1. INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS
Alumno: Victor e. Remigio Suarez
Grado y Grupo: 8° B
Carrera: Ingeniería en Sistemas Computacionales
Docente. M.I Patricia Gamboa Rodríguez
Asignatura. Formulación y Evaluación de Proyectos
de
Inversión.

2. UNIDAD 3 . ESTUDIO TECNICO
 3.1 LOCALIZACION DEL NEGOCIO
 3.2 COSTO DE LA MATERIA PRIMA
 3.3 DETERMINACION DEL TAMAÑO DE LA PLANTA
 3.4 ESTUDIO DE LA INGENIERIA
 3.4.1 IDENTIFICACION TECNICA DEL PRODUCTO
 3.4.2 PROCESO DE PRODUCCION
 3.4.3 DISTRIBUCION DE LA PLANTA
 3.4.4 SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO
 3.4.5 DETERMINACION DE PROVEEDORES

3. ESTUDIO TECNICO
 El estudio técnico comprende todo aquello que tiene relación con el funcionamiento y operatividad del
proyecto en el que se verifica la posibilidad técnica de fabricar el producto o prestar el servicio, y se determina
el tamaño, localización, los equipos, las instalaciones y la organización requerida ara realizar la producción.
El estudio técnico debe responder a unos interrogantes:
· El cómo?
· El cuando?
· El dónde?
· Y con qué se va a elaborar el producto o a prestar el servicio.
 1. UBICACIÓN:
Es muy importante ya que de ella depende la rentabilidad de la empresa.
Para elegir la ubicación de la futura empresa se deben tener en cuenta los siguientes factores:
 Ubicación geográfica de la empresa:
Comunicaciones:
· Vías de acceso.
· Telecomunicaciones.
· Facilidad de Transporte.

4. ESTUDIO TECNICO
 2. TAMAÑO DE LA EMPRESA:
Capacidad del sistema: es el nivel de producción o de servicios que una empresa puede ofrecer en base a las especificaciones
técnicas de los equipos que utiliza.
Capacidad organizacional: es el volumen o nivel de producción o de servicios que en condiciones normales una empresa puede
ofrecer con base en sus procesos y organización.
 3. EL EQUIPO:
Para conocer las características que poseen los equipos es necesario elaborar una ficha técnica, que es un documento donde se
determinan todas las característica que posee un equipo, maquinaria o materia prima.
 4. PERSONAL NECESARIO o CAPITAL HUMANO.
El personal necesario para la puesta en marcha del negocio se clasifica en:
o a. MANO DE OBRA DIRECTA: son las personas que intervienen directamente en el proceso operativo de la empresa, es decir
los que transforman la materia prima en productos, aquí están los operarios.
o b. MANO DE OBRA INDIRECTA: son aquellas personas que no tienen relación directa con la producción del producto, por
ejemplo: los transportadores, los vendedores, la administración, secretarias, auxiliares de contabilidad.

5. ESTUDIO TECNICO
 5. MATERIA PRIMA:
Corresponde a cada uno de los insumos que se utilizan en el proceso de producción para la
elaboración de determinado producto, o para ofrecer cualquier tipo de servicio.
 6.EL PROCESO PRODUCTIVO:
El proceso productivo se define como la forma en que una serie de insumos se transforman en
producto mediante la participación de una determinada tecnología en este caso es la
combinación de mano de obra, maquinaria, métodos y procesos de operación. Para que el
proceso productivo se desarrolle y el producto obtenido sea el mejor es importante que se
cuente con una buena materia prima, una excelente maquinaria y una mano de obra eficiente.

6. 3.1 LOCALIZACION DEL NEGOCIO
 Niveles de Localización.
Existen 2 tipos de niveles como la elección de zona o región donde se realizará el proyecto y la
elección del terreno específico donde se realizara.
 Hay ocasiones en que la localización depende de factores decisivos, como en los proyectos
agrícolas donde depende de calidad de la tierras o el clima, o en proyectos de explotación
minera donde dependen de los recursos naturales. Pero también hay ocasiones donde en las
cantidades de variables varias no son dignas de consideración.

7.  Elementos que inciden en la localización
 Como se dijo anteriormente estos son muchos, algunos tienen mayor influencia en la selección
del terreno o lugar de implementación del proyecto.
 Rol materias primas y transportes en la localización
 Si la materia prima se necesita en grandes volúmenes y peso, el transporte de materias primas
perecederas es de costo muy elevado y de un valor unitario bajo. Al mismo tiempo se debe
fijar el tamaño.
 La ubicación del mercado consumidor también es relevante cuando los costos de transportes
son altos o cuando el mercado esta muy concentrado o diseminado en distintos lugares, por lo
que se decidirá si tener una planta o varias donde este la demanda actual y futura.

8.  Otros factores que pueden afectar la localización
 Las llamadas “economías externas” como la asistencia técnica, industrias
complementarias, existencia de mano de obra calificada y talleres de reparación y
mantenimiento, capacidad empresarial, servicios de teléfonos, facilidades bancarias, la
cantidad de energía o calidad del agua, etc. Ayudan a filtrar el número de posibles
localizaciones.
 Se debe estimar las dimensiones apropiadas del terreno, características de
estructura, consistencia, conformación, drenajes naturales, etc.

9. 3.2 COSTO DE LA MATERIA PRIMA
 LA MATERIA PRIMA EN EL ESTUDIO TECNICO
Un proyecto de inversión debe mostrar, en su estudio técnico, las diferentes alternativas para la
elaboración o producción del bien o servicio, de tal manera que se identifiquen los procesos y
métodos necesarios para su realización. Se pretende resolver las preguntas referente a
dónde, cuándo, cuanto, cómo y con qué producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico
operativo de un proyecto comprende todo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la
operatividad del propio proyecto.
 Factores determinantes del tamaño del proyecto:
• Demanda: La cantidad que se desea producir dependerá de la demanda potencial estimada en el
mercado. El estudio de mercado entre otras cosas, tiene el propósito de mostrar las necesidades del
consumidor, la demanda real, potencial y la proyectada basándose en su investigación de mercado.
• Materia prima o insumos: En caso de que el abasto no sea totalmente seguro se recomienda buscar en el
extranjero dicha provisión, cambiar de tecnología, en caso de ser posible abandonar el proyecto.

10. 3.3 DETERMINACION DEL TAMAÑO DE LA PLANTA
 Esta parte del estudio puede subdividirse a su vez en cuatro partes, que son: determinación
del tamaño óptimo de la planta, determinación de la localización óptima de la
planta, ingeniería del proyecto y análisis administrativo
 La determinación de un tamaño óptimo es fundamental es esta parte del estudio. Hay que
aclarar que tal determinación es difícil, pues las técnicas existentes para su determinación
son iterativas y no existe un método preciso y directo para hacer el cálculo. El tamaño
también depende de los turnos trabajados, ya que para un cierto equipo instalado, la
producción varía directamente de acuerdo con el número de turnos que se trabaje.

11. 3.4 ESTUDIO DE LA INGENIERIA
 El objetivo es determinar la función de producción óptima para la utilización eficiente y eficaz
de los recursos disponibles, a los efectos de producir el bien o servicio deseado.
 La Ingeniería comprende: proceso productivo; maquinaria y equipo; definición de la relación
insumo-producto; layout y distribución en planta; terreno y edificios; dotación y calificación
del personal.
ELEMENTOS DE LA INGENIERÍA
o 1. Maquinaria y equipo - Factores a tomar en cuenta: precio; proveedor; dimensiones;
capacidad; flexibilidad; costos de operación y mantenimiento; mano de obra; infraestructura;
gastos de internación; costos de instalación y puesta en marcha; servicios post venta.
o 2. Relación Insumo-Producto: Relación física que se valoriza en términos monetarios.
Disponibilidad, proveedor y precio.

12. o 3.Layout y distribución en planta: Como objetivo proporcionar condiciones de trabajo
aceptables. Debe buscar operación más económica y seguridad.
o 4. Principios básicos: integración total; mínima distancia de recorrido; ubicación en espacio
cúbico; y flexibilidad.
o 5. Distribución por producto o por proceso.
o 6. Terrenos y edificios.
o 7. Mano de obra: Factores a tener en cuenta: dotación; calificación; disponibilidad; costo; y
turnos de trabajo.
Estos requerimientos estarán determinados por el programa de producción estarán
determinados asimismo por el tipo de producto, operaciones de producción y sistema de
producción elegidos características físicas del proyecto
. básicamente referido a obras civiles e infraestructura necesaria
. prever espacio para futuras ampliaciones
. verificar términos legales para la adquisición de terrenos y/o propiedades para el proyecto
. tomar en cuenta la correcta disposición de planta en función del flujo y volumen de producción
requerido.

14. 3.4.1 IDENTIFICACION TECNICA DEL PRODUCTO
 El diseño de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayoría de las empresas.
Aunque existen algunas firmas que experimentan muy poco cambio en sus productos, la mayoría
de las compañías deben revisarlas en forma constante. En las industrias que cambian con
rapidez, la introducción de nuevos productos es una forma de vida y se han desarrollado
enfoques muy sofisticados para presentar nuevos productos.
 El diseño del producto casi nunca es responsabilidad única de la función de operaciones, sin
embargo ésta se ve muy afectada por la introducción de nuevos productos y viceversa.
 La función de operaciones es el "receptor" de la introducción de nuevos productos. Al mismo
tiempo, estos nuevos productos se ven limitados por las operaciones existentes y la tecnología.
Por lo tanto, resulta extremadamente importante comprender el proceso de diseño de nuevos
productos así como su interacción con las operaciones.Las decisiones sobre el producto afectan
a cada una de las áreas de toma de decisiones de operaciones, por lo tanto, las decisiones sobre
los productos deben coordinarse de manera íntima con las operaciones para asegurarse de que
esta área queda integrada con el diseño del producto.

15.  El diseño del producto es un pre requisito para la producción al igual que el pronóstico de
volumen. El resultado de la decisión del diseño del producto se transmite a operaciones en
forma de especificaciones del producto. En estas especificaciones se indican las características
que se desea tenga el producto y así se permite que se proceda con la producción.

16. 3.4.2 PROCESO DE PRODUCCION
 Procesos Productivos
 Los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto
(bienes o servicios). Esta definición “sencilla” no lo es tanto, pues de ella depende en alto grado la
productividad del proceso.
 Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto, ya sea este un
bien o un servicio. Pero la selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos
ayudará a lograr los principales objetivos de producción.
1º. Costos (eficiencia)
2º. Calidad
3º. Confiabilidad
4º. Flexibilidad
 Clasificación de los procesos y características
 Los procesos se pueden clasificar:
Según el tipo de flujo del producto Intermitente Por proyecto
Según el tipo de servicio al cliente Fabricación para inventarios Fabricación para surtir pedido

17. 3.4.3 DISTRIBUCIONN DE LA PLANTA
 La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de
material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos
industriales, administración, servicios para el personal, etc.
 Los objetivos de la distribución en planta son:
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

18.  Principios básicos de la distribución en planta.
o 1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será siempre más
efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
o 2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra a los
hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
o 3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la
distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
o 4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor
aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso
esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
o 5. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el
espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
o 6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la
distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

19. 3.4.4 SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO
 En el área empresarial, la tecnología incluye las habilidades, técnicas, procedimientos, equipos
y sistemas para realizar trabajo. Cuando las empresas diseñan o rediseñan sus subsistemas de
Operaciones han de tomar decisiones relacionadas con los métodos y equipos, esto es, con la
tecnología a emplear en la producción de bienes y servicios.
 El acierto o fracaso en la selección de la tecnología adecuada ejerce importantes repercusiones
estratégicas sobre la empresa.
Las tecnologías se clasifican en 3 grupos:
o Las claves son las que, en un momento dado, ejercen el mayor impacto; constituyen la fuerza
conductora de la competencia y la fortaleza, que las distintas firmas tienen en relación con
ellas, se refleja en sus posiciones competitivas. Su dominio se convierte en una cualidad
distintiva e indispensable, necesaria para aquellas entidades que quieren alcanzar el éxito en
un determinado proyecto.
o Las claves son las que, en un momento dado, ejercen el mayor impacto; constituyen la fuerza
conductora de la competencia y la fortaleza, que las distintas firmas tienen en relación con
ellas, se refleja en sus posiciones competitivas. Su dominio se convierte en una cualidad
distintiva e indispensable, necesaria para aquellas entidades que quieren alcanzar el éxito en
un determinado proyecto.

20. o Las emergentes son las que se encuentran en la etapa de desarrollo. Su empleo en un
proyecto empresarial determinado es, por el momento, marginal; sin embargo, en un
futuro, podrían tener un impacto potencial importante y algunas podrían pasar a ser
tecnologías clave.

21. 3.4.5 DETERMINACION DE PROVEEDORES
 La selección preliminar de las fuentes de abastecimiento la decisión clave en los centros de
administración de adquisiciones es la selección del proveedor, para tomar en cuenta a un
proveedor se debe de ver si con los productos o materia prima que ofrece van a tener un alto
impacto positivo en nuestra productividad, calidad y competitividad.
 El propósito de la selección, es el de establecer una lista de aquellas empresas u
organizaciones que nos ofrecen sus productos o materias primas para poder pedirles
posteriormente una cotización sobre sus productos. La decisión para seleccionar a los
proveedores consistirá principalmente de las siguientes características:
 Que sus productos tengan la calidad satisfactoria
 Que envíe el pedido oportunamente
 El precio, que sea el más bajo
 El servicio que preste sea excelente.
 Que sus productos vengan con garantía de devolución por si tiene algún defecto o no son los
requeridos.

22.  Como ya se mencionó antes, la selección implica la preparación exhaustiva de los posibles
proveedores y su eliminación sucesiva de listas basándose en diversas consideraciones, hasta
reducir la cantidad hasta unos pocos proveedores, con los cuales se favorecerá la decisión de
comprarles artículos o materia prima, en este aspecto, no es muy recomendable tener a un
sólo proveedor y hacerle todo el pedido que necesitamos, si no que hay que distribuir nuestras
compras a dos o tres proveedores diferentes, para que así, no quede nuestra empresa sin
abastecimiento si “X” proveedor falla.