acabados

1. ACABADO Es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación particular del producto que se está manufacturando

2. EL ACABADO… Antiguamente, el acabado se comprendía solamente como un proceso secundario en un sentido literal, ya que en la mayoría de los casos sólo tenía que ver con la apariencia del objeto u artesanía en cuestión, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la estética y cosmética del producto.

3. LOS REQUERIMIENTOS DEL ACABADO… Estética: el más obvio, que tiene un gran impacto sicológico en el usuario respecto a la calidad del producto Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una operación de acabado puede eliminar microfisuras en la superficie.

4. Acabado Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias. Propiedades mecánicas de su superficie Protección contra la corrosión rugosidad

5. Asentado El propósito de asentado es producir superficie geométrica exacta, corregir las mismas imperfecciones superficiales, mejorar la exactitud dimensional y proporcionar un ajuste reducido entre dos superficies en contacto.

6. Asentado El asentado es una operación de abrasión principalmente para acabar agujeros redondos pero también en menor extensión superficies externas planas y curvas por medio de piedras abrasivas ligadas. Ya que el abrasivo no esta libre para embeberse en una superficie, pueden asentarse materiales metálicos y no metálicos lo mismo que materiales duros.

7. Asentado El asentado se utiliza en superficies planas, cilíndricas, esféricas o con forma especia. . El rectificado se hace a altas velocidades; el asentado a bajas velocidades con una acción mas suave.

8. ventajas Requiere poco mantenimiento •Resistente a la abrasión y a la corrosión •Posibilidad de realizar una amplia gama de colores a través de la capa anódica. •Mayor dureza superficial

9. Entre los productos comúnmente con este proceso se incluyen: calibradores -pernos para embolo -válvulas -engranes -rodamientos de rodillos Pasadores de pistón

10. Entre los productos comúnmente con este proceso se incluyen

11. Lapeado El Lapeado se ejecuta para dejar un acabado terso sobre las superficies y en esta operación puede intervenir frecuentemente la eliminación de cantidades apreciables de metal para sacar raspones, huellas dejadas por la herramienta, hoquedades finas y otros defectos presentes en superficies burdas. La cantidad de metal desprendido y el acabado superficial se regulan por las características del material que se pule, por la velocidad de la banda son flexibles y se adaptan a las áreas irregulares redondeadas cuando es necesario.

12. L apeado la plancha de lapear de la figura siguiente suele ser de hierro colado, cobre, cuero o tela. Las partículas abrasivas están embebidas en ella, o pueden ser arrastradas en un lodo. Dependiendo de la dureza de la pieza, las presiones de lapeado van de 7 a 14º KPa.

13. L apeado

14. Lapeado La lapeadora consigue acabados mas pulidos mas pulidos por una especificadora que los ofrecidos por una rectificadora de abrasivos, casos muy especiales y poco usuales . El lapeado se consigue inyectando a presión un aceite especial mezclado pasta de polvo de diamante (lapeado fino) y, a veces frotando a maquina con unos cepillos de puas de nailon y silicio (lapeado basto)

15. Bruñido arranque de viruta y con abrasivo duro que se realiza a una pieza rectificada previamente, con el objetivo de elevar la precisión y calidad superficial además de mejorar la macrogeometría (cilindridad, planicidad, redondez,…). rectificar diámetros interiores, este tipo de trabajo consiste en alisar y mejorar la superficie

16. Bruñido todo bruñido proporciona un acabado terso con la apariencia característica de líneas que se entrecruzan. La profundidad de estas marcas del bruñido puede regularse variando la presión, la velocidad y tipo de abrasivos. Esta operación no esta destinada a eliminar mucho metal y se aplica generalmente después del pulido. El trabajo se oprime contra ruedas de tela o de fieltro, o correas de esos materiales, en las que se embarga periódicamente algún abrasivo fino disperso en un aglutinamiento lubricante.

17. Bruñido El bruñido es muy usado en la fabricación de camisas para motores, El bruñido es un proceso muy utilizado en el acabado de cilindros para motores de combustión interna, bielas, diámetros interiores de engranajes.

18. bruñido Pueden ser bruñidas todas las piezas que se ensamblan y que requieren un gran nivel de acabado en las superficies de contacto y un fácil desmontaje, entre algunas de ellas están: Zonas donde van montados los cojinetes de rodamiento Cojinetes de deslizamiento (balineras) láminas de rotores y estatores de motores eléctricos Partes de bombas, turbinas y compresores

19. Bruñido ejes Asiento de válvulas Piezas para las industrias militar (anima de las piezas de artillería convencional y reactiva), aeronáutica y aeroespacial (piezas de motores y turbinas), automotriz (pistones camisas, cigüeñales, árboles de leva),

20. Bruñido Un bruñido mal realizado, o inexistente aumentará la fricción entre las piezas antes del tiempo destinado causando un desgaste . En la última década el bruñido ha llegado a ser un proceso mejor descrito como acabado de orificios, dada la cantidad de arranque logrado y el incremento substancial de los porcentajes alcanzados

22. Para un buen bruñido Para que el tratamiento de bruñido se realice correctamente debe cumplir las siguientes condiciones: Debe existir un buen acabado superficial en la superficie premaquinada de la pieza a tratar

23. Bruñido no debe tener desgarraduras, ni estrías, ni presencia de viruta. La superficie pre maquinada debe estar bien dimensionada. Al bruñir el diámetro se reduce y se debe controlar este factor para obtener la pieza dentro de la tolerancia dimensional. También se debe tener en cuenta el espesor de la pieza a bruñir ya que la pieza tiene que soportar la fuerza compresiva del bruñido. Por último es necesario utilizar fluidos que actúen como refrigerante, para permitir la transferencia de calor generado, y como lubricantes para disminuir la fricción entre herramienta y pieza. lubricación y refrigeración. Un flujo continuo de aceite elimina el abrasivo gastado y los materiales. Si este material no se recoge, acaba causando un desgaste excesivo de las barretas. Esto afectara a también al acabado del material. Un buen acabado solo puede ser alcanzado con aceite limpio y la lubricidad adecuada. El mayor campo de aplicación del bruñido se encuentra en el de las superficies cilíndricas interiores y exteriores, dando lugar al bruñido de interiores y al bruñido de exteriores.

24. Desbarbado Eliminar de material no deseado Rebabas son los más comúnmente creadas después de mecanizado de las operaciones, tales como molienda , perforación , fresado , grabado o de inflexión . Puede estar presente en la forma de un alambre fino en el borde de una herramienta recién afilado o como una parte elevada de la superficie

25. Desbarbado El desbarbado esta principalmente diseñado para suspender las partículas pequeñas mantener las piezas limpias y evitar la corrosión.

26. Un ejemplo El metal es a menudo mecanizada con muchos procesos con el fin de crear piezas de forma y tamaño específicos. Por ejemplo, el metal puede ser soldado, moldeado, fundido, acabado, corte o cizalla.. Estos procedimientos suelen crear bordes irregulares o salientes Las partículas de elevada y virutas de espacios en blanco que aparecen cuando se mecanizan metales se conocen como rebabas, y el proceso por el cual se eliminan se conoce como el desbarbado.

27. http://www.youtube.com/watch?v=t98aRt8hS2c Desbarbado se puede realizar por uno de varios métodos. Sustancias abrasivas se puede aplicar, o paños abrasivos se puede utilizar para frotar el metal con el fin de eliminar las virutas finas y pequeñas muescas, así como para pulir la pieza. En otros casos, puede ser necesario lijar, si esto significa una pequeña cantidad de lijado a mano o lijado riguroso con una máquina de las deformidades más problemático.

28. Pulido Se denomina pulir a una operación mecánica que se realiza en la superficie de varios materiales para mejorar su aspecto visual, su tacto y su funcionalidad. A esta operación también se la conoce cono los términos pulido y pulimiento

29. Pulido El pulido consiste en la eliminación de una pequeña capa del barniz ,dejando al descubierto un barniz rejuvenecido y brillante. El hecho de eliminar una capa de barniz, aunque en principio suene muy radical, no debe alarmarnos ya que eliminaremos apenas unas micras (milésimas de milímetro)

30. http://www.youtube.com/watch?v=RfC5H4dA-ds&feature=relatedhttp://www.youtube.com/watch?v=WBfr0d-zp70&NR=1,H no es conveniente pulir mas allá de la mitad de la capa de barniz ya que la misma contiene elementos protectores ultravioleta para la capa de color. también debemos tener en cuenta que si las piezas a pulir han sido pintadas, esta capa es mucho mayor.

32. ¿Qué es el polish ? ¿Para qué sirve? El polish o pulimento es un compuesto más o menos cremoso que contiene microabrasivos los cuales llevaran a cabo la tarea de eliminar las imperfecciones o microarañazos de la pintura de forma homogénea polish con distinto nivel de abrasividad. La selección del polish adecuado puede depender pues de varios factores, aunque la principal es la profundidad de los microarañazos o imperfecciones

33. Proceso de el pulido realizar un lavado y secado para asegurarnos de que la superficie este limpia un descontaminado para evitar que los contaminantes en la superficie actúen a modo de lija, consiguiendo el efecto contrario del que queremos realizar. 6.Entre cada paso y al finalizar, limpieza de restos con MF.

34. Tratamiento superficial Un tratamientos superficial es un proceso de fabricación que se realiza para dar unas características determinadas a la superficie de un objeto. Sirve para …. Dependiendo de los fines aumentar o controlar la dureza, obteniendo superficies más resistentes al desgaste o al rayado.

35. Tratamiento superficial Disminuir la adhesión, como en contactos eléctricos en los que se pueda producir un arco eléctrico. Mejorar la retención de lubricantes de la superficie. Aumentar la resistencia a la corrosión y oxidación. Reconstruir piezas desgastadas. Controlar las dimensiones o la rugosidad. Proporcionar características decorativas, como color o brillo. http://www.youtube.com/watch?v=Bri5iMoAo_o

36. Recubrimiento superficial El proceso de recubrimiento es la aplicación de un espesor finito de algún material sobre el metal o es la transformación de su superficie por medios químicos o eléctricos para lograr un óxido del metal original http://www.youtube.com/watch?v=q8_DYSNchSM&feature=related

37. Algunos recubrimientos Anodizado El anodizado es un proceso electroquímico, de oxidación forzada, en el cual se logra formar una capa protectora de óxido de aluminio (alúmina Al2O3) sobre la superficie del aluminio base

38. Anodizado El proceso de anodizado consiste en formar artificialmente una capa de oxido de aluminio en la superficie del metal, este procedimiento llevado a cabo en un medio sulfúrico produce la oxidación del material desde la superficie hacia el interior, como dijimos anteriormente el material que produce la oxidación, es oxido de aluminio, muy característico por su excelente resistencia a los agentes químicos, dureza, baja conductividad eléctrica y estructura molecular porosa, esta ultima junto con las anteriores, es la que nos permite darle una excelente terminación, características que la hacen adecuada y valiosa a la hora de elegir un medio de protección para este elemento. La anodización es usada frecuentemente para proteger el aluminio y el titanio de la abrasión, la corrosión, y para poder ser tintado en una amplia variedad de colores.

39. Aplicaciones El Aluminio Anodizado se aplica en la construcción para proteger perfiles y chapas contra la corrosión del medio ambiente.

40. Galvanizado La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc más oxidable, menos noble, que el hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de la oxidación al exponerse al oxígeno del aire. Se usa de modo general en tuberías para la conducción de agua cuya temperatura no debe rebasar los 60 ºC ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y ése se corroe en vez de estar protegido por el zinc.

41. Aplicaciones Se recubren estas piezas con fines principalmente decorativos la hebillas botones llaveros