1. 27 de Octubre de
2011
Buenas Practicas Agrícolas
Buenas Practicas de
Manipulación
Procedimientos Operativos
Estandarizados de Saneamiento
HACCP
Lic. Dante Oscar Heredia

2. BUENAS PRACTICAS
AGRICOLAS

3. DIAGNOSTI
CO
Valorar el conocimiento sobre BPA y su importancia como
herramienta de mejoramiento continuo.
Observar si existen diferencias en cuanto a la adopción e
implementación en la cadena de valor.
La no exigencia de los mercados y/o clientes, limita la
implementación.
Verificar si los productores visualizan o no la importancia de la
implementación de las normas cuando el producto no es para
exportación.
Cuantificar la importancia que le da el productor a llevar registros y
documentación de su actividad.
Verificar el nivel de capacitación en temas básicos para la
implementación.
Los problemas de infraestructura limitan la adopción.
Financiamiento o apoyo a través de programas específicos para la
implementación de las normas

4. DIAGNOSTICO
UNIDADES MATERIAL
DEMOSTRATIVAS EDUCATIVO
CAPACITACION

5. PRODUCTORES INDIVIDUALES
CAPACITACION PRODUCTORES VINCULADOS A EMPRESAS
INTEGRADAS CON LAS CADENAS DE VALOR
TEMAS:
 MANIPULACION SEGURA DE FITOSANITARIOS
 CALIBRACION DE EQUIPOS DE APLICACION
 TRAZABILIDAD Y REGISTROS
 MANIPULACION HIGIENICA DE ALIMENTOS

6. MATERIAL
EDUCATIVO
 INSTRUCTIVO DE CALIBRACION DE EQUIPOS
 CUADERNO DE CAMPO
 FOLLETO MANEJO SEGURO DE FITOSANITARIOS
 GUIA BASICA DE BPA PARA MANEJO SEGURO DE FITOSANITARIOS
 GUIA BASICA DE MANIPULACIÓN DE ALIMENTOS

7. BUENAS PRÁCTICAS DE
MANUFACTURA
EN BODEGAS
Saneamiento en los establecimientos
elaboradores y fraccionadores.

8. Las tendencias del mercado indican que debemos adoptar sistemas de gestión
de calidad, lo cual constituye la puerta de entrada para los destinos más
exigentes del mundo.
Las BPM son obligatorias en nuestro país desde el año 1996, para todos los
establecimientos que elaboran alimentos, incluidas las bodegas, de acuerdo a lo
establecido en nuestra legislación.
Las buenas prácticas de manufactura (BPM) constituyen una herramienta
inicial básica para lograr productos alimenticios inocuos y de calidad.
Herramientas que, por lo general, se incluyen en el cuerpo legal de los
Estados. En tal sentido, en la Argentina el C.A.A. establece, en su capítulo II, la
obligación de aplicarlas.
La Resolución 80/1996 del MERCOSUR indica la aplicación de las BPM para
los alimentos que se comercializan en este mercado regional.

9. Exigencias
Los consumidores requieren, cada vez mas, alimentos que satisfagan sus preferencias.
Para responder las empresas elaboradoras, cuentan con herramientas técnicas probadas y
aptas para obtener los productos que sus clientes demandan.
Además de cumplir con la res INV C:24/09 y la C: 3/11, (BPM) se pueden aplicar, los
procedimientos operativos estandarizados de saneamiento (POES), requisitos previos para la
implementación y puesta en práctica de un sistema de inocuidad de los alimentos según la
norma IRAM-ISO 22000.
Para implementar y operar un sistema de gestión de la calidad según la norma IRAM-ISO 9001 ,
la norma IRAM-ISO 15161 constituye una herramienta adecuada y eficaz que conjuga las BPM
con los principios de HACCP y de gestión de la calidad.

10. Utilidad de las BPM
Son sumamente útiles para:
-Diseñar la planta y las instalaciones de un establecimiento .
-realizar eficaz y eficientemente los procesos y operaciones de
elaboración, almacenamiento, transporte y distribución de
alimentos.
-lograr productos alimenticios inocuos y con la calidad deseada.
-Ganar y mantener la confianza y la adhesión de los clientes,
usuarios y consumidores.

11. BPM en vinos
Uno de los aspectos de importancia en la aplicación lo constituye la capacitación y
concientización del personal vinculado con los procesos y operaciones pertinentes.
Una herramienta útil para gestionar eficientemente los recursos humanos y materiales
vinculados con la inocuidad y la calidad de los vinos que se elaboran, y evaluar su
desempeño, la constituye la aplicación práctica de los cuestionarios orientativos.
a) Incumbencias técnicas en bodegas
Para obtener un producto inocuo, establecen que, se realicen prácticas de higiene
adecuadas y se defina un programa pertinente de acuerdo con precisas instrucciones
de trabajo, registros y verificación de dicho programa, de forma tal que se compruebe
su eficacia y la adecuación a las necesidades de cada bodega.

12. Los aspectos contemplados en el programa sean al menos los siguientes:
Estructura e higiene del establecimiento.
Mantenimiento de los equipos de elaboración y operaciones relacionadas.
Higiene durante la elaboración de los vinos.
Higiene de la vestimenta y conducta higiénica del personal de elaboración.
Almacenamiento y transporte adecuados de las materias primas y el
producto final.
Control de plagas.
Control de los procesos de elaboración.
Documentación de los procesos y operaciones pertinentes.

13. Se recomienda que las instrucciones de trabajo contengan al menos la información
siguiente.
La forma de hacer las operaciones
La frecuencia con que se deben realizar
Los medios y recursos para llevarlas a cabo
El responsable de la ejecución de lo indicado en las instrucciones de trabajo
Se recomienda disponer de un listado de preguntas claves (lista de chequeo) que es
conveniente responder en su totalidad para demostrar la implementación y la
asimilación por su personal.
Detalles comunes a todos los aspectos de la elaboración son la supervisión, la
documentación y el registro de los datos pertinentes.
Es conveniente supervisar que las operaciones se estén desarrollando en forma
adecuada y que se cumplen totalmente las BPM, para asegurar la calidad del vino
elaborado. Se recomienda documentar en forma apropiada los distintos procesos, las
indicaciones para la elaboración, la recepción de materia prima y material de empaque,
y la distribución del producto, así como las anomalías y otros datos de interés que
pudieran afectar la calidad del vino.
De tal modo se puede conocer la historia de un lote elaborado.

14. ANTECEDENTES
 La implementación de BPM es por demás conocido beneficiosa, pero en
el ámbito vitivinícola salvo algunas excepciones, como es en uva en
fresco y pasas, principalmente no esta tan desarrollado especialmente
en bodegas.
 Se han producido modificaciones notables que hacen necesario un
incremento en las tareas tendientes a implementar las Buenas Practicas
de Manufactura.
 Existe una Guía para la aplicación de buenas prácticas de
manufactura en bodegas - Guía para la aplicación de análisis de
peligros y puntos críticos de control en bodega (norma iram
14104:2001), desarrollada por un acuerdo entre la SAGPyA, INV e
IRAM,
 Entendiendo que el vino y el mosto son productos alimenticios que
cumplen un protocolo analítico y organoléptico, hoy se considera que
deben cumplir además con normas que hagan a la inocuidad

15. Un vino difícilmente pueda desarrollar microorganismos que puedan producir
una intoxicación, toxiinfección, etc., si pueden desarrollar otras enfermedades
que lo degradan, además de eso no esta exento de contaminaciones
accidentales con productos que pueden resultar tóxicos para el ser
humano, por ej trazas de ion ferrocianuro.
En los mostos al no ser de consumo humano directo no significa que no
puedan haber problemas de contaminación, lo cual encarecería el producto al
tener que ser tratados a ese fin. Es subsanado con prácticas legales es
cierto, pero el incremento del costo del producto, es normalmente transferido al
productor.
Llamaba la atención que abundando la aplicación de bpm en otras actividades
alimentarias y farmacéuticas, en nuestro país y fuera de el, en la industria
hasta este momento no se hubiese efectivizado.
Bien el INV ha puesto en vigencia una resolución la nº34 /2009 la que impone
la obligatoriedad de la aplicación de bpm, seguida por la nº3/2011.

16. La relevancia de estas resoluciones es fundamental ya
que marca un antes y un después en la consideración del
vino como alimento.
Hasta ayer una opción, ahora una obligación.
El sector no tiene un conocimiento suficiente al
respecto, y si lo posee no cuenta con los medios para
aplicarlo, es decir que ahora lo deben hacer por una
imposición y no una convicción de que este tipo de
desarrollo a la larga redundara en mejores resultados y
mejoras en la cadena de comercialización.

17.  Cabe destacar que las empresas poseen un lugar
destacado dentro del negocio vitivinícola, a través de las
cuales son gestoras de desarrollo.
 Si bien es cierto que algunas ya poseen estructurado un
sistema BPM, otras aun no lo han hecho pero si poseen
cierto grado de manejo tecnológico, que de seguro hará que
no les sea difícil alcanzar la meta de cumplimiento.
 Estas mismas empresas son las que servirán de ejemplo
para implementar dicho sistema, incluso generando
acciones de asociativismo u otro tipo de asociación, para
lograr regularizar su situación las otras empresas.

18. VITIVINICULTURA - SANEAMIENTO EN LOS ESTABLECIMIENTOS
ELABORADORES Y FRACCIONADORES.
RESOLUCIÓN (INV) C.34/09. DEL 5/11/2009. B.O.: 12/11/2009.
NORMA BÁSICA PARA EL CUMPLIMIENTO DE LAS BUENAS
PRÁCTICAS DE MANUFACTURA O DE PROCEDIMIENTOS
OPERATIVOS ESTANDARIZADOS DE SANEAMIENTO EN LOS
ESTABLECIMIENTOS ELABORADORES Y FRACCIONADORES DE
PRODUCTOS DE ORIGEN VITIVINÍCOLA.

19.  Mendoza, 5/11/2009
 VISTO el Expediente Nº S93:0005197/2009, las Resoluciones Nº 80 de fecha 11 de octubre de 1996 del Grupo Mercado Común del MERCADO
COMUN DEL SUR (MERCOSUR), Nº 587 del MINISTERIO DE SALUD Y ACCION SOCIAL DE LA NACION de fecha 1 de setiembre de
1997, Nº 233 del SERVICIO NACIONAL DE SANIDAD Y CALIDAD AGROALIMENTARIA (SENASA) de fecha 27 de febrero de 1998, la Ley
Nacional de Vinos Nº 14.878, y
 CONSIDERANDO:
 Que mediante la Resolución Nº 80 de fecha 11 de octubre de 1996 del Grupo Mercado Común del MERCADO COMUN DEL SUR
(MERCOSUR), se aprobó el Reglamento Técnico del MERCOSUR referido a las condiciones higiénico-sanitarias y de buenas prácticas de
fabricación para establecimientos elaboradores/industrializadores de alimentos inocuos, sanos y saludables destinados al consumo humano, que
hayan sido sometidos a algún proceso industrial.
 Que por Resolución Nº 233 de fecha 27 de febrero de 1998 del SERVICIO NACIONAL DE SANIDAD Y CALIDAD AGROALIMENTARIA
(SENASA), impone la obligatoriedad de la implementación de Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES) para todos los
establecimientos elaboradores, depositarios, fraccionadores, comercializadores y transportadores de alimentos.
 Que el citado Reglamento ingresa al CODIGO ALIMENTARIO ARGENTINO a través de la Resolución Nº 587 de fecha 1 de setiembre de 1997
del ex MINISTERIO DE SALUD Y ACCION SOCIAL, a partir del día 1 de setiembre de 1997.
 Que el cumplimiento de una norma básica como BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA o con PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
ESTANDARIZADOS DE SANEAMIENTO (POES), por parte de los establecimientos elaboradores, y fraccionadores de productos de origen
vitivinícola, conllevaría a una sustancial mejora en la calidad y asimismo, contribuiría a garantizar mejores condiciones de inocuidad alimentaria
en este tipo de productos.
 Que la totalidad de los establecimientos involucrados en la industria vitivinícola deben cumplir con la mencionada norma atenta que los productos
obtenidos en la misma son utilizados en su totalidad para consumo humano y por lo tanto deben ser inocuos, sanos y saludables.
 Que la función específica del INSTITUTO NACIONAL DE VITIVINICULTURA es el control de la genuinidad y aptitud para el consumo de los
distintos productos vitivinícolas.
 Que Subgerencia de Asuntos Jurídicos ha tomado la intervención de su competencia.
 Por ello, y en uso de las facultades conferidas por las Leyes Nros. 14.878 y 24.566 y el Decreto Nº 1306/08,
 EL PRESIDENTE DEL INSTITUTO NACIONAL DE VITIVINICULTURA
 RESUELVE:
 1º — A partir de la entrada en vigencia de la presente, el personal de fiscalización procederá a constatar las condiciones que presenten los
establecimientos inscriptos, que estén relacionadas con las exigidas por los protocolos de PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
ESTANDARIZADOS DE SANEAMIENTO Y BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA.
 2º — Si del cumplimiento de la labor especificada en el Punto 1º se constataran incumplimientos respecto de algunas de las condiciones
establecidas en la nómina que se adjunta como Anexo, se dejará constancia de la situación en el Legajo de la empresa, la que contará con un
plazo que será establecido por la Jefatura de Delegación acorde a la naturaleza del incumplimiento.
 3º — Las infracciones al presente régimen serán sancionadas conforme lo establece el Artículo 24, incisos a) o i) de la Ley Nº 14.878.
 4º — De forma.

20. 1. REQUISITOS GENERALES DEL ESTABLECIMIENTO
Requisitos Conf. No C. Observaciones
Instalaciones: Ambientes y Areas externas
Las areas externas ¿son de sup duras y/o pavimentadas?
Los edificios ¿son de construccion solida y sanitariamente adecuados?
El diseño ¿impide la entrada de plagas o contaminantes del medio?
¿Estan en condiciones las puertas ventanas y claraboyas?
¿Hay un area especial para el almacenamiento de basura?
¿Los insumos en el exterior se encuentran ordenados y protegidos?
Instalaciones: Ambientes y Areas internas
Los pisos ¿estan en buenas condiciones?
Los pisos ¿presentan declives hacia rejillas y canaletas?
Las canaletas ¿se encuentran sin taponamientos?
¿Las paredes estan en buenas condiciones?
Las ventanas y otras aberturas ¿evitan acumulacion de suciedad?
¿Estan provistas de proteccion contra plagas?
Estructuras y accesorios elevados, ¿pueden ser causas de
contaminación?
Insumos, materias primas y productos, ¿están ubicados sobre tarimas?

21. Las tarimas, ¿están separadas de las paredes?
¿Hay materiales, insumos o equipos en desuso en áreas de operación?
¿Se dispone de un sistema eficaz de evacuación de efluentes?
Los lavamanos y vestuarios, ¿están separados de las zonas de
elaboración?
Los vestuarios, sanitarios y cuartos de aseo, ¿están bien iluminados y
ventilados?
¿Tienen lavamanos provistos de agua caliente y fría y agentes
autorizados de limpieza?
Hay medios higiénicos convenientes para secarse las manos.
¿Hay avisos indicando el deber de lavarse las manos?
¿Hay instalaciones adecuadas para lavarse y secarse las manos en las
zonas de elaboración?
¿Hay elementos adecuados para secarse las manos?
¿Hay luz natural y/o artificial adecuada para realizar las tareas?
Las fuentes de luz de la zona de elaboración, ¿están protegidas?
¿Se cuenta con ventilación adecuada para evitar el calor excesivo?
Los productos devueltos, ¿se ubican en sectores separados e
identificados?
EQUIPOS Y UTENSILIOS
Los materiales de equipos, ¿pueden contaminar el producto?
Los equipos, ¿permiten fácil y completa limpieza y desinfección?

22. 2. REQUISITOS DE HIGIENE DEL ESTABLECIMIENTO
Requisitos Conf. No C. Observaciones
Conservación
Las instalaciones ¿están en buen estado de conservación y
funcionamiento?
Las salas, ¿están exentas de polvo, humo y agua?
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
¿Las zonas de elaboración se limpian con la frecuencia necesaria?
En salas de elaboración ¿Se dispone de recipientes para residuos?
¿Se dispone de un plan de higiene y POES?
¿Todo el edificio se mantiene en buenas condiciones de higiene?
Manipulación, almacenamiento y eliminación de residuos
¿Se retiran de las zonas de elaboración por lo menos una vez por día?
Ausencia de animales domésticos
¿Se impide la entrada de animales?
Sistema de control de plagas
¿Se aplica un programa eficaz y continuo de control de plagas?
Almacenamiento de sustancias peligrosas
Los plaguicidas u otras sustancias peligrosas, ¿están bien identificados?
¿Se almacenan en lugares separados a fin de evitar alguna
contaminación?
Ropa y efectos personales
¿Se depositan ropas o efectos personales en las zonas de elaboración?

23. 3. REQUISITOS SANITARIOS Y DE HIGIENE DEL PERSONAL
Requisitos Conf. No C. Observaciones
Enseñanza de higiene
Las personas ¿reciben instrucción sobre prácticas de higiene?
Estado de Salud
¿Se realizan exámenes médicos al personal?
Enfermedades contagiosas
¿Se toman medidas con personas que padecen enfermedades
contagiosas?
¿La reincoporación la autoriza un profesional médico autorizado?
Lavado de Manos
El personal ¿se lava las manos con la frecuencia necesaria?
¿Hay carteles sobre la obligación de lavarse las manos con
frecuencia?
¿Hay algún control para verificar el cumplimiento de este requisito?
Higiene personal
¿Es bueno el estado higiénico del personal?
¿Utiliza ropa especial, calzado adecuado?
¿La indumentaria personal se guarda en los vestuarios?
Conducta personal
En las zonas de elaboración, ¿hay prácticas como comer, fumar, etc.?

24. 4. REQUISITOS DE HIGIENE EN LA ELABORACIÓN
Requisitos Conf. No C. Observaciones
Requisitos aplicables a la materia prima
¿Se inspeccionan las materias primas antes de ser utilizadas?
El almacenaje de insumos ¿evita su deterioro o una posible
contaminación?
Prevención de la contaminación cruzada
Se limpian y desinfectan cuidadosamente los equipos de elaboración?
Elaboración
El personal, ¿está debidamente capacitado?
La elaboración, ¿esta supervisada por el personal técnicamente
competente?
Envasado
El material para el envasado, ¿ se almacena en lugares adecuados?
En la zona de envasado o llenado, ¿están sólo los recipientes a utilizar?
El envasado, ¿se hace en condiciones que evitan contaminar el
producto?

25. 5. Almacenamiento y transporte de Materias Primas y Productos Terminados
Requisitos Conf. No C. Observaciones
¿Se almacenan y transportan en condiciones que impidan la
contaminación?
Las cargas y descargas, ¿se realizan fuera de los lugares de
elaboración?
6. Control de Alimentos
Requisitos Conf. No C. Observaciones
¿Se dispone de un laboratorio para realizar los análisis?
¿Se realizan los análisis contemplados en la legislación vigente?
¿Se analizan los productos terminados de acuerdo con las
especificaciones?

26. Como conclusión:
 el desarrollo y aplicación de BPM en la industria vitivinícola, es una
herramienta que a la fecha esta recién siendo aplicada, sin tener en
consideración principal los beneficios que ello trae.
 Aun hoy la falta de cuantificación del beneficio, concientización, otras
obligaciones legales, etc. lleva a demorar decisiones en cuanto a aplicar
BPM, la existencia de las resoluciones del INV, conlleva a la necesidad de
encaminarse en este sentido.
 Pero esto no significa y habiéndose visto y demostrado que el aumento de
productividad no garantiza necesariamente aumento de valor, y si lo hace
no necesariamente es proporcional, es que esta norma comenzara ha
establecer por si un piso de calidad que a la fecha no estaba definido.
 En un mercado que normalmente suele estar sobreofertado, o poco
transparente, solo produciendo cantidad con calidad a lo largo de la cadena
es que se lograra el equilibrio de producción/rentabilidad.

27. GUÍA PARA LA APLICACIÓN DE ANÁLISIS DE
PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL EN
BODEGA
(NORMA IRAM 14104:2001)
Implementación de un sistema de análisis de peligros y
puntos críticos de control (HACCP)
INTRODUCCIÓN
Generalidades
Esta norma establece los requisitos que debe cumplir un sistema de gestión de inocuidad
de alimentos.
La implementación puede ser empleada por la industria y los servicios para demostrar su
capacidad de elaborar alimentos inocuos y para evaluar o verificar esa capacidad.

28. Fundamentos
El sistema HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), es un sistema proactivo de
gestión de la inocuidad de los alimentos que implica controlar puntos críticos de control en su
manipulación para reducir el riesgo de desviaciones que podrían afectar dicha inocuidad.
Puede ser usado en todos los niveles de manipulación de alimentos.
Es adecuado que sean aplicados a través de toda la cadena, desde los productos primarios hasta
los consumidores finales.
Es importante su implementación en la gestión global de la calidad.
Atiende el control preventivo de los peligros en todas las etapas de la producción.
Mejora la utilización de los recursos disponibles y da respuestas más rápidas y precisas a las
desviaciones que se produzcan.
Puede también ayudar a las inspecciones oficiales y promover el comercio internacional pues
aumenta la confianza en la inocuidad de los alimentos comercializados.
Su aplicación se ha desarrollado hasta conformar una base para el control oficial de los
alimentos, para establecer normas para su inocuidad y facilitar el comercio internacional.

29. Principios HACCP
Un sistema HACCP permite identificar peligros específicos (es decir, agentes biológicos, quí-
micos o físicos que afectan adversamente la inocuidad o la aceptación de un alimento) y es-
tablecer medidas para su control. Todo sistema HACCP comprende los siete principios básicos
siguientes:
Principio 1. Realizar un análisis de los peligros.
Principio 2. Identificar los puntos críticos de control (PCC).
Principio 3. Establecer los límites críticos para asegurar que cada PCC está bajo control.
Principio 4. Establecer un sistema de monitoreo, mediante ensayos u observaciones
programadas, para asegurar el control de cada PCC.
Principio 5. Establecer las acciones correctivas aplicables cuando el sistema de monitoreo
indique que un PCC particular se desvía de los límites críticos establecidos.
Principio 6. Establecer procedimientos de verificación y realizar una revisión para con-firmar que
el sistema HACCP funciona eficaz y eficientemente.
Principio 7. Documentar los procedimientos y registros apropiados para el cumplimiento y la
aplicación de estos principios.

30. Etapas de implementación del sistema HACCP
Conviene que los siete principios sean aplicados en las doce etapas siguientes:
Etapa 1. Formación del Equipo HACCP.
Etapa 2. Descripción del producto.
Etapa 3. Descripción del uso previsto del producto.
Etapa 4. Construcción de un diagrama de flujo del producto.
Etapa 5. Confirmación "in situ" del diagrama de flujo.
Etapa 6. Confección de una lista de todos los peligros asociados con cada etapa del proceso, y de
las medidas preventivas para controlarlos.
Etapa 7. Determinación de los puntos críticos de control (PCC) (por ejemplo, mediante un árbol
de decisión).
Etapa 8. Establecimiento de los límites críticos y tolerancias para cada PCC.
Etapa 9. Establecimiento de un sistema de monitoreo para cada PCC.
Etapa 10. Establecimiento de planes de acciones correctivas.
Etapa 11. Establecimiento de procedimientos de verificación y revisión.
Etapa 12. Establecimiento de un sistema de documentación y registro.

31. Presentación
Su objetivo principal se orienta a proveer una herramienta de mejora de la calidad y de
preservación de la inocuidad de los vinos que se elaboren en las bodegas argentinas.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA
3 DEFINICIONES
4 PREPARACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN PARA IMPLEMENTAR EL SISTEMA
HACCP
4.1 Legislación nacional
4.2 Responsabilidad de la dirección:
Generalidades; Política; Recursos; Estructura organizativa; Revisión por
la dirección
4.3 Programas de prerrequisitos
Manual de BPM y POES; Capacitación
4.4 Requisitos del sistema HACCP
Se recomienda que los procedimientos de control y conservación de los registros
y la documentación que se requieren para la operación eficiente sean lo más
sencillos posible, sin que por ello pierdan precisión ni datos pertinentes del
sistema.

32. Anexo A: (Informativo) Hoja de Trabajo de Análisis de Peligros
Anexo B: (Informativo) Ejemplo de documentación de un sistema de monitoreo
Anexo C: (Informativo) Ejemplos de árboles de decisión
Anexo D (Informativo) Bibliografía
Anexo E (Informativo) Integrantes del organismo de estudio
Anexos de la guía de aplicación de la norma IRAM 14104:2001
Anexo I: 1 Vocabulario de términos relacionados con la elaboración de vinos
Anexo II: 1 Lista de verificación sugerida para la evaluación del sistema HACCP
Anexo III: 1 Ejemplo ilustrativo de un diagrama de flujo para la elaboración de vinos
Anexo IV: CUADRO DE GESTIÓN HACCP EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE VINO
Anexo V: Bibliografía

33. MUCHAS GRACIAS
Lic. Dante Heredia