1. Republica Bolivariana De Venezuela.
Universidad Experimental Nacional Simon Rodríguez.
Cátedra: Modelos Administrativos.
Sección: “I”
MODELOS ADMINISTRTAIVOS
Profesora: Integrantes:
Yelitze Quintero Alcala Bladimar 18.822.885
Alvarez Sara 20.910.633
Figueroa Candimar 20.676.554.
Caracas, 04 de junio de 2010

2. INTRODUCCION
El suministro de productos y servicios de alta calidad, se ha convertido en la
clave de éxito para competir en los mercados internacionales. El nivel de calidad que
esperan muchos de los consumidores sigue aumentando a medida que los
competidores principales elevan sus normas de calidad. En respuesta a la demanda por
productos y servicios de mejor calidad, varias empresas están adoptando nuevas
prácticas de administración. La frase "Administración de la Calidad Total" suele describir
estas prácticas.
En el ámbito administrativo siempre vamos a estar sometidos a la evaluación u
opinión del cliente, es decir el cliente es el árbitro de la calidad; el cliente es quien
impone y define la calidad. La calidad del producto y del servicio que note el cliente hará
aumentar su satisfacción y, finalmente, la demanda.
Es importante mencionar que hay que seguir muchos parámetros para alcanzar
lo que se conoce como calidad total, a su vez ella también es definida como “mejora
continua”, dependiendo de las previas evaluaciones del cliente el producto o la
propuesta lanzada al mercado va perfeccionando u optimizando sus estructura
cualitativa.
Entre otros aspectos a mencionar tenemos el conjunto de normas creadas para
las modalidades administrativas “normas ISO”; así como también el Kaizen, la filosofía
de Kaizen supone que nuestra forma de vida –sea nuestra vida de trabajo, vida social o
vida de familia merece ser mejorada de manera constante.

3. Calidad Total
La Calidad Total es el estudio más evolucionado dentro de las sucesivas
transformaciones que ha sufrido el término Calidad a lo largo del tiempo. En un primer
momento se habla de Control de Calidad, primera etapa en la gestión de la Calidad que
se basa en Técnicas de inspección aplicadas a Producción. Posteriormente nace el
Aseguramiento de la Calidad, fase que persigue garantizar un nivel continuo de la
calidad del producto o servicio, proporcionado.
La calidad, debe necesariamente, estar relacionada con el uso y el valor que satisface
el requerimiento de los clientes. Se debe medir desde la perspectiva del cliente.
Son los clientes y la empresa misma, y no los competidores, los que condicionan la vida
de la empresa.
Tradicionalmente:
Costo (de las eficiencias e ineficiencias) + Utilidad = Precio
Actualmente y en el Futuro:
Los costos de la no-calidad los pagarán las empresas
El precio es fijado por el mercado, por lo tanto; Precio - Costo = Utilidad
Para lograr la utilidad deseada deben eliminarse los costos de las ineficiencias,
llamados costos de la no-calidad.
Importancia De La Calidad Total.
Busca garantizar a largo plazo, la supervivencia, el crecimiento y la rentabilidad
de una organización; por la ventaja competitiva que produce brindar a los clientes la
calidad en bienes y servicios que ellos reciben como tal, y la eliminación de todo tipo de
desperdicios. Esto se logra, con la participación activa de todo el personal, bajo nuevos
estilos de liderazgo, siendo la estrategia, responder a la necesidad de transformar los
productos, servicios, procesos, estructura y cultura de las organizaciones, para asegurar
su futuro.
Objetivos De La Calidad Total
La calidad total constituye una adecuada ideología, que a través de un buen
manejo, agrega en distintas etapas, valores; vigorizando el espíritu de quienes
participan de ella mediante cambio de actitudes, con las siguientes finalidades:
Directa: Satisfacer al Cliente
Indirecta: Obtener lucros permanentes, mayor penetración de mercado y aumento de
utilidades por disminución de costos.

4. NORMAS ISO 9000
Es un conjunto de normas orientadas a ordenar la gestión de la empresa que
han ganado reconocimiento y aceptación internacional debido al mayor poder que
tienen los consumidores y a la alta competencia internacional acentuada por los
procesos integracionistas. Algunas de estas normas especifican requisitos para
sistemas de calidad (ISO 9001, 9002, 9003) y otras dan una guía para ayudar en la
interpretación e implementación del sistema de calidad (ISO 9000-2, ISO 9004-1).
La norma ISO 9000 contiene las directrices para seleccionar y utilizar las
normas para el aseguramiento de la calidad, es decir, es la que permite
seleccionar un modelo de aseguramiento de calidad, entre las que se describen
las ISO 9001/9002/9003.
La norma ISO 9004. Establece directrices relativas a los factores técnicos,
administrativos y humanos que afectan a la calidad del producto, es decir,
establece directrices para la gestión de la calidad.
La norma ISO 9004-2 establece directrices relativas a los factores técnicos,
administrativos y humanos que afectan a la calidad de los servicios, es decir, se
refiere especialmente a los servicio.
Las normas ISO 9001/9002/9003 establecen requisitos de determinan que
elementos tienen que comprender los sistemas de calidad, pero no es el propósito
imponer uniformidad en los sistemas de calidad. 5on genéricas e independientes de
cualquier industria o sector económico concreto.
Las tres normas tienen igual introducción y antecedentes, pero en lo referido a
los requisitos del sistema encontramos diferencias. La primera diferencia es
relativa al número de temas (ver tabla 1), y la segunda es 'relativa a la exigencia. La
más completa es la 9001. Mientras que la 9003 es la mas escueta y sencilla.
Otra diferencia la encontramos en el objeto y campo de aplicación que detallamos a
continuación:
ISO-9001: especifica los requisitos que debe cumplir un sistema de calidad,
aplicables cuando un contrato entre dos partes exige que se demuestre la
capacidad de un proveedor en el diseño, desarrollo, producción, instalación y
servicio posventa del producto suministrado, con la finalidad de satisfacer al cliente.
ISO-9OO2: especifica los requisitos que debe cumplir un sistema de calidad,
aplicables cuando un contrata entre dos partes exige que se demuestre la
capacidad de un proveedor en la producción, Instalación y servicie' posventa del
producto suministrado, con la finalidad de satisfacer al cliente.
ISO-9003: especifica los requisitos que debe cumplir un sistema de calidad,
aplicables cuando un contrato entre dos partes exige que se demuestre la
capacidad de un proveedor en la inspección, y ensayos finales del producto
suministrado, con la finalidad de satisfacer al cliente.

5. Elementos Referenciales.
Dentro de toda organización deben existir ciertas condiciones esenciales para
cumplir y/o satisfacer las necesidades y requerimientos del cliente, una como base
principal para obtener este logro sería la Calidad, que nos proporciona propiedades y
características de un bien o servicios que le confieren aptitud para satisfacer
necesidades explícitos o implícitos, es importante destacar que la Norma ISO 9000debe
ser indicada como un mínimo requerimiento a cumplir en un Sistema de Calidad a
través de la estructura de la organización, procedimientos, procesos y recursos
necesarios para llevar a cabo la gestión de la calidad, lo cual establece el conjunto de
actividades de la función general de la dirección que determina la política de la calidad,
las cuales dan a conocer las orientaciones y objetivos generales de una organización
relativos a la calidad, expresados formalmente por el más alto nivel de la dirección,
dentro de la gestión se encuentra el control lo cual indica la serie de técnicas y
actividades de carácter operativo, utilizados para satisfacer los requisitos de la calidad;
la planeación que son las actividades que establecen los objetivos y los requisitos para
la calidad, así como los requisitos para la aplicación de los elementos del sistema de
aseguramiento de calidad como el conjunto de actividades planificados en el macro del
sistema de calidad, que se ha demostrado y que son necesarios para dar confianza
adecuada de que una actividad cumplirá con los requisitos de calidad y el mejoramiento
de la calidad que son más que las acciones emprendidas en toda la organización con el
fin de incrementos; la eficiencia y la eficacia de las actividades y de los procesos para
brindar beneficios adicionales a la organización y a su cliente.
El mejoramiento de la calidad esta ligado a varias condiciones básicas denominadas
“Condiciones de la Excelencia” las cuales son:
1. Orientación hacia el Consumidor: Satisfacer al consumidor interno y externo
mediante el cumplimiento de sus requisitos y expectativas en la tarea empleada.
2. Participación: Todos los empleados participan en el establecimiento y logros
de las metas de mejoramiento de la calidad total.
3. Entrenamiento: Se da entrenamiento para asegurar que cada empleado
entienda, apoye y contribuya al logro de la calidad total.
4. Motivación: Los empleados se sienten motivados a alcanzar la calidad total a
través de la confianza, el respeto y el reconocimiento.
5. Productos Servicios: Los productos y servicios son novedosos y son
revisados, verificados, producidos y controlados para satisfacer los
requerimientos del consumidor.
6. Procesos Procedimientos: Los procesos y procedimientos utilizados para
crear y dar servicios, son desarrollados como un sistema integrado, verificado y
controlado estadísticamente, utilizando la tecnología y herramientas apropiadas.
7. Información: La información requerida es clara, completa, precisa, oportuna,
útil, accesible e integrada en los productos, servicios, procesos y
procedimientos.
8. Suplidores: Los suplidores son considerados socios, los cuales son
escogidos medidos, controlados y reconocidos en base a su potencial y valiosa
contribuciones reales, para lograr satisfacer lo requisitos de la calidad total.
9. Cultura: La gerencia ha establecido un sistema de valores en el cual las
acciones individuales y en grupo reflejan una actitud: “Primero Calidad Total” y

6. una dirección innovadora para alcanzar los requisitos establecidos en el ámbito
mundial.
10. Planificación: Tanto en la planificación estratégica y financiera se acepta
que la calidad total es un objeto primario.
11. Comunicaciones: La comunicación, tanto verbal como no verbal es en
ambos sentidos clara, consistente y fuerte.
12. Cuantificación: Se establecen las formas de medición de la calidad, esta se
soporta, se analiza y se usa efectivamente.
La Certificación
La Certificación es un proceso mediante el cual una Empresa es auditada por
terceros, para establecer su cumplimiento respecto de la Norma. Para este efecto se
comprueba que el manual y la documentación anexa estén acorde con la Norma y la
operatoria de la Empresa se rija según la documentación. La primera auditoría para la
emisión del certificado es minuciosa. El auditor, que por lo general se especializa en
Empresas del giro, conoce en detalle la operatoria y los elementos que habitualmente
tienen mayor problema para ser cumplidos. La documentación es estudiada por lo
general antes de la visita y ésta se puede extender por varios días. El auditor buscará
evidencia concreta de que no existan registros, se hayan omitido actividades que
quedan reflejadas en estos o en general el personal desconozca situaciones o que
según procesos debió estar informado. El encuentro de una o más no conformidades
mayores impiden la Certificación y el Auditor deberá repetir el proceso. Si se encuentran
solo contadas, no conformidades menores, este podrá exigir su corrección y tras esto
solicitar la Certificación.
El Certificado tiene normalmente una validez de 3 años, sin embargo la Empresa se
debe someter a una Auditoría de rutina, en intervalos de 6 meses. La detección de no
conformidades menores o la no corrección oportuna de las no conformidades menores
detectadas llevaran a una suspensión del Certificado.
Los principales certificadores se encuentran en el Reino Unido y en Europa continental.
Entre ellas se encuentran la "British Standards Institución Quality Assurance", el
"Bureau Veritas Quality International", "Lloyd's Register Quality Assurance" y el "Det
norske Veritas Quality Assurance Ltd.". En Europa continental destacan los gremios de
cada país tales como la "DQS" en Alemania, la "SQS" en Suiza, la "AFAQ" en Francia y
la “AENOR” 1 en España. Adicionalmente certifican otros gremios nacionales también
en el extranjero tales como el "TÜV" alemán.

7. MEJORA CONTINUA KAIZEN
Es evidente que las tendencias mundiales muestran como las naciones se
integran en comunidades que buscan fortalecerse mutuamente y fusionar sus culturas,
esta integración va mas allá de tratados de libre comercio, apertura de importaciones y
exportaciones, delimitación de políticas unificadas sobre el sector privado y penetra en
la vida cotidiana de los miembros de la sociedad, en las prácticas de las organizaciones
y genera cambios sustanciales en la forma de vida del hombre moderno. La integración
busca también la consolidación de bloques que aspiran a tener la hegemonía política,
militar, ideológica en el reordenamiento internacional. El resultado de este proceso es
un nuevo mapa económico, ideológico y político donde claramente se diferencian los
países altamente competitivos y por consiguiente privilegiados en el mercado mundial.
Este panorama nos muestra claramente como las reglas de la competitividad han
cambiado, el rompimiento de fronteras en el ámbito geográfico, insita a un rompimiento
en las mentalidades y una serie de imperativos que debemos atender si queremos
trascender la condición de país periférico y en vía de desarrollo.
Penetrar en este nuevo orden implica reconocer el papel del conocimiento y de la
información como generadores de desarrollo. Ahora mas que nunca es necesario
asumir que el conocimiento y quien posee la información tiene poder en el plano
empresarial, es claro el papel protagónico del conocimiento en el crecimiento de los
sectores productivos. Por ejemplo la incorporación de tecnología de punta,
conocimiento aplicado, de capacitación y calificación de mano de obra, los niveles cada
vez mas especializados de división del trabajo, las habilidades y capacidades altamente
calificadas requeridas para un optimo desempeño, la sistematización de practicas
empresariales convertidas en modelos de gestión, los nuevos métodos y técnicas
administrativas, entre otras son indicadores de la relación intima entre conocimiento,
manejo racional de la información y crecimiento económico empresarial.
Para llevar a cabo este proceso de Mejoramiento Continuo tanto en un departamento
determinado como en toda la empresa, se debe tomar en consideración que dicho
proceso debe ser: económico, es decir, debe requerir menos esfuerzo que el beneficio
que aporta; y acumulativo, que la mejora que se haga permita abrir las posibilidades de
sucesivas mejoras a la vez que se garantice el cabal aprovechamiento del nuevo nivel
de desempeño logrado.
OBJETIVO DE MEJORA CONTINUA KAIZEN
El objetivo primero y fundamental es mejorar para dar al cliente o consumidor el
mayor valor agregado, mediante una mejora continua y sistemática de la calidad, los
costos, los tiempos de respuestas, la variedad y mayores niveles de sastifaccion
JUSTO A TIEMPO
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de
producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de
fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y
con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o
componentes comprados, si no que es una filosofía que se orienta a la demanda.

8. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para
entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la capacidad
requerida. Evitando los costos que no producen valor añadido también se obtendrán
precios competitivos.
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios
directamente relacionados con la Calidad Total.
El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus
implicaciones son muchas y de gran alcance.
BENEFICIOS DEL JUSTO A TIEMPO
· Disminuyen las in versiones para mantener el inventario.
· Aumenta la rotación del inventario.
· Reduce las perdidas de material.
· Mejora la productividad global.
· Bajan los costos financieros.
· Ahorro en los costos de producción.
· Menor espacio de almacenamiento.
· Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores no
confiables.
· Racionalización en los costos de producción.
· Obtención de pocos desperdicios.
· Conocimiento eficaz de desviaciones.
· Toma de decisiones en el momento justo.
· Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.
· No existen procesos aleatorios ni desordenados.
· Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser
utilizados.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
· Poner en evidencia los problemas fundamentales.
· Eliminar despilfarros.
· Buscar la simplicidad.
· Diseñar sistemas para identificar problemas.
PRINCIPIOS DEL JIT
Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos formular la
aplicación del sistema JIT.
Poner en evidencia los problemas fundamentales
Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del
"río de las existencias".

9. El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan
como un barco.
Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel de
las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.
Hasta hace poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la respuesta
era aumentar las existencias para tapar el problema.
SEIS SIGMAS
El Seis Sigma se enfoca en vincular entre si todas las partes de los procesos
para generar un flujo lógico y continuo. La información va pasando de un componente a
otro creando una integración de los diferentes procesos de la operación creando la
sinergia requerida que permita incrementar la probabilidad de resolución de los
problemas que se van presentando en el camino.
Partiendo de la organización de los puestos de trabajo como una cultura básica, el
modelo se centra en dos aspectos fundamentales. El primero es la evaluación de los
procesos y métodos productivos buscando llevar a su máxima optimización la eficiencia
y la eficacia de los mismos.
Relacionando la eficiencia con el ahorro de tiempo y de los recursos en los procesos, y
en la eficacia vista como la búsqueda de la mas alta calidad del producto terminado
entregado a tiempo.
El segundo aspecto fundamental se refiere a la creación de una conciencia acerca del
modelo y de sus beneficios desde la cúpula de la empresa y no iniciando desde los
niveles bajos de la estructura de la compañía. Es decir, y lo cual es aplicable a cualquier
modelo, primero deben estar convencidos del modelo los niveles mas superiores de la
empresa ( la junta directiva, los presidentes, directores, gerentes, jefes, etc.) antes de
entrar a implementar las directrices básicas del modelo. Por lo tanto el cambio cultural y
de paradigmas deben empezar desde la cima de la pirámide para que el modelo pueda
ser aplicable.
Finalmente, la implementación del modelo se orienta a generar una cultura de
mejoramiento continuo, evaluando, planeando nuevos procesos mejorados, verificando
y volviendo a cerrar el círculo del proceso. Lo máximo es llegar y mantenerse a lo que
denominan una empresa esbelta.
La cual es aquella en la que permanentemente se está autorevisándose y
automejorándose (mejoramiento continuo), donde el temor al cambio no existe y todos
sus empleados son concientes de las bondades del estilo de trabajo, lo que finalmente
se vuelve parte de su cotidianidad, de su diario vivir de la empresa y sus procesos.

10. Una empresa que funcione bien bajo este modelo debe encajar bien toda las partes de
la estructura orgánica de la compañía, donde todos valoran lo que se hace en equipo y
se aprecia la participación de cada uno de sus miembros. Es la definición de trabajo en
equipo a lo largo del proceso productivo en que los empleados van creciendo con la
empresa.
Vale la pena recalcar que en este modelo, cuando se habla de la observación, no solo
se refiere a la mirada analítica de los procesos y las operaciones de la empresa, mas
bien se refiere a una observación que busca combinar el análisis del proceso bajo
observación, la estadística y la experiencia del personal que conocen dichas
operaciones.
De esta manera el mejoramiento busca tener los suficientes argumentos para encontrar
mejoramiento de procesos enmarcados dentro del contexto integral de las operaciones
y demás actividades de la empresa.
Los desperdicios en los que se centra el modelo se pueden reunir en siete (7) grupos,
los cuales son la sobreproducción, la corrección, los inventarios, el procesamiento, el
movimiento, el transporte y la espera. Controlando cada uno de estos aspectos de los
procesos se llega a reducir efectivamente desperdicios, excedentes, minimizar
esfuerzos innecesarios o pérdidas de tiempo en las operaciones productivas.
En el proceso de control de desperdicios, también llamado el proceso de las cinco eses
(5S), se sigue con una metodología que se describe de la siguiente manera:
1. En este punto se recalca en el orden y la limpieza del lugar de trabajo que
permita al personal involucrado encontrar fácilmente los implementos requeridos
para realizar sus labores, de tal manera que no se tenga que desperdiciar tiempo
para encontrar lo que se necesita.
2. El Tamizado (Sifting): Examinar todo el lugar de trabajo o donde se desarrolla el
proceso, analizar todos los detalles del área y prescindir de todo aquello que sea
innecesario para el desarrollo de las actividades involucradas.
3. La Clasificación (Sorting): El personal que participa en el proceso o el operario,
debe organizar y clasificar sus herramientas de trabajo y ubicarlas en los lugares
donde el tenga fácil su acceso. Es preciso entender que al operario se le puede
recomendar orden, pero en últimas es este quien debe determinar donde colocar
la totalidad de su instrumental.
Tener una vista agradable del área de trabajo es importante para impartir
importancia, organización y limpieza. En este aspecto se debe incluir lo

11. concerniente a las líneas de proceso, adecuada distribución de planta u los
aspectos de índole ergonómico de los equipos, herramientas y demás enseres.
4. Barrido y Lavado (Sleeping and Washing): Este paso corresponde a la limpieza y
al despeje del área de trabajo, de manera que permita un fácil acceso a todos los
lugares de su área de trabajo. Esto no solo se refiere a la limpieza, sino también
a la claridad, al orden, a que el lugar de trabajo sea agradable y el ambiente sea
propicio para poder adelantar sus labores.
5. Estandarización (Standardizing): En esta parte del método se entra a analizar los
procesos operativos, buscando la minimización de los desperdicios y su
interacción con la cadena productiva de la empresa. Al encontrar en el análisis al
método mas adecuado y óptimo, se pasa a estandarizarlo para la compañía. Es
así como se va creando un manual de procesos adecuado a las condiciones de la
empresa, el cual, de acuerdo a los cambios y desarrollo de la compañía, se van
modificando y mejorando cada vez. En este aspecto vale la pena tener en cuenta
que la empresa y sus funcionarios no se sientan amarrados a un proceso
estandarizado y darse cuenta que todo proceso es susceptible de mejorar y de
esta forma los supervisores y operarios deben trabajar evaluando las nuevas
ideas y recomendaciones que sobre el proceso se vayan planteando, esto con el
fin de que se genere una inercia positiva al cambio.
6. Autodisciplina (Self-Discipline): La inercia que genera un proceso abierto al
cambio, debe generar una cultura de cambio y de mejoramiento en los procesos
productivos. Esta parte del proceso debe involucrar a toda la compañía para
poder mantener su crecimiento y el continuo mejoramiento de los procesos.
Se podría decir acerca del método de las 5S, que no existen atajos para llegar a la
excelencia de lo que se denomina una "empresa esbelta" (6S), por lo tanto se requiere
de un cambio cultural, de un desarrollo sistemático y organizado para llegar a la
excelencia. Las anteriores eses, son la base de la estructura para llegar a ser una
"empresa esbelta" (6S).
Se debe llegar en el desarrollo de la compañía a que la resolución de problemas en los
procesos es liderado por grupos multisciplinarios integrados con entusiasmo, buscando
como finalidad una mayor eficiencia y eficacia en las operaciones de la empresa y
disminuyendo cada vez mas el desperdicio para aumentar no solo la eficacia sino
también la eficiencia de los procesos.
Debido a la visión anterior, es común que en la resolución de problemas operacionales
se sigan métodos sistémicos de análisis como es el MAMC (Medir – Analizar – Mejorar
– Controlar), en la que la fase de "Medir" se enfoca en la globalidad del proyecto, siendo

12. esta una etapa de observación y detalle para identificar los posibles problemas que se
puedan estar presentando.
En la etapa de "Analizar" se entran en los detalles del proceso y en la secuencia que se
sigue para la identificación del origen del problema que presenta el proceso, al descubrir
las posibles causas se plantean las hipótesis y se pasa a debatir el proceso para
determinar la causa final y las partes que están involucradas en la misma.
Al pasar la etapa de análisis se entra en la fase de "Mejorar", en la que se determinan
las alternativas de posibles soluciones. De esta forma se vuelve, sin perder de vista el
objetivo del proyecto, se establece la mejor solución adecuada a las condiciones del
desarrollo del procesos o del proyecto. Finalmente se pasa a la etapa de "Controlar"
que corresponde a la implementación de la solución en que se usan los sistemas de
control de calidad para institucionalizar el proceso evitando que el problema tratado
vuelva a ocurrir.
De la misma manera se pueden emplear el método NPR (Número de Probabilidad del
Riesgo) como base para realizar un análisis de Pareto con el fin de atacar las causas
mas frecuentes de los problemas mas comunes de la compañías y sus procesos.
Es también de común ocurrencia que se utilicen otras herramientas de análisis muy
populares como es el caso de el DOFA (análisis de vulnerabilidad) o el RFCA (análisis
de causa raíz), aunque este último es mas común en unidades de mantenimiento, cada
vez se está utilizando mas en aplicaciones también de índole operativo, procedimental,
administrativo y en la evaluación de rutas críticas.
Para alcanzar la connotación del máximo nivel de desarrollo, llamado también nivel "6S"
o "Empresa Esbelta", es preciso el adiestramiento de su personal en la búsqueda
permanente del desperdicio en todos los aspectos de su oficio (mejoramiento continuo).
De lograrlo, se convierte esta búsqueda del desperdicio como una actitud y aptitud
habitual del devenir en las labores del trabajo de los empleados siendo estas una
cualidad de la cotidianidad de una empresa esbelta.
Se debe recalcar que la finalidad no solo es llegar a una búsqueda enfermiza de las
fallas de los procesos con el fin de mejorar, sino también en reconocer con claridad que
estamos haciendo bien y saber por qué estamos haciendo bien uno u otro proceso.
NIVELES DE ADIESTRAMIENTO EN EL SEIS SIGMA
En el proceso de entrenamiento en el Seis Sigma, los niveles de comprensión del
método lleva a evaluar sus líderes de acuerdo a una escala empírica de valor que

13. determina su grado de conocimiento acerca de la metodología y su capacidad para
transmitirla en su grupo de trabajo o en otros círculos de proceso.
Es de esta manera que encontramos el nivel de "facilitadotes" que corresponden a
personas con los conocimientos básicos de la metodología y que se introducen entre su
equipo de trabajo y lleva al mas bajo nivel de la organización los cambios que se
requieren dar para que se implementen la mejora en los procesos.
El segundo nivel corresponde a los llamados "cinturones negro". Este grupo de
empleados son los que se encuentran en un grado mas elevado de conocimiento
acerca de los procesos y son los encargados de orientar a los facilitadotes.
Este grupo de cinturones negro tienen como responsabilidad la orientación de los
mandos medios y mantener una constante revisión de la implementación del proceso,
verificar su aplicabilidad y buscar mejoras relacionadas con anomalías detectadas.
Luego sigue el grado de campeón, que corresponde a un líder del proyecto de
implementación del seis sigma en una empresa o en un departamento.
Así las cosas, son muy pocos los que poseen el grado de campeones dentro de una
compañía, un poco mas los que son cinturones negro que bajan las directrices y
orientaciones a los niveles medios y los facilitadotes que corresponden a los que
ingresan directamente en el grupo de trabajo de los procesos a organizar.
Existe un grado correspondiente a "Gran Maestro", el cual está reservado a los "gurús"
del método seis sigma. O mas bien, estos son los consultores que van de empresa en
empresa a estudiar los procesos de las compañías y acompañan al grupo de trabajo
que implementarán dichas prácticas.
La homologación de estos niveles de entrenamiento la dan algunas compañías
especializadas en el seis sigma a nivel mundial para el caso de los maestros y de este
nivel para abajo, es el maestro a quien le corresponde evaluar e impartir la certificación
de entrenamiento en los demás niveles.

14. CONCLUSION
Para poder obtener una buena base estructural de los modelos administrativos
tenemos que tener presente lo que es calidad total, y todo el conjunto de normas
establecidas con el fin de que los empresarios o administradores de un negocio,
realicen sus compras y ventas con eficiencia. El campo administrativo nos brinda un
mundo de versatilidad a la hora de conducir nuestra empresa o negocio propio, ya que
de ella se subdividen muchos parámetros o sugerencias para el buen desenvolvimiento
en la materia administrativa.
Hay que tener siempre en cuenta una variable muy importante, la cual es aceptar
sugerencias de mejoras o críticas constructivas con respecto al producto; el cliente
perennemente va a ser el árbitro de la calidad total.
Este tema se compara mucho a nuestro modo de vivir la vida, porque así como nosotros
necesitamos constantemente mejorar algún aspecto de nuestra vida, así también la
estructura cualitativa de los productos o de la empresa tiene que estar en mejora, y es
lo que en administración se conoce como “mejora continua”.
En síntesis general es muy importante tener en cuenta lo valioso que es el manejo de
estos términos antes mencionados, además de cuidar y poner en práctica cada norma
estudiada, así podremos conducir de una manera eficiente una empresa o negocio.