© Metso© Metso Metso strategy 2014-20171
Anlagen-
Optimierung
Erhöhung der
Profitabilität Ihrer
vorhandenen
Anlage
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Das heutige Geschäftsumfeld
Weniger neue
Anlagen, aber höhere
Anforderungen an die
Leistung / Effizienz
bei vorhandenen
Anlagen
Veränderte
Anforderungen an die
Endprodukte für den
Zuschlagstoffmarkt
Weniger Personal in den
Anlagen und höherer
Automationsgrad
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Sie haben eine
Anlage
Sie wollen Ihren
Gewinn steigern
Metsos langjährige
Erfahrung mit der
Modernisierung von
Anlagen kann Ihnen
bei der Optimierung
Ihrer Anlage helfen
Bauma 2016 - Aggregates Academy –
Plant Optimization Solutions
Steigende Kosten
bei
stagnierendem
Umsatz
Warum Ihre Anlage optimieren?
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Bauma 2016 - Aggregates Academy –
Plant Optimization Solutions4
Hauptziele der Optimierung Ihrer Anlage
Sicherheit
hat
Priorität Reduzierung
des Verbrauchs von
Wasser, Energie, Ersatz-
und Verschleißteilen,
kleinerer Fahrzeugpark
Anpassung der
Endprodukte
an die Anforderungen
des Marktes
Produktions-
leistung
nahe der projektierten
Leistung,
weniger
Stillstandzeiten
Einfacher
Betrieb
weniger Personal,
mehr Automation
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Phase 1
Analyse Ihres
Prozesses und
Identifizierung von
Engpässen
Phase 2
Vorschläge mit
technischen Lösungen
und geschäftlichen
Möglichkeiten
Phase 3
Umsetzung des
Projekts
3 Phasen der Anlagenoptimierung
Verbesserung des Betriebs in Ihrer vorhandenen Anlage einschl.
Prozessoptimierung und Minimierung des Kapitalaufwands
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Bauma 2016 - Aggregates Academy –
Plant Optimization Solutions
Erfahrung bei der Anlagenoptimierung
6
Wir verfügen über
langjährige Erfahrung in der
Zuschlagstoffindustrie.
Bei der Anlagenoptimierung
unterscheiden wir
6 Kategorien
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Die 6 Kategorien der Anlagenoptimierung
Gekennzeichnet durch die Maßnahmen
Bauma 2016 - Aggregates Academy –
Plant Optimization Solutions
6) Austausch nahezu aller
Anlagenbereiche
7
2) Ersetzen von Anlagenteilen
4) Anlagenerweiterungen
3) Prozesstrennung
5) Versetzen von
Anlagenbereichen
1) Austausch von Maschinen
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Kategorien der Anlagenoptimierung / Ziele
Produktions-
leistung
Bessere
Endprodukte
Reduzierter
Verbrauch
Einfacher
Betrieb
1) Austausch von
Maschinen
2) Ersetzen von
Anlagenteilen
3) Prozesstrennung
4) Anlagen-
erweiterung
5) Versetzen von
Anlagenbereichen
6) Austausch
nahezu aller
Anlagenbereiche
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Bauma 2016 - Aggregates Academy –
Plant Optimization Solutions
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Anlagenoptimierung Kat. 1
Austausch einer Maschine
9
• Hohe Verfügbarkeit
• (<5 % Stillstand für Wartung)
• Einfache und sichere Wartung
• Weniger Wasserverbrauch
Bauma 2016 - Aggregates Academy –
Plant Optimization Solutions
Leistung Produkte Red.
Verbr.
Einf.
Betr.
• Zu geringe Verfügbarkeit
• (>25 % Stillstandzeiten
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Anlagenoptimierung Kat. 2
Ersetzen eines Anlagenteils
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Bauma 2016 - Aggregates Academy –
Plant Optimization Solutions
Leistung Produkte Red.
Verbr.
Einf.
Betr.
• Nur noch ein energieeffizienter HP3
• Sicherer Arbeits- und Wartungsbereich
• Höherer Automationsgrad
• Besseres Endprodukt
• Ersetzen zweier 20 Jahre
alter Brecher
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Anlagenoptimierung Kat. 3
Prozesstrennung
Leistung Produkte Red.
Verbr.
Einf.
Betr.
Bauma 2016 - Aggregates Academy –
Plant Optimization Solutions
• Sekundär-Brechstufe arbeitet im Dauerbetrieb
• Zwischenhalde entkoppelt Schwankungen des Vorbrechers
• Aufgabe des Sekundär-Brechers kann geregelt werden
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Anlagenoptimierung Kat. 4
Anlagenerweiterung
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Leistung Produkte Red.
Verbr.
Einf.
Betr.
Bauma 2016 - Aggregates Academy –
Plant Optimization Solutions
Kundenseitige Beistellung
Metso
Lieferungen
• Einbinden vorhandener Maschinen
• Metso CE-Zertifizierung für neue und
vorhandene Anlagenteile
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Anlagenoptimierung Kat. 5
Versetzen eines Anlagenbereichs
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Bauma 2016 - Aggregates Academy –
Plant Optimization Solutions
Leistung Produkte Red.
Verbr.
Einf.
Betr.
• Versetzen des Vorbrechers näher an die Bruchwand
• 25 % geringere Kosten beim Dumpertransport
• 30 % weniger Lärmemissionen
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Anlagenoptimierung Kat. 6
Austausch nahezu aller Anlagenbereiche
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Bauma 2016 - Aggregates Academy –
Plant Optimization Solutions
Leistung Produkte Red.
Verbr.
Einf.
Betr.
• Austausch fast aller Bereiche bei nur wenig Stillstand
• Endprodukte den Marktanforderungen angepasst
• Höhere Wirtschaftlichkeit und längere Lebensdauer
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Metso verfügt über langjährige Erfahrung bei der Planung und Durchführung
von Modernisierungen. Die Übersicht zeigt, wie wir Ihnen beim Erreichen
Ihrer Ziele helfen können.
Anlagenoptimierung – Lösungen
Jede Lösung ist individuell
an Ihren Betrieb und Ihr Budget angepasst
Produktions-
leistung
Bessere
Endprodukte
Reduzierter
Verbrauch
Einfacher
Betrieb
1) Austausch von
Maschinen
2) Ersetzen von
Anlagenteilen
3) Prozesstrennung
4) Anlagenerweiterung
5) Versetzen von
Anlagenbereichen
6) Austausch nahezu
aller Anlagenbereiche
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Ressourcen:
• Prozessoptimierung
• Anlagenengineering
• Auslegung von Stahlbau und
Schurren
• Automationsexperten
• Projektumsetzung vor Ort
• CE-Zertifizierung möglich
Gestützt auf bewährte
Metso Ausrüstung & Services:
• Backen-, Kegel- und Prallbrecher
• Aufgeber, Vorklassierer und Siebe
• Förderbänder
• Life Cycle Services
Vertrauen Sie Metsos
Prozessexperten und Planungsingenieuren
Bei den Serviceleistungen zur Optimierung kompletter Anlagen
© Metso© Metso
Wissen, Menschen, Lösungen
Weltweit sind hunderte von Metso ausgeführte Anlagen in Betrieb
Date Author Title17
Bauma plant optimization_solutions_ger

Bauma plant optimization_solutions_ger

  • 1.
    © Metso© MetsoMetso strategy 2014-20171 Anlagen- Optimierung Erhöhung der Profitabilität Ihrer vorhandenen Anlage
  • 2.
    © Metso© Metso2 Dasheutige Geschäftsumfeld Weniger neue Anlagen, aber höhere Anforderungen an die Leistung / Effizienz bei vorhandenen Anlagen Veränderte Anforderungen an die Endprodukte für den Zuschlagstoffmarkt Weniger Personal in den Anlagen und höherer Automationsgrad
  • 3.
    © Metso© Metso3 Siehaben eine Anlage Sie wollen Ihren Gewinn steigern Metsos langjährige Erfahrung mit der Modernisierung von Anlagen kann Ihnen bei der Optimierung Ihrer Anlage helfen Bauma 2016 - Aggregates Academy – Plant Optimization Solutions Steigende Kosten bei stagnierendem Umsatz Warum Ihre Anlage optimieren?
  • 4.
    © Metso© Metso Bauma2016 - Aggregates Academy – Plant Optimization Solutions4 Hauptziele der Optimierung Ihrer Anlage Sicherheit hat Priorität Reduzierung des Verbrauchs von Wasser, Energie, Ersatz- und Verschleißteilen, kleinerer Fahrzeugpark Anpassung der Endprodukte an die Anforderungen des Marktes Produktions- leistung nahe der projektierten Leistung, weniger Stillstandzeiten Einfacher Betrieb weniger Personal, mehr Automation
  • 5.
    © Metso© Metso Phase1 Analyse Ihres Prozesses und Identifizierung von Engpässen Phase 2 Vorschläge mit technischen Lösungen und geschäftlichen Möglichkeiten Phase 3 Umsetzung des Projekts 3 Phasen der Anlagenoptimierung Verbesserung des Betriebs in Ihrer vorhandenen Anlage einschl. Prozessoptimierung und Minimierung des Kapitalaufwands 5
  • 6.
    © Metso© Metso Bauma2016 - Aggregates Academy – Plant Optimization Solutions Erfahrung bei der Anlagenoptimierung 6 Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Zuschlagstoffindustrie. Bei der Anlagenoptimierung unterscheiden wir 6 Kategorien
  • 7.
    © Metso© Metso Die6 Kategorien der Anlagenoptimierung Gekennzeichnet durch die Maßnahmen Bauma 2016 - Aggregates Academy – Plant Optimization Solutions 6) Austausch nahezu aller Anlagenbereiche 7 2) Ersetzen von Anlagenteilen 4) Anlagenerweiterungen 3) Prozesstrennung 5) Versetzen von Anlagenbereichen 1) Austausch von Maschinen
  • 8.
    © Metso© Metso Kategoriender Anlagenoptimierung / Ziele Produktions- leistung Bessere Endprodukte Reduzierter Verbrauch Einfacher Betrieb 1) Austausch von Maschinen 2) Ersetzen von Anlagenteilen 3) Prozesstrennung 4) Anlagen- erweiterung 5) Versetzen von Anlagenbereichen 6) Austausch nahezu aller Anlagenbereiche 8 Bauma 2016 - Aggregates Academy – Plant Optimization Solutions
  • 9.
    © Metso© Metso AnlagenoptimierungKat. 1 Austausch einer Maschine 9 • Hohe Verfügbarkeit • (<5 % Stillstand für Wartung) • Einfache und sichere Wartung • Weniger Wasserverbrauch Bauma 2016 - Aggregates Academy – Plant Optimization Solutions Leistung Produkte Red. Verbr. Einf. Betr. • Zu geringe Verfügbarkeit • (>25 % Stillstandzeiten
  • 10.
    © Metso© Metso AnlagenoptimierungKat. 2 Ersetzen eines Anlagenteils 10 Bauma 2016 - Aggregates Academy – Plant Optimization Solutions Leistung Produkte Red. Verbr. Einf. Betr. • Nur noch ein energieeffizienter HP3 • Sicherer Arbeits- und Wartungsbereich • Höherer Automationsgrad • Besseres Endprodukt • Ersetzen zweier 20 Jahre alter Brecher
  • 11.
    © Metso© Metso11 AnlagenoptimierungKat. 3 Prozesstrennung Leistung Produkte Red. Verbr. Einf. Betr. Bauma 2016 - Aggregates Academy – Plant Optimization Solutions • Sekundär-Brechstufe arbeitet im Dauerbetrieb • Zwischenhalde entkoppelt Schwankungen des Vorbrechers • Aufgabe des Sekundär-Brechers kann geregelt werden
  • 12.
    © Metso© Metso AnlagenoptimierungKat. 4 Anlagenerweiterung 12 Leistung Produkte Red. Verbr. Einf. Betr. Bauma 2016 - Aggregates Academy – Plant Optimization Solutions Kundenseitige Beistellung Metso Lieferungen • Einbinden vorhandener Maschinen • Metso CE-Zertifizierung für neue und vorhandene Anlagenteile
  • 13.
    © Metso© Metso AnlagenoptimierungKat. 5 Versetzen eines Anlagenbereichs 13 Bauma 2016 - Aggregates Academy – Plant Optimization Solutions Leistung Produkte Red. Verbr. Einf. Betr. • Versetzen des Vorbrechers näher an die Bruchwand • 25 % geringere Kosten beim Dumpertransport • 30 % weniger Lärmemissionen
  • 14.
    © Metso© Metso AnlagenoptimierungKat. 6 Austausch nahezu aller Anlagenbereiche 14 Bauma 2016 - Aggregates Academy – Plant Optimization Solutions Leistung Produkte Red. Verbr. Einf. Betr. • Austausch fast aller Bereiche bei nur wenig Stillstand • Endprodukte den Marktanforderungen angepasst • Höhere Wirtschaftlichkeit und längere Lebensdauer
  • 15.
    © Metso© Metso15 Metsoverfügt über langjährige Erfahrung bei der Planung und Durchführung von Modernisierungen. Die Übersicht zeigt, wie wir Ihnen beim Erreichen Ihrer Ziele helfen können. Anlagenoptimierung – Lösungen Jede Lösung ist individuell an Ihren Betrieb und Ihr Budget angepasst Produktions- leistung Bessere Endprodukte Reduzierter Verbrauch Einfacher Betrieb 1) Austausch von Maschinen 2) Ersetzen von Anlagenteilen 3) Prozesstrennung 4) Anlagenerweiterung 5) Versetzen von Anlagenbereichen 6) Austausch nahezu aller Anlagenbereiche
  • 16.
    © Metso© Metso16 Ressourcen: •Prozessoptimierung • Anlagenengineering • Auslegung von Stahlbau und Schurren • Automationsexperten • Projektumsetzung vor Ort • CE-Zertifizierung möglich Gestützt auf bewährte Metso Ausrüstung & Services: • Backen-, Kegel- und Prallbrecher • Aufgeber, Vorklassierer und Siebe • Förderbänder • Life Cycle Services Vertrauen Sie Metsos Prozessexperten und Planungsingenieuren Bei den Serviceleistungen zur Optimierung kompletter Anlagen
  • 17.
    © Metso© Metso Wissen,Menschen, Lösungen Weltweit sind hunderte von Metso ausgeführte Anlagen in Betrieb Date Author Title17