Presentazione progetti SAP di Ilinox e Tecninox presentata in occasione dell'evento di Twinergy del 26 maggio 2011 presso Tecninox

1. Running Manufacturing Innovazione di processo nel settore manifatturiero I vantaggi di scegliere SAP FAST START I casi Tecninox e Ilinox 26 maggio 2011Open House presso TecninoxVia Emilia, 89/A - Noceto Loc. Sanguinaro (PR) 1

3. Il progetto Tecninox2

4. 1978 2011 Oggi:4 stabilimenti, 200 dipendenti, superficie coperta 12.000mq fatturato 45ml NasceTecninox: 5 dipendenti, su una superficie di 220 mq 1983i fondatori di Tecninox fondano Ilinox 2008 nel Gruppo entra ER Sistemi, azienda di elaborazione software dedicati al funzionamento degli impianti 1995 nasce Ilinox Ungheria per posizionarsi strategicamente nel centro Europa

5. 4

7. è capace di innovare ed ingegnerizzare la sua offerta: giunti sanitari termostati, agitatori a trascinamento magnetico per reattori, giunti asettici e bioreattori per microorganismi … prodotti per il mercato mondiale nell’ultimo decennio5

9. 42 dipendenti

10. 1.000 clienti

11. stabilimento di 7.000 mq

12. 5 agenti territorio nazionale

13. 10 agenti vendite estero

15. circa 20 commesse le gestite in parallelo

16. circa 200 le commesse/anno

17. distribuzione di prodotti di aziende rappresentate7

18. 8 Le lavorazioni a commessa PROGETTAZIONE ACCURATA Uno staff tecnico negli anni si è specializzato in ingegneria di processo e software: un’equipe di ingegneri meccanici, progetta sistemi avanzati e realizza l’importante attività di engineering e ricerca e sviluppo, in particolare per l’industria farmaceutica, cosmetica ed alimentare. PRODOTTI COLLAUDATI E CERTIFICATI I componenti forniti singolarmente e gli impianti - realizzati con particolare attenzione alle attività di assemblaggio e saldatura - sono sempre testati e messi in funzione prima della consegna, simulando le fasi di lavoro con fluidi puri disponibili nel reparto collaudi.

20. è stata introdotta la commercializzazione di prodotti ITT Industries e Rath Manufacturing Co. Inc. per applicazioni nel trasporto di fluidi puri nel settore farmaceutico ed alimentare Una rete di rappresentanza opera in molte parti del mondo con agenti nelle maggiori regioni italiane, in Europa, in Nord Africa, in Medio Oriente, Russia, Australia, India e Taiwan

21. 10

23. Serbatoi in acciaio inox per il settore farmaceutico, di stoccaggio e di processo

24. Carpenterie speciali a disegno, Isolatori partendo dal capitolato, alla progettazione ed alla costruzione.11

26. 900 clienti attivi

27. 13 ml. fatturato 2010

28. 2 stabilimenti di 6.000 mq coperti

29. 12 agenti in Italia ed 8 distributori all’ estero

30. 1.000 tonnellate di acciaio inox movimentate all’anno

31. Oltre 4.000 Ordini di produzione aperti nel periodo

32. Oltre 60.000 articoli venduti in un anno

33. Certificazione ISO9001 dal 1995 (Ilinox)

34. Certificazione ambientale ISO 14001 nel 2010 (Ilinox Hungary)12

36. Serbatoi e componenti in acciaio inox per il settore farmaceutico e carpenterie speciali realizzate su commessa: I prodotti finiti sono sempre diversi e su specifiche tecniche del cliente. Si va dalla progettazione, all’acquisto dei materiali, che possono essere i più diversi, alle successive lavorazioni interne ed esterne, al collaudo.13

39. 15 I vantaggi di scegliere SAP FAST START per un’azienda con produzione“Discrete Manufacturing” Il caso di Ilinox Srl

41. integrare e migliorare i processi aziendali per mantenerli adeguati a supportare i costanti sviluppi e cambiamenti dell’azienda

43. In altri la precisione e i costi per produrre le informazioni, a volte dovuti alla mancanza di strumenti adeguati.

44. A volte il problema era dato dalla mancanza di integrazione tra processi (e della circolazione delle informazioni necessarie a diversi processi )16

46. GESTIONE DELLA PRODUZIONE Era in parte manuale,non sempre gestita in modo appropriato (in particolare per Stato avanzamento della produzione, Controllo costi, Esplosione ordine per commessa, Pianificazione MRP)

48. la GESTIONE DEI PAGAMENTI E DEI CESPITI Erafatta dall’ufficio Amministrazione extrasistema. In particolare si sentiva il bisogno di automatizzare i pagamenti, gestire correttamente le competenze contabili, integrare la gestione dei cespiti

49. i Tempi e la Qualità delle informazioniLe persone dedicavano molto tempo alla produzione di informazioni

50. La Gestione Agenti complessa e non gestita in modo completo

51. le persone dedicavano moto tempo alla gestione rispetto al tempo dedicato alla effettiva esecuzione delle attività

52. Strutturare e organizzare i dati al fine di migliorare il controllo di gestione18

54. controllare i costi in modo completo ed integrato per applicare politiche di prezzo più adeguate

55. ridurre il time-to-market(in particolare i tempi di consegna)19

57. integrare i processi sfruttando al massimo i sistemi, anche per rendersi più indipendenti dalle persone (in particolare nel processo degli acquisti)

59. gestire correttamente le competenze contabili

60. controllare lo stato di avanzamento della commessa20

63. Molteplici e costosi punti di integrazione

64. Dati ridondanti e a volte inconsistenti21

66. flessibile e scalabile, per adattarsi alle esigenze future

67. compatibile con il budget e l'investimento nelle risorse

68. a costi prevedibili

69. facile daseguire e semplice per gliutentidopol'implementazione

70. indipendente dalle piattaforme hardware e software

71. accompagnatodaunametodologia d'implementazionecollaudata

72. chepermettessel’estensione del sistemaanchealla nostra sedeungherese22

74. sulle soluzioni SAP

75. sulle imprese come la nostraRunningManufacturing La Soluzione Twinergyper il Settore Manifatturiero 23

77. permette un tempestivo controllo dell’andamento dell’azienda nel suo complesso - sia dal punto di vista economico che da quello gestionale - attraverso una costante e accurata rilevazione dei costi diretti e indiretti

78. è risultata da subito sostenibile in termini di tempi di implementazione ed impegno del nostro personale

79. è risultata “centrata”, cioè una soluzione di cui si possono precisare e dimensionare correttamente i requisiti e il rapporto costi/benefici

80. è basata su SAP ERP, la soluzione a maggiore completezza funzionale e a massima integrazione con tutti gli altri sistemi esterni

81. è accompagnata da un servizio di assistenza remota con il Service Desk Twinergy24

83. lo stesso team di Twinergy ha seguito tutte le società del Gruppo

84. Sono andati contemporaneamente live i 3 progetti Tecninox, Ilinox, e IlinoxHungary

85. Durata del progetto complessiva: 6 mesi

86. Il progetto è stato portato a termine nel rispetto del budget previsto25

88. Gestione dello stato dell’ordine di produzione

89. Ordini combinati per consuntivare i costi del personale su gruppi di ordini (e non ordine per ordine)

90. Gestione della ripartizione automatica dei costi della materia prima sugli ordini di produzione (senza necessità di consuntivare ordine per ordine) attraverso un magazzino virtuale

91. Pianificazione della produzione e degli acquisti secondo le logiche dell’MRP II26

93. Gestione cespiti integrata con il controllo di gestione

94. Gestione automatizzata delle fatture con attribuzione della competenza

96. Gestione Agenti strutturata e razionalizzata27

98. Il progetto Ilinox

99. Il progetto TecninoxRoberta Bocchi, Direttore Generale Tecninox 28

100. I vantaggi di scegliere SAP FAST START per un’azienda con produzione“EngineeringtoOrder” Il caso Tecninox Srl 29

102. la gestione della documentazione di commessa non era integrata

103. il controllo dei costi non era tempestivo

104. la gestione della produzione era in gran parte manuale30

106. aumentare l’integrazione tra i processi sfruttando al massimo i sistemi

107. strutturare meglio la comunicazione tra le persone, riducendo l’uso di carta, telefono e accordi personaliQueste erano esigenze di tipo trasversale alle società del gruppo, esigenze comuni anche ad Ilinox. Si è deciso pertanto di ottimizzare l’investimento: Tecninox ed Ilinox , pur con processi produttivi diversi, hanno definito un percorso progettuale comune, riducendo costi e tempi. 31

109. controllo dei costi di commessa

110. pianificazione della commessa e verifica pianificato/consuntivo

111. gestione della produzione guidata dal sistema

112. integrazione con CAD

113. gestione documentazione di commessa integrata32

115. Strutturare la commessa

116. Gestire i diversi stati a partire dall’avvio della commessa

117. Pianificare dettagliatamente la commessa

118. Integrare le attività di procurement in maniera chiara ed efficace

119. Integrare le attività interne ed esterne

120. Consuntivare e rilevare eventuali scostamenti rispetto alla preventivazione33

122. Organizzazione della produzione con rilascio e stampa ordini con informazioni complete

124. Distinta on line partendo dalla progettazione (wip)34