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SIMLog S.A.
Empresa de servicios informáticos que
• Comercializa
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• Integra
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software para empresas de manufactura y
servicios.
Somos representantes, entre otros software de
manufactura, de , el software
APS y GMPS mas reconocido en el mundo.
Diagrama de GANTT: el tablero de programación
El corazón de Preactor es un Gantt electrónico que representa el uso de los
Recursos Primarios en el tiempo. Es el Tablero de comando del Programador.
“Suministros”:
Inventarios + Ordenes
Compra
“Demanda”: Ordenes
de Venta
Eje X, tiempo en Días,
HH, Min, Seg.
Barra de Botones de
función: ej. Programar
Ordenes de Trabajo con colores definidos
Recursos Primarios
Panel definición de
colores
Gantt vacío, ver siguiente slide
Cuando se programa con Preactor se asigna a cada Recurso un Proceso y el tiempo de uso
es calculado en función del Recurso y del Proceso a ejecutar.
Si existiera mas de un Recurso para el mismo Proceso, (ej. 2 Soldadores o 2 Cortadoras)
Preactor seleccionará el que termine primero, lográndose una carga equilibrada de Planta.
Tiempo Preparación
(negro delante de
c/Proceso)
El Recurso “Cuello de
Botella” de la Planta es
“Cabina de Pintura”
Gantt ya programado
Tiempo de Proceso
(verde, azul, rojo)
La programación en funcionamiento
Preactor es el tablero de control de toda la planta, terceristas incluidos.
El usuario (PCP) puede seleccionar una orden y analizar sus Procesos y su Orden de Venta.
El último link está en rojo indicando que llega tarde. Si esto fuera inadmisible, el Programador
puede cambiar la prioridad de la orden y re-programar.
El Programador
dispone de
múltiples reportes:
trabajo para cada
recurso, costos, etc.
Preactor genera
éstos reportes al
guardar el programa
y puede comparar
resultados entre
programas.
Preactor en Industrias con uso de Tanques
(Alimenticia, Bebidas, Lácteos, Aceites industriales, etc)
Las funcionalidades de Preactor permiten:
Definir Tanques como los Recursos Principales y sus Capacidades
como Recurso/Restricción Secundaria
Atender otras Restricciones Secundarias: cañerías, bombas,
múltiples, válvulas, etc
Preactor Programa Procesos de manera simultánea: llenado de
Tanque con vaciado a uno o mas Tanques, vaciado de Tanques de
Producto Terminado y llenado en una o mas líneas de Envasado.
Minimizar los Tiempos de Preparación, secuenciando Ordenes que
tengan atributos similares como Color, Densidad, etc.
Ante requerimiento de Clientes/Pronósticos de Venta proponer, con
anticipación, Fechas de Entrega realistas y realizar seguimiento
sobre su cumplimiento.
Aumento global de la productividad y reducción de tiempos
improductivos
Preactor programa Procesos simultáneos
Industria de Aceites Industriales. Proceso central: ILB (In Line Blending) que mezcla
Aceites y Aditivos y los entrega a un Tanque . Son 3 Procesos simultáneos. En ese
Tanque se realiza el Proceso de Agitado, al terminar CC da su OK. El Producto es
vaciado en 2 Líneas de Envasado.
3 Procesos
simultáneos
Agitado
Control
Calidad
3 Procesos
simultáneos
Uso de Tanque
Llenado, vaciado y capacidad (rojo) de Tanques
Sincronismo llenado y vaciado de Tanque
• Optimizar el tiempo de setup,
secuenciando juntos los mismos
sabores, colores, etc
• Secuencias preferidas según criterios de
familia de productos, colores, etc
• Minimizar Trabajo en Proceso (WIP)
• Cuello de botella selectivo (TOC ó Teoría de
las restricciones)
Se pueden aplicar reglas personalizadas,
por ejemplo:
Visualización de la Programación
El Material Explorer permite ver a PCP la relación entre Ordenes,
con capacidad de drill down y up de cada componente.
Los beneficios impactantes de la programación
finita llevan a un ROI de corto plazo (meses)
25% de incremento
en productividad
50% de reducción
en stock de materias primas
50% reducción
del trabajo en proceso
80% de mejora
en rendimiento de entrega
100% de mejora en la comunicación
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Preactor alimentación, bebidas, lácteos, aceites industriales

  • 1. SIMLog S.A. Empresa de servicios informáticos que • Comercializa • Implementa • Integra • Soporta software para empresas de manufactura y servicios. Somos representantes, entre otros software de manufactura, de , el software APS y GMPS mas reconocido en el mundo.
  • 2. Diagrama de GANTT: el tablero de programación El corazón de Preactor es un Gantt electrónico que representa el uso de los Recursos Primarios en el tiempo. Es el Tablero de comando del Programador. “Suministros”: Inventarios + Ordenes Compra “Demanda”: Ordenes de Venta Eje X, tiempo en Días, HH, Min, Seg. Barra de Botones de función: ej. Programar Ordenes de Trabajo con colores definidos Recursos Primarios Panel definición de colores Gantt vacío, ver siguiente slide
  • 3. Cuando se programa con Preactor se asigna a cada Recurso un Proceso y el tiempo de uso es calculado en función del Recurso y del Proceso a ejecutar. Si existiera mas de un Recurso para el mismo Proceso, (ej. 2 Soldadores o 2 Cortadoras) Preactor seleccionará el que termine primero, lográndose una carga equilibrada de Planta. Tiempo Preparación (negro delante de c/Proceso) El Recurso “Cuello de Botella” de la Planta es “Cabina de Pintura” Gantt ya programado Tiempo de Proceso (verde, azul, rojo)
  • 4. La programación en funcionamiento Preactor es el tablero de control de toda la planta, terceristas incluidos. El usuario (PCP) puede seleccionar una orden y analizar sus Procesos y su Orden de Venta. El último link está en rojo indicando que llega tarde. Si esto fuera inadmisible, el Programador puede cambiar la prioridad de la orden y re-programar. El Programador dispone de múltiples reportes: trabajo para cada recurso, costos, etc. Preactor genera éstos reportes al guardar el programa y puede comparar resultados entre programas.
  • 5. Preactor en Industrias con uso de Tanques (Alimenticia, Bebidas, Lácteos, Aceites industriales, etc) Las funcionalidades de Preactor permiten: Definir Tanques como los Recursos Principales y sus Capacidades como Recurso/Restricción Secundaria Atender otras Restricciones Secundarias: cañerías, bombas, múltiples, válvulas, etc Preactor Programa Procesos de manera simultánea: llenado de Tanque con vaciado a uno o mas Tanques, vaciado de Tanques de Producto Terminado y llenado en una o mas líneas de Envasado. Minimizar los Tiempos de Preparación, secuenciando Ordenes que tengan atributos similares como Color, Densidad, etc. Ante requerimiento de Clientes/Pronósticos de Venta proponer, con anticipación, Fechas de Entrega realistas y realizar seguimiento sobre su cumplimiento. Aumento global de la productividad y reducción de tiempos improductivos
  • 6. Preactor programa Procesos simultáneos Industria de Aceites Industriales. Proceso central: ILB (In Line Blending) que mezcla Aceites y Aditivos y los entrega a un Tanque . Son 3 Procesos simultáneos. En ese Tanque se realiza el Proceso de Agitado, al terminar CC da su OK. El Producto es vaciado en 2 Líneas de Envasado. 3 Procesos simultáneos Agitado Control Calidad 3 Procesos simultáneos Uso de Tanque
  • 7. Llenado, vaciado y capacidad (rojo) de Tanques
  • 8. Sincronismo llenado y vaciado de Tanque
  • 9. • Optimizar el tiempo de setup, secuenciando juntos los mismos sabores, colores, etc • Secuencias preferidas según criterios de familia de productos, colores, etc • Minimizar Trabajo en Proceso (WIP) • Cuello de botella selectivo (TOC ó Teoría de las restricciones) Se pueden aplicar reglas personalizadas, por ejemplo:
  • 10. Visualización de la Programación El Material Explorer permite ver a PCP la relación entre Ordenes, con capacidad de drill down y up de cada componente.
  • 11. Los beneficios impactantes de la programación finita llevan a un ROI de corto plazo (meses) 25% de incremento en productividad 50% de reducción en stock de materias primas 50% reducción del trabajo en proceso 80% de mejora en rendimiento de entrega 100% de mejora en la comunicación interdepartamental Programación detallada con Preactor Datos extraídos de diversos estudios de casos Preactor ROI: Return on Investment – Justificación de la Inversión
  • 12. Solicite una descarga free de Preactor Gracias por ver esta demo para la industria de la alimentación, bebidas, lácteos, aceites industriales! Lo invitamos a tomar contacto con nosotros, ver una demo en vivo de Preactor y compartir sus dudas y requerimientos. Gabriel Gaspari 011-5199-0472 ggaspari@simlog.com.ar www.simlog.com.ar