Pt go-016 montaje de equipos

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
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MONTAJE DE EQUIPOS
IDENTIFICACIÓN REVISIÓN VERSIÓN CC PAGINA
PT-GO-016 10-05-2017 00 XX-XXXXX Página 1 de 32
Copia Controlada se encuentra firmada y archivada
en La Sub Gerencia de seguridad, Salud laboral y
Medio Ambiente
1 de 32 MONTAJE DE EQUIPOS
PROCEDIMIENTO:
MONTAJE DE EQUIPOS
LUGAR: REGIÓN:
INDICAR SECTOR DONDE SE REALIZARAN
LOS TRABAJOS
INDICAR REGIÓN DONDE SE REALIZARAN
LOS TRABAJOS
Elaboración Técnica,
Elaborado por:
Aspectos de Seguridad y
Medio Ambiente, Revisado
por:
Aprobado por Jefe de Área,
Jefe de Proyecto:
Nombre:
Firma:
Nombre:
Firma:
Nombre:
Firma:
Indicar Cargo Indicar Cargo Indicar Cargo
Indicar fecha Indicar fecha Indicar fecha
Revisado Por:
SGI
Nombre:
Fernando Gutiérrez
Firma:
Aprobado Por:
SUB GERENCIA DE SEGURIDAD,
SALUD LABORAL Y MEDIO
AMBIENTE
Nombre:
Luis Orellana
Firma:
CLIENTE: INDICAR NOMBRE DEL CLIENTE
Recibido por: INDICAR NOMBRE DE LA PERSONA QUE VISO EL PROCEDIMIENTO
Cargo: INDICAR CARGO
Timbre y Firma
Fecha: FECHA DE V°B°

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1. OBJETIVO
Este Procedimiento establece las directrices para dar cumplimiento a las exigencias
establecidas en las Bases Administrativas particulares del Proyecto Aumento de
potencia S/E La Calera, regular el comportamiento de las personas y el entorno
productivo. Establecer las acciones y metodología que deben efectuar todas las
personas que participan en la operación, con el fin de minimizar y controlar los riesgos
asociados a las actividades de Montaje de equipos, evitando así, la ocurrencia de
accidentes con lesiones a las personas, ineficiencias operativas, daños a equipos, a la
propiedad y al medioambiente.
Asignar las funciones y responsabilidades de todo el personal que participa en la
operación, para lograr un trabajo satisfactorio de acuerdo con las directrices
operacionales y de seguridad.
Permitir que el equipo de trabajo involucrado en las actividades Montaje de equipos
se desempeñe con estándares de trabajos, que aseguren un buen resultado en el
entorno operacional.
Dar cumplimiento a lo establecido en la Ley 16.744 y el Decreto Supremo Nº 40,
artículo 21 sobre la obligación de informar de los riesgos laborales.

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2. ALCANCE
Este Procedimiento se aplicará y dará a conocer a todo el personal, sin excepción,
involucrado en las actividades de Montaje de Equipos.
3. FLUJO DE INFORMACION
Este procedimiento, es elaborado por personal técnico, para luego ser remitido al departamento de
prevención de riesgos para evaluar inventario de riesgos críticos de las actividades descritas en este
procedimiento, posteriormente debe ser aprobado por el jefe del departamento correspondiente a PAIS.
Pasado este ciclo se enviará al cliente “IDENTIFICAR CLIENTE”. Para su revisión y aprobación. Luego
será distribuido a todos los participantes, quienes lo estudiarán y analizarán en una reunión de
planificación, para finalmente llevarlo a la práctica el día de su ejecución de los trabajos.
4. REFERENCIAS
 Bases Administrativas Particulares
 Especificaciones Técnicas.
 Programa General de proyecto.
 Ingeniería del Proyecto
 Ley 16.744, Sobre Accidentes y Enfermedades Profesionales
 Ley 19.300, Sobre Bases Generales del Medio Ambiente
 Matriz de Riesgo.
 Manual de prevención de riesgos Chilquinta
5. DEFINICIONES
PTS: Procedimiento de Trabajo Seguro.
SS/EE: Subestaciones de Poder.
EPP: Elementos de protección personal.
MT: Media Tensión.
AT: Alta Tensión.
CHQE: Chilquinta Energía S.A.
ART: Análisis de Riesgos de tarea
TR: Transformador de Poder.

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6. RECURSOS PARA EJECUTAR EL TRABAJO
6.1 Condiciones y Actividades Previas
 Verificación del equipo de protección personal de cada uno de los participantes en
la faena y las herramientas que se utilizarán. Todos deberán estar en buen
estado.
 Solicitar vigencias de permiso otorgados para ejecución de los trabajos.
 Autorización por parte del cliente para efectuar los trabajos, verificando que se
cumplan las condiciones requeridas bajo lo establecido en PTS y Reglamento
Especial de Prevención de Riesgos Chilquinta.
 Verificar que estén debidamente demarcadas las distancias mínimas admisibles
hacia zonas energizadas. Verificar el estado energizado o desenergizadas de
líneas, barras, chicotes, efectuando los bloqueos y aterramiento del personal que
resulten necesarios.
 Verificar que se trabajará con personal y equipos aptos para la tarea.
 Dar a conocer al personal involucrado en la faena este Procedimiento de Trabajo,
con indicación de medidas precautorias especiales.
 Revisión del buen estado y disponibilidad de todos los materiales de trabajo.
Contar con todos los equipos de prueba y transporte, herramientas manuales y
eléctricas, medición y control, requeridos por los trabajos, en buenas condiciones
de operación.
 Difusión del ART, dejando constancia de la toma de conocimiento con Nombre,
RUT y firma de los trabajadores en el formato establecido.
 Identificar el área o instalación en la que se realiza el trabajo.
Cumplidos todos los requisitos de los puntos anteriores, se procederá a desarrollar los
trabajos.

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6.2 Equipo de Trabajo y Competencia
Cargo Formación base Experiencia
Jefe de Terreno Ingeniero Eléctrico 10 años
Experto en Prevención de
Riesgos
Ingeniero en Prevención de
Riesgos y Medio Ambiente
6 años
Especialistas Equipos
Primarios
Técnico nivel Superior 6 años
Maestros Linieros Educación Básica
Completa
5 años
6.3 Equipos y Herramientas

 Bandejas de Contención de aceite para toma de muestras
 Escala de fibra
 Set eslingas tubulares 2x6 metros Para 2 toneladas mínimo
 Set eslingas levante simple tipo ojo 2x1,2 y 3 metros Para 2 toneladas mínimo
 4 grilletes con pasador roscado certificados para 2,5 toneladas
 Cuerda mensajera
 Camión con pluma HIAB 8 toneladas
 Perlón para amarre de escala de fibra
 Juego de llaves punta corona
 Juego de dados con chicharra
 Set de destornilladores
 Set de Perilleros
 Herramientas manuales menores
 Extensión monofásica
6.4 Elementos de Protección Personal

 Casco de Seguridad
 Barbiquejo
 Guantes Cabritilla
 Zapatos de Seguridad
 Lentes de Seguridad
 Ropa de Trabajo Ignífuga FR Clase 2
 Arnés de Seguridad 4 argollas más 2 cabos de vida
 Bloqueador Solar
 Carro de Ascenso

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7. METODO Y DESCRIPCION DEL TRABAJO
7.1 Medidas administrativas previas al inicio de la faena.
Antes de iniciar cualquier trabajo, un supervisor autorizado solicitara un PQ al despacho
de CHQE, explicándole al operador las tareas a realizar según la DT correspondiente y
registrando el número de permiso en el HCR.
Se realizará la charla a todo el personal, en la que se dará a conocer este procedimiento
de trabajo, se informará sobre Peligros y Riesgos presentes y los métodos para
controlarlos.
Los trabajadores participantes en la faena ratificarán con su firma que no tienen dudas
en lo relacionado con la faena.
7.2 Inspecciones y/o revisiones previas en terreno.
PAIS S.A. realizará el siguiente set de inspecciones y/o revisiones previas a la
realización del tratamiento del aceite y pruebas, en la medida que apliquen:
Respecto a los equipos a utilizar en la tarea:
 Verificación de dispositivos de extinción de incendios.
 Verificar que se cuente con todas las herramientas y materiales apropiados para
el trabajo.
 Colocación de bandejas de contención anti derrame en los equipos con
manipulación de fluidos.
 Delimitación del área de trabajo con cadenas y conos. (SOLO PERSONAL
AUTORIZADO PODRÁ INGRESAR AL AREA DELIMITADA)
Respecto de la realización del montaje de equipos:
 Verificar el estado, dimensiones, cotas, etc. del terreno, de la obra civil y de
instalaciones relacionadas con el o los equipos.
 Revisar él o los equipos, indicando observaciones de su estado físico antes
e inmediatamente después de efectuadas las pruebas, debidamente
protocolizadas.
 Al término de las pruebas, se cuidará especialmente del retiro de bloqueos
aplicados a equipos intervenidos y cierre de permisos preventivos solicitados.

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 Revisión de filtraciones.
 Revisión de accesorios.
 Estado de pintura posibles daños del transporte, verificar existencia de partes
dañadas y/o fisuradas.
 Inspección de óxido y pintura, inspección de la conexiones a tierra.
 Inspección de bushings para detectar posibles daños superficiales.
 No se podrá proceder con los trabajos en días muy húmedos (como criterio
general humedad relativa > 90%) o con alerta de precipitaciones. El
supervisor verificara con un higrómetro se cumplan estas condiciones.
7.3 MONTAJE DE EQUIPOS
Montaje de Interruptor de Poder:
Para el montaje de interruptor de poder un supervisor y un operador realizarán
previamente el checklist de pre armado de interruptor de poder; registrando los
antecedentes indicados en este y la fecha de realización del chequeo de pre armado.
Cualquier condición detectada será informada a CHILQUINTA ENERGÍA a través del
respectivo Inspector técnico de obra (ITO).
El interruptor de poder será montado en la fundación existente de donde fue retirado el
interruptor 52FT1. Siendo así, el supervisor deberá asegurarse de que la barra 1 se
encuentre desenergizada. Para lo anterior un operador equipado de guantes de alta
tensión clase 3, una pértiga telescópica y un detector de tensión, procederá a probar la
ausencia de tensión en la mencionada barra, ratificando el funcionamiento del equipo de
prueba en la barra energizada. El operador deberá probar 2 veces las 3 fases antes de
dar por finalizada la prueba.
Terminado el Punto anterior un operador va a cortar los pernos de anclaje del interruptor
52FT1 utilizando para ello un Esmeril Angular de 5” con su respectiva protección, coleto
de cuero y protección facial, el disco de corte a utilizar deberá ser para el corte de
metales.

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Dos operadores trazarán los puntos de anclaje de los soportes del interruptor de poder
utilizando para ello una lienza con tiza. Los trazos serán los proyectados, de acuerdo a
la ingeniería entregada por CHILQUINTA ENERGÍA.
Cuando los puntos de anclaje hayan sido trazados, 2 operadores van a realizar las
perforaciones para los nuevos pernos de anclaje utilizando una testiguera con broca de
7/8” según lo proyectado, de acuerdo a la ingeniería entregada por CHILQUINTA
ENERGÍA.
2 operadores instalarán manualmente las cápsulas HVA para en anclaje de los pernos
tipo químicos, asegurándose de que los orificios se encuentren limpios y secos.
2 operadores instalarán las varillas utilizando un taladro percutor equipado de un
adaptador de acuerdo a la medida de la varilla a instalar. Cuando la varilla ya haya
penetrado en la cápsula la varilla deberá ser rectificada en su “aplome”, instalando
niveles laterales que indiquen el estado de su posición. Si se debe corregir la posición de
la varilla, se podrá utilizar un mazo para golpearla hasta que llegue a la posición
deseada, de lo contrario se podrán utilizar el chuso para que actúe como palanca.
El operador del camión pluma en asistencia de un operador cargará sobre el camión los
soportes del interruptor utilizando eslingas de izaje simple de 1 metro y 2 grilletes de 5/8
y el interruptor de poder, utilizando 2 eslingas tubulares y 4 grilletes de 5/8”.
La masa total de cada soporte es de 90 [kg] mientras que la masa del interruptor
completa es de 830 [kg]
El camión pluma se ubicará según se ilustra en la siguiente fotografía

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Para realizar las maniobras de montaje del camión pluma deberá extender la pluma bajo
la barra 2, por lo que se tomarán las siguientes medidas para minimizar los riesgos de
acercamiento a puntos energizados.
-La pluma se extenderá proyectándola a una distancia mínima de seguridad de 3 metros
de puntos energizados de acuerdo a distancias de seguridad exigidas por CHILQUINTA
ENERGÍA.

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-En las posiciones que no se puedan mantener los 3 metros de distancia de seguridad,
la pluma no podrá superar la proyección vertical del marco de barra, según ilustra la
siguiente fotografía.
-Para cualquier tipo de maniobra, el camión deberá estar correctamente aterrizado.
-Las operaciones serán Solo Subir y bajar, apoyándose de un sistema tipo Huinche o
Tecles manuales instalados en la pluma del camión.

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De acuerdo a lo anterior el operador del camión pluma izará los soportes del interruptor,
apoyándose con 2 vientos direccionales. El operador del camión pluma ubicará los
soportes sobre los pernos para que luego un operador centre los soportes y los ubique
sobre los pernos y tuercas gata.
Cuando los soportes estén instalados, un operador les aplicará un leve torque de 20
newton metros. Para poder instalar el bastidor con sus polos sobre los soportes.
Con los soportes instalados el operador del camión pluma instalará 4 grilletes en el
bastidor del interruptor de poder con 2 eslingas tubulares según ilustra la siguiente
figura:

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Una vez instalado el bastidor sobre los soportes 2 operadores instalarán los pernos y los
torquearán de acuerdo a lo descrito por el fabricante, utilizando una llave de torque.
Entonces 2 operadores procederán a nivelar el interruptor utilizando las tuercas gata
utilizando llaves punta corona y finalmente a torquear de acuerdo a la ingeniería
entregada por CHILQUINTA ENERGÍA.
Montaje de Transformadores de corriente:
Para el montaje de Los transformadores de corriente un supervisor y un operador
realizarán previamente el checklist de revisión de TTCC; registrando los antecedentes
indicados en este y la fecha de realización del chequeo de pre armado. Cualquier
condición detectada será informada a CHILQUINTA ENERGÍA a través del respectivo
Inspector técnico de obra (ITO).
Los transformadores de corriente serán montados en la fundación existente de donde
fue retirado el interruptor 52FT1. Siendo así, el supervisor deberá asegurarse de que la
barra 1 se encuentre desenergizada. Para lo anterior un operador equipado de guantes
de alta tensión clase 3, una pértiga telescópica y un detector de tensión, procederá a
probar la ausencia de tensión en la mencionada barra, ratificando el funcionamiento del
equipo de prueba en la barra energizada. El operador deberá probar 2 veces las 3 fases
antes de dar por finalizada la prueba.
El operador del camión pluma en asistencia de un operador cargará sobre el camión los
transformadores de corriente utilizando eslingas tubulares de izaje 3 metros.
La masa total de cada transformador de corriente es de 226 [kg]

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ENERGÍA.

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-En las posiciones que no se puedan mantener los 3 metros de distancia de seguridad,
la pluma no podrá superar la proyección vertical del marco de barra, según ilustra la
siguiente fotografía.
Una vez los Transformadores de corriente sean instalados sobre los respectivos
soportes, 2 operadores instalarán los pernos de fijación entre TTCC y estructuras
metálicas.
Finalmente 2 operadores torquearán los transformadores de corriente utilizando una
llave de torque.
Montaje de Transformador de Potencial

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Para el montaje del transformador de potencial un supervisor y un operador realizarán
previamente el checklist de revisión de TTPP; registrando los antecedentes indicados en
este y la fecha de realización del chequeo de pre armado. Cualquier condición detectada
será informada a CHILQUINTA ENERGÍA a través del respectivo Inspector técnico de
obra (ITO).
El transformador de potencial será montado sobre una viga entre el pilar sur y central del
marco de barra continuo a la antigua ubicación del interruptor 52FT1. Siendo así, el
supervisor deberá asegurarse de que la barra 1 se encuentre desenergizada. Para lo
anterior un operador equipado de guantes de alta tensión clase 3, una pértiga
telescópica y un detector de tensión, procederá a probar la ausencia de tensión en la
mencionada barra, ratificando el funcionamiento del equipo de prueba en la barra
energizada. El operador deberá probar 2 veces las 3 fases antes de dar por finalizada la
prueba.
El operador del camión pluma en asistencia de un operador cargará sobre el camión el
transformador de potencial utilizando eslingas tubulares de izaje 3 metros.
La masa total de cada transformador de potencial es de 255 [kg]

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ENERGÍA.

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La primera maniobra, será la instalación de la viga de soporte del transformador de
potencial.
2 operadores realizarán los trazados para las perforaciones en los pilares del marco de
barra de acuerdo a la ingeniería entregada por CHILQUINTA ENERGÍA.
2 operadores realizarán las perforaciones en las vigas según trazos utilizando un taladro
magnético. Los operadores estarán parados sobre una plataforma fija de trabajo. De no
más de 70 cm de altura.
El operador de camión pluma, izará la viga de soporte utilizando 2 eslingas de amarre
simple de 2 metros cada una y 2 grilletes de izaje.
En asistencia de 2 operadores como vientos direccionales, el operador de camión pluma
instalará la viga de soporte del transformador de potencial. Y la posicionará en el lugar,
haciendo coincidir las perforaciones de la viga de soporte y las de los pilares.
2 operadores instalarán y torquearán los pernos entre la viga de soporte y los pilares del
marco de barra utilizando llaves de torque, llaves punta corona y set de dados con
chicharra.
El operador de camión pluma utilizando eslingas tubulares, izará el transformador de
potencial y lo ubicará en su posición sobre la viga de soporte, siempre asistido por al
menos un operador como viento direccional.

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Cuando finalmente el transformador de potencial quede en su posición definitiva 2
operadores instalarán los pernos de fijación y los torquearán utilizando llaves de torque y
llaves punta corona.
8. PREVENCION DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE
Antes del inicio y durante la ejecución de los trabajo, el encargado de los trabajos
debe dar una completa instrucción sobre las actividades que se realizarán, indicando las
normas de seguridad a respetar, que para el caso particular del Proyecto Aumento de
potencia S/E La Calera, se debe presentar al Mandante y mantener siempre en el lugar
de faena los siguientes documentos:
• Charla de Seguridad Diaria.
• ART
• Procedimiento de Trabajo, firmado por cada trabajador que participará en la
ejecución de la faena.
Cada día en terreno el trabajador, revisará el estado de su equipo de protección
personal, el cual debe encontrarse en óptimas condiciones de uso, procediendo a su
cambio si se detecta alguna falla.
Antes de realizar cualquier maniobra se debe observar y examinar la zona de
desarrollo de actividades, realizando un análisis seguro de riesgo más adelante
detallado.
Se deberá extremar todas las medidas necesarias para la protección del medio ambiente
donde se ejecuten las actividades, principalmente en la contaminación por residuos y
desechos.
ACTIVIDAD RIESGOS IDENTIFICADOS MEDIDAS DE CONTROL
Traslado del personal a
lugar de faena y el
antes, durante y después
de los trabajos, y
transportes de equipos y
materiales.
Choque contra elementos Móviles,
contra otro vehículo, contra objetos
o estructuras fijas. Atrapamiento
entre objetos en movimientos o fijo,
Atropello, Golpeado contra objetos
o por Volcamiento.
 Conducción a la defensiva,
respetando ley de tránsito.
 Respetar reglamentos de
conducción de clientes.
 Cumplimiento de estándar
de control de riesgos ECR
03 de vehículos de
transporte.
 Cumplimiento de ley N°
18.290 de tránsito.

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Capacitación ,
difusión de
Procedimiento de
trabajo
Desconocimiento de riesgos
inherentes a las actividades
Realización de charla de difusión
de Procedimiento de trabajo al
personal involucrado
Cuando alguna Actividad no esté
considerada en el procedimiento de
trabajo, se podrá realizar un Análisis
de Trabajo (A.S.T), con su
respectivo anexo al procedimiento
seguro de trabajo
Ingreso de camión a
SSEE
Choque contra elementos Móviles,
contra otro vehículo, contra objetos
o estructuras fijas. Atrapamiento
entre objetos en movimientos o fijo,
Atropello, Golpeado contra objetos
 Conducción a la defensiva,
respetando ley de tránsito
n°18.290
 Respetar reglamentos de
conducción de clientes.
 Cumplimiento de estándar
de control de riesgos ECR
03 de vehículos de
transporte.
 Charla operacional sobre
riesgos de acortamiento de
distancia, tránsito en
SSEE, choque contra
estructuras y equipos.
 Visualización de área de
tránsito para ingreso a
SSEE anterior al inicio de
la maniobra.
 Apoyo a la conducción de
camión de transporte
mediante señalero.
 Respetar distancias
eléctricas mínimas en el
transporte.
Inspecciones y revisiones
previas
Caídas a mismo nivel
Caídas a distinto nivel
Golpeado por
Sobreesfuerzos
Exposición a radiación ultravioleta
Contacto eléctrico
 Verificar orden e
interferencias en áreas de
trabajo (superficies).
 Uso de Herramientas
acordes a la tarea a
realizar, coordinación
 Área de trabajo de
marcada con cadena
plástica /conos.
 Uso de EPP permanente
 Coordinación en transporte

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de materiales.
 No levantar materiales con
pesos superiores a 25 Kg.
 Uso de Ropa Ignifuga clase
2
 Verificación de
desconexión de circuitos
eléctricos de fuerza
 Verificación de instalación
de tierras de protección
 Instalación de tierras de
protección
 Verificación de ausencia de
tensión
 Uso de Guantes
dieléctricos clase 0
 Aplicar manejo manual de
cargas para levantamientos
de cargas.
 Uso de elementos de
protección personal.
 Aplicar guía técnica de
radiación UV.
 Utilizar bloqueador solar
 Utilizar ropa adecuada
(camisa manga larga,
pantalón largo).
 Uso de escalas de fibra
para accesos a TR.
 Revisión de escala de fibra
dejando registro de
inspección.
 Sujeción de 3 puntos de
escala de fibra para
ascenso de trabajadores.
 Uso de equipos de
detención de caídas para
trabajos sobre 1.50 metros
de altura.
 Revisión de equipos de
protección contra caídas.
 Aplicar estándar de control
de riesgos ECR 01 de
trabajos en altura, ECR 10
de los trabajos con escala
de fibra.
 Uso de extensiones en
buen estado, y

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enterradas,
Montajes Equipos Contacto con energía eléctrica
Caídas al mismo nivel
Caídas a distinto nivel
Golpeado por
Sobreesfuerzos
Exposición a radiación ultravioleta
Atropellos Colisiones
Aplastamiento
 Posicionamiento de camión
Pluma guiado por
señaleros o loros vivos,
utilizando conexión a cable
a tierra permanente.
 Realiza lista de pre-uso de
equipos y accesorios de
izaje.
 Delimitar área de
maniobras para efectuar
descarga de planta de
tratamiento y tambores de
aceite con la instalación de
cadenas plásticas./ conos.
 Operador calificado para
operación de camión pluma
 Uso de joystick o comando
de grúa inalámbrico
 No ubicarse bajo cargas
suspendidas
 Los elementos de izaje
deberán contar con
certificación vigente.
 Supervisión permanente
 Identificar puntos
energizados próximos y
respetar distancias
mínimas 2.90 mts.
 Uso de vientos para
maniobras de cargas
suspendidas.
 Verificar estado de
conexiones y estado de
cables y equipos
 Verificar orden e
interferencias en áreas de
trabajo (superficies).
 Coordinación en transporte
de materiales.
 No levantar materiales con
pesos superiores a 25 Kg.
 Aplicar manejo manual de
cargas para levantamientos
de cargas.
 Uso de EPP.
 Utilizar bloqueador solar

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 Participación de faena solo
con personal calificado y
autorizado.

IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS
ACTIVIDAD ASPECTO
AMBIENTAL
IMPACTO
AMBIENTAL
MEDIDAS DE CONTROL
Habilitación de
equipos móviles o
estacionarios
Emisión de gases Contaminación del aire
 Los equipos
móviles o
estacionarios
tendrán que tener
revisión técnica al
día o bien
programa de
mantención.
Carga y descarga de
equipos en el
posicionamiento de
equipos
Intervención de fauna Pérdida de fauna
 Se verificará en
terreno que no
existan especies
protegidas y se
capacitará a
personal
involucrado para
dar cumplimiento al
Plan de protección
al Medio Ambiente
Uso de baños
químicos
Generación de aguas
servidas
Contaminación suelo y
napas subterráneas
 Para sanitarios
químicos, la
mantención debe
estar a cargo de
empresa con
autorización
sanitaria, para
transporte y
disposición final de
los residuos y
Manejo de
Sustancias
Peligrosas.
Ejecución de los
trabajos
Generación de
residuos sólidos
domiciliarios
Alteración del suelo.
Alteración de la flora y
fauna terrestre.
 Acopio de residuos
y disposición a
vertederos
autorizados.

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 Prohibición de
comer en áreas de
trabajo.
Trabajos
administrativos
Generación de
residuos peligrosos
(tóner y cartuchos de
tintas usados, pilas y
baterías)
Consumo de papel y
cartón
Alteración de la flora y
fauna terrestre.
Agotamiento del
recurso natural
 Control de acopio y
disposición final
atreves de
empresa con
autorización
sanitaria para
disposición final
 Reciclaje de papel
por intermedio de
fundación San
Jose.

REGISTROS
Los registros asociados a este procedimiento de trabajo seguro son:
1) Charla y ART.
2) Otros.
Plan de contingencia.
En caso de emergencia desde el lugar de trabajo se deberán solicitar asistencia
inmediata vía telefónica a los siguientes números (Mutual de Seguridad):

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Diagrama de Flujo de Incidente (Accidente).
Si NO es imposible informar por los medios antes mencionados, debe ser informado
inmediatamente ocurrido el accidente a la Inspección del Trabajo y Secretaria Regional
Ministerial de Salud que corresponda.
SEREMI DE SALUD
Dirección Blanco 1791, Piso 3, Oficinas B-3 y B-4,
Edificio Costanera.
Teléfono (32) 2253807 / 2256138 / 2232258
Fax

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DIRECCIÓN DEL TRABAJO
Dirección Melgarejo 669, Piso 6, Valparaíso.
Teléfono (32) 257 1423
Fax (32) 22 31 798
Tabla de Aspectos e Impactos Ambientales.
N° ASPECTO AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL
1 Generación de aguas servidas Alteración de las aguas superficiales.
Alteración de la flora y fauna marina.
2 Consumo de agua Agotamiento del recurso natural.
3 Consumo de energía eléctrica Agotamiento del recurso natural.
4 Consumo de papel y cartón Agotamiento del recurso natural.
5 Generación de residuos sólidos
domiciliarios
Alteración de la flora y fauna terrestre.
6 Generación de residuos peligrosos
(tóner y cartuchos de tintas usados, pilas y
baterías)
7 Incendios Alteración del suelo.
Alteración atmosférica.
8 Generación de residuos electrónicos
(computadores dados de baja y celulares)
9 Emisión de gases por combustión Alteración atmosférica
10 Generación de ruidos de vehículos y
maquinarias
Alteración acústica
11 Generación de residuos (restos de cables, Alteración del suelo.

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huincha plástica o de goma) Alteración de la flora y fauna terrestre.
12 Generación de ruidos de vehículos y
maquinarias
Alteración acústica
13 Generación de residuos vegetales Alteración del suelo.
14 Generación de Residuos (papeles,
plásticos, cartones, alambre)
Alteración del Suelo.
15 Derrame de Hidrocarburos Alteración del suelo
Alteración de aguas superficiales
9. ANEXOS
10.RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
Administrador de
Contrato
 Ser el representante único y oficial del
Contratista ante CHILQUINTA y el Jefe de
Proyecto.
 Coordinar la participación de las distintas
organizaciones que requiere la ejecución de las
Obras del Contrato y establecer los
procedimientos de comunicación y de trabajo
entre ellas.
 Aprobar y hacer el seguimiento y el control del
programa maestro de ejecución de las Obras
del Contrato, para detectar cualquier desviación
del mismo.
 Resolver los problemas que se presenten y
tomar las acciones correctivas antes de que
puedan afectar el avance de los trabajos del
Contrato.
 Planificación y Control de las Obras.
Jefe de Terreno  Es responsable de organizar y proveer los
recursos necesarios para el cumplimiento de
esta actividad.
 Planifica los trabajos de acuerdo al programa
maestro y programas particulares, asignando
con ello los recursos comunes de las áreas en
forma eficiente y coordinando adecuadamente

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las distintas disciplinas que intervienen en
trabajos similares.
Experto en Prevención
de Riesgos
 Reconocimiento y evaluación de riesgos de
accidentes y enfermedades profesionales.
 Control de riesgos en el ambiente de trabajo,
acción educativa y promoción de la
capacitación y adiestramiento de los
trabajadores.
 Registro de información y evaluación
estadística de resultados.
 Asesoramiento técnico a los comités paritarios,
supervisores y líneas de administración técnica.
 Verificar que los equipos de protección
personal estén en buen estado y sean
apropiados al riesgo al que está expuesto el
personal.
 Controlar que para los residuos generados en
las actividades se gestione su disposición
conforme a los requerimientos establecidos.
Supervisor  Solicita al personal indicado por el cliente, los
permisos que corresponda para el ingreso a los
recintos de obra y a la ejecución de los
trabajos.
 Da a conocer al personal en forma verbal el
procedimiento mediante la charla de trabajo y
obtiene de todo el personal la firma del registro
de capacitación correspondiente.
 Verifica que los trabajadores comprendan paso
a paso todas las actividades a realizar
 Inspecciona y observa las actividades y
controla que el personal cumpla con las
medidas de trabajo en cuanto a calidad y
seguridad.
 Es responsable de realizar los trabajos en
forma segura y de acuerdo a la documentación
aprobada (Planos, Especificaciones, etc.)
utilizando en forma eficiente los recursos
asignados para tales efectos.
Trabajadores  Aplicar todas las Indicaciones,
Recomendaciones y Procedimientos para

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realizar los trabajos en forma segura.
 Utilizar en todo momento los elementos de
protección personal necesarios para cada
trabajo a realizar.
 Informar a su jefatura las condiciones o
acciones inseguras que existan o se realicen, y
dar sugerencias para evitarlas.
 Informar a su jefe de todo Incidente o Accidente
que ocurra durante el desarrollo de las
actividades.
 Cumplir y respetar las normas de seguridad
impuestas por los Asesores en Prevención de
Riesgos, Supervisores e ITO de las empresas
mandantes.
11. BITÁCORA DE ACTUALIZACIONES.
N° Ítem Modificado Fecha
00 Creación del Documento 05.02.2016

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12.Registro Toma de Conocimiento.
TEMA
FECHA
LUGAR
N° DE TRABAJADORES
SUPERVISOR
N° NOMBRE RUT FIRMA Huella
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03 -
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05 -
06 -
07 -
08 -

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10 -
11 -
12 -
13 -
14
15
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