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Pick-to-Light nella Lean Production - un caso
- 1. Pick-to-Light nella Lean Production – un caso Milano, 12.10.2017 Roberto Vaghi Supply Chain & Warehouse Management
- 2. Sommario 1. Contesto e obiettivi 2. Soluzione 3. Architettura e dispositivi
- 4. Contesto • Linee di assemblaggio (es. macchine, elettrodomestici) • Stazione di imballo finale • Imballo del prodotto finito • Aggiunta Kit e documentazione in base alla variante di prodotto
- 5. Obiettivi • Annullare gli errori di imballo • Automatizzare il processo di approntamento • Attivazione attività di prelievo in modo da sincronizzare disponibilità kit • Preparazione del kit in fase di prelievo • Posizionamento kit nell’area di imballo • Associazione prodotto-kit alla rilevazione del serial number del prodotto
- 6. Soluzione
- 7. Razionali di base per la proposta • Tracciabilità totale delle movimentazioni • Operatività semplice ed intuitiva • Massima flessibilità per sviluppi futuri
- 8. Supporto alle operazioni • Flusso dei materiali • Flusso delle informazioni • Operatività dei singoli processi • Tecnologie a supporto dei processi
- 9. Flusso dei materiali Linea di produzione Controllo Qualità Imballo finale Altre lavorazioni ScartiSingolo prodotto Buffer area imballo Vagoncino per prelievo 1 2 3 Area Supermercato 1 Prelievo componenti e preparazione kit 2 Posizionamento kit in area imballo finale 3 Imballo kit
- 10. Flusso delle informazioni Linea di produzione Controllo Qualità Imballo finale Altre lavorazioni ScartiSingolo prodotto Buffer area imballo Vagoncino per prelievo 1 3 Magazzino componenti 1 Prelievo componenti innescato da rilevazione serial number al Controllo Qualità 2 Prelievo e composizione kit guidato da anagrafica Norme di Imballo 3 Associazione prodotto-kit innescata da rilevazione serial number in imballo finale 2
- 11. Prelievo e preparazione kit Linea di produzione Controllo Qualità Magazzino componenti Operatore Sistema Controllo Qualità 1. Legge Serial Number 2. Segnala Serial Number Magazzino --- 1. Riceve Serial Number 2. Associa Norma di Imballo 3. Crea lista di picking/kitting 4. Riceve lista di picking/kitting 5. Esegue prelievo 6. Ripone componente in sezione dedicata del carrello 7. Ripete 5+6 fino a fine kit La lista di picking/kitting fa riferimento ad un solo kit
- 12. Posizionamento kit in area imballo finale Imballo finale Buffer area imballo Operatore Sistema Magazzino --- 1. Segnala il termine della lista di picking/kitting 2. Si reca all’area di imballo 3. Trasferisce il kit dal carrello al buffer 4. Registra la posizione del kit nel buffer
- 13. Imballo kit Imballo finale Buffer area imballo Operatore Sistema Area imballo 1. Rileva il Serial Number del prodotto 2. Segnala la posizione del buffer in cui si trova il kit 3. Conferma il prelievo del kit dall’area imballo
- 14. Prelievo e preparazione kit Controllo Qualità Magazzino componenti Modulo Pick-To-Light multi-operatore Operatore Sistema Singola operazione di prelievo --- 1. Indica prelievi nell’area tramite torretta 2. Indica ubicazione di prelievo e quantità tramite modulo Pick- To-Light 3. Conferma prelievo tramite pulsante Pick-To-Light 4. Registra la posizione del componente sul carrello Torrette di segnalazione
- 15. Prelievo, preparazione kit e approvvigionamento area imballo Linea di produzione Controllo Qualità Supermercato 1 3 2 4 5 6 Imballo finale
- 16. Imballo finale Buffer area imballo Operatore Sistema Singola operazione 1. Indica ubicazione vuota del buffer tramite modulo Put- To-Light 2. Conferma posizionamento tramite pulsante Put-To-Light 3. Registra la posizione del kit nel buffer Posizionamento kit in area imballo finale Put-To-Light
- 17. Imballo kit Imballo finale Buffer area imballo 1 2
- 18. Gestione supermercato Magazzino componenti 110 ubicazioni fisse su scaffali a gravità 40 posizioni pallet/cassoni da sequenziare in base a piano di produzione 2 torrette di segnalazione 245 componenti di cui: 110 comuni in ubicazione fissa su scaffale 135 da sequenziare in area cassoni
- 19. Architettura e dispositivi • Modulo base Pick-To-Light • Sistema PTL Beta80 • Integrazione SAP - PTL
- 20. Modulo base Pick-To-Light • Il modulo di Pick-To-Light è realizzato con una tecnica che riduce al massimo la necessità di cablaggio; grazie alla canalina con doppio binario alimentazione e dati, i cavi vengono portati solamente all’inizio dello scaffale e non ad ogni singola ubicazione. • I tasti più/meno consentono di gestire situazioni in cui la quantità in ubicazione è insufficiente. • Al tasto funzione viene associata la segnalazione di sotto-scorta che comanda il reintegro del materiale nell’ubicazione di Supermercato a bordo linea. • La memoria non volatile permette di ripartire da una situazione precedente ad un eventuale blocco del sistema.
- 21. Sistema PTL di Beta80 • Il sistema PTL di Beta80 gestisce una rete di dispositivi per la gestione del Pick-To-Light. • Oltre ai moduli base disponibili in diverse varianti, tra cui quella wireless, sono utilizzabili diversi tipi di dispositivi di segnalazione, visualizzazione, interfacciamento per facilitare le operazioni. Ad esempio l’interfacciamento di lettori barcode consente di integrare nella rete PTL il rilevamento dell’evento e del contesto per l’attivazione delle segnalazioni luminose.
- 22. Integrazione SAP - PTL • Il sistema PTL è integrato con il modulo WM (Warehouse Management) di SAP attraverso meccanismi standard che vengono configurati direttamente da Beta80. • L’ Ordine di Trasferimento è l’oggetto SAP che viene inviato a PTL e che ritorna confermato al modulo WM. • Se con l’introduzione del PTL vengono modificati anche processi su SAP, Beta80 si propone come integratore completo fornendo sia la consulenza che l’implementazione e l’attivazione in produzione delle componenti su SAP.
- 23. Dotazione necessaria Imballo finale Buffer area imballo Area Supermercato 20 moduli Pick-To-Light 1 pistola barcode 20 moduli Put-To-Light Multioperatore 110 moduli Pick-To-Light Multioperatore per scaffali a gravità 40 moduli Pick-To-Light Multioperatore per area cassoni Struttura porta moduli a carico GGP 2 torrette di segnalazione
- 24. Roberto Vaghi roberto.vaghi@beta80group.it +39 335 60 40 310