materiais cerâmicos

1. MATERIAIS CERÂMICOS
• AULA 9 – CURSO DE FESTÃO DE OBRAS

2. Materiais Cerâmicos
Materiais de construção obtidos pela secagem e cozimento de
materiais argilosos.

3.  Conjunto de minerais compostos, principalmente, de silicatos de alumínio hidratados
(decomposição de rochas feldspáticas);
Argilas
 Material natural, terroso, de baixa granulometria (com elevado teor de partículas com φ
< 2 µm), que apresentam plasticidade quando em contato com água;

4. • Etapas de Fabricação

5. Tipos de Materiais
Cerâmicos
• Blocos Cerâmicos Maciços(Tijolos)
Podem ser fabricados por extrusão ou
prensagem;
Normas:
NBR 7170/83 –Tijolo maciço cerâmico para
alvenaria –especificação;
NBR 6460/83 –Tijolo maciço cerâmico para
alvenaria -verificação da resistência
àcompressão;
NBR 8041/83 –Tijolo maciço cerâmico para
alvenaria –forma e dimensões.

6. Devem apresentar:
Ausência de eflorescências;
Queima uniforme;
Formato paralelepipédico;
Podem apresentar rebaixos de fabricação em
uma das faces de maior área.
Tipos de Materiais Cerâmicos
Características:
Dimensões:
Comuns: 19 x 9 x 5,7 cm19 x 9 x 9 cm
Especiais: formas ou dimensões diferentes;
 Absorção: entre 15 e 25%;
(Tolerância de mais ou menos 3mm)
Resistência à compressão:
De 1,5 a 20 MPa;
Mais comuns: 1,5 (A), 2,5 (B) e 4,0 MPa(C);
Ensaio: saturado;
Tijolos cortados e unidos com argamassa;
25 peças em um lote de 50.000.

7. Blocos cerâmicos vazados (vedação ou estruturais)
Tipos de Materiais Cerâmicos
paralelos a uma das faces;
De vedação ou estruturais
Vedação:Suportam somente o peso próprio;
Furos na vertical ou na horizontal.
Estrutural:Suportam cargas previstas em
alvenaria estrutural;
Furos na vertical;
Três tipos:
•blocos com paredes maciças;
•blocos com paredes vazadas;
•blocos perfurados.

8. Tipos de Materiais Cerâmicos

9. Tipos de Materiais Cerâmicos

10. Tipos de Materiais
Cerâmicos

11. Tipos de Materiais Cerâmicos
Dimensões:
visam a modularidade(10 cm), considerando 1 cm de junta;
norma é apenas orientativa(também quanto ao número de furos);
Principais dimensões especificadas por norma, com tolerância de 5
mm: tabela 1;
Espessura das paredes: tabela 2;

12. Tipos de Materiais Cerâmicos

13. Tipos de Materiais Cerâmicos

14. Tipos de Materiais Cerâmicos

15. Tipos de Materiais Cerâmicos
• Absorção:
 Absorção de água total: entre 8 e 22%;
 Índice de absorção de água inicial: quantidade de água absorvida em 1 min;
 Se os valores > 30g/193,55 cm3-elevada absorção -recomendável umedecer
o bloco antes do assentamento;

16. Tipos de Materiais Cerâmicos
• Queima: som vibrante e não abafado;
 Não pode ter “coração negro”;
 Módulo de deformação longitudinal e coeficiente de Poisson:
 Estimativa do comportamento da alvenaria quando submetida à
carregamentos e variações de temperatura e umidade.

17. Tipos de Materiais Cerâmicos

18. Tipos de Materiais Cerâmicos
• Telhas cerâmicas
 Telhas + componentes cerâmicos =
construção de telhados;
 Primeira etapa de fabricação: extrusão
da argila, formando um bastão que é
cortado nas dimensões adequadas;
 Segunda etapa: prensagem em
fôrmas;
 Terceira etapa: secagem e queima
(900ºC a 1100ºC);
 Algumas podem levar esmaltação
(impermeabilidade, brilho e cor);

19. Tipos de Materiais Cerâmicos
• NBR 15310:2005:
 Componentes cerâmicos –Telhas –Terminologia, requisitos e métodos de
ensaio;
 Classificação é função das características geométricas e tipo de fixação;

20. Tipos de Materiais Cerâmicos
• 4 tipos:

21. Tipos de Materiais Cerâmicos
• Tolerância dimensional: ±2% em relação à especificação;
• Absorção de água:
 Clima temperado ou tropical: ≤20%;
 Clima frio e temperado : ≤12%;
 Clima muito frio ou úmido: ≤7%;
 Características visuais (pequenos defeitos) e sonoridade (som metálico).

22. Tipos de Materiais Cerâmicos

23. Tipos de Materiais Cerâmicos
• Resistência à flexão: transporte e montagem do telhado e trânsito
eventual de pessoas:
 Plana de encaixe: 1000 N;
 Composta de encaixe: 1300 N;
 Simples de sobreposição: 1000 N;
 Plana de sobreposição: 1000 N.

24. Tipos de Materiais Cerâmicos
•Tubos cerâmicos
“manilhas”;
Canalização de águas pluviais e esgoto;
Ponta e ponta / ponta e bolsa;
Fabricados por extrusão;

25. Tipos de Materiais Cerâmicos
•Podem ser vidrados (cloreto de sódio);
•Diâmetros nominais: 75, 100, 150, 200,
250, 300, 375, 400, 450, 500 e 600 mm;
•Comprimentos: 600, 800, 1000, 1250,
1500 e 2000 mm;
•São verificados quanto à:
Dimensões;
Permeabilidade e Absorção de água
(A≤10%);
Resistência à compressão diametral;
Sonoridade;
Aspecto visual (trincas e falhas);
Resistência química.
•Normas:
NBR 5645:1991 –Tubos cerâmicos
para canalizações;
NBR 6549:1991 –Tubos cerâmicos
para canalizações –verificação da
permeabilidade;
NBR 6582:1991 –Tubos cerâmicos
para canalizações –verificação da
resistência àcompressão diametral;
NBR 7530:1991 –Tubos cerâmicos
para canalizações –verificação
dimensional.

26. Tipos de Materiais Cerâmicos
•Tavelas:
Elementos retangulares utilizados na
confecção de lajes pré-moldadas;
Peças redutoras de peso;
Apóiam-se entre pequenas vigotas de
concreto armado e servem de fôrma para
a laje;
Exigência: resistência à flexão ≥700 N.

27. Tipos de Materiais Cerâmicos
•Elementos vazados:
•Elementos não estruturais, para ventilação e iluminação.

28. Tipos de Materiais Cerâmicos
•Placas cerâmicas:
Azulejos: peças porosas, destinadas
a revestimentos de paredes e vidradas
em uma das faces;
Pisos: mais compactos que a
cerâmica vermelha e mais escuros que
louça;
Pastilhas: peças de pequena
dimensão, coladas em folha de papel
ou unidas por pontos de resina para
facilitar o assentamento;

31. Tipos de Materiais Cerâmicos
Peças decorativas (especiais):
molduras (listelos) e mosaicos
(tozetos);

32. Tipos de Materiais Cerâmicos
•Classificação quanto à qualidade:
Classe A (1ª): 95% das peças não
tem defeitos visíveis a 1 m
(separação por bitolas, tonalidades,
curvaturas e ortogonalidade de
acordo com as normas);
Classe B: defeitos visíveis a 1 m;
Classe C: defeitos visíveis a 3 m.
•Normas:
••NBR 13816: 1997 –Placas
cerâmicas para revestimento –
Terminologia;
••NBR 13817: 1997 –Placas
cerâmicas para revestimento –
Classificação;
••NBR 13818: 1997 –Placas
cerâmicas para revestimento –
Especificação e métodos de ensaio;
••NBR 15463: 2007 –Placas
cerâmicas para revestimento –
Porcelanato;

33. Pisos e Porcelanatos

34. Porcelanato Esmaltado

35. Porcelanato Técnico

36. Porcelanato Natural

37. Características Físicas :
a)Absorção de água
b) Resistência à flexão
c)Resistência à Abrasão Superficial
d) Resistência à Abrasão Profunda
e) Resistência ao risco – Dureza
Mohs
f) Expansão por Umidade - EPU
g)Dilatação Térmica Linear
h)Resistência ao Choque Térmico
•i) Resistência ao Congelamento
•j)Coeficiente de Atrito (resistência
ao deslizamento)
•k) Resistência ao Gretamento
Características Químicas :
a)Resistência ao manchamento
b) Resistência ao ataque químico
Características Geométricas:
•a) Dimensionais: Lados e Espessura
b)Forma: Ortogonalidade, retitude
lateral, planaridade
Características Visuais
•a) Defeitos b) Tonalidade
•
Características dos pisos e
Porcelanatos

38. Características dos pisos e
Porcelanatos

39. Características dos pisos e
Porcelanatos

40. •Importante:
Nunca especificar apenas o PEI!
A primeira especificação deve ser a
Absorção de água!
PEI: Porcelain Enamel Institute
(Instituto de Esmalte para Porcelana)
Características dos pisos e
Porcelanatos

41. Características dos pisos e
Porcelanatos

43. Tipos de Materiais
Cerâmicos
Tijolos Refratários:
••Blocos maciços;
••Suportam altas temperaturas,
abrasão e ação química;
••Para o assentamento: argamassas
especiais (geralmente com cimento
aluminoso –resiste a altas
temperaturas);
••Tipos: RMP 35 e RMP 42 (função
do teor de alumina).
•.
••NBR 10955 -Materiais refratários
isolantes -Determinação das
resistências à flexão e à compressão
à temperatura ambiente.

44. Cerâmicas e Azulejos
História:
das origens a seu
uso na atualidade

45. REVESTIMENTOS
CERÂMICOS

46. APLICAÇÃO DO
REVESTIMENTO CERÂMICO
DO PROJETO À EXECUÇÃO

47. Execução
Revestimento cerâmico vem sendo usado desde a
antigüidade para revestir pisos e paredes.
A grande vantagem de sua utilização reside
principalmente nas características de durabilidade,
facilidade de limpeza, além do aspecto estético agradável.
O assentamento correto das peças cerâmicas é
fundamental para garantir que estas não se desprendam
das paredes ou pisos aos quais foram coladas.

48. INTRODUÇÃO
A cerâmica é o material artificial mais antigo
produzido pelo homem. Do grego "kéramos”
("terra queimada" ou “argila queimada”), é um
material de grande resistência, frequentemente
encontrado em escavações arqueológicas.
Pesquisas apontam que a cerâmica é produzida
há cerca de 10-15 mil anos.
Compreende todos os materiais inorgânicos, não
metálicos, obtidos geralmente após tratamento
térmico em temperaturas extremamente
elevadas.

51. As primeiras cerâmicas de que se tem
notícia são da pré-história: vasos de barro,
sem asa, que tinham cor de argila natural
ou eram escurecidas por óxidos de ferro. A
cerâmica para a construção e a cerâmica
artística com características industriais só
surgiram na Antiguidade em grandes
centros comerciais. Mais recentemente,
passou por uma vigorosa etapa após a
Revolução Industrial.

52. A ORIGEM DA CERÂMICA NO BRASIL
No Brasil, a cerâmica tem seus primórdios
na Ilha de Marajó. A cerâmica marajoara
aponta à avançada cultura indígena que
floresceu na ilha. Estudos arqueológicos,
contudo, indicam a presença de uma
cerâmica mais simples, que indica ter sido
criada na região amazônica por volta de
cinco mil anos atrás.

54. Classificação
O setor cerâmico é amplo e heterogêneo o
que induz a dividi-lo em sub-setores ou
segmentos em função de diversos fatores
como matérias-primas, propriedades e
áreas de utilização. Dessa forma, a
seguinte classificação, em geral, é adotada:

55. Cerâmica Vermelha
Compreende aqueles materiais com
coloração avermelhada empregados na
construção civil (tijolos, blocos, telhas,
elementos vazados, lajes, tubos cerâmicos
e argilas expandidas) e também utensílios
de uso doméstico e de adorno. As lajotas
muitas vezes são enquadradas neste grupo
porém o mais correto é em Materiais de
Revestimento.

56. São aqueles materiais, na forma de placas
usados na construção civil para
revestimento de paredes, pisos, bancadas
e piscinas de ambientes internos e
externos. Recebem designações tais como:
azulejo, pastilha, porcelanato, grês, lajota,
piso, etc.
Materiais de Revestimento
(Placas Cerâmicas)

57. Este grupo é bastante diversificado, compreendendo materiais constituídos por um
corpo branco e em geral recobertos por uma camada vítrea transparente e incolor e
que eram assim agrupados pela cor branca da massa, necessária por razões
estéticas e/ou técnicas. Com o advento dos vidrados opacificados, muitos dos
produtos enquadrados neste grupo passaram a ser fabricados , sem prejuízo das
características para uma dada aplicação, com matérias-primas com certo grau de
impurezas, responsáveis pela coloração.
Dessa forma é mais adequado subdividir este grupo em:
•louça sanitária
•louça de mesa
•isoladores elétricos para alta e baixa tensão
•cerâmica artística (decorativa e utilitária).
•cerâmica técnica para fins diversos, tais como: químico, elétrico, térmico e
mecânico.
Cerâmica Branca

58. Execução
Uma parede revestida
com placas cerâmicas é
formada basicamente por
6 camadas de materiais
diferentes:
• base
• chapisco
• emboço
• argamassa colante,
• rejunte,
• revestimento cerâmico.

59. Normas para execução

60. Execução
O método de assentamento segue as seguintes etapas:
1 Escolha dos materiais, equipamentos e ferramentas
2 Definição do número e espessura das juntas estruturais e
de movimentação
3 Preparo da base : Chapisco
Emboço
4 Aplicação do revestimento cerâmico e execução alvenaria
das juntas.

61. Materiais e Equipamentos
Certifique-se de que possui todas as ferramentas e
equipamentos essenciais para o assentamento, de forma a
poupar tempo e trabalho durante a execução dos serviços.

62. Ferramentas
• Linha de nylon
• Colher de Pedreiro
• Espátula
• Lápis de Carpinteiro
• Régua de Alumínio
• Nível de Bolha
• Trena
• Esquadro
• Nivel de Mangueira
• Vasilhame para mistura de Argamassa Colante
• Prumo

63. Equipamentos de Corte
• Cortadores de vídia manuais
São mais utilizados para cortes retos, embora possam
também ser usados para a execução de cortes curvos. Nestes
casos aconselha-se a colocação de uma peça cerâmica
auxiliar embaixo daquela a ser cortada, para facilitar o giro do
equipamento.

64. Equipamentos de Corte
• Serra elétrica portátil com disco de corte diamantado
Também usada para cortes retos, a serra elétrica produz
linhas de corte mais limpas, sem o problema de
fendilhamento do esmalte dos cortadores manuais.

65. Equipamentos de Corte
• Torquês
A torquês produz cortes irregulares, deixando cantos
denteados. Portanto, use-a somente para pequenos cortes
nos cantos das placas cerâmicas, a serem assentadas em
áreas menos visíveis.

66. Equipamentos de Corte
• Serra Circular
Para cortes irregulares. Cantos mais limpos e precisos que a
torquês.

67. Desempenadeiras
• Desempenadeira de aço denteada
• Ferramenta utilizada para a aplicação da argamassa
colante. As desempenadeiras usadas para paredes internas
possuem dentes de forma quadrada e cujas dimensões
variam de acordo com a área da placa cerâmica a ser
assentada, como mostra a tabela.

68. Desempenadeiras
Desgaste da Desempenadeira: Quando os dentes da
desempenadeira se desgastarem em 1 mm na altura, eles
deverão ser refeitos com uma lima, ou a desempenadeira
deverá ser substituída por uma nova.

69. Desempenadeiras
• Desempenadeira de madeira
• Utilizada para o acabamento superficial da camada de
regularização (emboço).

70. Desempenadeiras
• Desempenadeira Emborrachada ou Fugalizador
Usada para pressionar o rejunte dentro das juntas existentes entre as
placas cerâmicas. Segure a desempenadeira a aproximadamente 90
graus e a arraste diagonalmente com movimentos de vai e vem. Use a
desempenadeira de canto, lado reto, para remover o excesso de
argamassa de rejunte.

71. Acessórios
• Martelo de Borracha
O martelo de borracha ou o vibrador mecânico é utilizado
para pressionar a placa cerâmica contra a parede a qual
será colada.

72. Acessórios
• Espaçadores
Espaçadores são pequenas peças de plástico, na forma de cruz ou T.
Estas peças são colocadas entre placas cerâmicas adjacentes, e
servem para manter uniforme a largura das juntas, e o alinhamento
das placas cerâmicas.

73. Equipamentos para
Perfuração
• Furadeira Elétrica
A furadeira elétrica com serra copo acoplada é usada para
fazer furos circulares em revestimentos cerâmicos mais
resistentes, como o a cerâmica grês.

74. Equipamentos para
Perfuração
• Broca Tubular
Usada para fazer furos circulares em revestimentos
cerâmicos porosos

75. Equipamentos de Segurança
• O assentador não deverá descuidar de sua segurança
pessoal. Portanto, no assentamento do revestimento,
deverá usar equipamentos de proteção, como, capacete,
óculos de segurança, luvas de borracha e outros que se
fizerem necessário.

76. Materiais
• Água
A água utilizada deve ser limpa de impurezas. Não deve ser
usada água salgada em hipótese alguma.
Todos os recipientes destinados a armazenagem ou
transporte de água devem ser limpos.

77. Materiais
• Argamassa para chapisco
A argamassa para chapisco deve ter o traço em volumes
aparentes de 1:3 de cimento e areia média úmida.

78. Materiais
• Argamassa para emboço
A argamassa para o emboço deve ter o traço em volumes
aparentes variando de 1:1:6 a 1:2:9 de cimento, cal hidratada
e areia média úmida.

79. Materiais
• Argamassa
Aspecto da mudança ocorrida nas características reológicas
da argamassa com aditivos.

80. Materiais
• Argamassa colante
Argamassa colante, também conhecida como cimento
colante, cimento cola ou argamassa adesiva, é um produto
industrializado, utilizado na colocação de peças cerâmicas
de revestimento, tanto de paredes como de pisos. Não use
misturas “caseiras”, estas podem não produzir a aderência
necessária entre a peça e a parede.

81. Materiais
• Argamassa colante
O tipo de adesivo a ser utilizado depende do ambiente em
que o revestimento está sendo assentado. A norma
brasileira (NBR 14081) especifica para paredes internas a
argamassa colante industrializada do tipo AC-I.

82. Materiais
• Argamassa colante
As argamassas colantes são compradas em sacos.
Observar na embalagem:
• designação da mesma: AC-I, AC-II, AC-III ou AC-III-E
• prazo de validade
• condições de armazenamento
• instruções e cuidados necessários para a aplicação, manuseio,
quantidade de água de amassamento e tempo de maturação
(repouso)

83. Materiais
• Argamassa colante
Os sacos devem ser empilhados sobre estrados secos.
As pilhas não devem ter mais de 1,5 m de altura.
Usar somente quando: saco não estiver molhado,
dentro do prazo de validade.

84. Materiais
• Argamassa colante

85. Materiais
• Argamassa de rejuntamento
A argamassa de rejuntamento, ou simplesmente rejunte, é
utilizada no preenchimento dos espaços entre duas peças
cerâmicas consecutivas, e tem por função apoiar e
proteger as arestas das peças cerâmicas. Da mesma forma
que para a argamassa colante, o tipo de rejunte a ser
usado depende do ambiente onde será aplicado. A
argamassa de rejuntamento é vendida em sacos ou caixas.
Atualmente existe no mercado rejuntes de diversas cores.
A cor do rejunte pode afetar significativamente o efeito
visual da parede.

86. Materiais
• Argamassa de rejuntamento

87. Revestimento Cerâmico
• Revestimento Cerâmico
Revestimentos cerâmicos são placas cerâmicas fabricadas a partir de
uma mistura de argila. As costas das placas possuem garras, para
auxiliar na aderência com a superfície onde serão assentadas, e são
denominadas de tardoz.
.

88. Revestimento Cerâmico
• O revestimento cerâmico pode ser comprado em qualquer
quantidade.
• Os revestimentos devem ser estocados em local plano e
firme, protegidos do sol e da chuva. As caixas podem ser
empilhadas em pilhas de no máximo 2 metros de altura.

89. Detalhamento de Projeto

90. Detalhamento de Projeto
• Alinhamentos

91. Execução
1 - Limpeza:
• Remoção de pó, sujeira e materiais soltos
• Remoção de partículas aderidas com espátula ou talhadeira
• Remoção de desmoldantes, graxa e gordura
• Remoção de eflorescências
• Remoção de bolor e fungos
• Remoção de elementos metálicos (pregos, fios, etc.)
• Remoção de película de tinta
• Podem também ser usados removedores químicos, desde que sejam
posteriormente retirados através de enxágüe com água pura em
abundância.

92. Execução
2 – Aplicação do Chapisco
O objetivo de aumentar a rugosidade superficial e regular a absorção
da água, as paredes devem ser chapiscadas.
• Chapisco convencional
• Chapisco rolado
• Chapisco industrializado
Paredes em alvenaria de blocos de concreto celular e blocos sílico -
calcários apresentam absorção elevada, não devendo receber
chapisco. Tais bases devem ser umedecidas antes da aplicação da
camada de regularização.

93. Execução
3 – Aplicação do Emboço
• O emboço é uma camada de regularização que visa nivelar a
superfície da parede e corrigir defeitos e irregularidades da mesma.
• Somente depois de transcorridos no mínimo 7 dias da aplicação do
chapisco é que poderão ser iniciados os trabalhos de execução da
camada de emboço.
• A execução do emboço deve seguir o estabelecido na NBR 7200
(Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas -
procedimentos para execução), da ABNT (Associação Brasileira de
Normas Técnicas)
• A camada de emboço deverá ser reforçada com tela de arame
galvanizado nos encontros entre estruturas
• de concreto armado e alvenaria nos três últimos pavimentos e no
primeiro pavimento sobre pilotis

94. Execução
3 – Aplicação do Emboço

95. Execução
4 - Aplicação de Argamassa Colante
Para que o assentamento possa se iniciar, a superfície da parede para
aplicação da argamassa colante deve apresentar-se da seguinte forma:
• Limpa sem fissuras ou rachaduras
• Coesa (não deve se esfarelar)
• Bem aderida à base (não deve apresentar som cavo quando percutida)
• Para aplicação do revestimento cerâmico, a camada de emboço
deverá ter idade mínima de 21 dias.
• Alinhada em todas as direções (toda a superfície deve pertencer ao
mesmo plano)
• O desvio máximo de planeza deve ser de 3 mm em relação a uma
régua de 2 metros de comprimento

96. Execução

97. Execução

98. Execução

99. Execução

100. Execução
5 - Assentamento
Serviços preliminares
• Verificar o esquadro e as dimensões da base a ser
revestida para definição da largura das juntas entre as
peças, buscando reduzir o número de recortes e o melhor
posicionamento destes.
• Locar, sobre a superfície a ser revestida, as juntas
horizontais e verticais entre as peças cerâmicas.

101. Execução
5 - Assentamento
• Marcar os alinhamentos das primeiras fiadas, nos dois sentidos, com
linhas de náilon, servindo então de referência para as demais fiadas,
ou então a partir da fixação de uma régua de alumínio junto à base.
• Arranjar as peças de forma que sejam feitos cortes iguais nos lados
opostos à superfície a ser revestida.
• Planejar a colocação das peças com relação: à decoração das peças,
ao encaixe preciso dos desenhos, à colocação em diagonais e
perpendiculares.
• Para o caso de assentamento de paisagens ou mosaicos, desenhar
com giz as figuras a serem formadas, colocando entre as linhas
desenhadas o formato e a cor das peças que fazem parte do desenho.

102. Execução
5 - Assentamento
• Preparando a Argamassa Colante
Preparar a argamassa manualmente ou em misturador mecânico
limpo, adicionando-se a água, na quantidade recomendada na
embalagem do produto, até que seja verificada homogeneidade da
mistura. A quantidade a ser preparada deve ser suficiente para um
período de trabalho de no máximo 2 a 3 horas, levando-se em
consideração a habilidade do assentador e as condições climáticas.
Após a mistura, a argamassa deve ficar em repouso pelo período de
tempo indicado na embalagem, para que ocorram as reações dos
aditivos, sendo a seguir reamassada. No caso de preparo manual,
utilizar um recipiente plástico ou metálico limpo, para fazer a mistura.
• Durante a aplicação do revestimento, nunca se deve adicionar água à
argamassa já preparada.

103. Execução
5 - Assentamento
• Aplicando a Argamassa Colante
A argamassa deve ser espalhada com o lado liso da desempenadeira,
comprimindo-a contra a parede num ângulo de 45º, formando uma camada
uniforme. A seguir, utilizar o lado denteado da desempenadeira sobre a
camada de argamassa, para formar cordões que facilitarão o nivelamento e a
fixação das peças cerâmicas. Durante a colocação das peças os cordões de
cola devem ser totalmente esmagados, formando uma camada uniforme, e
garantindo o contato pleno da argamassa com todo o verso da peça. A
espessura da camada final de argamassa colante deve ser de 4 a 5 mm,
podendo chegar a 12 mm em pequenas áreas isoladas, onde existam
irregularidades superficiais na base. As reentrâncias de altura maior que 1
mm, eventualmente presentes no tardoz das peças cerâmicas, devem ser
preenchidas com argamassa colante no momento do assentamento.

104. Execução
5 - Assentamento
• Aplicando a Argamassa Colante
Devem sempre ser respeitados os tempos de uso, tempo em aberto e tempo
de ajuste, indicados na embalagem do produto, levando-se em conta que em
dias secos, quentes e com muito vento, estes tempos são diminuídos. O final
do tempo em aberto da argamassa é indicado pela formação de uma película
esbranquiçada sobre os cordões de cola. A partir deste momento as
condições de assentamento ficam prejudicadas, podendo favorecer o
descolamento precoce da peça cerâmica.
.

105. Execução
5 - Assentamento
• Aplicando a Argamassa Colante
Periodicamente durante o assentamento, deve-se arrancar peças
aleatoriamente (1% das peças), verificando se estão com o verso
totalmente preenchido com argamassa. Este procedimento é
denominado de Teste de Arrancamento e se destina a avaliar a
qualidade do assentamento, e fazer ajustes caso seja necessário.
.

106. Execução
5 - Assentamento
• Colocação das Peças de Cerâmica
O tardoz das placas cerâmicas a serem assentadas deve estar limpo, isento de
pó, gorduras, ou partículas secas e não deve ser molhado antes do
assentamento. A colocação das placas cerâmicas deve ser feita debaixo para
cima, uma fiada de cada vez.
As placas cerâmicas devem ser colocadas, ligeiramente fora de posição,
sobre os cordões de cola. O posicionamento da peça é então ajustado e o
revestimento cerâmico é fixado através de um ligeiro movimento de rotação.
Para a retirada do excesso de argamassa, devem ser dadas leves batidas com
um martelo de borracha sobre a face da cerâmica, ou mesmo batidas com
cabos de madeira de martelos comuns e colher de pedreiro. A argamassa que
escorrer deve ser limpa antes do seu endurecimento, evitando que esta
prejudique a junta de assentamento (rejunte).

107. Execução
5 - Assentamento

108. Execução
6 – Argamassa de Rejuntamento
• O preenchimento das juntas de assentamento pode ser iniciado no mínimo 3
dias após concluído o assentamento das peças.
• Se alguma delas apresentar som cavo (barulho oco), esta deve ser removida e
imediatamente assentada.
• Utilizar somente argamassas de rejunte industrializadas, ou dosadas na obra
desde que sejam aditivadas com produtos químicos que garantam
elasticidade e impermeabilidade às mesmas.
• Após secagem inicial da argamassa, remover o excesso com pano, esponja ou
estopa úmidos.
• Após transcorrido mais algum tempo, que garanta princípio de
endurecimento da argamassa, frisar as juntas, obtendo assim acabamento
liso e regular.
• Molhar periodicamente o revestimento pronto com água, nos três primeiros
dias após o rejuntamento.

109. Argamassa de
Rejuntamento
• Dimensão mínima das Juntas (NBR 8214)
Argamassa de Rejuntamento
ou
Rejunte

110. Execução
Rejunte de cor similar ao revestimento
Efeito uniforme
Rejunte claro e revestimento escuro
Evidencia a cor e a textura do revestimento
Rejunte cinza
Cor neutra que fica melhor em pisos.
Rejunte escuro e revestimento claro
Enfatiza o layout da parede

111. Execução
6 - Argamassa de Rejuntamento
• A largura das juntas de assentamento pode ser garantida com o uso
de espaçadores plásticos.
• Em paredes expostas a ação da umidade, como por exemplo box de
banheiro, deve ser usado rejunte impermeável, para evitar que a água
penetre para o interior da parede, aumentando, com isto, a
durabilidade do revestimento e evitando a eflorescência.

112. Execução
6 – Argamassa de Rejuntamento

113. Execução
7 - Limpeza Final
Esta é a operação final e tem a finalidade de eliminar resíduos de
argamassas ou outros materiais usados no processo de assentamento.
A limpeza de revestimentos com ácido é contra-indicada, pois pode
prejudicar tanto a superfície da peça cerâmica como o rejunte.
Entretanto, quando for necessária a limpeza com ácido, deve-se usar
uma parte de ácido para dez partes de água. Neste caso, deve-se
proteger previamente com vaselina os componentes susceptíveis ao
ataque pelo ácido. Após a limpeza, que deve ser feita com água em
abundância, utiliza-se uma solução neutralizante de amônia (uma
parte de amônia para cinco partes de água) e se enxágua com água
em abundância. Finalmente, enxuga-se com um pano, para remover a
água presente nas juntas.

114. Execução
8 - Cura
Após a limpeza, as operações para o revestimento da
parede estão completas, muito embora a parede ainda não
esteja adequada para uso.
É necessário esperar aproximadamente 15 dias para
que as reações físicas e químicas, que ocorrem com as
argamassas, possam acontecer.
Estas reações são fundamentais para a qualidade da
aderência entre as diversas camadas que compõe a parede
revestida com placas cerâmicas.

115. Aspecto Final