O documento descreve o sistema Milk Run, originado da prática dos leiteiros norte-americanos de coletar leite nas fazendas. O Milk Run é um sistema de coleta programada de peças junto aos fornecedores para minimizar custos de transporte e manter apenas o estoque necessário. Ele promove a sinergia entre os processos Kanban, Milk Run e Just-in-Time para reduzir desperdícios e melhorar a eficiência da cadeia de suprimentos.
2. O termo MILK RUN
surgiu à partir da idéia
de trazer para a indústria
a prática oriunda dos
antigos leiteiros norte-
americanos, que
deixavam galões vazios
na porta das suas
fazendas fornecedoras e
levavam galões cheios
no lugar, tendo, assim, a
matéria prima no
momento que
desejavam.
3. O QUE É MILK RUN?
É o sistema de coleta
programada de peças.
4. OBJETIVO DO SISTEMA
MILK RUN
O cliente está encarregado de coletar
peças/componentes nos seus fornecedores;
Minimizar os custos de transporte da
operação;
O transporte de mercadorias somente
ocorrerá quando for solicitado e na
quantidade necessária;
Agregar valor na cadeia de suprimento,
reduzindo estoques e perdas.
5. COMPARATIVO DE
SISTEMAS:
CONVENCIONAL
Sistema de Compras CIF (cost insurance
and freight)
MILK RUN
Sistema de Compras FOB (free on
board)
7. Vantagens do Sistema Milk Run:
Redução de custos no transporte de materiais dos
fornecedores para a fábrica;
Potencializar o giro no estoque e disciplinar o fornecedor;
Reduzir o número de veículos dentro da montadora e
melhorar a coordenação dos mesmos em sua planta fábril.
Otimização no recebimento de materiais;
Maior garantia da qualidade das peças;
Redução geral de custos relacionados ao
recebimento e estocagem de materiais;
Processo mais confiável, permitindo a redução de
inventário.
Criar um fluxo de embalagens que atenda as necessidades
dos cliente e fornecedores reduzindo custos
8. A FILOSOFIA JUST-IN-TIME NO
PROCESSO MILK RUN
Surgiu no Japão, década de 60 – Toyota;
Eliminar atividades que não agregam valor;
Desperdício de Transporte: Elaborar meios
físicos que possibilitem a menor movimentação
de materiais;
Reduzir ao máximo a distância a ser
percorrida e estudar a melhor forma de
estocagem.
9. O sistema Milk Run surgiu à partir do conceito Toyota
Production System (TPS), idealizado pela Toyota do Japão,
que visa o Just in Time.
10. A Toyota desenvolveu um sistema de logística que otimizasse
seu tempo de trabalho em todos as etapas do processo
industrial.
Esse sistema englobava desde a captação da matéria prima -
cada uma das plantas enviava sua própria frota de caminhões
até as instalações de cada fornecedor para a retirada dos
materiais (milk run) - até a entrega do produto finalizado aos
seus clientes
12. Custos Logísticos de
Suprimentos no Sistema
Milk Run
Preço do material;
Custos de obtenção;
Custo do estoque médio;
Custos de transporte;
Custos administrativos e
financeiros.