1. Análisis del Proceso
Crítico de una Empresa
Integrantes:
Leonardo de Barros
Ángel Padula
Daniela López
Ricardo Nur
Ricardo Rodríguez

2. Distribuidora de Alimentos YF
42
 ¿Qué es?
 Es una planta procesadora de alimentos, específicamente de frutas.
Es proveedora exclusiva de la empresa Yoguen Fruz que demanda
distintos tipos de frutas para todas sus sucursales a nivel nacional.
Cada fruta posee características químicas y orgánicas particulares, y
por ende se deben procesar con diferentes métodos para garantizar
una textura y un sabor agradable para el consumidor. Cuenta
principalmente con tres tipos de procesamiento, según:
 Frutas Naturales
 Pulpa
 Cubos de hielo saborizados:
 Función principal: Se encarga de adquirir la materia prima (frutas) para
luego picarlas en porciones relativamente pequeñas que puedan ser
consumidas por el cliente sin necesidad de ningún otro tipo de
manipulación.
 Ubicación: Av. Baralt, Quinta Crespo

3. Estructura Organizacional
Distribuidora de Alimentos YF 42 es una empresa pequeña que
cuenta únicamente con un Gerente, el cual a su vez es el dueño
y está encargado de las operaciones que se llevan a cabo en la
planta, así como la administración, aspectos legales y funciones
de compra y venta de la compañía.
Gerente
Empleado1:
Empleado2: Empleado3:
Pelador y cortador
Limpieza Empaquetador
de frutas

4. Breve Descripción del Proceso
 Se adquieren las frutas y son llevadas a
la planta.
 Se pelan y se cortan, cuidando el
momento específico de su proceso de
maduración para obtener el mayor
rendimiento posible.
 Se coloca los trozos de fruta picada en
bandejas y luego dentro de los
congeladores. Se desechan los
desperdicios.
 Una vez congelada la fruta, se retiran las
bandejas del congelador, se pesan y se
empaquetan en bolsas de 1 kilogramo

5. Breve Descripción del Proceso
Existen tres métodos para
procesar las distintas frutas
Frutas Naturales:
Pulpa: Consiste en comprar la fruta fresca, cortarla, congelarla y Cubos de hielo saborizados:
Consiste en comprar la fruta fresca, pelarla, anexarle almacenarla. Consiste en crear el sabor de la fruta de manera artificial, congelar
componentes químicos, congelarla y almacenarla. la mezcla y almacenarla.
Cambur, Ciruelas Cereza, Mandarina, Naranja, Uva, Limón, Frambuesa, Piña
Guanábana, Parchita, Tamarindo pasas, Durazno, Fresa, Mango, Manzana, Mora, Níspero, Piña, Ki colada, Coco
wi

6. LAYOUT

7. Producto Tiempo (Hrs)
Cambur 0,04
Tiempos de Ciclo Ciruelas P. 0,01
Durazno 0,01
 Actualmente, los tiempos Fresas 0,01
Kiwi 0,06
de ciclo tomados desde el Mango 0,06
momento en que se toman Manzana 0,09
Mora 0,01
las frutas de la cesta,
Níspero 0,06
hasta que se colocan los Piña 0,1
trozos picados en la Guanábana 0,09
Parchita 0,09
bandeja y se guardan en Tamarindo 0,09
el congelador. Cereza 0,09
Frambuesa 0,09
Piña Colada 0,09
Coco 0,09
Mandarina 0,09
Uva 0,09
Naranja 0,09
Limón 0,09

8. Datos Generales
 Tiempo de ciclo promedio: 0,068 horas
 Demanda promedio mensual: 3.000 kg
 Horas mensuales de trabajo: 0,068 x 3.000 = 204
 Horas laborales mensuales: 22 días x 8 horas/día
= 174
 Cantidad mínima de trabajadores necesaria:
204/174 = 1,159
 Cantidad real de trabajadores: 3

9. Diagrama de flujos
Para Frutas
Naturales:

10. Diagrama de flujos
Para la Pulpa:

11. Diagrama de flujos
Para Cubos de
hielo
Saborizados:

12. Sistemas de trabajo
 El sistema de trabajo que se presenta en dicha
empresa es Hombre-Máquina y Hombre-Hombre.
 El sistema Hombre-Máquina se realiza en el
momento en que el empleado una vez que tiene
listas las bandejas de frutas las ingresa en el
congelador.
 El sistema Hombre-Hombre se realiza en el
momento en que el hombre trabaja con
herramientas, pelando y cortando cada una de
las frutas.

13. Proceso Crítico
PROCESO DE
CONGELACIÓN

14. Descripción del Proceso Crítico
• Cuando la fruta picada es
1era colocada en bandejas dentro
de los congeladores
• Tiempo: 18 horas (promedio)
Parte
• Las bolsas plásticas con 1 kg
2da de trozos de fruta (producto
terminado) se introducen en
los congeladores.
Parte • Tiempo: Hasta su despacho.

15. Problema
 La Distribuidora de Alimentos YF 42 no logra
satisfacer la demanda de su cliente principal
Yoguen Fruz, por la falta de espacio en los
refrigeradores para congelar su producto y
almacenarlo, estando en la capacidad de
disponer de mucho más materia prima con la
suficiente capacidad de producción y empleados
actual.

18. Propuesta Nº1
 En búsqueda de la filosofía “Lean
Manufacturing”.
 Solución a corto plazo
 Espacio y distribución dentro de las cavas.
 Disminución de distancia entre bandejas
 Índice de mejora de la productividad en espacio vertical:
 Disminución de tamaño de separadores
 Índice de mejora de la productividad en espacio horizontal:

19. Propuesta Nº2
 Adquisición de un cuarto cava o cuarto
frigorífico.
 Mayor capacidad de congelación de productos
en proceso y almacenamiento de productos
terminados.
 Distribución y reubicación de los congeladores
dentro de la planta.
 Solución a mediano-largo plazo (inversión
monetaria importante)

20. Otras Propuestas
 Economía de Movimientos:
 Ubicación de las cestas de
frutas, una vez que llegan
a la planta.
 Equipamiento de
herramientas en los
puestos de trabajo donde
se pelan y pican las frutas.
 Indicador de disponibilidad
de espacio en los
congeladores.
 Equipamiento del puesto

21. Otras Propuestas
 Motivación Laboral
 Sueldo o salario mensual
 Bono individual
 Bono Colectivo

22. Propuesta de bonos
 Producción individual entre 0 y 2599 Kg. No tendrá
bono.
 Producción individual entre 2600 y 3000 kg., se le dará
0,3 BsF por cada kilogramo producido.
 Producción individual entre 3001 y 3500 Kg se le dará
0,6 BsF por cada kilogramo producido.
 Producción individual mayor a 3501Kg se le dará 0,8
BsF por cada kilogramo producido.
 Producción total entre 9000 y 11000 Kg se le dará 0,05
BsF por cada kilogramo producido.
 Producción total entre 11000 y 12000 Kg se le dará
0,08 BsF por cada kilogramo producido.
 Producción total mayor a 12001 Kg se le dará 0,1 BsF

23. Recomendaciones Finales
 Revisar las posibilidades del cambio en los itinerarios de
despacho.
 Implementar el empacado al vacío:
- No aparece la quemadura del hielo, ya que no hay contacto directo del
frío con la comida
- El sabor y la frescura de los alimentos es mas estable, ya que no hay
perdidas
- La oxidación provocada por el oxígeno es inexistente, y por tanto la
putrefacción de los alimentos es nula
- Los tiempos de conservación de los alimentos son mucho mayores.
- Los microrganismos no se desarrollan ante la ausencia de oxigeno.

24. ¡¡GRACIAS !!