4. № 4 (161) / апрель 2016 г.
2 Сибирское Металлоснабжение
ПРОИЗВОДСТВО
Плазменная и газопламенная
резка металла
Термическая резка является одним из основных способов удаления небольших объемов
металла посредством химического и электрофизического воздействия с целью получения
заготовок из листового проката, труб, профильного проката, отливок, поковок и других
изделий. В зависимости от вида источника энергии различают кислородную, плазменную,
лазерную и дуговые способы резки.
Плазменная и газопламенная резка на сегодняшний день
является самой современной технологией раскроя метал-
ла, которая позволяет осуществлять высококачественную
обработку легированных сталей, цветных металлов и их
сплавов.
Напроцессплазменнойрезкиоказываетвлияниебольшое
количество различных технологических факторов, в том
числе: расход плазмообразующей среды, скорость ее ис-
течения из сопла,диаметр идлина канала сопла,силатока
инапряжениережущейдуги,имногоедругое.Большинство
этих факторов влияет на качественные показатели плаз-
менной резки, например: ширину реза, величину скоса
кромок,шероховатостькромок и наличие грата,величину
тепловыхдеформаций,связанных с напряжением в кром-
ках реза, структурные и химические изменения металла,
изменение механических свойств металла кромок.
Заводметаллоконструкцийисетокготовпредложитьсвоим
клиентамуслугипоплазменнойрезкестали,нержавеющей
стали, алюминия.
Качество резки обеспечивается современным оборудова-
нием марки Kjellberg (Германия)-известный во всем мире
производитель сварочного оборудования и высококаче-
ственного оборудования для плазменной резки, которую
хорошо знают на российском рынке. Так же применяется
резка с использованием смеси газов, а именно:
кислород (плазмообразующий режущий газ)
азот (защитный газ)
Применение газовой смеси при плазменной резке по-
зволяет увеличить скорость резки и снизить к минимуму
количество окалины («град»).
Параметры плазменной резки:
Габариты листов — до 2200 мм по ширине и до 10000 мм
по длине
Толщина реза от кромки –до 50 мм
Толщина реза на пробой –до 32 мм
Для металлов больших толщин предлагаем кислородную
5. 3Сибирское Металлоснабжение
№ 4 (161) / апрель 2016 г.
ПРОИЗВОДСТВО
г. Красноярск,
Тамбовская, 35а
(391) 264-99-93,
222-95-60
sales@zaozms.ru,
www.sibzms.ru
резку.Параметры заготовок такие же,
какиприплазменнойрезке,приэтом
толщина заготовки может составлять
до 200 мм.
Стоимость реза зависит от раскроя
толщиныметалла,количествазагото-
вок, сложности контура.
Специальных чертежей и файлов для
раскроя от Заказчика не требуется –
эту процедуру осуществляет технолог
Завода металлоконструкций и сеток.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ:
Главным преимуществом этого спо-
соба резки является исключительная
точность раскроя и высокое качество
кромки с отсутствием деформации и
коробления, что позволяет сократить
доминимумаиливовсенеприменять
дополнительную обработку деталей.
Термическаярезкаидеальноподходит
какдляштучного,такидлясерийного
изготовления деталей любой степени
сложности.
обрабатываются любые метал-
лы — черные, цветные,тугоплавкие
сплавы и т.д.
скорость резания малых и средних
толщин в несколько раз выше скоро-
сти газопламенной резки
небольшой и локальный нагрев раз-
резаемой заготовки, исключающий
её тепловую деформацию
высокая чистота и качество поверх-
ности разреза
безопасность процесса (нет необхо-
димости в баллонах с сжатым кисло-
родом, горючим газом и т.д.)
возможна сложная фигурная вырезка
отсутствие ограничений по геоме-
трической форме.
При резке стали с повышенным
содержанием углерода сильно по-
вышаются ее твердость и хруп-
кость, ухудшается обрабатываемость
кромок разреза. Стали с повышен-
ным содержанием углерода, мар-
ганца, хрома и молибдена закали-
ваются, становятся более твердыми
и дают трещины в зоне резания.
Низко - и среднеуглеродистые, а
также низколегированные стали при
содержании углерода до 0,3% хорошо
режутся кислородом.
При резке высоколегированных хро-
мистых, хромомарганцовистых и
хромоникелевых сталей происходит
обеднениекромокхромом,кремнием,
марганцем и титаном, а содержание
никеля возрастает. В структуре такой
сталимеждукристалламиоколокром-
ки появляются включениялегкоплав-
ких сульфидов и силицидов железа,
что способствует возникновению
горячих трещин в момент остывания
кромок.Возможнамежкристаллитная
коррозияпослерезки.Поэтомукромки
этих сталей после резки кислородом в
случае необходимости фрезеруются
илистрогаются.Длянекоторыхмарок
высоколегированных сталей при-
меняют термическую обработку для
восстановления структуры кромок
после резки кислородом.
Преимущества газопламенной
резки:
высокая точность выдерживания
размеров деталей по контуру (не
хуже +0,4 мм)
отсутствие вертикального отклоне-
ния (скоса) на разрезаемой грани
оченьвысокаячистотаразрезаемой
грани (не требуется доп. механиче-
ская обработка).