos demandan un 15 % de atención)
GRUPO C: (el 50 % de los productos demandan un 5 % de atención)
Figura 8: Ejemplo de ordenamiento de productos
en un almacén aplicando el criterio ABC

Almacenamiento
3. Ordenamiento por familias de productos:
consiste en organizar el almacén por filas de
estante, donde cada grupo de filas responde a
una familia (Dentro de la familia es posible
ordenar los productos por el Método ABC).
Se utiliza cuando resulta conveniente ordenar
los productos por familias o similitud de
propiedades.
Las familias pueden ser: piezas de repuesto
(KAMAZ, Internacional, Pegaso, FIAT),
herramientas de corte, vestuarios (calzado,
ropa masculina, ropa femenina, ropa infantil),
entre otros.

Almacenamiento
Normas de almacenamiento
Las normas de almacenamiento: son
documentos que elaboran las organizaciones
autorizadas y son aprobadas por las entidades
superiores, que de acuerdo con el alcance de
las mismas, estas pueden ser de empresa,
ramales o nacionales.
Existen grupos de indicadores que se
emplean para medir la efectividad del
almacenamiento. En la figura 9 se muestran
los mismos.
a) Indicadores de aprovechamiento del
ESPACIO
Figura 9: Sistema de indicadores para medir la actividad de
almacenamiento
Donde:
He: altura promedio de estibas
Hu: Altura útil. Se determina como: Hu = Puntal libre – 1 m
Donde:
Au: Área útil, en m2
AT: Área total del almacén, en m2
At: Área total de almacenamiento, en m2.
Se determina como:
Donde:
Vu: Volumen útil, en m3
VT: Volumen total del almacén, en m3
Vt: Volumen total de almacenamiento, en m3

Almacenamiento
Balance demanda-capacidad de almacenamiento
Una vez que se conoce como se está utilizando un almacén
desde el punto de vista del aprovechamiento de su espacio, se
procede a determinar si el mismo es capaz de satisfacer las
demandas de almacenamiento de determinado productos.
Para esto se utiliza el llamado balance demanda capacidad de
almacenamiento, cuyo procedimiento incluye tres pasos:
1. Determinación de la Demanda Neta de Almacenamiento.
Se expresa en m3, por lo que casi siempre se hace necesario
utilizar la densidad del producto como factor de conversión. Es
importante aclarar que siempre que se conozca la existencia
media expresada en m3, se toma como la demanda neta de
almacenamiento.
2. Determinación de la Capacidad de Almacenamiento.
Se expresa en m3 y se determina como el volumen útil de
almacenamiento afectado por los coeficientes de
aprovechamiento del volumen tanto para los medios
unitarizadores (Kv) como para las estanterías (Ama).
Es importante aclarar que puede determinarse por áreas:
para el área de estibas directa y para el área de estantes,
pudiéndose sumar ambos valores para determinar el
volumen útil total del almacén.
3. Balance (Se aplica el Método Diferencial).
Consiste en relacionar ambos términos (para determinar el
Déficit o Superávit de Capacidad) de la forma siguiente:
Si el resultado es positivo significa que hay SUPERAVIT de
capacidad.
Si el resultado es negativo significa que hay DEFICIT de capacidad.

Transporte
Interno y Externo
• Sistema de Transporte

Transporte interno y externo
Gran parte de los autores, al considerar el lugar que ocupa el transporte en la Cadena de
Suministro, prefieren la clasificación siguiente:
1) Transporte interno, designándose así el que se realiza internamente dentro de cada eslabón
de la cadena.
2) Transporte primario, que es el que se realiza generalmente desde fábricas hasta los
almacenes, formado en su mayoría por medios de transporte capaces de transportar grandes
cargas a largas distancias.
3) Transporte secundario, cuya característica fundamental es que se dirige directamente hacia el
cliente. En este caso los medios de transporte por lo general, deben hacer entregas más
frecuentes pero con cargas mucho menores que en el anterior.

Transporte interno y externo
Sistema de transporte
Un sistema de transporte, es un conjunto de elementos que actuando conjuntamente permiten
efectuar las transportaciones dentro de una Cadena de Suministros. Estos elementos, aun cuando
muchas veces no se perciban en su integridad por no pertenecer todos a un mismo eslabón de la
cadena de suministro, en la práctica siempre deben estar presentes.
Ellos son:
1. Modo de transporte: Constituye la forma en que se realiza la transportación. Está estrechamente vinculado
con los medios de transporte y las vías de comunicación.
2. Medio de transporte: Elemento fundamental del sistema, por ser el que realiza la transportación, atendiendo
al modo de transporte. Por ejemplo: camiones, autos, trenes, aviones, otros.
3. Vías de comunicación: Elemento por el cual cumple su función el medio de transporte. Por ejemplo:
carreteras, canales, vías férreas, otros.
4. Talleres de apoyo: Encargado del mantenimiento y reparación de los medios de transporte.
5. Sistema de comunicación y automatización: Permite la planeación, comunicación y el control eficiente del
proceso de transportación. Por ejemplo: computadoras en redes y microondas.
6. Medios unitarizadores: Elemento utilizado para facilitar la manipulación de las cargas, como es el caso de
los contenedores, cajas-paletas y otros.

Caso de
Estudio Fedex
• Video

Bibliografía
Libros:
1. Velasco S. Juan. Gestión de la logística en la empresa. Editorial Pirámide. Madrid, España. 2013
2. Platas J.A. y Cervantes M.I. Planeación, Diseño y Layout de instalaciones. Editorial Patria. México
2015.
3. Ballou, Ronald. Logística Administración de la Cadena de Suministros. Editorial Pearson. Quinta
Edición. México 2004
4. Krajewsky, Lee y Ritzman Larry. Administración de Operaciones.- Editorial Pearson Octava Edición.
México 2008.
5. Heizer, J y Render B. Principios de Administración de Operaciones. Editorial Pearson. Séptima Edición.
México 2009
6. Knudsen, José. Memorias del curso para estudiantes de la Maestría de Ingeniería Industrial en
Mantenimiento y Confiabilidad.- Universidad CESIC, México.- 2015
Sitios web:
1. http://expansion.mx/empresas/2016/11/28/top-25-logistica-de-clase-mundial

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