TEMA PARA LA MATERIA DE INGENIERÍA DE MATERIALES...t/t

1. PROCESOS ESPECIALES
DE FUNDICION
PROFESOR: QBA MIGUEL ÁNGEL CASTRO RAMÍREZ

2. CLASIFICACION
PROCESOS
ESPECIALES
FUND. EN MOLDES FUNDICION
METALICOS CENTRIFUGA
FUNDICION DE FUND. DE COLADO
PRECISION CONTINUO

3. FUNDICION EN MOLDES
METALICOS
• Son moldes permanentes
• Hechos de materiales resistentes a
altas temperaturas
• No son prácticos para piezas grandes
• Son costosos
• Su aplicación es en la producción a
gran escala de piezas no ferrosas de
tamaño pequeño a mediano

4. Clasificación
FUNDICION EN MOLDES METALICOS
EN MATRIZ
BAJA PRESION
POR GRAVEDAD/MOLDE PERM.
FUNDICION HUECA
A PRESION O CORTHIAS

5. Fundición en Matriz
• Es un proceso en el cual el metal
líquido es forzado a entrar a presión en
el molde metálico (matriz)
• La presión usual es de 10.3 a 14 MPa
(1493 a 2030 psi)

6. Fundición en Matriz
• Tipos de fundición en matriz:
– Cámara caliente. Olla de fusión incluida en
la máquina, cilindro de inyección
sumergido en el metal líquido
– Cámara fría. Olla de fusión separada, el
metal se introduce al cilindro inyector a
mano o por medios mecánicos

9. Fundición de Baja Presión
• El molde metálico está montado sobre
un horno de inducción
• El horno está sellado y se le inyecta
gas forzando al metal a subir por un
“tallo” que va directamente al molde

11. Fundición por Gravedad
• El molde puede estar hecho de metal o
grafito
• Los moldes se recubren con una sustancia
refractaria y luego negro de humo para
reducir efectos de enfriamiento y facilitar la
remoción de la pieza
• No utiliza presión, solo la que el metal ejerce
naturalmente

12. Fundición Hueca
• Consiste en vaciar el metal fundido en
un molde que es volteado cuando
empieza a solidificar
• El metal solidificado son las paredes
de la pieza
• Las paredes son delgadas
• Es para uso ornamental, juguetes,
estatuillas

13. Fundición Prensada o Corthias
• Se vacía una cantidad específica de
metal fundido en el molde, el cual tiene
un extremo abierto
• Se introduce un corazón por el extremo
abierto produciendo una distribución
uniforme del material en las paredes
• Es considerada artesanal

14. FUNDICION CENTRIFUGA
• Proceso de hacer girar el molde mientras
solidifica el metal
• Se obtienen mejores detalles en la superficie
de la pieza
• Piezas de formas simétricas se prestan más
para producirlas con este método
• Generalmente, no requiere corazones

15. Clasificación
FUNDICION CENTRIFUGA
CENTRIFUGA REAL
SEMICENTRIFUGA
CENTRIFUGADO

16. Fundición Centrífuga Real
• Se usa para producir tubos, camisas y
objetos simétricos
• Existen moldes verticales y
horizontales
• La velocidad de giro debe ser mayor en
los verticales que en los horizontales

18. Fundición Semicentrífuga
• Se aplica una velocidad de rotación
menor
• Se llena completamente el molde
• Produce una estructura densa en la
superficie pero el centro se mantiene
sólido facilitando su maquinado

19. Fundición Centrífuga
• Se colocan varias cavidades de
colados en torno a la porción del molde
• El metal se suministra por
alimentadores radiales desde el centro
• Las cavidades se van llenando por la
presión ocasionada por la fuerza
centrífuga

20. FUNDICION DE PRECISION
• Se obtienen superficies lisas y con
mucha exactitud
• Se elabora un modelo exacto y se hace
el molde ya sea en arena, cerámica,
yeso o cáscara de plástico y el metal es
vaciado
• Proceso caro y es limitado a piezas
pequeñas

21. Clasificación
FUNDICION DE PRECISION
A LA CERA PERDIDA CASCARA EN CERAMICA
EN MOLDE DE YESO MOLDEO EN CASCARA
ENDURECIMIENTO DE
OTROS MATERIALES
MOLDES DE CO2

22. Fundición a la Cera Perdida
• Se usa un modelo de cera que es
fundido una vez que se vacía el metal,
dejando una cavidad con todos los
detalles del modelo original

23. Cáscara en Cerámica
• El modelo se hace con plástico de bajo punto
de fusión o cera
• Se sumerge en una lechada de cerámica y se
espolvorea con material refractario, este
proceso se denomina estucado
• Se repite hasta que la cáscara tiene un
grosor de 4.8 a 12.7 mm de espesor

24. Cáscara en Cerámica
• Se funde el modelo, y luego se somete
al fuego de 980 a 1095º C
• Se vacía el metal y conforme se va
enfriando la cáscara se va rompiendo

25. En Molde de Yeso
• Los modelos se hacen en bronce porque es
fácil de maquinar
• Se usan las cajas de moldeo y se colocan
abajo, atomizándolos con un compuesto
separador
• Se cubren de yeso con aditivos, se vibra el
molde para cubrir todas las pequeñas
cavidades
• Se hornean para retirar toda la humedad

26. Moldeo en Cáscara
• El molde se hace de una mezcla de sílice
seca y resinas fenólicas
• En una mitad de la caja se coloca esta
mezcla
• Se usa un modelo de metal calentado aprox.
230º C y se coloca en la otra parte de la caja
• Luego se invierte la caja y al contacto con la
pieza se forma una cáscara
• Después este cascarón se coloca en un
horno para curarlo

27. Endurecimiento de Moldes de
CO2
• Los moldes se endurecen aplicando
CO2 en el interior del molde, con una
presión ejercida de alrededor de 0.1
MPa
• Se da una reacción química que
endurece el molde
• No requieren ser horneados

28. Moldes de Otros Materiales
• Hule, papel y madera son materiales
que pueden ser usados para moldes
con bajas temperaturas de fusión
• Los moldes de hule son muy útiles
para joyas y artículos pequeños