Teoría del justo a tiempo presentación

TEORÍA DEL JUSTO A TIEMPO
ORIGEN
Antes 1970 la empresa Japonesa, TOYOTA,
Con Taiichi Ohno a la cabeza, como respuesta al
descenso económico, sintió la necesidad de tener
un sistema de producción eficiente y flexible para
producir pequeñas cantidades de diferentes
modelos.

A partir de 1976, empresas Japonesas adoptan esta filosofía con la finalidad de
hacer frente a la gran Crisis mundial del petróleo.

FILOSOFÍA


JAT a más de ser una gestión de
producción se ha convertido en una
filosofía que está basada en “eliminar
el desperdicio”.

DEFINICIÓN DE DESPERDICIO

Es "cualquier cosa distinta de
la cantidad mínima de
equipamiento,
materiales,
partes, espacio y tiempo, que
sea absolutamente esencial
para añadir valor al producto”.

La filosofía del JAT se fundamenta en:

Fuerte orientación a sus
tareas (involucrarse en el
trabajo),
 Mayor
productividad,
menores costos, calidad,
mayor satisfacción del
cliente, mayores ventas y
muy
probablemente
mayores utilidades.


La filosofía del JAT se fundamenta en:

•La reducción del desperdicio
•La calidad de los productos o servicios
•Profundo compromiso (lealtad) de todos
y cada uno de los integrantes de la
organización

QUÉ ES EL JUSTO A TIEMPO
Es un conjunto integrado de actividades, diseñado para lograr un
alto volumen de producción, utilizando inventarios mínimos de
materia prima, trabajo en proceso y productos terminados

El Sistema Justo a Tiempo se basa en la lógica de que nada se producirá hasta
cuando se necesite

OBJETIVOS DEL JUSTO A TIEMPO

Atacar
los
problemas
fundamentales
 Eliminar despilfarros
 Buscar la simplicidad
 Diseñar
sistemas para
identificar problemas


Objetivo 1. Atacar los problemas fundamentales

La filosofía del JAT indica que cuando aparecen
problemas hay que enfrentarlos y resolverlos. El
nivel de las existencias puede reducirse
gradualmente, hasta descubrir otro problema;
este problema también se resolvería, y así
sucesivamente

OBJETIVO 2. Eliminar despilfarros

Significa eliminar todo aquello
que no añada valora al
producto, poniendo énfasis en
lo siguiente:
 Haciéndolo bien la primera
vez.
 Conseguir que el operario
asuma la responsabilidad.

OBJETIVO 3. Buscar la simplicidad
FLUJO DE MATERIAL.- Es
eliminar las rutas complejas y
buscar líneas de flujo más directas,
si es posible unidireccionales.
Se basa en el principio de que ¨enfoques
simples conducirán a una gestión más
eficaz ¨, por lo tanto se debe trabajar en dos
aspectos

.

CONTROL.- Es la necesidad de
simplificar la complejidad de la
fabrica y adoptar un sistema simple
de controles.

OBJETIVO 4. Diseñar sistemas para identificar

problemas
Para la identificación de problemas el JAT cuenta
con un sistema de aviso y debe hacer los
siguiente.

Establecer
mecanismos
para
identificar problemas

Estar dispuestos a
aceptar una reducción
de la eficiencia a corto
plazo con el fin de
obtener una ventaja a
largo plazo.

TEORIA DE LOS SIES CEROS
CERO
ACCIDENTES

CERO
AVERIAS

CERO PAPEL

SEIS
CEROS
CERO
EXISTENCIAS

CERO
DEMORAS

CERO
DEFECTOS


CERO AVERIAS.- Disponer de un
buen equipo de mantenimiento.
CERO DEMORAS.- Tiempo
necesario para el cambio de todo
aquello que inmovilice y esterilice
los recursos.
CERO
DEFECTOS.La
organización
debe fabricar
productos de alta calidad sin
defectos.


CERO PAPEL.- Reducir
notablemente los procesos
administrativos y contar
con información más rápida
y precisa,
CERO ACCIDENTES.- Los
accidentes generan daños
de toda índole en la
organización.

CERO EXISTENCIAS.- se recurre a la utilización del Kamban, que es un
término utilizado en el mundo de la fabricación, para identificar unas tarjetas
que van unidas a los productos intermedios o finales de una línea de
producción

Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. El kamban es el
código de barra de un producto, que identifica al producto por su tamaño,
forma, color, entre otros.

FUNDAMENTOS DEL PROCESO

Recursos Flexibles.Materializada en el empleo de trabajadores versátiles y de
máquinas multiuso, un solo operario podía manejar varias
máquinas colocándolas en forma de U,


Recursos Flexibles
-Formar y preparar a los trabajadores
para realizar distintos tipos de tareas
-Crear al efecto programas de
rotación de puestos específicos.
- Efectuar modificaciones en las
máquinas para mejorar la producción.
- Adquisición de maquinaria de uso
múltiple,
para
reducir
los
desplazamientos de los empleados


Distribución en planta celular

Las células agrupan máquinas de diversos tipos para
elaborar piezas de forma similar o con requerimientos
de procesamiento parecidos.

Sistema push o “de empuje”
se elabora un programa que establece la
labor a realizar para cada una de las
estaciones de trabajo, cada una de las
cuales “empuja
Producción en pequeños lotes
Cuando se produce en lotes pequeños
se necesita menos espacio y se
inmovilizan menos recursos, la distancia
entre los procesos puede ser reducida, y
con ella el coste de transporte interno
entre estaciones. Se puede detectar y
resolver rápidamente los problemas.

Reducción de los tiempos de
fabricación y minimizado de
los tiempos de entrega
Minimizar el stock
Reducir el tamaño del stock
también obliga a una muy buena
relación con los proveedores y
subcontratistas, y además así ayuda
a disminuir en gran medida los
costes de almacenamiento
(inventario).

Tolerancia cero a errores
Nada debe fabricarse sin la seguridad de
poder hacerlo sin defectos, porque
elevan los costos.
Metodología 5 (S)
1- Seiri (organización) 2- Seiton (orden)
3- Seiso (limpieza) 4- Seiketsu (esmero)
5- Shitsuke (rigor)
Cero paradas técnicas
Se busca que las máquinas no tengan
averías, ni tiempos muertos en
recorridos, ni tiempos muertos en
cambio de herramientas.

Producción uniforme
Para eliminar el desperdicio, los sistemas productivos JIT
tratan de mantener un flujo de producción uniforme.
Calidad en la fuente. Cero defectos
Para que el sistema JIT funcione adecuadamente, es preciso
alcanzar niveles muy elevados de calidad.

Redes de proveedores
Disponer de una red de
proveedores dignos de
confianza es vital para el
sistema
Mejora continua
El sistema que persigue
optimizar
permanentemente los
niveles de inventario, los
tiempos de adaptación, los
niveles de calidad.

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