te explica conceptos y características de la rugosidad

1. 3.3.3 EQUIPO VI
SISTEMAS QUE EXISTEN PARA
MEDIR LA RUGOSIDAD.

2. Introducción
La definición de rugosidad superficial o también llamada estado de superficie mas
extendida es el conjunto de irregularidades de la superficie real, definidas
convencionalmente en una sección donde los errores de forma y las ondulaciones
han sido eliminados.
Una vez vista la definición formal vamos a conocer un poco lo que es el objeto que
se analiza en la rugosidad, la superficie; una superficie es la frontera entre dos
diferentes elementos que están en contacto, en nuestro caso suele ser el aire y la
pieza manufacturada. Según como han sido procesadas a nivel industrial podemos
distinguir dos clases de superficies por estructura, isótropas o periódicas y
anisótropas o aperiódicas.

3. Definiciones, generalidades, Conceptos
básicos, antecedentes, tipos, tolerancias,
usos
Aunque la medición de la rugosidad no ha sido
considerada durante mucho tiempo por la industria de
la metrología, es ahora un requisito importante debido
al creciente reconocimiento de la importancia y
necesidad de tales mediciones.
■ Rugosidad
Medida empleada para caracterizar la textura de la
superficie. La rugosidad evalúa las pequeñas
desviaciones verticales de la superficie nominal que
vienen normalmente determinadas por las
características del material, el proceso de transformado
de la pieza o las aportadas por el propio recubrimiento.

4. Tipos de sistemas de medición de rugosidad
Los sistemas más utilizados son el de rugosidad Ra, rugosidad Rx,
rugosidad Ry y rugosidad Rz. Los más usuales son Ra, Rz, Ry, Ra.
■ Rugosímetro de palpador mecánico:
Instrumento para medir la calidad de la superficie de una señal
generada por una sonda que transmite las irregularidades del perfil
de la sección transversal de una pieza.
■ Palpador inductivo:
El desplazamiento de la aguja al describir las irregularidades del
perfil cambia la longitud de la brecha de aire del circuito magnético,
y con ella el flujo del campo magnético que la atraviesa, generando
una señal eléctrica.
■ Palpador capacitivo:
El desplazamiento vertical de la sonda acerca las dos hojas de
condensadores cambiando su capacitancia y con ello la señal
eléctrica.

5. ■ Palpador piezoeléctrico:
El desplazamiento de la aguja del palpador forma elásticamente un material
piezoeléctrico que reacciona a esta deformación generando una señal eléctrica.
■ Patín mecánico:
Dispositivo mecánico de patinaje de velocidad Así es como mecánicamente se
separan las ondulaciones y la rugosidad, que son simplemente desviaciones de la
superficie geométrica con diferentes longitudes de onda.
■ Filtrado eléctrico:
La señal eléctrica de la sonda puede ser transmitida al filtro para eliminar la
ondulación, es decir, para reducir la amplitud de sus componentes de la longitud de
onda», (longitud de onda de corte).

6. 3.3.4. Elementos del signo del estado de la
superficie
CARACTERÍSTICAS DE LAS
SUPERFICIES
Una vista microscópica de la superficie de
una pieza revela sus irregularidades e
imperfecciones. Los rasgos de una superficie
común se ilustran en la sección transversal
magnificada de la superficie de una pieza
metálica.

7. TEXTURA DE LAS SUPERFICIES
La textura de las superficies consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de
las superficies nominales de un objeto; la definen cuatro características: rugosidad,
ondulación orientación y defectos o fallas
La rugosidad se refiere a las desviaciones pequeñas, espaciadas finamente de la
superficie nominal y que están determinadas por las características del material y
el proceso que formo la superficie.

8. La ondulación se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor;
ocurren debido a la deflexión del trabajo, vibraciones, tratamiento térmicas, y
factores similares. La rugosidad está sobreimpuesta a la ondulación.
La orientación es la dirección predominante o patrón de la textura de la superficie.
Está determinada por el método de manufactura utilizado para crear a la superficie,
por lo general a partir de la acción de una herramienta de corte.
Se ilustran la mayoría de las orientaciones
posibles que puede haber en una
superficie, junto con el símbolo que utiliza
el diseñador para especificarlas.

9. 3.3.5 Rugosidad obtenida por
diferentes procesos y sus aplicaciones.
Procesos de fabricación
Procesos para mecanizado del material
La fabricación de piezas mediante arranque de
viruta o material se consigue a partir del
mecanizado de su superficie, lo que puede
realizarse por varios procedimientos, entre ellos:
A) Fresado.
B) Torneado.
C) Taladrado.
D) Aserrado.

10. Por otra parte, los procedimientos de fabricación
sin arranque de viruta tienen la particularidad de
que moldean o forjan el material sin arrancar
parte del mismo. Entre estos procedimientos de
fabricación podemos destacar:
A) Fundición.
B) Forja.
C) Laminado.
D) Extrusionado.

11. Procesos de fabricación especiales
En algunas ocasiones es necesario especificar algunas características o exigencias
adicionales para la ejecución de una determinada superficie. Estas características deben
consignarse sobre un trazo horizontal dispuesto a partir del trazo más largo del símbolo
básico
a) Procesos de fabricación o acabado superficial especiales.
b) Tratamientos térmicos.
c) Recubrimientos o revestimientos.

12. 3.4.6. Promedio de rugosidad por diferentes
procesos
Promedio de rugosidad: El valor promedio de rugosidad
es el valor promedio aritmético de los valores absolutos de
las distancias del perfil de rugosidad de la línea intermedia
de la longitud de medición. El valor promedio de rugosidad
es idéntico a la altura de un rectángulo donde su longitud es
igual a la longitud total y esto a su vez es idéntico con la
superficie de la suma que existe entre el perfil de rugosidad
y la línea intermedia. Los rugosímetros sirven para detectar
de forma rápida las profundidades de la rugosidad en las
superficies de materiales. Los rugosímetros le indican en la
profundidad de la rugosidad y el promedio de rugosidad
,Tenemos disponibles equipos con un máximo de trece
parámetros de medida. Son aplicables en las normativas de
la comprobación de rugosidad en las superficies de las
piezas de trabajo.

13. Actividad

14. Conclusión
El constante progreso en el área industrial exige métodos cada vez más eficientes
para la obtención de productos cada vez más sofisticados. El diseño de nuevos
mecanismos exige una perfección creciente y las tolerancias de fabricación se
hacen cada día menores, tanto que las formas anteriormente aceptadas debido a
su método de obtención a través de máquinas-herramientas, ya no podrán ser más
aplicadas sin previa verificación de su geometría y textura superficial.
La rugosidad o textura primaria, está formada por surcos o marcas dejadas por los
agentes que atacan la superficie en el proceso de mecanizado y se encuentra
superpuesta al perfil de ondulación. Los espacios entre crestas varían entre 4 y 50
veces la profundidad de la depresión.