Rischio meccanico - Materiale didattico 2

4. Sicurezza
Prodotto distribuito gratuitamente per difondere la cultura della sicurezza all’interno delle imprese. 159
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
| EBER | EBAM | INAIL | Reg. EMILIA RoMAgNA | Reg. MARchE |
4.3.1 Trapano a colonna manuale
D. Lgs. 81/08 All. V e VI, D. Lgs. 17/2010 All. I Direttiva Macchine 2006/42/CE; UNI EN 12717:2003
PERICOLO
PROTEZIONE
Macchina utensile per forare il legno utilizzando un utensile da taglio rotante.
Il pezzo è fermo e bloccato meccanicamente su una tavola issa.
4.3.1.1 ELEMENTI DI PERICOLO
Impigliamento e trascinamento con il mandrino o con l’utensile in rotazione
Il mandrino/utensile deve essere protetto da un riparo isso regolabile o un riparo mobile interbloccato
(vedi “Ripari Mobili” in 4.2.3.2) che impedisca l’accesso diretto alla zona di lavoro. L’apertura del riparo mo-
bile interbloccato deve causare l’arresto immediato della macchina, la sua chiusura non deve comandare
direttamente l’avviamento. Per particolari esigenze lavorative si può utilizzare un’asta sensibile di sicurezza,
da applicare vicino al mandrino/utensile.
4.3.1.1A ESEMPI DI RIPARI FISSI REGOLABILI
Questi ripari (vedi “Ripari regolabili” in 4.2.3.2) consentono di essere regolati anche senza l’uso di attrezzi.
La loro rimozione ad es. per la sostituzione degli utensili, può avvenire solo con l’uso di attrezzi.
4.3 PRINCIPALIMACCHINEDALAVORO

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3. Principali macchine da lavoro
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4.3.1.1B ASTA SENSIBILE DI SICUREZZA
Laddove il riparo è sostituito da un dispositivo di protezione quale ad esempio un dispositivo sensibi-
le telescopico, questo deve essere posto a non più di 150 mm dal diametro esterno di ogni mandrino
della macchina e nel primo quadrante di rotazione rispetto alla posizione dell’operatore.
L’impianto frenante del mandrino associato ad un dispositivo sensibile deve assicurare le seguenti
caratteristiche minime:
numero di giri/min del mandrino numero di giri max. per l’arresto
n ≤ 250 1
250 < n ≤ 1000 2
1000 < n ≤ 1500 3
n > 1500 4
Proiezione di trucioli o altri materiali
Frontalmente al mandrino/utensile deve essere presente un riparo isso regolabile o un riparo mobile inter-
bloccato (vedi “Ripari Mobili” in 4.2.3.2) che protegga frontalmente l’operatore dalla proiezione di trucioli o
da altro materiale durante la lavorazione. L’apertura del riparo mobile interbloccato deve causare l’arresto
immediato della macchina, la sua chiusura non deve comandare direttamente l’avviamento.
Il riparo deve consentire una buona visibilità.
Urto, ferite e trascinamento dalla rotazione del pezzo
Il pezzo deve essere bloccato saldamente alla tavola porta pezzi con morse, grife o altri sistemi di trattenuta.
È assolutamente vietato trattenere in posizione il pezzo con le mani.
4.3.1.1C SISTEMI DI TRATTENUTA DEL PEZZO IN LAVORAZIONE
Esempio di sistema di trattenuta del pezzo.

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Impigliamento e schiacciamento con gli organi di trasmissione del moto quale il variatore di velocità
Le pulegge e le cinghie devono essere protette completamente da un riparo isso (vedi “Ripari Fissi” in
4.2.3.2) o un riparo mobile interbloccato (vedi “Ripari Mobili” in 4.2.3.2). L’apertura del riparo mobile inter-
bloccato deve causare l’arresto immediato della macchina, la sua chiusura non deve comandare diretta-
mente l’avviamento.
4.3.1.2 ORGANI DI COMANDO
Avviamento
L’avviamento della macchina deve poter avvenire solo utilizzando speciici dispositivi di comando (vedi
4.2.6.1 “Avviamento”) ben riconoscibili e protetti contro il rischio di azionamento accidentale (es. leve con
doppio movimento, pulsanti protetti con anello di guardia, pedali con cuia, ecc.).
Riavviamento Inatteso
Il riavviamento spontaneo (vedi 4.1.17 “Impianti elettrici delle macchine”) della macchina in seguito al ripri-
stino dell’energia elettrica deve essere impedito tramite un apposito dispositivo.
Arresto
La macchina deve disporre di un dispositivo di comando (vedi 4.2.6.3 “Arresto”) che consenta l’arresto in
condizioni di sicurezza.
Arresto di emergenza
Ogni macchina deve essere dotata di almeno un comando di arresto di emergenza (vedi 4.2.6.4 “Arresto
d’emergenza”) collocato in posizione facilmente raggiungibile dall’operatore.
4.3.1.3 ERGONOMIA
Posizionamento
Le macchine devono essere installate in modo da garantire il libero accesso alla zona di lavoro anche du-
rante l’utilizzo di dispositivi forniti al ine di impostare/caricare/scaricare, ecc. (per esempio dispositivi di
sollevamento).
Pedana
Sotto i piedi dell’operatore deve essere collocata una pedana, possibilmente in legno o materiale plastico,
di tipo grigliato che consenta il passaggio dei trucioli pur mantenendo una buona calpestabilità. L’altezza
della pedana deve tenere conto degli aspetti ergonomici.
4.3.1.4 IGIENE DEL LAVORO
Rumore
Informarsi del livello di esposizione personale relativo all’utilizzo della macchina e attenersi alle indicazioni
del datore di lavoro.

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4.3.1.5 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE
Deve essere fatta una attenta valutazione sulle lavorazioni per poi deinire le modalità di utilizzo dei DPI:
Occhiali antinfortunistici (vedi 7.4 “Dispositivi di protezione degli occhi e del viso”).
Guanti (vedi 7.6.4 “Guanti di protezione contro i rischi meccanici”) contro il rischio meccanico e
impermeabilizzati in presenza di luidi lubrorefrigeranti, i guanti non possono essere indossati
durante la rotazione del mandrino ma solo nel cambio e nella preparazione del pezzo.
Scarpe antinfortunistiche (vedi 7.7 “Dispositivi di protezione dei piedi”) con puntale di protezione
(S1). Nel caso in cui si producano trucioli tali da poter perforare la suola della scarpa questa deve
avere la lamina antiperforazione (S1P).
Protettori per l’udito (vedi 7.3 “Dispositivi di protezione dell’udito”).
4.3.1.6 ISTRUZIONI PER L’USO
La macchina deve essere corredata di manuale, in lingua italiana per il corretto uso e la manutenzione, com-
prendente un programma d’ispezioni periodiche.
4.3.1.7 AZIONI PER LA SICUREZZA E L’IGIENE DEL LAVORO
Prima dell’utilizzo
• Prendere visione delle Istruzioni per l’uso ed essere formati all’utilizzo in sicurezza della macchina.
• Veriicare la presenza ed il corretto posizionamento dei ripari (vedi 4.2.3 “Ripari”) e dei dispositivi di sicu-
rezza (vedi 4.2.5 “Dispositivi di sicurezza”).
• Veriicare l’eicienza dello schermo di protezione (integrità/ pulizia / trasparenza), regolarlo in funzione
delle dimensioni del pezzo.
• Veriicare il funzionamento dei dispositivi di interblocco dei ripari (vedi 4.2.5.1 “Dispositivi di interblocco
associato ai ripari”).
• Veriicare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza (vedi 4.2.6.4 “Arresto d’emergenza”)
• Veriicare la presenza di un dispositivo per il issaggio del pezzo (in relazione alla forma e dimensioni del
pezzo) eicacemente ancorato alla tavola porta pezzi.
• Bloccare il pezzo in lavorazione (non trattenerlo con le mani).
• Veriicare lo stato di ailatura della punta.
• Indirizzare correttamente l’ugello del luido lubro-refrigerante (se necessario).
• Attivare l’impianto di aspirazione se le condizioni di lavoro ne hanno richiesto l’installazione.
• Indossare indumenti che non possano impigliarsi all’utensile /mandrino in rotazione (ad es. sciarpe, tute
o camici con maniche non chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.
• Indossare i DPI indicati in questa scheda.
Durante l’utilizzo
• Posizionare o togliere i pezzi solo a macchina ferma.

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• Montare o rimuovere l’utensile con la macchina ferma (non usare la sua forza di rotazione).
• Abbassare l’utensile lentamente in modo da evitare che la punta si pianti sul pezzo.
• In caso di blocco della punta sul pezzo non sollevare la leva ma azionare l’arresto di emergenza.
• Rimuovere i trucioli solo a macchina ferma.
• Evitare l’uso dell’aria compressa (ad esempio per la pulizia dei pezzi, ecc.).
• Segnalare tempestivamente eventuali malfunzionamenti o guasti al preposto.
• Evitare di imbrattarsi mani e vestiario con luidi lubrorefrigeranti (non indossare tute sporche o scarpe
di tela, non pulirsi le mani sulla tuta, non conservare in tasca gli stracci sporchi); lavarsi spesso le mani (a
ine lavoro, prima di mangiare, di andare in bagno e di mettersi i guanti).
• Contenere eventuali spandimenti di luidi lubrorefrigeranti con appositi materiali o sostanze forniti dal
datore di lavoro.
Dopo l’utilizzo
• Spegnere la macchina.
• Rimuovere l’utensile.
• Lasciare pulita e in ordine la zona circostante la macchina (in particolare il posto di lavoro).

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4.3.2 Sega a disco
D. Lgs. 81/08 All. V e VI, D. Lgs. 17/2010 All. I Direttiva Macchine 2006/42/CE; UNI EN 13898:2007
PERICOLO
PROTEZIONE
Macchina utensile per il sezionamento del legno mediante una lama rotante, il pezzo viene bloccato mec-
canicamente sul piano di lavoro.
contatto con la lama
Tutte le macchine devono avere un riparo isso (vedi “Ripari Fissi” in 4.2.3.2) che protegge la parte superiore
della lama.
Al riparo isso (vedi “Ripari Fissi” in 4.2.3.2) della parte superiore della lama deve essere associato un riparo
autoregolabile (vedi “Ripari regolabili” in 4.2.3.2) che protegge la parte inferiore della lama quando la mac-
china non è in posizione di lavoro. Facendo scendere la lama per eseguire il taglio, il riparo autoregolabile
(vedi “Ripari regolabili” in 4.2.3.2) scopre gradualmente la porzione di questa destinata alla lavorazione.
Sulla macchina deve essere presente un dispositivo che richiami la testa in posizione alta di riposo.
Avviamento
L’avviamento della rotazione della lama deve avvenire solo utilizzando lo speciico dispositivo di coman-
do (vedi 4.2.6.1 “Avviamento”) posto sull’impugnatura, del tipo ad azione mantenuta (vedi 4.2.6.2 “Azione
mantenuta”), e protetto contro il rischio di azionamento accidentale.

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Il riavviamento spontaneo (vedi 4.1.17 “Impianti elettrici delle macchine”) della macchina in seguito al ripri-
stino dell’energia elettrica deve essere impedito tramite un apposito dispositivo.
Ogni macchina deve essere dotata di almeno un comando di arresto di emergenza (vedi 4.2.6.4 “Arresto
d’emergenza”) collocato in posizione facilmente raggiungibile dall’operatore.
4.3.2.3 ERGONOMIA
Posizionamento
sollevamento).
Pedana
Sotto i piedi dell’operatore deve essere collocata una pedana, possibilmente in legno o materiale plastico,
di tipo grigliato che consenta il passaggio dei trucioli pur mantenendo una buona calpestabilità. L’altezza
della pedana deve tenere conto degli aspetti ergonomici.
4.3.2.4 IGIENE DEL LAVORO
Rumore
Informarsi del livello di esposizione personale relativo all’utilizzo della macchina e attenersi alle indicazioni
del datore di lavoro.
Guanti (vedi 7.6.4 “Guanti di protezione contro i rischi meccanici”) contro il rischio meccanico e
impermeabilizzati in presenza di luidi lubrorefrigeranti; i guanti possono costituire un elevato
rischio di impigliamento se il riparo autoregolabile della lama non è correttamente posizionato.
Scarpe antinfortunistiche (vedi 7.7 “Dispositivi di protezione dei piedi”) con puntale di protezione
(S1). Nel caso in cui si producano trucioli tali da poter perforare la suola della scarpa questa deve
avere la lamina antiperforazione (S1P).

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La macchina deve essere corredata di manuale, in lingua italiana per il corretto uso e la manutenzione, com-
• Veriicare la presenza ed il corretto posizionamento dei ripari (vedi 4.2.3 “Ripari”).
• Veriicare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza (vedi 4.2.6.4 “Arresto d’emergenza”).
• Assicurarsi che l’immissione e la pressione di luidi lubrorefrigeranti siano quelle efettivamente necessa-
rie alla lavorazione (per evitare il surriscaldamento e la formazione di fumi).
• Attivare l’impianto di aspirazione se le condizioni di lavoro ne hanno richiesto l’installazione.
• Indossare indumenti che non possano impigliarsi alle parti pericolose in movimento sulla macchina
• Non indossare sciarpe, collane, braccialetti, orologi, anelli, raccogliere e legare i capelli lunghi.
• Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI) indicati in questa scheda.
• Veriicare lo stato di ailatura e eventuali difetti della lama.
• Veriicare che la lama e il pezzo siano saldamente issati.
• Veriicare con funzionamento a vuoto eventuali deicienze di equilibrio o vibrazioni della lama.
• Non manomettere i ripari (vedi 4.2.3 “Ripari”) posti a protezione della lama. Se la loro disattivazione
dovesse essere indispensabile ai ini di una speciica lavorazione, dovranno essere adottate immediata-
mente altre misure di sicurezza.
• Efettuare l’avanzamento del pezzo da lavorare solo con la testa sollevata e la lama ferma.
• Segnalare tempestivamente eventuali difetti o vibrazioni della lama al preposto.
• Evitare di imbrattarsi mani e vestiario con luidi lubrorefrigeranti (non indossare tute sporche o scarpe
di tela, non pulirsi le mani sulla tuta, non conservare in tasca gli stracci sporchi); lavarsi spesso le mani (a
ine lavoro, prima di mangiare, di andare in bagno e di mettersi i guanti).
• Contenere eventuali spandimenti di luidi lubrorefrigeranti con appositi materiali o sostanze forniti dal
datore di lavoro.
• Non efettuare operazioni di manutenzione e pulizia con la testa abbassata o la lama in movimento,
rimuovere eventuali trucioli solo a macchina ferma.
• Per la pulizia utilizzare spazzole o pennelli, usare il meno possibile l’aria compressa.
Dopo l’utilizzo
• Lasciare pulita (da trucioli, sfridi di lavorazione e luidi lubrorefrigeranti) e in ordine la macchina e la zona
circostante (in particolare il posto di lavoro).
• Ripristinare il funzionamento di ripari eventualmente disattivati.

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PERICOLO
PROTEZIONE
4.3.3 Sega a nastro
D. Lgs. 81/08 All. V e VI, DPR 459/96 All.I, UNI EN 13898:2007
Macchina utensile per il taglio del legno utilizzando un utensile da taglio nastro rotante. La sega a nastro
è costituita da un nastro metallico lessibile che gira continuamente attorno a due o tre volani (a seconda
delle dimensioni dell’attrezzo). Il nastro è dentellato come le comuni seghe a mano e la funzione principale
di questo elettroutensile è il taglio lungo linee curve, ma può essere utilizzato anche per tagli longitudinali,
trasversali, obliqui.
Il pezzo è fermo e bloccato meccanicamente su una tavola issa manovrato manualmente o con l’uso di
particolari spingipezzi.
contatto con la lama
Tutte le macchine devono avere un riparo isso (vedi “Ripari Fissi” in 4.2.3.2) che protegge la parte superiore
della lama.
Al riparo isso (vedi “Ripari Fissi” in 4.2.3.2) della parte superiore della lama deve essere associato un riparo
autoregolabile (vedi “Ripari regolabili” in 4.2.3.2) che protegge la parte inferiore della lama quando la mac-
china non è in posizione di lavoro. Facendo scendere la lama per eseguire il taglio, il riparo autoregolabile
(vedi “Ripari regolabili” in 4.2.3.2) scopre gradualmente la porzione di questa destinata alla lavorazione.
Impigliamento, trascinamento e contatto con il nastro in movimento
Il nastro deve essere protetto da un riparo isso regolabile.
Il nastro dentato scorre tra due pulegge e l’intero percorso deve essere protetto con un riparo mobile (vedi

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“Ripari mobili” in 4.2.3.2) che impedisca l’accesso e il contatto diretto con la zona di lavoro.
L’unico tratto di nastro dentato che può restare scoperto privo di protezione è quello strettamente necessa-
rio alla lavorazione (tratto attivo).
La restante parte deve essere protetta come segue:
• volani di rinvio e parte superiore del percorso del nastro: ripari issi riparo mobile interbloccato con bloc-
caggio del riparo se l’inerzia della macchina è elevata;
• parte inferiore del percorso del nastro: i tratti di nastro non attivi devono essere protetti con ripari issi e
con ripari regolabili.
Contatti con la lama per scivolamento della mano sul pezzo.
4.3.3.2 ESEMPI DI RIPARI FISSI REGOLABILI
Il riparo regolabile deve essere sempre posizionato in funzione dello spessore del pezzo da
tagliare per evitare che il tratto attivo del nastro sia solo quello di taglio.
Avviamento
L’avviamento della macchina deve poter avvenire solo utilizzando speciici dispositivi di comando ben rico-
noscibili e protetti contro il rischio di azionamento accidentale (es. pulsanti protetti con anello di guardia,
pedali con cuia, ecc.).
Il riavviamento spontaneo della macchina in seguito al ripristino dell’energia elettrica deve essere impedito
tramite un apposito dispositivo.
Arresto
La macchina deve disporre di un dispositivo di comando che consenta l’arresto in condizioni di sicurezza.
Ogni macchina deve essere dotata di almeno un comando di arresto di emergenza collocato in posizione
facilmente raggiungibile dall’operatore.
4.3.3.4 ERGONOMIA
Posizionamento
Le macchine devono essere installate in modo da garantire il libero accesso alla zona di lavoro anche duran-
te l’utilizzo di dispositivi forniti al ine di impostare/caricare/scaricare.

4. Sicurezza
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Guanti contro il rischio meccanico (vedi 7.6.4 “Guanti di protezione contro i rischi meccanici”).
Scarpe antinfortunistiche con puntale di protezione (S1) (vedi 7.7 “Dispositivi di protezione dei
piedi”).
4.3.3.6 DISPOSITIVI DI SICUREZZA DURANTE LA LAVORAZIONE
Spingitoio a becchi per ine passata.
Spingitoio per sezionatura in costa.
Spingitoio a blocchetti a gradino bilaterale.
La macchina deve essere corredata di manuale in lingua italiana per il corretto uso e la manutenzione, com-
• Veriicare la presenza ed il corretto posizionamento dei ripari e dei dispositivi di sicurezza.

4. Sicurezza
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• Veriicare che il riparo regolabile sul tratto di nastro dentato non attivo, sia posizionato in modo da la-
sciarne scoperto il minimo tratto indispensabile alla lavorazione.
• Veriicare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza.
• Indossare indumenti che non possano impigliarsi al nastro in movimento (ad es. sciarpe, tute o camici
con maniche non chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.
• Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI).
• In caso di blocco della lama sul pezzo azionare l’arresto di emergenza.
Dopo l’utilizzo

4. Sicurezza
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PERICOLO
PROTEZIONE
4.3.4 Seghetto alternativo
D. Lgs. 81/08 All. V e VI, D. Lgs. 17/2010 All. I, Direttiva Macchine 2006/42/CE
Macchina utensile per il taglio del legno tramite un utensile costituito da una lama dentata il cui movimento
alternato è dato da un sistema biella-manovella.
Il pezzo viene bloccato sul piano macchina mentre la testa, sulla quale è montata la lama, si abbassa auto-
maticamente in seguito all’avviamento.
contatto con la lama in movimento
Su questa macchina i rischi prevalenti sono:
• contatto con la lama durante il movimento della testa porta-lama;
• cchiacciamento e taglio tra lama e pezzo in lavorazione;
• urto da parte della testa porta-lama, in movimento alternato (avanti e indietro), contro una parte del
corpo dell’operatore.
I tre elementi di pericolo citati, normalmente non comportano un elevato rischio in quanto il movimento
della lama è limitato e non veloce.
Una attenta valutazione sulla macchina e sull’ambiente circostante deve essere in grado di deinire le pro-
tezioni ed i dispositivi di sicurezza di cui dotare l’attrezzatura, in quanto non sempre essi garantiscono un
miglioramento della sicurezza. Le protezioni normalmente collocate sulla macchina consistono in:
• protezione alla lama: mediante ripari issi la cui posizione deve essere regolabile mediante un attrezzo,
che consenta il posizionamento ed il passaggio del materiale da tagliare. I ripari devono essere collocati
su entrambi i lati della lama in modo da lasciare scoperto solo il tratto necessario alla lavorazione:
• protezione sistema biella-manovella: mediante un carter di protezione isso o un riparo mobile inter-
bloccato che impediscano l’accesso alla zona quando la macchina è in funzione.

4. Sicurezza
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• Il pezzo deve sempre essere saldamente bloccato sulla tavola porta pezzi con morse, grife o altri sistemi
di trattenuta. È assolutamente vietato trattenere in posizione il pezzo con le mani.
Avviamento
L’avviamento della macchina deve poter avvenire solo utilizzando speciici dispositivi di comando ben ri-
conoscibili e protetti contro il rischio di azionamento accidentale (es.pulsanti protetti con anello di guardia,
Arresto
La macchina deve disporre di un dispositivo di comando che consenta l’arresto in condizioni di sicurezza
4.3.4.3 ERGONOMIA
Posizionamento
sollevamento).
piedi”).

4. Sicurezza
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La macchina deve essere corredata di manuale in lingua italiana per il corretto uso e la manutenzione, com-
• Veriicare il funzionamento dei dispositivi di interblocco dei ripari.
• Veriicare la presenza di un dispositivo per il issaggio del pezzo (in relazione alla forma e dimensioni del
pezzo) eicacemente ancorato alla tavola porta pezzi.
• Bloccare il pezzo in lavorazione (non trattenerlo con le mani).
• Indossare indumenti che non possano impigliarsi all’utensile (ad es. sciarpe, tute o camici con maniche
non chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.
• Abbassare la lama lentamente in modo da evitare il contatto brusco sul pezzo.
• In caso di blocco della lama sul pezzo azionare l’arresto di emergenza.
Dopo l’utilizzo

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
PERICOLO
PROTEZIONE
4.3.5 PIALLA A SPESSORE
Macchina utensile per la levigatura e spessorizzazione del legno tramite un utensile costituito da un albero
dove sono issati dei coltelli. La pialla a spessore deve il nome al fatto che la relativa lavorazione assicura uno
spessore uniforme tra le facce opposte del pezzo di legno oggetto della lavorazione.
Il pezzo viene spinto sul piano macchina manualmente e utilizzando idonei spingipezzi.
contatto con l’utensile in movimento
• schiacciamento e taglio tra lama e pezzo in lavorazione;
• urto con l’albero portacoltelli contro una parte del corpo dell’operatore.
L’elemento di pericolo citato, normalmente deve prevedere una protezione regolabile che garantisce le
distanze adeguate dell’operatore con l’albero portacoltelli.
Un’attenta valutazione sulla macchina e sull’ambiente circostante deve essere in grado di deinire le prote-
zioni ed i dispositivi di sicurezza di cui dotare l’attrezzatura.
Le protezioni normalmente collocate sulla macchina consistono in:
• protezione con il contatto all’albero portacoltelli: mediante ripari issi (vedi “Ripari issi” in 4.2.3.2) la cui
posizione deve essere regolabile consentendo il posizionamento ed il passaggio del materiale da tagliare;
• protezione sistema di trasmissione moto all’albero portacoltelli: mediante un carter di protezione isso o
un riparo mobile interbloccato (vedi 4.2.3 “Ripari”) che impediscano l’accesso alla zona quando la mac-
china è in funzione.

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
• Il pezzo deve sempre essere saldamente trattenuto per evitarne il trascinamento improvviso.
Avviamento
Arresto
4.3.5.3 ERGONOMIA
Posizionamento
sollevamento).
piedi”).

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
Segnaletica degli obblighi e dei divieti per l’operatore
Vietato rimuovere i dispositivi e le protezioni di sicurezza.
Vietato registrare, lubriicare e pulire organi in movimento.
Pericolo elettrico.
Attenzione alle mani.
• Controllare la presenza e l’eicienza di tutti i dispositivi di sicurezza e protezione
• Indossare indumenti che non possano impigliarsi all’utensile (es. sciarpe, tute o camici con maniche non
chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
• In caso di blocco del pezzo all’interno della macchina azionare l’arresto di emergenza.
• Non utilizzare gli organi di comando o gli elementi sporgenti della macchina per appendere indumenti,
attrezzi o altro.
Dopo l’utilizzo

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
PERICOLO
PROTEZIONE
4.3.6 PIALLA A FILO
max 5 mm.
Macchina utensile per la riilatura del legno. La pialla a ilo prevede due piani di lavoro uno di carico e uno
di scarico, posizionati e bloccati ad altezze diverse, al centro dei quali è posizionato l’albero portacoltelli.
L’elemento da piallare viene posato sul piano più basso e spinto verso l’altro, collocato più alto.
I pezzi da lavorare vengono guidati da un apposito dispositivo di cui le pialle sono dotate.
contatto con l’albero portacoltelli in movimento
• contatto con l’albero portacoltelli durante la lavorazione del pezzo che viene fatto scorrere sopra lo stesso;
• urto con l’albero portacoltelli contro una parte del corpo dell’operatore.
L’elemento di pericolo citato, normalmente deve prevedere una protezione regolabile che garantisce la
copertura dell’albero portacoltelli.
• protezione dell’albero portacoltelli: mediante ripari issi (vedi “Ripari Fissi” in 4.2.3.2) la cui posizione
deve essere regolabile consentendo il posizionamento ed il passaggio del solo materiale da tagliare;

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
• protezione sistema di trasmissione moto all’albero portacoltelli: mediante un carter di protezione isso o
un riparo mobile interbloccato (vedi 4.2.3 “Ripari”) che impediscano l’accesso alla zona quando la mac-
Il pezzo deve sempre essere saldamente stabile per evitare il trascinamento improvviso da parte degli orga-
ni lavoratori usando le attrezzature in dotazione alla macchina stessa.
È assolutamente vietato trattenere in posizione il pezzo con le mani senza l’adozione dei dispositivi messi a
disposizione dal costruttore della macchina stessa.
Avviamento
Norme speciiche di sicurezza per il montaggio utensili
Prima di eseguire qualsiasi operazione accertarsi che gli organi mobili, gli abrasivi e tutte le parti potenzial-
mente fonti di danno siano ferme ed inerti.
Assicurarsi in maniera assoluta che la macchina sia scollegata da tutte le fonti di energia, sia elettrica sia
pneumatica.
Se il piano di lavoro è sporco da trucioli o scarti di lavorazione, pulirlo con pennelli, spazzole, aspiratori ecc.
e non con aria compressa, qualora tale operazione fosse indispensabile, utilizzare sempre gli occhiali pro-
tettivi e la mascherina.
Veriicare che non vi siano pannelli incastrati all’interno della macchina.
Arresto
4.3.6.3 ERGONOMIA
Posizionamento
sollevamento).

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
piedi”).
Pericolo elettrico.

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
• Controllare la presenza e l’eicienza di tutti i dispositivi di sicurezza e protezione.
• Veriicare la presenza di un dispositivo di spinta del pezzo (in relazione alla forma e dimensioni del pezzo).
• In caso di blocco dell’albero portacoltelli sul pezzo azionare l’arresto di emergenza.
attrezzi o altro.
Dopo l’utilizzo

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
PERICOLO
PROTEZIONE
4.3.7 PANTOGRAFO
Il pantografo è costituito da un basamento e da una tavola regolabile lungo gli assi orizzontale e verticale.
Il motore è collocato nella parte superiore al piano o tavola di lavoro. La testa di lavorazione è regolabile in
altezza e gli utensili vengono issati sul mandrino al di sopra della tavola.
Le lavorazioni avvengono issando una sagoma sul perno di riferimento situato al centro della tavola, diret-
tamente sotto il mandrino.
La postazione di lavoro dell’operatore è anteriore rispetto alla tavola; i pezzi da lavorare vengono bloccati
alla sagoma con dispositivi di serraggio opportuni e l’avvio della lavorazione avviene attraverso l’utilizzo
del pedale pneumatico. All’azionamento del pedale il pantografo esegue la riproduzione della forma della
sagoma sul pezzo.
Durante qualsiasi lavorazione l’utensile deve essere protetto con degli schermi in modo da evitare il con-
tatto accidentale con parti pericolose. Se si eseguono lavorazioni su pezzi di forma molto irregolari, consi-
derato che non risulta agevole la protezione integrale dell’utensile e della zona di operazione, è necessario
prevedere protezioni e schermi adatti a fornire la protezione richiesta in rapporto alle condizioni di lavoro
che di volta in volta si presentano. La presenza di un unico riparo, ancorché registrabile, di forma determi-
nata può non essere suiciente a ridurre al minimo tutti i pericoli.
Qualunque zona all’interno e/o in prossimità di una macchina/impianto nella quale una persona è esposta
a rischio di lesioni o danni alla salute. Il pericolo può essere inteso in modo permanente durante l’uso di una
macchina (movimento degli organi di lavoro, rumorosità, ecc.) o può manifestarsi anche in modo inatteso
(guasto meccanico, errore di manipolazione, ecc.).
• contatto con l’albero portafrese durante la lavorazione del pezzo che viene fatto scorrere;

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
• schiacciamento e taglio tra frese e pezzo in lavorazione;
• urto con l’albero portafrese contro una parte del corpo dell’operatore.
copertura dell’albero portafrese.
• protezione dell’albero portafrese: mediante ripari issi (vedi “Ripari Fissi” in 4.2.3.2) la cui posizione deve
essere regolabile consentendo il posizionamento ed il passaggio del solo particolare da lavorare.
• protezione sistema di trasmissione moto all’albero portafrese: mediante un carter di protezione isso
o un riparo mobile interbloccato (vedi 4.2.3 “Ripari”) che impediscano l’accesso alla zona quando la
macchina è in funzione.
• Il pezzo deve sempre essere saldamente stabile per evitare il trascinamento improvviso da parte degli
organi lavoratori usando le attrezzature in dotazione alla macchina stessa. È assolutamente vietato trat-
tenere in posizione il pezzo con le mani vicine agli organi di lavoro senza l’adozione dei dispositivi messi
a disposizione dal costruttore della macchina stessa.
• Amputazioni: si intende l’asportazione di parti dell’organismo causate dal contatto con utensili ailati
delle macchine.
• Tagli: si intende la ferita su parti del corpo causata dal contatto con utensili o zone ailate delle macchine,
sia in movimento che ferme.
Avviamento
Prima di avviare il pantografo, accertatevi che gli schermi di protezione degli utensili siano collocati in po-
sizione adeguata, che sul piano di lavoro non ci siano parti estranee alla lavorazione e che la macchina sia
allacciata alla rete di aspirazione per l’eliminazione delle polveri.
Se il piano di lavoro è sporco per la presenza di trucioli o scarti di lavorazione, pulirlo con pennelli, spazzole
o aspiratori e non con aria compressa. Qualora fosse indispensabile l’uso di aria compressa per l’esecuzione
di tale operazione, utilizzare sempre gli occhiali protettivi e la mascherina.
Sulla macchina che esegue fresature di pezzi di forma molto irregolari, considerato che non risulta agevole
la protezione integrale degli utensili e delle zone di operazione, è necessario prevedere protezioni e scher-
mi adatti a fornire la protezione richiesta dalle condizioni di lavoro che di volta in volta si presentano. La pre-
senza di un unico riparo, ancorchè registrabile, può non essere suiciente a ridurre al minimo tutti i pericoli.
Eseguire la lavorazione quando le frese hanno raggiunto la velocità di regime.
Se viene a mancare la corrente elettrica durante la lavorazione del pezzo, rimuovere l’utensile facendo ruo-
tare l’albero motore a mano (se necessario) e quindi, al ritorno dell’energia elettrica, riavviare il moto.
Assicuratevi di provvedere alla captazione delle polveri e dei trucioli generati dal processo di lavorazione.
Durante il lavoro non distrarsi: sorvegliare attentamente la posizione delle mani rispetto alla zona di lavoro,
al ine di evitare che vadano ad urtare contro l’utensile in movimento.
Controllare sempre che il numero di giri dell’albero motore sia compatibile con il numero di giri sopportabi-

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
le dagli utensili. Iniziare a lavorare solamente quando la fresa o l’utensile installato, ha raggiunto la velocità
di regime. Controllare sempre l’ailatura degli utensili; non lavorare mai con utensili poco taglienti.
noscibili e protetti contro il rischio di azionamento accidentale (ad esempio pulsanti protetti con anello di
guardia, pedali con cuia, ecc.).
Se viene a mancare la corrente elettrica durante la lavorazione del pezzo, porre la macchina in arresto
d’emergenza, rimuovere l’elemento in lavorazione facendo ruotare l’albero motore a mano (se necessario)
e quindi, al ritorno dell’energia elettrica, riavviare il moto. Il riavviamento spontaneo della macchina in se-
guito al ripristino dell’energia elettrica deve essere impedito tramite un apposito dispositivo.
4.3.7.3 NORME SPECIFICHE DI SICUREZZA PER IL MONTAGGIO UTENSILI
Le seguenti operazioni devono essere eseguite esclusivamente da personale autorizzato e opportunamen-
te formato.
Prima di eseguire qualsiasi operazione accertarsi che gli organi mobili, gli utensili e tutte le parti potenzial-
Controllare che il piano di lavoro sia pulito da trucioli e da parti in lavorazione.
Prima di montare le frese accertarsi che le superici di appoggio su ogni faccia siano ben pulite, prive di am-
maccature e perfettamente piane. Se il piano di lavoro è sporco per la presenza di trucioli o scarti di lavora-
zione, pulirlo con pennelli, spazzole e aspiratori e non con aria compressa. Qualora quest’ultima operazione
fosse indispensabile, utilizzare sempre gli occhiali protettivi e la mascherina.
Dopo l’attrezzaggio della macchina, procedere al riposizionamento di eventuali dispositivi di sicurezza e
degli altri punti di controllo.
Riporre tutti i mezzi e gli attrezzi utilizzati in luoghi sicuri e suicientemente distanti dalle parti mobili.
Eseguire, se possibile, un ciclo di lavorazione senza elemento prima dell’inizio del ciclo di lavoro.
Regolate la guida di riscontro in funzione della lavorazione da eseguire e fate attenzione alla regolazione
della profondità di fresatura che, se mal attuata, può dar luogo a contatti con la tavola o con altre sagome.
Arresto
4.3.7.4 ERGONOMIA
Posizionamento
sollevamento).

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
piedi”).
Pericolo elettrico.
• Controllare la presenza e l’eicienza di tutti i dispositivi di sicurezza e protezione

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
• In caso di blocco dell’albero portafrese sul pezzo azionare l’arresto di emergenza.
attrezzi o altro.
Dopo l’utilizzo

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
4.3.8 PANTOGRAFO
CON SISTEMA A CONTROLLO NUMERICO
È una stampante tridimensionale (3D) capace di lavorare (asportando truciolo) su molte superici legno,
vetro, plastica, ceramica, acciaio, alluminio ecc.
Il percorso per ottenere una lavorazione da un pantografo computerizzato è in
buona sintesi così schematizzabile :
1. Si disegna il pezzo (cAD), una volta sviluppato il disegno con il CAD, si
esporta lo stesso in un formato interpretabile dal CAM che si decide di
utilizzare, come ad esempio IGES, DXF, STL, ecc.
2. L’utilizzo del CAM richiede di operare delle scelte in base alla macchina
CNC, agli utensili, ed inoltre, cosa più importante, alle strategie di lavora-
zione. È quindi importante conoscere la macchina CNC prima di utilizzare
il CAM per poter scegliere il post processor che genererà il giusto G-code
per la lavorazione. Il post processor è quell’insieme di regole che il CAM
utilizza per generare il G-code. Il G-code è il linguaggio interpretabile dalla
macchina per muovere gli assi. Il post processor genera, quindi, un ile di
testo nel quale si susseguono semplicemente blocchi di istruzioni macchi-
na. Si crea in deinitiva il programma di lavorazione ovvero il percorso dell’utensile (cAM).
3. Si attrezza la macchina con gli utensili e il materiale grezzo da lavorare.
4. Si carica il percorso utensile (codice iso) nel software di interfaccia tra computer e pantografo.
5. Si lancia la lavorazione, da qui in poi il pantografo lavora per noi.
Utilizzare cNc è pericoloso! È a cura del cliente informarsi sulle pratiche da seguire per ottenere una
macchina o un impianto sicuri, e seguirle scrupolosamente. È a cura dell’utilizzatore informarsi sulla messa
in sicurezza e seguire scrupolosamente tali indicazioni.
PERICOLO
PROTEZIONE

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
Installazione del software di gestione
La macchina è compatibile con una grandissima varietà di software di controllo CNC su porta parallela
disponibile in commercio. Si suggerisce però di utilizzare Mach3, per il quale è stato preparato un ile di
conigurazione che rende molto facile la messa in opera della propria macchina.
Una volta salvato sul proprio hard disk il programma, è necessario installarlo facendo doppio clic sul ile e
rispondendo positivamente alle domande della procedura di installazione guidata, vale a dire cliccando
sui bottoni Next e Yes nelle inestre di dialogo presentate, ovvero premendo ripetutamente INVIO ino al
completamento dell’installazione.
È IMPoRTANTISSIMo, A INSTALLAZIoNE coMPLETATA, RIAVVIARE IL Pc PER PERMETTERE AL DRI-
VER DEL PRogRAMMA DI FUNZIoNARE coRRETTAMENTE.
Inizio lavorazione
Per poter lavorare il blocco di materiale è anzitutto necessario issare saldamente il blocco alla tavola per
evitare che durante la spinta dell’utensile il materiale si muova inavvertitamente, si tenga presente a tale
scopo che la macchina è capace di esercitare spinte pari a 100 kg circa, pertanto
non è infrequente che gli utensili sotto un eccessivo carico di lavoro possano anche
spezzarsi.
Per issare il blocco da lavorare la tavola è provvista di un set di cursori in cui impe-
gnare le viti prigioniere dei issaggi.
È bene fare molta attenzione a come si dispongono i issaggi per evitare che duran-
te la lavorazione vada ad impattare contro di essi con immaginabili conseguenze
per l’utensile che si trova di colpo a lavorare un materiale diverso da quello previsto
e con parametri di avanzamento inadeguati. Il numero minimo di issaggi consi-
gliato è di 4.
Manutenzione
La macchina lavora su assi rettiicati e induriti e boccole a ricircolo di sfere, ciò consente una precisione e
una scorrevolezza molto elevata, le boccole sono dotate di labbri di tenuta che impediscono alle polveri/
trucioli di lavorazione di introdurvisi. Le madreviti sono realizzate in tecnopolimero autolubriicante, tutta-
via le morchie e gli impasti con le polveri di lavorazione possono ostacolare (specialmente con lavorazioni
del legno) il corretto funzionamento delle stesse.
È necessario e buona norma alla ine di ogni seduta di lavoro pulire le guide con un panno per poi rivestirle
con uno strato di olio protettivo tipo WD-40 o similare, diversamente le guide formeranno uno strato di os-
sido che comprometterà il buon funzionamento del sistema e comporterà la necessaria sostituzione delle
guide.
Stesso dicasi per la vite di manovra che va tenuta pulita con uno spazzolino e lubriicata con olio protettivo
tipo WD-40.
contatto con gli organi lavoratori in movimento
Qualunque zona all’interno e/o in prossimità di una macchina/impianto può esporre una persona a rischio
di lesioni o danni alla salute. Il pericolo può essere inteso in modo permanente durante l’uso di una mac-
china (movimento degli organi di lavoro, arco elettrico durante la fase di fresatura, rumorosità, ecc.) o può
manifestarsi anche in modo inatteso (guasto meccanico, errore di manipolazione, ecc.).

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
- contatto con l’albero portafrese durante la lavorazione del pezzo che viene fatto scorrere;
- schiacciamento e taglio tra frese e pezzo in lavorazione;
- urto con l’albero portafrese contro una parte del corpo dell’operatore.
- un’attenta valutazione sulla macchina e sull’ambiente circostante deve essere in grado di deinire le pro-
tezioni e i dispositivi di sicurezza di cui dotare l’attrezzatura.
- protezione dell’albero portafrese: mediante ripari issi (vedi “Ripari issi” in 4.2.3.2) la cui posizione deve
essere regolabile consentendo il posizionamento e il passaggio del solo particolare da lavorare;
- protezione del sistema di trasmissione moto all’albero portafrese: mediante un carter di protezione isso
o un riparo mobile interbloccato (vedi 4.2.3 “Ripari”) che impediscano l’accesso alla zona quando la mac-
- Il pezzo deve sempre essere saldamente stabile per evitare il trascinamento improvviso da parte degli
- Amputazioni: si intende l’asportazione di parti dell’organismo causate dal contatto con utensili ailati
delle macchine.
- Tagli: si intende la ferita su parti del corpo causata dal contatto con utensili o zone ailate delle macchi-
ne, sia in movimento che ferme.
- Errore umano: nonostante la presenza di istruzioni adeguate e di macchine realizzate in modo ergo-
nomicamente corretto, è sempre possibile il veriicarsi di incidenti e/o infortuni dovuti a distrazioni o
imprudenze del lavoratore.
Avviamento
Prima di avviare il pantografo, accertatevi che gli schermi di protezione degli utensili siano collocati in po-
sizione adeguata, che sul piano di lavoro non ci siano parti estranee alla lavorazione e che la macchina sia
allacciata alla rete di aspirazione per l’eliminazione delle polveri.
Se il piano di lavoro è sporco da trucioli o scarti di lavorazione, pulirlo con pennelli, spazzole, aspiratori ecc.
e non con aria compressa. Qualora quest’ultima operazione fosse indispensabile, utilizzare sempre gli oc-
chiali protettivi e la mascherina.
Regolate la guida di lavoro in funzione della lavorazione da eseguire e della profondità di fresatura. Sulla
macchina che esegue fresature di pezzi di forma molto irregolari, considerato che non risulta agevole la pro-
tezione integrale dell’utensile e della zona di operazione, è necessario prevedere protezioni e schermi adatti
a fornire la protezione richiesta dalle condizioni di lavoro che di volta in volta si presentano. La presenza di
un unico riparo, ancorchè registrabile, di forma può non essere suiciente a ridurre al minimo tutti i pericoli.

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
Durante il lavoro non distrarsi: sorvegliare attentamente la posizione delle mani rispetto alla zona di lavoro,
al ine di evitare che vadano ad urtare contro l’utensile in movimento.
Controllare sempre che il numero di giri dell’albero motore sia compatibile con il numero di giri sopporta-
bile dall’utensile. Iniziare a lavorare solamente quando la fresa o l’utensile installato, ha raggiunto la velocità
di regime.
Controllare sempre l’ailatura degli utensili; non lavorare mai con utensili poco taglienti. L’avviamento della
macchina deve poter avvenire solo utilizzando speciici dispositivi di comando ben riconoscibili e protetti
contro il rischio di azionamento accidentale (ad esempio pulsanti protetti con anello di guardia, pedali con
cuia, ecc.).
Se viene a mancare la corrente elettrica durante la lavorazione del pezzo, porre la macchina in arresto
d’emergenza, rimuovere l’elemento in lavorazione facendo ruotare l’albero motore a mano (se necessario)
e quindi, al ritorno dell’energia elettrica, riavviare il moto. Il riavviamento spontaneo della macchina in se-
guito al ripristino dell’energia elettrica deve essere impedito tramite un apposito dispositivo.
Le seguenti operazioni devono essere eseguite esclusivamente da personale autorizzato, competente e
capace.
Controllare che il piano di lavoro sia pulito da trucioli e da parti in lavorazione. Prima di montare le frese ac-
certarsi che le superici di appoggio su ogni faccia siano ben pulite, prive di ammaccature e perfettamente
piane. Se il piano di lavoro è sporco da trucioli o scarti di lavorazione, pulirlo con pennelli, spazzole, aspira-
tori ecc. e non con aria compressa. Qualora quest’ultima operazione fosse indispensabile, utilizzare sempre
gli occhiali protettivi e la mascherina.
degli altri punti di controllo.
Riporre tutti i mezzi e gli attrezzi utilizzati in luoghi sicuri e suicientemente distanti dalle parti mobili.
Eseguire se possibile un ciclo di lavorazione senza elemento prima dell’inizio delle lavorazioni.
Regolate la guida di riscontro in funzione della lavorazione da eseguire e fate attenzione alla regolazione
della profondità di fresatura che, se mal attuata può dar luogo a contatti con la tavola o con altre sagome.
Arresto
4.3.8.4 ERGONOMIA
Posizionamento
sollevamento).

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
piedi”).
Pericolo elettrico.
• Indossare indumenti che non possano impigliarsi all’utensile (ad esempio sciarpe, tute o camici con ma-
niche non chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
• In caso di blocco dell’albero portafrese sul pezzo azionare l’arresto di emergenza.
attrezzi o altro.
Dopo l’utilizzo

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
PERICOLO
PROTEZIONE
4.3.9 TOUPIE
Macchina utilizzata per la lavorazione del legno. La lavorazione avviene con l’utilizzo di frese montate
sull’albero che, attraverso idonee cuie, guide e protezioni, sporgono solamente per la parte interessata
alla lavorazione.
Le protezioni devono avvolgere il più completamente possibile la fresa, in funzione del tipo di lavoro per cui
la macchina è attrezzata. Se nella macchina è installato un trascinatore, questo può essere utilizzato come
copertura alle frese. Tali trascinatori possono essere facilmente regolabili per adattarsi alle dimensioni dei
pezzi e non devono creare dei rischi di intrappolamento.
• contatto con l’albero portafrese durante la lavorazione del pezzo che viene fatto scorrere;
• urto con l’albero portafrese contro una parte del corpo dell’operatore.
copertura dell’albero portafrese.

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
• protezione dell’albero portafrese: mediante ripari issi (vedi “Ripari Fissi” in 4.2.3.2) la cui posizione deve
essere regolabile consentendo il posizionamento ed il passaggio del solo particolare da lavorare.
• protezione del sistema di trasmissione moto all’albero portafrese: mediante un carter di protezione isso
o un riparo mobile interbloccato (vedi 4.2.3 “Ripari”) che impediscano l’accesso alla zona quando la mac-
delle macchine.
Avviamento
Prima di avviare la toupie, accertarsi che gli schermi di protezione dell’utensile siano collocati in posizione
adeguata, che sul piano di lavoro non ci siano parti estranee alla lavorazione e che la macchina sia allacciata
alla rete di aspirazione per l’eliminazione delle polveri.
e aspiratori e non con aria compressa. Qualora quest’ultima operazione fosse indispensabile, utilizzare sem-
pre gli occhiali protettivi e la mascherina.
Regolate la guida di lavoro in funzione della lavorazione da eseguire e della profondità di fresatura.
Sulla toupie che esegue fresature di pezzi di forma molto irregolari, considerato che non risulta agevole la pro-
tezione integrale dell’utensile e della zona di operazione, è necessario prevedere protezioni e schermi adatti
a fornire la protezione richiesta alle condizioni di lavoro che di volta in volta si presentano. La presenza di un
unico riparo, ancorchè registrabile, di forma può non essere suiciente a ridurre al minimo tutti i pericoli.
Eseguire la lavorazione quando la fresa ha raggiunto la velocità di regime.
Utilizzare sempre dei dispositivi spingipezzo per lavorare pezzi di piccole dimensioni.
Controllare sempre l’ailatura degli utensili; non lavorare mai con utensili poco taglienti.

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
Gli utensili devono essere sostituiti solamente da personale autorizzato e capace.
La macchina con freno sbloccato durante il cambio utensili, è in condizioni di sicurezza.
Seguire la seguente procedura per il montaggio utensili:
• spegnere il motore, aprire le guide allentando i pomelli e arretrare il pianetto;
• smontare l’albero della macchina allentando la vite di issaggio posta all’estremità superiore. Accertarsi che
le superici di appoggio su ogni faccia siano ben pulite, prive di ammaccature e perfettamente piane;
• togliere gli anelli distanziatori;
• pulire l’albero portautensili;
• inserire gli utensili sull’albero e, utilizzando gli anelli distanziatori più adatti, procedere nuovamente al
issaggio con la vite superiore, facendo particolare attenzione al serraggio degli anelli. Assicurarsi che
l’ultimo anello con la vite o dado per il bloccaggio degli utensili, abbia una suiciente presa sull’albero;
• riposizionare il pianetto riducendo il più possibile il foro tra piano di lavoro e l’utensile. Registrare inoltre
la guida della toupie in modo da ridurre al minimo l’apertura tra la guida ed utensile;
• collocare le cuie di protezione in posizione adeguata per evitare il contatto accidentale durante la lavo-
razione.
Arresto
4.3.9.4 ERGONOMIA
Posizionamento
sollevamento).

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
piedi”).
Pericolo elettrico.

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
• Prendere visione delle istruzioni per l’uso ed essere formati all’utilizzo in sicurezza della macchina.
attrezzi o altro.
Dopo l’utilizzo

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
PERICOLO
PROTEZIONE
4.3.10 MULTILAMA
Attrezzatura utilizzata per il taglio sottile del legno, particolarmente adatta per la produzione di lamelle per
pavimenti in legno, porte, inestre, pannelli multistrato, mobili ecc.
Le seghe alternative possono essere di due tipologie:
• monolama, ormai obsolete e poco usate;
• multilama, detta anche “gatter”, molto produttiva e funzionale.
Nelle seghe alternative multilama, le varie lame, parallele fra loro, sono montate ben tese al centro di un
telaio rettangolare, che scorre verticalmente in un sistema di guide isse.
Il moto alternativo è dato dal motore, mediante un azionamento biella-manovella. Il moto di lavoro è quello
alternativo del telaio, ossia le lame tagliano solo quando il telaio si muove in una delle due direzioni, di solito
verso il basso.
Il moto di alimentazione è dato dall’avanzamento del legno, a volte continuo, altre discontinuo in sincronia
con il moto del telaio.
contatto con gli organi lavoratori
• Proteggere gli organi di trasmissione del moto, con dispositivi di interblocco (vedi 4.2.3 “Ripari”), tali da
impedire l’apertura del riparo della zona pericolosa quando la macchina è in movimento e non consente
l’avvio quando il riparo è aperto, oppure di fotocellule, che garantiscano lo stesso livello di sicurezza
• Dotare l’attrezzatura di un riparo mobile, o coprilama, con interblocco, che deve coprire anche il tratto di
lama non utilizzato per il taglio.
• Installare una protezione mobile regolabile, in modo tale che, spostando la guida superiore della lama,
si sposti anche il dispositivo di protezione.

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
• Fissare la protezione in modo da non dover essere asportata per la sostituzione delle lame.
• La protezione mobile deve essere realizzata in materiale trasparente, in modo da permettere una buona
visibilità della zona di taglio.
Urto, ferite e trascinamento dal pezzo
delle macchine.
Avviamento
• La sega deve essere dotata di:
- carter metallico registrabile a coprire la parte di lama inattiva, lasciando scoperta solo la parte coinci-
dente con le dimensioni del pezzo da tagliare;
- carter issi o dotati di dispositivo di blocco sui volani di rinvio.
• Predisporre il dispositivo di arresto di emergenza, dotato di comandi facilmente individuabili, rapida-
mente accessibili e capaci di bloccare immediatamente il processo pericoloso.
• Predisporre che il dispositivo di sblocco di arresto di emergenza sia possibile solo con apposita manovra,
che non deve riavviare la macchina, ma solo autorizzare la rimessa in funzione.
• Predisporre il dispositivo tale da impedire l’avviamento accidentale o inatteso della macchina, come nel
caso di arresto e ritorno dell’alimentazione elettrica.
• Efettuare la manutenzione periodica della macchina e veriicare l’eicienza dei relativi dispositivi di si-
curezza, nonché la tenuta del manuale d’uso e di manutenzione.
• Attuare la formazione e l’informazione degli addetti circa l’utilizzo in sicurezza delle macchine.
• Veriicare l’eicacia del bloccaggio del pezzo da tagliare sull’organo di serraggio.
• Manipolare i pezzi ed asportare i residui di lavorazione sempre a macchina ferma.
• Segnalare la presenza di pezzi di lavorazione che sporgono dalla sagoma della macchina.
• Evitare di entrare nello spazio di azione delle parti in movimento della macchina.
• Mantenere una posizione di lavoro, tale da risultare al di fuori della zona pericolosa, ossia tale da evitare
di essere colpito in caso di riiuto del pezzo di legno.
• Durante la manutenzione della macchina, attuare una procedura standardizzata, quale la neutralizza-
zione di tutte le forme di energia (elettrica, meccanica, oleodinamica e pneumatica), la dotazione del
quadro di controllo di un dispositivo a chiave, di cui si deve impossessare l’addetto alla manutenzione
ino al termine delle operazioni.
• Neutralizzare l’alimentazione elettrica, in caso di lubriicazione della macchina o in caso di sostituzione
e regolazione delle lame.

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
• Durante la sostituzione e la regolazione delle lame, veriicare che i cilindri di trascinamento siano blocca-
ti per evitare il loro abbassamento accidentale.
• Non inserire le mani nella zona di pericolo dei cilindri di estrazione laterali.
• Veriicare che la macchina si scollegata elettricamente, in caso di non utilizzo.
• Dotare la macchina di un idoneo sistema di aspirazione, per ridurre l’esposizione a polveri.
• Predisporre tutti gli interventi tecnici, organizzativi e procedurali concretamente attuabili al ine di ridur-
re al minimo gli eventuali rischi derivanti dall’esposizione al rumore.
Assicurarsi in maniera assoluta che la macchina sia scollegata da tutte le fonti di energia, sia elettrica sia
pneumatica.
e aspiratori e non con aria compressa, qualora tale operazione fosse indispensabile, utilizzare sempre gli
occhiali protettivi e la mascherina.
Arresto
4.3.10.4 ERGONOMIA
Posizionamento
sollevamento).

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
piedi”).
Pericolo elettrico.

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
attrezzi o altro.
Dopo l’utilizzo

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
PERICOLO
PROTEZIONE
4.3.11 TENONATRICE
La tenonatrice è una macchina che viene utilizzata nelle unità produttive e svolge la lavorazione speciica
della fresatura.
Attraverso l’utilizzo delle frese installate sulla macchina viene eseguito il tenone. In base alla tipologia della
macchina i tenoni possono essere diritti o inclinati sull’asse orizzontale o verticale. Solitamente la tenonatri-
ce è costituita da una struttura in acciaio sulla quale sono collocati tutti gli elementi ausiliari, motore, banco
d’appoggio, protezioni varie ecc.
Gli elementi da lavorare sono issati sul piano d’appoggio con l’ausilio di pressori orientabili che svolgono la
funzione di trattenere il pezzo bloccato ino a lavorazione eseguita.
La tenonatrice può essere doppia o singola in funzione al numero di utensili e ai banchi d’appoggio dei
tressi. L’operatore è impegnato nel caricamento dell’elemento da lavorare e nel issaggio dello stesso con i
pressori predisposti dall’attrezzista.
Nel momento in cui è terminata la lavorazione l’addetto deve togliere il pezzo dal banco e collocare il suc-
cessivo prestando molta attenzione a non entrare in contatto con l’utensile.
contatto con le frese di lavorazione
• Proteggere gli organi del moto, con dispositivi di interblocco (vedi 4.2.3 “Ripari”), tali da impedire l’aper-
tura del riparo della zona pericolosa quando la macchina è in movimento e non consente l’avvio quando
il riparo è aperto, oppure di fotocellule, che garantiscano lo stesso livello di sicurezza.
• Installare una protezione mobile regolabile, in modo tale che, spostando la guida superiore della fresa,
si sposti anche il dispositivo di protezione.
• Fissare la protezione in modo da non dover essere asportata per la sostituzione delle frese.
• La protezione mobile deve essere realizzata in materiale trasparente, in modo da permettere una buona
visibilità della zona di taglio.

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
delle macchine.
Avviamento
e aspiratori e non con aria compressa. Qualora quest’ultima operazione fosse indispensabile, utilizzare sem-
pre gli occhiali protettivi e la mascherina antipolvere.
Regolare il pressore blocca pezzo in maniera che la distanza del punto morto superiore del pressore ed il
pezzo da lavorare sia inferiore a 3/5 mm.
Controllare sempre che il numero di giri dell’albero motore sia compatibile con il diametro dell’utensile.
degli altri punti di controllo. Riporre tutti i mezzi e gli attrezzi utilizzati in luoghi sicuri e suicientemente
distanti dalle parti mobili.
Eseguire un ciclo di lavorazione a vuoto prima dell’inizio delle lavorazioni.
Controllare sempre l’ailatura degli utensili; non lavorare mai con utensili poco taglienti.
Assicurare in maniera assoluta che la macchina sia scollegata da tutte le fonti di energia, sia elettrica sia
pneumatica.
e aspiratori e non con aria compressa, qualora tale operazione fosse indispensabile, utilizzare sempre gli
occhiali protettivi e la mascherina.
Arresto

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
4.3.11.4 ERGONOMIA
Posizionamento
sollevamento).
piedi”).
Pericolo elettrico.

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
attrezzi o altro.
Dopo l’utilizzo

4. Sicurezza
LAVoRAZIoNEDELLEgNo
PERICOLO
PROTEZIONE
4.3.12 SCORNICIATRICE
La scorniciatrice è una macchina che può lavorare in sequenza automatica pezzi di diversa grandezza.
Partendo dall’elemento grezzo, attraverso l’uso di vari utensili taglienti (frese, ecc.) posti in sequenza, l’ele-
mento viene ridotto alle misure desiderate.
La postazione di lavoro dell’addetto è situata nell’area di caricamento degli elementi da lavorare.
Gli utensili devono essere completamente racchiusi per impedire un contatto accidentale con parti estranee.
Essendo un macchinario rumoroso, nelle attività produttive, è solitamente protetto dalla cabina silente per
evitare che il rumore si propaghi nel reparto di lavoro.
I lavoratori addetti all’attrezzaggio di tale attrezzatura devono essere formati ed informati in maniera ade-
guata per evitare rischi per la sicurezza che possono essere di notevole entità.
contatto con le frese di lavorazione
Proteggere gli organi di lavorazione (frese), con dispositivi di interblocco (vedi “Dispositivi di interblocco
associati ai ripari” in 4.2.5.1), tali da impedire l’apertura del riparo della zona pericolosa quando la macchina
è in movimento e non consente l’avvio quando il riparo è aperto, oppure di fotocellule, che garantiscano lo
stesso livello di sicurezza.
Urto, ferite per contatto con gli organi in movimento
È assolutamente vietato trattenere in posizione il pezzo con le mani vicine agli organi di lavoro senza l’ado-
zione dei dispositivi messi a disposizione dal costruttore della macchina stessa.
L’utilizzo della macchina deve essere consentito esclusivamente a personale autorizzato ed addestrato, che
abbia preso visione del Manuale di istruzioni e ne abbia inteso i contenuti.
Avviamento
È vietato l’impiego della macchina in modo diverso da quanto riportato nella presente procedura. È altresì
proibita qualsiasi modiica alla macchina stessa. Non lavorare mai con utensili poco ailati. Nel caso di pezzi
particolarmente lunghi, allo scopo di evitare una spinta irregolare verso gi utensili, applicare sul piano d’ap-
poggio degli appositi supporti che introducano il pezzo alla lavorazione.

Rischio meccanico - Materiale didattico 2

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