LMT Tools präsentiert die weltweit erste Nanocomposite-Beschichtung namens 'Nanomold Gold' für den Gesenk- und Formenbau, die eine Leistungssteigerung von mindestens 30 Prozent beim Fräsen von Stählen bis 50 HRC verspricht. Diese spezielle Beschichtung soll hohe Temperaturbeständigkeit und präzise Eigenschaften über längere Zeiträume gewährleisten, während sie gleichzeitig auf verschiedene Schnittgeschwindigkeiten optimal abgestimmt ist. Mit einem neuen, individuell einstellbaren Schichtaufbau zielt LMT darauf ab, die Effizienz in der zerspanenden Bearbeitung signifikant zu erhöhen.

1. TRENDS & INNOVATIONEN
Technologie
Länger gut in Form
Fräsen: LMT Tools präsentiert die nach eigenen Angaben weltweit erste Nano­
composite­Beschichtung für den Gesenk­ und Formenbau. Die Fräsexperten ver­
sprechen für ihre Wendeschneidplatten der Nanomold­Reihe unter anderem Leis­
tungssteigerungen von mindestens 30 Prozent beim Fräsen in Stählen bis 50 HRC.
I
m Gesenk- und Formenbau gibt es für Vollhartmetallfräser entwickelt und können und eine hohe Temperaturbe-
zwei grundsätzliche Strategien, mit erst danach auf die Wendeplattentech- ständigkeit aufweisen, vor allem aber
Präzisionswerkzeugen die Produktivi- nologie übertragen. Unter anderem an- ihre Eigenschaften über eine lange Zeit
tät in der spanenden Bearbeitung zu gesichts der drastisch steigenden Roh- behalten. Schon mit einer der ersten ei-
verbessern: längere Laufzeiten oder hö- stoffpreise für Hartmetallwerkstoffe genen Versuchsreihe landete LMT Kie-
here Schnittwerte. Während bei zahlrei- verband man bei LMT das vorhandene ninger einen Volltreffer. Die Beschich-
chen spanenden Verfahren Beschichtun- Know-how im Gesenk- und Formen- tung erreichte Standzeitverbesserungen
gen für spürbare Leistungssteigerungen bau mit einer speziellen Beschichtung von mindestens 30
gesorgt haben, gab es bisher keine spezi- in einem Entwicklungsprojekt. Als be- Prozent bei der
ell auf die Anforderungen im Gesenk- währter Partner mit an Bord: die Be- Bearbeitung
und Formenbau angepasste Beschich- schichtungsspezialisten der Platit AG. von Werk-
tung für Wendeplattenwerkzeuge. Diese
Lücke schließt LMT Kieninger: „Nano- Beschichtung muss unterschiedliche
mold“ haben die Gesenk- und Formen- Geschwindigkeiten kompensieren
bauspezialisten der LMT-Gruppe ihre Ziel der Entwicklung war, mit den Mög-
neueste Entwicklung genannt, mit der lichkeiten der Nanocomposite-Technik
sie Anwendern Leistungssteigerungen eine Schicht für Wendeschneidplat-
von mindestens 30 Prozent beim Fräsen ten zu entwickeln, die speziell auf
in Stählen bis 50 HRC versprechen. die Anforderungen des Ge-
senk- und Formenbaus zu-
Speziell designte Beschichtungen geschnitten ist. Sie muss
Zu den größten technischen Problemen die unterschiedli-
beim Fräsen mit Wendeschneidplatten- chen Schnittge-
werkzeugen gehören prinzipiell die un- schwindigkei-
terschiedlichen Schnittgeschwindigkei- ten kom-
ten an der Schneide, die bis zur Schnitt- pensie-
geschwindigkeit Null im Zentrum der ren
Platte reichen. LMT Kieninger hat diese
Anforderungen in der Vergangenheit
konstruktiv lösen können und auf die-
ser Basis ein umfassendes Werk-
zeugprogramm am Markt etab-
liert.
Speziell auf Anwen-
dungen zugeschnitte-
ne Beschichtungen
wurden bislang
in der Regel
zunächst
Die neue Nanomold Gold verspricht
in der anspruchsvollen Zerspanung
beim Werkzeug Standzeitverlängerungen
von 30 Prozent und mehr.
48 werkzeug&formenbau · September 2011

2. TRENDS & INNOVATIONEN
Technologie
Schichtaufbau Nanomold: Das Beschichtungskon-
Die Nanomold Gold wird im neuen Beschichtungs- zept ermöglicht nicht nur, die einzelnen Schichten
zentrum bei LMT Kieninger in Lahr aufgebracht. variabel zusammenzusetzen, sondern auch die
Schichtdicken unterschiedlich einzustellen.
zeugstählen bis 50 HRC. Auch eines der ihre Eigenschaften auch bei niedrigen hersteller erklärte sich noch während
größten Probleme bei der Zerspanung Umfangsgeschwindigkeiten behält. Um der internen Versuchsreihen bereit, zu
mit Kugel-Kopierfräsplatten Typ WPR sicherzustellen, dass diese Kombination prüfen, ob die Nanomold Gold sich
konnte gelöst werden: die unterschied- lange hält, wird bei den Wendeschneid- auch in der Praxis bewährt. Als Bauteil
lichen Schnittgeschwindigkeit von Null platten als erste Lage ein Haftlayer ein- wurde ein Oberstempel für eine PKW-
im Zentrum bis zur maximalen Schnitt- gesetzt, der einen weichen Übergang Tür gewählt. Das Material für dieses
geschwindigkeit am Umfang der Wen- zwischen Substrat und Schicht bildet. Werkzeug ist ein Kaltarbeitsstahl
deplatte. Der Name der Neuentwicklung: Nano- 1.2333, vergütet auf 255 HB. Gefräst
mold Gold. wurde mit der Kugelkopierfräsplatte
Individuell einstellbares Konzept Als erstes Versuchswerkzeug für die WPR 16 N mit Nanomold Gold.
Schlüssel war das individuell einstellba- neu entwickelte Schicht wählte man ei-
re Beschichtungskonzept: Es ermöglicht ne Hochvorschubgeometrie, bei der Prozesssicherheit gab den Ausschlag
nicht nur, die einzelnen Schichten vari- aufgrund des kleinen Einstellwinkels Der Schlichtprozess für dieses Bauteil
abel zusammenzusetzen, sondern auch stark unterschiedliche Schnittgeschwin- hat eine Gesamtlaufzeit von 16,5 h. Das
die Schichtdicken unterschiedlich ein- digkeiten an der Schneide wirken. Be- Ergebnis war eindeutig: Die mit Nano-
zustellen. So ist es möglich, eine Top- arbeitet wurde der Kaltarbeitswerk- mold Gold beschichtete Platte reduzier-
schicht, die optimal für hohe Schnittge- zeugstahl 1.2379 mit 1200 N/mm² Fes- te die durchschnittliche Verschleißmar-
schwindigkeiten geeignet ist, mit einer tigkeit, der vor allem bei Hochleistungs- kenbreite deutlich. Gegenüber der bis-
Kernbeschichtung zu kombinieren, die werkzeugen eingesetzt wird und sich herigen Sorte konnte der Freiflächen-
mit guter Zähigkeit und extremer Ver- verschleiß im Zentrum der Schneide
schleißfestigkeit auszeichnet. Im um 23 Prozent verbessert werden. Am
trends µ-genau Gleichlauf wurde der Stahlblock mit Umfang der Wendeplatte erzielte man
beiden Beschichtungsvarianten, der bis- sogar Verbesserungen bis 45 Prozent.
Speziell zugeschnittene Schicht herigen Sorte LC630Q und dem glei- Die daraus resultierenden längeren
Weil die Beschichtungstechnologie direkt in chen Schneidstoff mit neuer Beschich- Standzeiten der Wendeplatte waren al-
die Fertigung bei LMT Kieninger integriert ist, tung Nanomold Gold abgezeilt. lerdings nicht ausschlaggebend für die
haben Anwender die Sicherheit, einen gleich- Entscheidung des Anwenders, auf die
mäßig hohen Qualitätsstandard zu bekommen. Verschleißmarkenbreite halbiert neue Sorte umzustellen. Entscheiden-
Darüber hinaus bietet die technische Ausstat- Schon nach 30 min Fräszeit zeigte sich des Kriterium ist vor allem die gewon-
tung des Beschichtungszentrums in Lahr die ein positives Ergebnis: Die durchschnitt- nene Prozesssicherheit. Darüber hinaus
Möglichkeit, die Verschleißschichten speziell liche Verschleißmarkenbreite halbierte sieht der Anwender angesichts der Leis-
auf die Anforderungen der Produkte für den sich nahezu. Ein weiterer Pluspunkt ist tungsdaten des Werkzeuges weiteres
Gesenk- und Formenbau abzustimmen. Offizi- der sehr gleichmäßige Verschleißverlauf Potenzial, die Schnittdaten und den Be-
elle Weltpremiere feiert Nanomold Gold auf entlang der Schneidkante. Dies bedeu- arbeitungsprozess zu optimieren.
der EMO 2011 in Hannover, im Anschluss wer- tet vor allem hohe Prozesssicherheit bei
den die meisten Geometrien mit der neuen der Zerspanung. LMT Kieninger GmbH, D-77933 Lahr,
Schicht lieferbar sein. Aktuell in der Entwick- Während die internen Testreihen Tel.: 07821/943-0, www.lmt-kieninger.com
lung ist zudem eine spezielle Beschichtung für weiterliefen, sprachen die Entwickler LMT Tool Systems GmbH,
das Schlichten von gehärteten Werkstoffen. von LMT Kieninger die ersten Anwen- D-73447 Oberkochen, Tel.: 07365/9579-0,
der an. Ein süddeutscher Automobil- www.lmt-tools.com
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