1. Journée Thématique
Université Mohamed V Agdal
Traitement des rejets
liquides, solides et gazeux
ETAT DE LA TECHNIQUE
B. HARMOUCH, OMPIC
05 déc. 2008

2. Contexte
• Rejets de 230 millions m3 des eaux usées domestiques
sans traitement
• Rejets industriels évalués à près de 5.7 millions
d’équivalents - habitants;
• Activités agricoles notamment par les engrais et les
produits sanitaires
• Décharges des déchets solides
• Pollution des nappes phréatiques par les engrais et les
nitrates

3. Problématiques
• Rationaliser la gestion de l’eau dans les procédés
industriels
• Abaisser le niveau de rejet de polluants dans le
milieu naturel à un niveau acceptable
• Traitement des effluent industriels
• Valoriser les produits de l’épuration

5. État de la technique
Brevets

6. Classes brevets
C02F : Traitement de l’eau, des eaux résiduaires, des eaux
ou boues d’égout
• 1/00, 5/00 : Traitement chimique ou physique
• 3/00 : Traitement biologique
• 7/00 : Aération des plans d’eau
• 9/00 : Traitement en plusieurs étapes
• 11/00 : Traitement des boues d’égout
B01D 53/00 : Traitement de gaz ou de vapeurs :
séparations, récupération, épuration chimique ou
biologique des gaz résiduaires

7. Rejets liquides
Les principaux polluants présents dans les rejets industriels
liquides sont habituellement classés de la façon suivante:
• La Demande Chimique en Oxygène (DCO) qui caractérise
la matière organique biodégradable ou non;
• Les matières en suspension (MES)
• L’azote, le phosphore, le fluor, les phénols, les cyanures
• Les métaux (arsenic, cadmium, chrome, cuivre, mercure,
nickel, plomb, zinc)
• Les sels

8. Techniques utilisées pour
le traitement des rejets
• Les techniques d’épuration des rejets
liquides sont nombreuses:
• Les traitements préliminaires consistent
en un dégrillage et une décantation
primaire. Puis
• On distingue les traitements physiques,
chimiques, biologiques et
complémentaires

9. Solutions techniques
• Les traitements physico-chimiques permettent d’éliminer la grande
majorité des polluants
• Les traitements biologiques éliminent la matière organique par voie
aérobie (en présence d’oxygène) ou anaérobie (en absence d’oxygène)
• Les traitements complémentaires, par charbon actif ou par
Oxydation
• Les traitements thermiques
• Les traitements membranaires

10. Exemples de brevets

11. Comment éliminer les colorants des eaux de
teinture avant rejet?
WO2004024828 (Pub 25/03/2004)
CLARIANT INT LTD [CH] UNIV AIX MARSEILLE [FR]
• Processus de traitement et de récupération sur le plan de la valeur de bains de
teinture de fibres de cellulose au moyen de colorants réactifs, ledit processus
comprenant une pré filtration, une neutralisation, une nano filtration et une
osmose inversée.
• A la fin du traitement, les éléments suivants sont réutilisés:
- de l'eau exempte de couleur renfermant les sels inorganiques nécessaires à
une nouvelle coloration à l'aide de colorants réactifs,
- de l'eau pure utilisée soit pendant la nano filtration soit pour d'autres
opérations, telles que le lavage ou le rinçage de la matière colorée.
En outre, une solution aqueuse de très petit volume, contenant principalement
des colorants réactifs hydrolysés et des additifs de colorants est récupérée. Ceci
permet d'économiser de l'eau, de diminuer drastiquement la salinité des
effluents et de simplifier le traitement des effluents provenant des autres bains
nécessaires au traitement de coton coloré avec des colorants réactifs, en bref,
de diminuer considérablement la pollution de l'environnement.

12. Procède et installation de traitement bactérien de rejets industriels, et
procède d'établissement d'une population de bactéries anaérobies
dans
ladite installation
FR2488591 (17/08/1981)
• Procède, une installation pour la dégradation bactérienne anaérobie de
produits organiques contenus dans des rejets aqueux
• procède de dégradation bactérienne anaérobie consiste a introduire un
milieu aqueux dans un réacteur à contact , à pomper le milieu aqueux dans
un réacteur à lit fluidise, ledit réacteur ayant un volume effectif pas
supérieur a 0,35fois le volume effectif du réacteur à contact et contient un
lit de solides inertes finement divisés qui supporte une population de
bactéries en majeure partie anaérobies, pour maintenir le lit dans un état
fluidise, a recycler le milieu aqueux qui a traverse le réacteur à lit fluidise
ou au moins une partie de celui-ci vers les réacteurs de contact et de
manière continue ou discontinue soutirer l'effluent traite depuis le réacteur
à lit fluidisé ou le réacteur de contact.
• la présente invention s'applique notamment pour le traitement de rejets
industriels.

13. Traitement des eaux industrielles et des déchets solides
par évapo - incinération
FR2865202 (15/01/2004)
L'installation de traitement d'effluents liquides ou semi liquides, et
éventuellement de déchets solides, conforme à l'invention comprend :
• au moins une arrivée pour l'effluent à traiter,
• des moyens aptes à assurer l'évaporation d'au moins une partie de l'eau
contenue dans ledit effluent, pour assurer sa transformation en vapeur
d'eau, d'une part, et en déchets solides ou pâteux, d'autre part,- des
moyens d'évacuation de la vapeur d'eau ou de l'eau générée par cette
vapeur d'eau,
• des moyens en forme de four pour incinérer lesdits déchets solides ou
pâteux afin de les réduire en cendres, lequel four incinérateur est disposé
sous lesdits moyens évaporateurs de manière à utiliser l'énergie de
combustion desdits déchets solides ou pâteux pour assurer l'évaporation
précitée, et
• des moyens d'évacuation des cendres générées par ladite incinération. De
préférence, le four d'incinération est associé à une chambre d'oxydation
thermique des fumées générées par la combustion des matières solides

14. Dispositif pour le traitement des boues résiduelles
industrielles
EP035239
• Dispositif pour le traitement des boues résiduelles
industrielles par distillation, caractérisé par le fait qu'il
comporte une trémie de chargement des boues reliée à
sa base à un four incliné obliquement vers le haut, dans
lequel les boues sont portées à la température voulue
par un moyen de séchage, la trémie et le four étant
parcourus de façon continue par un convoyeur; la
trémie, le four et le convoyeur étant disposés de telle
sorte que toute entrée d'air dans le four soit interdite.

15. Procédé et installation pour l'épuration des gaz de rebut
provenant du traitement des déchets industriels ou ménagers
FR2571978
Demandeur : SKF STEEL ENG AB [SE]
• Suivant ce procède les composes chlorés toxiques se formant
dans une installation de traitement avec une quantité
insuffisante d'oxygène sont décomposés au moyen d'une
irradiation a la lumière ultraviolette dans une chambre de
craquage et les hydrocarbures lourds sont craqués par une
application simultanée d'énergie thermique externe
indépendante de la combustion.
• L'installation comprend une chambre de craquage, une colonne
de carburation disposée immédiatement à la suite de ladite
chambre, un refroidisseur ou échangeur thermique, un
ensemble d'épuration du chlore, un échangeur thermique, un
dispositif de refroidissement et une cheminée d'évacuation

16. • Une étude technico-économique doit être
réalisée pour choisir la technique la plus
adaptée aux polluants à traiter

17. FIN
harmouch@ompic.org.ma