1. Instituto Tecnológico de Sonora QBA Miguel A. Castro Ramírez Hierro Fundido y Hierro Dulce

3. El Hierro presenta diversas formas estructurales dependiendo de la temperatura: Hierro alfa ( α ) o ferrita: Se encuentra a temperatura ambiente hasta los 788°C. El sistema cristalino es una red cúbica centrada en el cuerpo y es ferromagnético. Hierro beta ( β ): Se encuentra a temperatura de 788 ºC a 910 ºC; tiene el mismo sistema cristalino que la α, pero la temperatura de Curie es de 770 ºC. Hierro gama ( γ ) o austenita: Se encuentra a temperatura de 910 ºC a 1400 ºC. Presenta una red cúbica centrada en las caras. Hierro delta ( δ ): Se encuentra a temperatura de 1400 ºC a 1539 ºC; vuelve a presentar una red cúbica centrada en el cuerpo.

4. Los minerales de Hierro más usados como materia prima para la obtención de este metal son: Magnetita: Contiene el Hierro en forma de óxido ferroso férrico (FeO). El contenido de Hierro en estos minerales oscila, en la práctica, del 45 al 70%. Siderita: Es la combinación del ácido carbónico con el hierro (FeCO,) (carbonato de hierro). El contenido de Hierro en este mineral oscila, en la práctica, entre 30 y 42%. El mineral tiene un color gris con matices de amarillo. Hematita : Es el óxido de hierro deshidratado (FeO). Este mineral contiene del 50 al 60% de Hierro. Se reduce con mayor facilidad que el imán natural (magnetita). Limonita: Es el óxido de hierro hidratado (2FeO 3H20). El mineral contiene del 20 al 60% de Hierro. Se reduce bien, lo que hace económica la obtención del Hierro colado incluso con minerales pobres.

5. Otras materias primas que se necesitan para producir el Hierro de sus amenas, son el coque y la piedra caliza . El coque es un combustible de alto carbono, producido por el calentamiento del carbón con bajo contenido de oxígeno durante varias horas, seguido de un aspersión de agua en torres especiales de enfriamiento. La piedra caliza es una roca que contiene altas porciones de Carbonato de Calcio. OBTENCIÓN DEL HIERRO PURO En la industria, el procedimiento más normal de obtención del Hierro, partiendo de los minerales, es la reducción de éstos por carbón. El proceso simplificado consiste en tratar el óxido de Hierro con el carbonato, formándose óxido de carbonato y Hierro libre. Si se trata el óxido de carbono con más óxido de Hierro, se forma anhídrido carbónico y más Hierro libre. En el proceso indirecto se empieza por reducir el óxido de Hierro par obtener colado o fundición.

6. FUNDICIÓN DEL HIERRO El Hierro colado o fundición se fabrica en los llamados altos hornos. Se caracteriza por servir para moldeo, ser resistente a la compresión y tener fragilidad. Se puede obtener varias clases de hierro colado dependiendo del proceso de fabricación, del enfriamiento, de la materias primas y de la ganga del mineral. Hierro Fundido

7. ALTO HORNO

8. Fundición gris: Se utiliza para moldear objetos y piezas en los talleres de fundición. Contiene de 3 a 4.5% de Carbono. Se dilata al solidificarse por eso es adecuado para el moldeo. Fundición blanca: Contiene del 2.5 a 3 % de carbono totalmente combinado formando cementita, muy dura y frágil. Se emplea para la fabricación del acero. Fundición atruchada: Es la fundición intermedia resultado de la mezcla de las dos. Se emplea para la fabricación del acero. Fundición de grafito compacto: El grafito compacto da resistencia mecánica y ductilidad y el metal conserva una buena conductividad térmica y propiedades de absorción de la vibración.

9. Arrabio: Este método de transformación se llama fundición blanca de Martin (M), Bessemer (B) o Thomas (T). La composición del arrabio se muestra en la tabla siguiente en la cual se ve que el arrabio tiene poco silicio y mucho manganeso, especialmente, el arrabio destinado para la producción del acero en los hornos Martin . Fundición, arrabio o lingote de 1ª fusión: El arrabio es una aleación hierro-carbono compuesta en su mayor parte por hierro (90 o 95 %). También aparecen restos de silicio y otros elementos procedentes de la ganga.

10. PRODUCCIÓN DEL HIERRO Y EL ACERO

11. DIFERENTES PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE HIERRO Y ACERO

12. APLICACIONES Los productos siderúrgicos tienen una numerosa y versátil aplicación. Son elementos resistentes en las estructuras, integrantes de las instalaciones o bien piezas decorativas. Fundición: Su aplicación más importante, de acuerdo a algunos autores, es el afino para transformarla en acero o en hierro dulce. Se emplea, además, en la obtención de piezas moldeadas como tubos, usados mayormente en la conducción de agua potable; piezas especiales de fontanería, como codos, reducciones, etc.; columnas, las cuales en la actualidad han sido sustituida por perfile; piezas ornamentales. Hierro Dulce: Los comunes se usan en perfiles, los ordinarios en trabajos de cerrajería, los finos en piezas en general y los extrafinos en piezas metálicas. Acero: Según el contenido de carbono los aceros se clasifican en extradulce, muy dulce, dulce, semiduro, duro, muy duro, y extraduro .

13. !Gracias¡