El documento describe las principales tecnologías modernas para el corte de materiales, incluyendo el corte por oxicorte, plasma, láser y chorro de agua. El corte por oxicorte usa oxígeno y un gas combustible para calentar y cortar el metal. El corte por plasma genera plasma a altas temperaturas para fundir el material. El corte por láser usa un haz láser focalizado para fundir y evaporar el material. El corte por chorro de agua usa un chorro de agua a alta presión mezclado con un abrasivo para

1. TECNOLOGIAS MODERNAS PARA
EL CORTE DE MATERIALES
Mauricio Gomez Carmona
26/01/2015UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE 1

2. Las tecnologías de corte moderna para los
diferentes materiales se encuentra clasificada
como sigue:
Por oxicorte
Por plasma
Por laser
Por chorro de agua
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3. Corte por Oxicorte
Consiste en separar o dividir un metal mediante la
combustión del mismo en presencia de oxigeno,
esto se logra calentando el acero a su temperatura
de ignición ( 900 C) y se le pone una atmosfera de
oxigeno puro
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4. Principales elementos del proceso
Presencia del combustible : es el hierro contenido
en el material
Presencia del comburente ( O2)
Agente iniciador ( La chispa )
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5.  Desarrollo del proceso de Oxicorte
 El oxicorte se desarrolla en dos etapas:
Primera etapa
El acero se calienta a 900 C con la llama producida
por el oxigeno y un gas combustible
Segunda Etapa
Una corriente de oxigeno corta el metal y elimina
las óxidos hierro producidos
Los gases usados en este proceso son el oxigeno y el
acetileno.
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6. Los materiales que se pueden cortar son aceros
de bajo carbono.
Ventajas
Rango medio a alto de espesores
Baja inversión inicial
Repuestos y consumibles de bajo costo
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7. Desventajas
Baja calidad del corte por debajo de los 5mm de
espesor
Deformación de materiales de bajo espesor, que
luego generan reprocesos para ajustarlos
Por la alta temperatura que se maneja afecta toda
la pieza
Baja velocidad de corte
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8. TECNOLOGIAS CORTE
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Equipo Manual
Tanque de oxigeno
Tanque de acetileno
Soplete
Reguladores
Chispero

9. Corte por plasma
Fundamento del Plasma
Se basa en elevar la temperatura del material a
cortar de una forma localizada y por encima de los
30000 ˚C , llevando el gas hasta el cuarto estado
de la materia , el plasma
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10.  Corte para materiales metálicos ( aceros )
El corte por plasma se basa en la acción térmica y
mecánica de un chorro de gas calentado por un
arco eléctrico de corriente continua establecido
entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza
a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la
pieza penetra la totalidad del espesor a cortar,
fundiendo y expulsando el material.
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11. Ventajas
Deformaciones pequeñas debido a la
compactación calorífica de la zona de corte
Bajo costo de los gases que se usan.
Ideal para el corte de aceros altamente aleados y
aluminio aleado de medio o alto espesor
Cortes limpios sin necesidad de procesos
posteriores
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12.  Características
 Se usa el cualquier material metálico conductor, acero
estructural, inoxidables y metales no férricos.
 No se requiere precalentamiento de la pieza.
 Se puede mecanizar a altas velocidades de corte.
 Los cortes son de buena calidad y buenos acabados.
 Permite cortar espesores desde 0.5 mm hasta 160mm.
( depende de la capacidad del equipo)
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13. Equipo necesario
Generador de alta frecuencia alimentado por
energía eléctrica
Gas para generar la llama
Un electrodo y porta electrodo que puede ser de
Tungsteno, Hafnio o Circonio
La pieza a cortar
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14. Gases usados
Argon
Nitrogeno
Aire
Mezcla de estos gases
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15.  Ventajas del corte por plasma con respecto al Oxicorte
 Gama mas amplia de materiales a cortar
 Costo operativo es menor
 Facilidad de operación
 Corte de espesores delgados con buenos acabados
 Mayor productividad, la velocidad es 6 veces mayor
 Mayor precisión y limpieza en la zona de corte.
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17. Video
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18. Corte por Laser
Consiste en la focalización del haz laser en un
punto del material que se desea cortar, para que
se funda y evapore lográndose así el corte
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19.  Materiales que se pueden cortar
 Materiales metálicos
 Goma
 Vidrio
 Cuero
 Madera
 Variables del proceso
 Tipo de material
 Espesor
 Geometría
 Velocidad
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20.  Aplicación en la industria, el mayor sector que usa este
método de corte es el automotriz
 Herramienta necesaria en corte de preseries en el
proceso de fabricación de troqueles.
 Corte rápido de paneles de carrocería para automóviles
 Reduce stock, debido a que las partes se pueden cortar
justo antes del inicio de la actividad que las requiere
 Se pueden hacer grabados sobre los materiales,
identificacion
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21.  Características del corte por laser
 Posibilidad de actuar sobre zonas de tamaño reducido: las
distorsiones del material son mínimas
 Accesibilidad: se puede obtener cualquier orientación del
cabezal de corte
 No hay contacto mecánico con la pieza: el grupo óptico que
enfoca el haz origina una distancia entre la boquilla y la pieza
 Sistemas sofisticados: se considera como un equipo CNC al
cual se le pueden enviar los programas CNC por medio de
red, elementos de control de calidad, etc.
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22.  Ventajas del corte por laser
 Alta precisión de laminas de bajo y medio espesor
 Corte de geometrías complejas ( vértices agudos,
perforaciones pequeñas
 Los bordes de corte quedan bien escuadrados
 Fácil de automatizar
 Cortes sin deformación
 Pequeña sangría de corte ( 0.1 y 0.4mm)
 Alta velocidad de corte en laminas delgadas
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23.  Desventajas del corte por laser
 Alta inversión inicial y mayores gastos de
mantenimiento con relacion a otros procesos
 Espesor de los materiales
Acero dulce : hasta 25mm
Aceros aleados : hasta 15mm
Aluminios : hasta 10mm
 La estabilidad del proceso baja cuando se cortan
materiales con superficies reflectivas
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24. Video
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25. Corte por chorro de agua
Consiste en impactar el material con chorro de
agua mezclado con un componente abrasivo a una
presión de 60000 psi aproximadamente.
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26.  Características del proceso
 La boquilla del chorro de agua tienen entre 0.08 y
0.45mm de diámetro
 Se pueden marcar los materiales o hacer grabados,
para esto se requiere retirar el abrasivo y ajustar la
presión de corte
 La velocidad de corte depende de la presión de la
bomba, diámetro de la tobera, cantidad y calidad del
abrasivo y el espesor de la pieza
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27.  Ventajas del proceso
 No hay desgaste de herramienta
 Corte con muy buen acabado
 Variedad de materiales a cortar
 No hay desgarre de material, el corte es limpio
 No hay presencia de calor, es en frio
 No hay contaminacion, cero gases
 Corta espesores mucho mayores a los del laser
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28. Desventajas del proceso
No hay muchos disponibles actualmente
Inversión alta
Servicio costoso
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29.  Materiales que se pueden cortar
Sin adicionar abrasivo
 Caucho
 Polipropileno
 Cartón
 Papel
 Espuma
Adicionando abrasivo
 Vidrio
 Cerámica
 Mármol
 Vigas de hormigón
 Titanio
 Acero
 Aluminio
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30. Aplicación industriales
Aeroespacial
Automotriz
Textil ( material acrílico)
Cerámico
Mecanizado
Calzado
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31. Video
Video
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