Estudio técnico

Instituto Tecnológico Superior del Sur
del Estado de Yucatán
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado

Estudio Técnico.
Viabilidad técnica del
proyecto”


Objetivos:
 Verificar la posibilidad técnica de la
fabricación del producto que se pretende
elaborar, así como determinar y diseñar el
tamaño óptimo, la localización, los
equipos y las instalaciones.


Interrogantes básicas:
Estudio técnico.
Dónde
Cuánto
Cuando Producir ?
Cómo
Con qué
Objetivo:
Verifica la posibilidad técnica de fabricación del producto o
servicio.
Determina:
Tamaño óptimo
Localización óptima
Equipos e instalaciones.
Sugerir la organización requerida.


En este estudio se debe contar con:

 La estructura de costos de producción.
 La inversión en equipos, maquinarias.
 Requerimientos de personal operativo.
 Infraestructura física de plantas y bodegas
si se requiere.


Análisis de la Cadena de valor
 Crear un valor para el cliente
 Identificación de los elementos de la cadena
de valor.


Análisis del tamaño de la
planta.
Def. Es su capacidad física o
real de producción de bienes o
servicios, durante un periodo de
operación normal.


Factores determinantes del
tamaño de la planta.
Mercado Materias Tecnología Recursos Mano Economías
de primas financieros de de escala.
consumo obra

Política económica Estímulos
Infraestructura
Impuestos.
Preservación ecológica. No contaminación
Restricciones de localización.
Preservación ecológica.


FORMAS DE DETERMINACIÓN DEL
TAMAÑO DE PLANTA.

a) MÉTODO DE ESCALACIÓN.
b) SELECCIÓN EN BASE A UN
PORCENTAJE DE DEMANDA.


a) Método de Escalación.
Considerar la capacidad de los equipos
disponibles en el mercado y con esto analizar
las ventajas y desventajas de trabajar cierto
número de turnos de trabajo y horas extras.

Cuando se desconoce la disponibilidad de
capital para invertir, este método es muy útil.


b) Selección del tamaño de Planta
en base a un porcentaje de demanda
que se desea abarcar durante la
operación del proyecto
(recomendable inferior al 100 % de
la demanda en el estudio de
mercado).


Tamaño seleccionado

Por día: 39

Por mes: 936

Por año: 11688


Actividad 1.

 Redacte su objetivo del estudio técnico
 Determina el tamaño de su proyecto.


LOCALIZACIÓN DEL
PROYECTO.

Localización óptima de la
planta.


LOCALIZACIÓN ÓPTIMA
DEL PROYECTO.
Definición:
Es la que contribuye en mayor
medida a que se logre la mayor tasa
de rentabilidad sobre el capital u
obtener el costo unitario mínimo.


Tiene como propósito encontrar la
ubicación más ventajosa para el proyecto,
es decir, cubriendo las exigencias o
requerimientos del proyecto.
Contribuye a minimizar los costos de
inversión y los costos y gastos durante el
periodo productivo del proyecto.
Logra una posición de competencia basada
en menores costos de transporte y en la
rapidez del servicio.


La selección de alternativas se
realiza en dos etapas:
En la primera se analiza y decide
la zona en la que se localizará la
planta. (estudio de
macrolocalización.
En la segunda, se analiza y elige
el sitio. (estudio microlocalización).


ESTUDIO DE MACROLOCALIZACIÓN.

Es la selección del área donde se ubicará
el proyecto. Para una planta industrial, los
factores de estudio que inciden con más
frecuencia son:
El mercado de consumo
La fuentes de materias primas.
La disponibilidad de mano de obra.
La infraestructura física
La disponibilidad de servicios.


Estudio de la disponibilidad de
la Materia Prima.
Objetivo: Definir las
características, requerimientos,
disponibilidad, costo, etc., de las
materias primas e insumos
necesarios para la producción de
los bienes o servicios.


Para ser más eficientes en la
selección de proveedores es
indispensable:
Cumplimiento en fechas de entrega.
Precio.

Servicio que ofrecen

Créditos.


Para determinar los proveedores de la Materia Prima
que se emplearán:
Materia Empresa y lugar Precio Calidad Prioridad
prima donde se
distribuye

Materia 1 Lugar 1 $ Excelente 1
Lugar 2 $ Buena 2
Lugar 3 $ Aceptable 3

Lugar 2 $ Buena 2

Lugar 2 $ Buena 2


La disponibilidad de la mano de
obra.
Determinar cualitativamente y
cuantitativamente los diversos tipos de
mano de obra.
Investigar cuáles son los niveles de
sueldos y salarios en las posibles
localización del proyecto y su
disponibilidad.


Infraestructura:
Fuentes de suministro de agua. Esta
influencia será mínima si hay agua en cantidad
y calidad.

Facilidades para eliminación de desechos.
Los reglamentos gubernamentales y locales
que limitan o regulan la cantidad o la
naturaleza de los desechos que puedan
arrojarse en la atmósfera.


Disponibilidad de energía eléctrica y
combustible. La inversión necesaria para
utilizarla, así como las tarifas elevadas para
determinados propósito industriales.
Servicios públicos diversos. Facilidades
habitacionales, caminos – vías de acceso y
calles pavimentadas, servicios médicos,
seguridad pública, etc.
Marco jurídico. Las disposiciones legales y
fiscales en las posibles localizaciones.


ESTUDIO DE
MICROLOCALIZACIÓN
Determinar el terreno
conveniente para la ubicación
definitiva del proyecto.


Factores determinantes en la
microlocalización.

1. Tipo de edificaciones, área inicial y
área para futuras expansiones.
2. Área requerida.
3. Accesos al predio por las diferentes
vías de comunicación, carreteras, y
otros medios de transporte.


4. Consumo de agua, energía
eléctrica, gas.
5.Volumen producido de
desperdicios, gases, humos y otros
contaminantes.
6.Instalaciones y cimentaciones
requeridas para equipo y
maquinaria.


EVALUACIÓN DE LOS
TERRENOS.
Superficie disponible y topografía
Características mecánicas del
suelo. Para determinar la
cimentación requerida por la
construcción y las vibraciones a
soportar.
Costo de terreno.


Técnica para el análisis de la
macro y microlocalización.

Método cualitativo por puntos.


Método cualitativo por puntos:

Consiste en asignar factores
cuantitativos a una serie de
aspectos que se consideran
relevantes para la localización.
Permite ponderar factores o
aspectos de preferencia.


1.Desarrollar una lista de factores
relevantes:
1.Factores geográficos
2.Factores sociales.
3.Factores económicos.

2.Asignar un peso a cada factor para indicar
su importancia relativa (los pesos debe
sumar 1.00) y el peso asignado dependerá
de su criterio.


Elementos o factores relevantes:
 Acceso a mercados  Apoyos legales
 Acceso a materias  Drenaje
primas  Servicios médicos
 Disponibilidad de mano  Servicios de seguridad
de obra  Educación
 Calificada
 Clima
 No calificada
 Terreno
 Transporte
 Extensión
 Disponibilidad
 Costos
 Costos
 Actitud de la comunidad
 Agua
 Restricciones
 Energía eléctrica ambientales
 Combustible  Otros


3.Asignar una escala común a cada
factor (por ejemplo de 0 a 10).

Calificar a cada sitio potencial de
acuerdo con la escala designada y
multiplicar la calificación por el peso.

Calcular el total de cada sitio y elegir el
de máxima puntación.


A B
Factor Relevante. Peso
asignado Calificación Calificación Calificación Calificación
ponderada ponderada

M.P. disponibles 0.33 5 1.65 4 1.32
(33%)
M.O. Disponible. 0.25 7 1.75 7.5 1.875
(25%)
Costo de los 0.20 5.5 1.1 7 1.4
insumos (20%)
Costo de la vida 0.07 8 0.56 5 0.35
(7%)
Cercanía del 0.15 8 1.2 9 1.35
mercado (15%)
Total ( 100%) 1.00 6.26 6.295


Actividad 6

 Determine la localización de su proyecto
 Macrolocalización
 Microlocalización.


INGENIERÍA DEL
PROYECTO.


OBJETIVO :

RESOLVER TODO LO CONCERNIENTE A
LA INSTALACIÓN Y EL FUNCIONAMIENTO
DE LA PLANTA:
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
ADQUISICIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA.
LA DISTRIBUCIÓN ÓPTIMA DE LA PLANTA.


En el estudio de la ingeniería del proyecto
se toma en consideración lo siguiente:
Se inicia haciendo uso de los antecedentes
informativos relacionados con el producto.
 También se toma en cuenta el renglón de
las materias primas que se usarán en la
producción.
Localizar información relativa a las
tecnologías disponibles en el mercado y que
pueden utilizarse en el proceso de
producción del bien o servicio.


Proceso de producción
El objetivo de este punto es describir la
secuencia de operaciones que transforma
las materias primas desde su estado inicial
hasta llegar a obtener los productos en su
estado final.
 Selección del proceso productivo. Se han
clasificado 3 tipos genéricos de procesos
de manufactura.


Tipos de procesos de producción.
Características Proyecto Línea Por proceso
(producto (continua o (lote o
único) serie) intermitente)
Demanda del -Un - Muchos -Muchos
mercado producto productos modelos
-Un modelo - Pocos -Pocos
modelos productos
Nivel de calidad Alta Bajo Media
Costo unitario Muy alto Bajo Medio
Precio Muy alto Bajo Medio
Mano de obra Muy Baja Media
especial especialización
Maquinaria Muy Baja Media
especial especialización


Cada proyecto seleccionará el
proceso que considere el más
conveniente y lo adaptará
dependiendo de las características
de su estudio.


Elaboración de los diagramas
de flujo.
La descripción del proceso se complementa
con la elaboración de los diagramas de flujo.
El objetivo es graficar las operaciones que
se realizan durante el proceso productivo.
Los diagramas de flujo son modelos
esquemáticos que muestran el movimiento y
la transformación de la materia prima a
través de los departamentos de la planta.


Para su realización se toma en
cuenta lo siguiente:
El diagrama de bloques que indica la
secuencia de las actividades.
Utilización de los siguientes símbolos:


Actividad 7
 Descripción del proceso de producción. Por
etapas.

 Elaboración de tres diagramas de proceso
(mínimo).
 Diagrama de flujo de operaciones
 Diagrama de flujo de proceso (del operario)
 Diagrama de flujo (recorrido)


La adquisición de equipo y maquinaria.

De acuerdo a la capacidad calculada
anteriormente, se prosigue a la adquisición de
la maquinaria y equipo.
Selección de Maquinaria.
Antes se realiza una lista de toda la maquinaria
que se requiere en el proyecto. Se prosigue a
investigar los proveedores de las maquinarias o
equipos, herramientas. Para ello se utiliza los
siguientes formatos:


Descripción del equipo necesario para el
proceso y las actividades a realizar.

Actividad Descripción de Equipo Costo
la actividad necesario unitario
(descripción)
1y9 Recepción de Báscula de 1.5 $
fruta y otras ton.
materias primas.
2 Inspección de Ninguno
materias primas
3 y 10 Almacenar Montacargas $
de 1 ton.


Lista de proveedores:
Proveedores de maquinarias y equipos.

No. Proveedor Dirección

1 Maquinaria Jerza, S.A. Autopista México-Qro.
De C.V. 3069-B, Tlalnepantla,
Edo. De México.

2 Mapisa Intl. S.A. De C.V.


Características de la maquinaria y equipo.
Equipo Características Tamaño Cantidad
físico

Báscula 1.5 ton 1.5 x 2 m 1
marca
Baunken
Báscula 0.5 ton 0.5 x 4 m 1
marca Oken
Torino
Banda Motor giratorio de 0.5 x 1.5 m 1 tramo de
transportadora 0.5 Hp 220 v 4m, uno
de 6 m y 3
de 1 m.


Distribución de los equipos y
maquinaria en los edificios.
Una vez que se ha determinado la
cantidad exacta de equipo que se
requiere. Se prosigue a su distribución.
La distribución del equipo en el área de
producción.
Tomando en cuenta el recorrido del
material.
Donde inicia el proceso y donde finaliza.


Mano de obra necesaria:
El personal necesario en la operación de una planta puede
clasificarse en:
Mano de obra directa: Aquella que interviene directamente
en la transformación de insumos a productos.
Mano de obra indirecta: Aquella que no tiene una relación
directa con la producción del artículo; Realiza tareas
auxiliares. Ejemplo: limpieza, supervisión, etc.
Personal de administración y venta: Es aquel que se dedica
a la administración de la planta, y a la venta y
comercialización del producto final.


Mano de obra directa necesaria:

Calcular las necesidades de mano de
obra.
Se toma los tiempos de cada actividad
De acuerdo a la capacidad instalada se
calcula el número de obreros requeridos.


Cálculo de la mano de obra directa
requerida.
Actividad Descripción Tiempo Mano de Habilidad
de obra necesaria
operación requerida
(No. de
personas)
1,7, 8 y 9 Pesar, 6 horas 4 Saber
cocinar, cocinar
envasar,
etiquetar.
2 Transporte en 1.4 horas 2 Técnico en
banda mecánica

3 Esterilización 55 min 1 Ninguna


Determinación de las áreas de
trabajo necesarias:
Calcular el tamaño físico de las áreas
necesarias para cada una de las
actividades que se realizarán en la planta.
Es necesario aclarar que se trata de
microempresa, lo cual significa hacer una
planeación lo suficientemente adecuada
como para que la empresa pueda crecer si
las condiciones del mercado lo permiten.


Hay que tomar en consideración
los siguientes elementos:
1.Patio de recepción y embarque de
materiales.
2.Almacenes de materia prima y producto
terminado.
3.Producción (distribución de la maquinaria
y equipos).
4.Mantenimiento.
5.Sanitarios del área de producción.


6.Sanitarios para las oficinas.
7.Oficinas administrativas.
8.Vigilancia
9.Comedor
10.Áreas de verdes (áreas de expansión)
11.Estacionamiento.


Base de cálculo para cada una
de las áreas de la empresa.
Área Bases de cálculo m 2

Patio de Área suficiente para que 72
recepción de maniobre un camión de 5 ton.
material
Báscula de Tamaño de la báscula más 2.5
recepción. espacio de maniobras.


Resumen de las áreas de la empresa:
Área m 2

Terreno 750
Almacenes 125
Oficinas y sanitarios (planta alta) 175
Jardines (áreas de expansión) 189
Caldera 20
Estacionamiento 200
Producción 216


DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA.

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