1. Grupo #6 tema: Desparasitación en procesos de
refinacion
Principios de funcionamiento.
Objetivos del proceso.
Diagrama de flujo
Generalides
Características y Variables del
proceso.
Simulación del proceso

2. OBJETIVO DEL PROCESO
El objetivo del proceso es el de separar los
componentes parafínicos de una aceite, por
cristalización, con el objetivo de bajar los
puntos de congelación.

3. Principios de funcionamiento
• El proceso de Los aceites lubrificantes de alta
calidad se fabrican a partir de petróleos crudos
parafínicos, luego de la eliminación de la
parafina (producto comercial con punto de
fusión 50-55º C) para bajar los puntos de
congelación y así los aceites podrán ser
utilizados en cualquier estación.
• La desparafinación se realiza por enfriamiento
de una solución de aceite seguido de la
filtración de la parafina cristalizada.

6. DIAGRAMA DE FLUJO
Unidad de desparafinación

7. Glosario de términos
• Alimentación o Materia prima:Aceite a desparafinar que entra en la
unidad
• Mezcla de alimentación: Mezcla de aceite a desparafinar y disolvente
• Filtrado o aceite: Aceite desparafinado
• Filtrado mezcla: Mezcla de aceite después de eliminar, por
destilación que la acompañaba
• Mezcla de gatsch: Mezcla de parafina aceitosa y de disolvente
retenido en el filtro
• Gatsch: Parafina aceitosa después de eliminar, por
destilación, el disolvente que la acompaña
• Grado: Cada una de las materias primas tiene un
grado diferente. Cada grado tiene una
viscosidad y un contenido de parafinas,
particulares. Los refinadores llaman por
ejemplo grado 10, 20, etc

8. Alimentación (aceite no
desparafinado)
Disolvente
Disolución
Mezcla alimentación DESPARAFINADO
Refrigeración
Filtración Mezcla de gatsch
(parafina +aceite
+disolvente)
Filtrado mezcla Disolvente
(filtrado
(aceite)+disolvent
e) DILUCION
RECUPERACION
DEL SOLVENTE
Mezcla de
gatsch
RECRISTALIZACION
Refrigeración
Filtrado Disolvente
(Aceite)
Filtración
MEZCLA ACEITE CERO
(Aceite cero + disolvente) MEZCLA PARAFINA
(parafina + disolvente)
RECUP. DEL DIS RECUP. DEL DIS
DISOLVENTE
ACEITE CERO PARAFINA

9. VENTAJAS INCONVENIENTES
El calor de fusión es muy inferior al de Frecuentemente, es preciso enfriar a
evaporización baja temperatura, lo que supone una
forma costosa de suministrar
energía
Efectuándose las separaciones a El equilibrio se alcanza lentamente
temperatura poco elevada, quedan cuando hay formación de una sola
reducidas al mínimo los riesgos de disolución sólida
descomposición de las sustancias
poco estables
Los diagramas de equilibrio de la Los cristales retienen apreciable y muy
mayor parte de los sistemas difícil de extraer de liquido impuro.
permiten, teóricamente, obtener un La eficiencia de las etapas es, así
producto perfectamente puro en una mismo, muy baja
sola etapa de tratamiento
Algunos compuestos no pueden La complejidad del equipo mecanizo
separarse prácticamente por ningún necesario para la manipulación de
otra medio fisco los sólidos puede originar gastos de
fabricación elevados

10. Generalidades
Cristalización
• Es la operación de separar los componentes de una
mezcla, por cristalización, se practica desde hace
mucho tiempo.
• En comparación con otros procesos fiscos de
separación, la cristalización ofrece una situación algo
diferente, debido a las particularidades del estado
cristalino. Uno de los principales inconvenientes se
deriva del mayor costo de manipulación que,
generalmente, presentan los sólidos respecto de los
líquidos

11. Generalidades
La cristalización por etapas
• Es posible mejorar la eficiencia del proceso de cristalización procediendo en
varias etapas con inyección o no de disolvente entre cada etapa de la
cristalización. Si el cristal obtenido al final, puede alcanzar así una gran pureza,
el rendimiento por el contrario, continuara siendo bastante bajo
Disolvente
S S S
MP
1 2 3 4
Liquido Cristal
residual L L L
L

12. DESPARAFINACION
• Previo enfriamiento en tubos provistos de raspadores (chiller)
la mezcla se envía aun filtro que retiene los cristales en forma
de una torre. Lavándose esta con disolvente, se puede extraer
una cierta cantidad del aceite retenido en la red cristalina
después de separarla del filtro, la torta se funde nuevamente y
se diluye con disolvente y nuevamente se enfría y se filtra
hasta que la parafina no contenga mas del 5% de aceite en el
mejor de los casos.
• Anteriormente los aceites pesados que dan micro parafinas,
únicamente la centrifugación permitía una buena separación
dando aceite claro de congelación correcta y un residuo
parafínico, muy rico en aceite, llamado petrolato, materia
prima par la fabricar ceras y vaselinas

13. Características y variables
DESPARAFINACION DE LOS ACEITES.-
• Los aceites lubrificantes de alta calidad se fabrican a partir de petróleos
crudos parafínicos, luego de la eliminación de la parafina (producto comercial
con punto de fusión 50-55º C) para bajar los puntos de congelación y así los
aceites podrán ser utilizados en cualquier estación.
• La desparafinación se realiza por enfriamiento de una solución de aceite
seguido de la filtración de la parafina cristalizada.
VARIABLES QUE INFLUYEN EL PROCESO.-
• Velocidad de enfriamiento
• Este parámetro debe tener valores grandes para asegurar la eficiencia del
sistema de enfriamiento. Velocidades muy elevadas disminuyen la eficiencia
del sistema de enfriamiento debido a la deposición de sustancias sólidas sobre
las paredes del cristalizador.
• La velocidad de enfriamiento debe ser menor a la velocidad del crecimiento
de los cristales que varia inversamente proporcional con la viscosidad del
disolvente de la solución de aceite que se desparafina y con la solubilidad de
los cristales en disolvente. Por esto la velocidad de enfriamiento es mayor
cuando la viscosidad del disolvente y la solubilidad de la fase sólida en
disolvente son más pequeñas.

14. DESPARAFINACION
Velocidad de filtración
• La velocidad de filtración es mayor cuando los cristales formados
tienen dimensiones más grandes que se obtienen cuando la
solubilidad de la fase sólida en solución disolvente - aceite es
pequeña. Las dimensiones de los cristales también esta en función
de la naturaleza del aceite que será desparafinado.
• La velocidad de filtración aumenta cuando el disolvente utilizado
es polar.
Diferencial de temperatura (Δt)
• Esta diferencial de temperatura depende de la solubilidad de la
fase sólida en solución disolvente aceite. Cuando al solubilidad de
la fase sólida es grande, dicho diferencial de temperatura aumenta
determinando costos mayores para enfriamiento.
• La naturaleza y la composición del disolvente también influyen
esta diferencial de temperatura (ejm, Δt es mayor cuando se utiliza
propano líquido, y menor cuando se utiliza la mezcla cetonas –
aromáticos

15. DESPARAFINACION
Naturaleza del disolvente
• El rol del disolvente es disminuir la viscosidad de la
solución para facilitar la precipitación de la fase
sólida. Este debe asegurar un rendimiento máximo de
aceite desparafinado con punto de congelación
deseado.
• La temperatura durante la filtración es mayor cuando
la solubilidad de la fase sólida en disolvente es menor.
• El propano líquido y disolventes como: 1, 2- dicloro -
etano y cloruro de metileno, satisfacen estas
condiciones. Se pueden obtener ventajas
suplementarias si se utilizan dos disolventes, uno
asegurando la disolución del aceite y el otro
permitiendo la precipitación de la fase sólida.

16. DESPARAFINACION
• Mezcla de hidrocarburos aromáticos inferiores (benceno y
tolueno), con diferentes cetonas (acetona, metil-etil cetona) son
los disolventes más utilizados en la desparafinación de los
aceites.
• Cuando el disolvente es más polar se realizan velocidades de
filtración más grandes y rendimientos de aceites desparafinados
más grandes.
• Cuando se utiliza como disolvente la mezcla cetona- aromáticos
es muy importante la composición del disolvente. Una
proporción grande de aromáticos en la mezcla disminuye la
probabilidad de enfriamiento y el aumenta el Δt, reduciendo la
eficiencia económica del proceso.
• Existe una composición óptima de la mezcla correspondiente a
un contenido mínimo de aromáticos, que se determina
experimentalmente.

17. DESPARAFINACION
• DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD DE DESPARAFINADO
• Desparafinación por filtro prensa- prensa en frío
• Es un método antiguo, poco eficaz y caro. Los destilados
parafínicos se desparafinaban por simple filtración, en frío: se
dejaba, en la materia prima suficiente cantidad de gas oil para
que la velocidad no fuera demasiado elevada a las
temperaturas de filtración, permitiendo al aceite circular a una
velocidad razonable a través del filtro prensa.
• En la practica, la mezcla a desparafinar se ajustaba a una
viscosidad de 1,5 – 1,8º E a 50º C y se enfriaba a menos 20º C.
• A esta temperatura se impulsaba la mezcla muy pastosa a una
presión de10 a 25 Kg./cm2 a través de los filtros prensa que
contenían un centenar de marcos