Beginners Guide to Production Management - In Tamil Language

PRODUCTION
MODULE
IN TAMIL
An initiative of Hash Management Services LLP
A Business Sense Publication
For more free resources visit www.businessense.in

Property of Hash Management Services LLP. Unauthorized copying, circulating, modifying and using it without the knowledge / approval of Hash Management Services LLP is prohibited.
Overview
 ‘The Essentials’ series from Business Sense is an initiative to empower the professionals and students in performing more
efficiently and effectively in the organization
 This publication is aimed at bridging the gap between the institutions and the industry by providing the fundamentals of
manufacturing management which are not offered by any of our institutions/curriculum
 This course would immensely benefit professionals and students who are joining manufacturing organizations
 At Business Sense, we help medium scale manufacturing units improve their operational efficiency through consulting
engagements focusing on improving their Operations through Lean Manufacturing Implementation covering 5S, SMED,
Kaizen and other tools
 We promise to double the productivity in less than 33 days of our effort
 In addition, our web application would help the senior management in monitoring the important business updates every day
and provide them analytics and enable them better decision making. Useful if your organization do not have an ERP
 For more details, please visit www.businessense.in
 You can subscribe to our bi-weekly newsletter here.
 Follow us:

Contents
 Section 1 – முகவுர஭ ஫ற்றும் Basic Processes
 Section 2 – பணி஬ிடத்ரை Manage செய்ம௃ம் முரமகள்
 Section 3 – MIS Reports and Analyses Points
 Section 4 – Templates

உற்பத்ைி - முகவுர஭
 எரு சைொறிற்ெொரய஬ின் ஫ிக முக்கி஬஫ொன
வலரயகரில் Production’னும் என்று.இந்ை
வலரயகரில் ைொன் சபொருள் Customer’ன்
வைரலக்வகற்ப உற்பத்ைி஬ொகிமது.
 Production பல்வலறு
நிரயகரில்,இடங்கரில் சலவ்சலறு
இ஬ந்ைி஭ங்கள் மூயம் நரடசபறுகிமது.(Press
shop, Machining Polishing, Assembly, etc…)

உற்பத்ைி - முகவுர஭
 சபொருள் எவ்சலொரு இ஬ந்ைி஭த்ரைம௃ம்/பணி஬ிடத்ரைம௃ம் கடந்து முழுர஫
சபற்ம சபொருரொக உற்பத்ைி஬ொகிமது. ெிய வந஭ங்கரில் சபொருள்
ஏரிடத்ைிலும்,஋ல்யொ வலரயகளும் அைன் வ஫ல் நரடசபற்று
முடிலரடம௃ம்.(஋டுத்துக்கொட்டு: கப்பல் கட்டுலது)
 எவ்சலொரு நிரய/இ஬ந்ைி஭த்ைிலும் சபொருரின் ஫ைிப்பு கூடுகிமது.
Value Addition at each stage

Organization Structure*
CEO
Production
Manager
Production
Supervisor
Production
Supervisor
Production
Supervisor
 இங்கு சகொடுக்கப்பட்டிருக்கும் படம் Production
Function’ன் ஋ரிர஫஬ொன லிரக்க஫ொகும்.
 Production Manager Company’ன் MD/CEO’லிடம் Report
பண்ண வலண்டும்.
 சபரி஬ நிறுலனங்கரில் Factory Manager ஋ன்ம
பைலிம௃ம் உண்டு.Factory Manager MD/CEO’லிடம் Report
பண்ண வலண்டும்.
 Production Manager ‘ன் கீழ் Production Supervisor's
எவ்சலொரு பணி஬ிடத்ைிலும்/வலரயகரிலும்
இருப்பொர்கள்.
 எவ்சலொரு production Supervisor’ம் எரு குமிப்பிட்ட
பணி஬ிடத்ைிவயொ/வலரயகரரவ஬ொ கலனிப்பொர்கள்.
*- A typical functional hierarchy is mentioned here. It may
vary according to each organization.

Production Manager’ன் சபொறுப்புகள்:
Delivery : முழுர஫சபற்ம சபொருட்கரர, Customer’ன்
வைரலக்வகற்ப 100% குமிப்பிட்ட வந஭த்ைில் அனுப்ப
வலண்டும்.
Quality : சபொருட்கரின் ை஭த்ரை அனுப்பும் முன் உறுைி
செய்஬ வலண்டும்.(Customer’ன் வைரலக்வகற்ப)
உற்பத்ைி ைிமன் : ஫ிை஫ொக / வைரலக்வகற்ப உபவ஬ொகிக்க
வலண்டும் - Men / Machine / Materials
செயவு : செயரலக் குரமக்க வலண்டும்.( ைலமொன
சபொருட்கள்,வலரயகள் வபொன்மலற்ரம ைடுக்க
வலண்டும்.)
Safety & Morale : பொதுகொப்பு ஫ற்றும் சைொறில் ஫ீது உள்ர
ஆர்லத்ரை சைொறியொரர்களுக்கு ஊட்ட வலண்டும்.

Production Supervisor’ன் சபொறுப்புகள்:
Production Planning : வைரல஬ொன resources’஍
லறங்கி ( Men / Machine / Materials) Production’஍
ெீ஭ொக,Plan செய்ைபடி வ஫ற்சகொள்ர உைல
Productivity : ெீ஭ொன Production flow, லிர஭லொக /
லிவலக஫ொக பணி஬ொற்மி வைரலக்வகற்ப
Planகரர ஫ொற்மி஬ர஫த்து Production
பொைிக்கொ஫ல் பொர்த்துக் சகொள்ர வலண்டும்.
Quality : ை஭ம் - சபொருட்கரின் ை஭த்ரை
வைரலக்வகற்ப அரந்து,ஆ஭ொய்ந்து,ைக்க
முரமகரர பின்பற்மி ை஭த்ரை உறுைி செய்஬

Production Supervisor’ன் சபொறுப்புகள்:
செயவு : செயரலக் குரமக்க நடலடிக்ரககள்
஋டுக்க வலண்டும்,குரமம௃ள்ர சபொருட்கரர
உற்பத்ைி செய்஬க் கூடொது.
Delivery : 100% ெரி஬ொன வைைி஬ில்
சபொருட்கரர அனுப்ப வலண்டும்.
ைொ஫ைங்கரர / ஆ஭ொய்ந்து அலற்ரம குரமக்க
நடலடிக்ரக ஋டுக்க வலண்டும்.
Safety & Morale : Zero Accidents ஫ற்றும் Zero Near
– Miss’ஆக maintain செய்஬
வலண்டும்.சைொறியொரர்கரின் சைொறில்
ஆர்லத்ரை அைிகரிக்க வலண்டும்.

Production Process -1
 Production Plan’஍, Production Planning Department செய்து
முடித்து Production Manager’க்கு அனுப்புலர்
 Production Manager’ரிடம் இருந்து Production
Supervisor’க்கும் செல்லும்.
 Production Supervisor, Weekly plan ஫ற்றும் Daily Plan’஍
Prepare செய்லர்.

Production Process - 2
 எரு முழு சபொருளுக்கும்
வைரல஬ொன சபொருட்கரர (Bill of
Materials’ல் இருந்து) Store’ல்
சபற்றுக் சகொள்ர
வலண்டும்.(Material Issue Requisition
Slip மூய஫ொக)
 சபொருட்கள் லந்ைவுடன் அைற்குரி஬
Machineகளுக்கு அலற்ரம அரித்து,வலரய
முடிம௃ம் படி பொர்த்துக் சகொள்ர வலண்டும்.
 Production Supervisor எவ்சலொரு சபொருளுக்கும்
Job card’஍ create செய்஬ வலண்டும். அந்ை Job
card, சபொருள் முழுர஫ சபறும் லர஭
சபொருட்கரின் கூடவல செல்ய வலண்டும்.

Production Process - 3
 சபொருரின் ை஭த்ரை எவ்சலொரு
நிரய஬ிலும் அரந்து ஆ஭ொ஬ வலண்டும்.
(஋னினும், Lean Manufacturing முரமகரில்
ை஭த்ரை ஆய்வு செய்லவை எரு Waste
ஆகும்)
 Production’ன் முடிலில் முழுப்சபொருள்
உருலொன பின் எரு ை஭ ஆய்வு
வ஫ற்சகொள்ரப்படும். பின்னர் Pack
செய்஬ப்பட்டு Customer’க்கு அனுப்பப்பட
இரல஬ரனத்தும் குரமந்ைபட்ெ (basic) Process ஆகும். இரல
எவ்சலொரு Company’க்கும் ஫ொறுபடயொம்

Daily Production Plan
 ஫ொைந்ைி஭ Production Plan, Production Manager’க்கு லந்ை பிமகு லொ஭த்ைிற்கும் / நொட்களும்
பிரிக்கப்பட்டு Production Supervisior’க்கு அனுப்பப்படும்.
 Production Supervisior, daily production Plan’஍ எரு நொள் முன்னைொகவல Plan செய்஬
வலண்டும்.அைொலது,நொரர செய்஬ வலண்டி஬ Production’க்கு இன்று ெொ஬ங்கொயவ஫ Plan
செய்து லிட வலண்டும்.
Monthly
Production Plan
--------------------
--------------------
--------------------
Weekly
Production Plan
------------------
------------------
------------------
Daily Production
Plan
--------------------
--------------------
--------------------
--------------------
--------------------
Daily Production
Plan
--------------------
--------------------
--------------------
--------------------
--------------------
Daily Production
Plan
--------------------
--------------------
--------------------
--------------------
--------------------
Weekly
Production Plan
------------------
------------------
------------------
Weekly
Production Plan
------------------
------------------
------------------
Daily Production
Plan
--------------------
--------------------
--------------------
--------------------
--------------------

 நொரர஬ Production Plan’க்கு வைரல஬ொன
Materials, பணி஬ொட்கள், Machine
வபொன்மலற்ரம plan செய்து அலற்ரம
எரு White Board’ல் ஋ழுைி ரலத்துலிட
வலண்டும்
 அந்ைந்ை பணி஬ொட்கள் அடுத்ை நொள்
கொரய லந்ைவுடன் அந்ை Board’஍ பொர்த்து
பணிர஬த் துலங்க வலண்டும்.
Allocation of Resources

 கொரய லந்ைவுடன் (Shift
சைொடங்கி஬வுடன்) பணிகள்
ஆ஭ம்ப஫ொக வலண்டும்
( Production Plan’஍ கொரய஬ில்
செய்ைொல் 20 நி஫ிடங்கள் Waste
ஆகும்.) Work Should start
immediately ( at the
start of the shift)

 Supervisor’கள் பணி஬ிடத்ரைம௃ம், Machineகரரம௃ம், வைரலக்வகற்ப
பணி஬ொட்கரரம௃ம் ஫ொற்மி஬ர஫த்து Production’஍ செம்ர஫஬ொக
செய்஬ வலண்டும்.
 Plan’ல் ஌வைனும் ஫ொற்மம் இருந்ைொல், உடவன Production
Manager’ரிடம் சைரிலிக்க வலண்டும். வைரலக்வகற்ப பணி஬ொட்கரிடம்
வபெி, பணிர஬ நிரமவலற்ம வலண்டும்.
 எவ்சலொரு நொள்/ Shift முடிலிலும் Production Manager’ரிடம், Production
பற்மி஬ Report பண்ண வலண்டும்.

Shop Floor Management
 Lean Manufacturing Tools
 பணி஬ிட வ஫ன்ர஫ – 5S
வ஫ற்கூமி஬ இ஭ண்டு Concept’களும் வைரல஬ற்ம /Waste’கரர
கரரந்து, பணி஬ிட வ஫ன்ர஫ ஫ற்றும் சுத்ை஫ொக ரலக்க உைவும்.

Lean Manufacturing
லிரக்கம்:
வைரல஬ில்யொை/ Waste’கரர கண்டுபிடித்து, ஆ஭ொய்ந்து
அலற்ரம கரரந்து,
சைொடர்ந்து முன்வனமி,
Customer’ன் வைரலவகற்ப சபொருட்கள்/வெரலகள்
செய்லைொகும்.
Doing more and more with less and less (குரமலில் நிரமரல அரடம௃ம் லறி)…

Lean Manufacturing
வைரல஬ொனரல :
Customer’ன்
வைரலக்வகற்ப எரு
சபொருரின்
உருலத்ைில்,அரலில்,
ைன்ர஫஬ில் ஫ொற்மம்
லந்ைொல் ஫ட்டுவ஫ அது
வைரல஬ொன வலரய
ஆகும்
வைரல஬ில்யொைரல
/Waste :
஋ந்சைந்ை வலரய஬ில்
சபொருரின் ஫ீது ஫ொற்மம்
ல஭லில்ரயவ஬ொ அரல
ஆகும்

Lean Terminology
Value Stream:
 சபொருட்கரின் முடி முைல் அடிலர஭ உள்ர ஋ல்யொ
(வைரல஬ொனரல ஫ற்றும் வைரல஬ில்யொைரல) வலரயகரின்
சைொகுப்வப Value Stream Mapping’ஆகும்.
 ச஫ொத்ை வந஭ம் vs. வைரல஬ொன வந஭த்ரை ஆ஭ொ஬ இது உைவும்.
 ெொைொ஭ண஫ொக வைரல஬ொன கொயம், ச஫ொத்ைத்ைில் 5% ஫ட்டுவ஫
இருக்கும்

VSM ச஫ொத்ை஫ொக Company Supplier, Customer ஋ன சைொரயவநொக்குப்
பொர்ரலம௃டன் வநொக்கும்.
22
Focus Areas

Value Stream Mapping’ன் ப஬ன்கள்:
 கண்கொணிக்க ஫ற்றும் உண்ர஫ நியல஭ம் சலரிலரும்.
 கண்ணொல் கொண்பரை ஫ட்டுவ஫ Improve செய்஬
முடிம௃ம்.
 குழுக்களுடன் லிலொைிக்க முடிம௃ம்.
 லருங்கொய Process’களுக்கு Plan’ஆக செ஬ல்படும்.

Waiting Transportation Over Processing Inventory Motion Defects Over Production
The Seven Wastes

஋ைனொல்?
 பணி஬ொள் Machine’க்குக்கொக கொத்ைிருத்ைல்
 Machine ஏடும்வபொதுபணி஬ொரர் ஏய்வு
 Machine / சபொருவரொ ஆட்களுக்கொக
கொத்ைிருத்ைல்
 Machine Breakdown ஆகும் வபொது.
 நீண்ட வந஭ம் Setup செய்ம௃ம் வபொது.
 சபொருட்கரரத் வைடும் வபொது Machine ஏய்வு
கொத்ைிருப்பைொல்
வலரய நடக்கொது
 பணி஬ொட்கள்
கொத்ைிருப்பது
 Machine
 சபொருள்
1. Waiting - கொத்ைிருத்ைல்

2. வபொக்குல஭த்து / இட஫ொற்மம்
஋ைனொல்?
 சலவ்வலறு இடங்கரில் சபொருரர வெ஫ித்ைல்.
 சலவ்வலறு இடங்களுக்கு இட஫ொற்றுைல்.
 உரடந்ை சபொருட்கரர இட஫ொற்மம் செய்ைல்.
 Layout’஍ முரம஬ொக ரலக்கொைது _ தூ஭ம்
அைிக஫ொகும்.
 Production’ல் இருந்து சபொருரர Return
செய்ைல்
 சபொருட்கரர
இட஫ொற்மம்/வபொக்கு
ல஭த்து செய்ம௃ம்
வபொது சபொருரில்
வலரய
நரடசபறுலைில்ரய

3. அைிக஫ொன Processing
஋ைனொல்?
 கஷ்ட஫ொன / கொய லி஭஬஫ொன வலரயகள்.
 Customer’ன் வைரலகரர ெரி஬ொக புரிந்து
சகொள்ரொைது.
 வைரல஬ில்யொை Approval Process.
 வைரலக்கைிக஫ொன Copies / Information.
 வைரலக்கு
அைிக஫ொக வலரய
செய்ைல் .
 ெிய வலரயகரர
Combine
செய்஬யொம்

4. Inventory - சபொருள் வெ஫ிப்பு:
஋ைனொல்?
 சபொருட்கரர உள்லொங்கும் இடம் சபரிைொக
இருத்ைல்.
 எவ்வலொரு Process’க்கும் இரடவ஬
வெ஫ித்ைல்.
 FIFO - பண்ணொைிருத்ைல்.
 எவ்வலொரு முரம Re-work லரும் வபொதும்
 சபொருட்கரர அைிக஫ொக ரக஬ொளுலைொல்.
 அன்ரம஬ /
அப்வபொை஬
வைரலர஬ லிட
அைிக஫ொக சபொருரர
வெ஫ிப்பது

5. பணி஬ொட்கரின் நரட
஋ைனொல்?
 Tools, materials கரரத் வைடி
 அைிக஫ொக குனிந்து,நி஫ிர்ந்து,லரரந்து வலரய
செய்ைல்.
 சைொரயலில் Material’஍ ரலத்ைல்.
 சபரி஬ batch size.
 Layout அைிக஫ொக நடக்கும் லிைத்ைில்
அர஫ந்ைிருத்ைல்.
லிரக்கம் :
 வைரல஬ில்யொை/
சபொருரில்
஫ொற்மம்
சகொண்டுல஭ொை
பணி஬ொட்கரின்
Movement / நரட

6. குரமகள் / Defects
஋ைனொல்?
 அைிக இடம்,Tools ஫ற்றும் ஆட்கள் வைரலப்படும்.
 அைிக ஆட்கள் ை஭த்ரை ஆய்வு செய்஬,Rework ஫ற்றும்
Repair செய்஬.
 அைிக஫ொன முழுப்சபொருரரம௃ம் செய்து
முன்சனச்ெரிக்ரக஬ொக வெ஫ித்து ரலக்க வலண்டும்.
 Delivery’஍ ைலம லிடுலது
 ெரி஬ொன Tools, Machine இல்யொைது.
 சபொருரர Repair
செய்லது,
வைரல஬ில்யொைது.
முைல்
முரம஬ிவயவ஬
ெரி஬ொன முரம஬ில்
செய்஬ வலண்டும்.

7. Over Production
஋ைனொல்:
 முன்சனச்ெரிக்ரக஬ொக வெ஫ிக்க.
 வலக஫ொக/சபரி஬ Machine
 ெீ஭ொன வலகத்ைில் ஋ல்யொ Process’களும்
இல்யொைது
 அைிக அரவுள்ர Batchகரொக உற்பத்ைி
செய்லது.
 வைரலக்கைிக஫ொக
உற்பத்ைி செய்லது

எவ்சலொன்மொக உற்பத்ைி செய்லது…
Batch’ஆக உற்பத்ைி செய்லது:
 அைிக WIP
 ை஭த்ைில் குரம ஌ற்பட்டொல் கரடெி஬ில்
ைொன் கண்டுபிடிக்கப்பட்டு அரனத்து
சபொருட்களும் Rework செய்஬ வநரும்
எவ்சலொன்மொக உற்பத்ைி:
 குரமந்ை WIP
 ை஭த்ைில் குரம ஌ற்பட்டொல் உடனடி஬ொக
ெரி செய்஬ முடிம௃ம்.Rework செய்ம௃ம்
அலெி஬ம் இருக்கொது.

Contents
 5S

WHAT IS 5S ?
“S”஋ன்று சைொடங்கக்கூடி஬ 5 ஜப்பொனி஬ லொர்த்ரைகள் - பணி஬ிட வ஫ன்ர஫ர஬ உணர்த்தும்!
செய்ரி/பிரித்சைடு வைரல஬ொனரல/வைரல஬ில்யொைரை
பிரித்சைடுத்து,வைரல஬ில்யொைரை ஋மிந்துலிடு
செய்டொன்/அடுக்கு ஋ல்யொ சபொருளுக்கும் ஏரிடம்;அவ்லிடத்ைில்
அப்சபொருள்
செய்வெொ/பரபரப்பொக்கு இடத்ரை / Machine’஍ சுத்ை஫ொக துரடத்து ரல.
செய்கிட்சு/எழுங்குபடுத்து முைல் மூன்ரமம௃ம் கண்கொணித்து
முன்வனற்று
ெிட்சுவக/எழுக்கம் வ஫ற்கூமி஬ நொன்ரகம௃ம் ைலமொ஫ல் கரடபிடி.

 பணி஬ிடத்ரை ப஭ொ஫ரிக்க 5 ஋ரி஬
நரடமுரமகள்
 ஋ல்யொ முன்வனற்மத்ைிற்கும்
முைல் படி
 அரனத்து சைொறியொரர்கரின்
பங்சகடுப்பு
 வைரல஬ில்யொைலற்ரம
கண்டுபிடித்து கரர஬ முடிம௃ம்.
 “Work Place Organization”
WHAT IS 5S ?

 வைரல஬ில்யொைலற்ரம
ரலக்க ைனி இடம்.(Red Tag Place.)
 வைரல஬ில்யொை சபொருட்கரில்
Red Tag ஫ொட்ட வலண்டும்.
 Red Tag இடத்ைிற்கு எரு
பணி஬ொரர஭ நி஬஫ிக்க
 ஋ந்சைந்ை சபொருட்கள்
வைரல஬ில்ரயவ஬ொ அலற்மில்
Red Tag ஫ொட்டி, Red Tag Area’லில்
ரலக்க வலண்டும்.
1. பிரித்சைடுக்கும் முரமகள்
Red Tag
Item Name:____________
Item Code :____________
Quantity Available :____________
Reason for nil usage :____________
Future Rack No :____________

1. பிரித்சைடுக்கும் முரமகள்
Waste
paper
Special
Recycle / disposal
Scrap iron
பிரிக்கும் வபொது எவ஭ ஫ொைிரி஬ொன சபொருட்கரர
லரகப்படுத்ை வலண்டும். இைனொல் அலற்ரம ஋ரிைொக
கரர஬ முடிம௃ம்.

Sort - Analyze the Unnecessary Items
Unnecessary Items
கரரம௃ம் முன் MD/CEO, Finance Department’கரிடம் Check பண்ணவும்
஫ைிப்பில்ரய
஋ரிைொக கரர஬யொம்
குரமந்ை ஫ைிப்பு
஫ைிப்பில்ரய.ஆனொல்
கரரலது ெி஭஫ம்
உடவன
கரரந்துலிடு
லிற்க மு஬ற்ெி செய்
கரரம௃ம் முரமர஬
ஆ஭ொ஬ வலண்டும்
வைரல஬ொனரல
அடுத்ை”s”

 பிரித்சைடுத்ை பின்னர்,வைரல஬ொனலற்ரம அடுக்க வலண்டும்.
 வைடும் வந஭ம்,ெி஭஫த்ரை குரமக்கும் படி.
 ஋ரிைொக ஋டுக்க,அடுக்கும் லரக஬ில்
 எவ்சலொரு சபொருளுக்கும் எரு இடம்.
“஋ல்யொ சபொருளுக்கும் எரு இடம் சகொடுத்து
அவ்லிடத்ைில் அப்சபொருரர அடுக்கு.”
2. அடுக்கு

அடுக்கும் முரமகள்:
அடிக்கடி
஋டுப்பரல/அைிக
உபவ஬ொகம்.
஫ிை஫ொன உபவ஬ொகம்
஋ப்வபொைொலது
உபவ஬ொகம்
அருகில் அடுக்கு
தூ஭த்ைில் அடுக்கு
ைனி஬ொக பிரித்து
Label செய்து அடுக்கு.

அடுக்கும் முரமகள்:
Workstation 100 Workstation 200 Parts
Before
After
Workstation 100 Workstation 200Parts

Tools’஍ சுறலும் Trolley’ல்
ரலக்கயொம்
Tool board’஍ Machine’வ஫ல்
ரலக்கயொம்
Tool rack
பணி஬ிடத்ைில் – Tools ‘஍ அடுக்கு - நடப்பரை ைலிர்க்கயொம்
These are sample pictures used solely for understanding of the concepts. Hash Management Services LLP do not claim ownership of the pictures

எவ்சலொரு சபொருளுக்கும் எரு இடம்
வைரல஬ொனரல ஫ட்டும்…
஋ங்வக,஋வ்லரவு?
Utility spaces
Tools Measuring instrument
Tool Trolly

அடுக்கு – Office’ல்
஋ரிைொக அடுக்க & ஋டுக்க!

3. பரபரப்பொக்கு:
 Machines, Tools, ைர஭,சுலர்கரர
சுத்ை஫ொக துரடக்க வலண்டும்.
 துரடக்கும் வபொது Cracks, Loose
nuts, Bolts, Oil Leakages, Loose Wires
வபொன்மரல சைன்படும்.அலற்ரம
உடவன ெரி செய்஬வும்.
 துரடப்பது எரு லரக஬ில்
கண்கொணிப்பைொகும்

பரபரப்பொக்கு : ஋ப்படி ஆ஭ம்பிப்பது?
 முையில் Company’ல் உள்ர அரனலரும் வெர்ந்து துரடக்க
வலண்டும்.(குரமந்ை பட்ெம் 1 ஫ணி வந஭ம்)
 Abnormalities (Cracks, Loose nuts, Oil leaks வபொன்மரல)ஆ஭ொய்ந்து
ெரி செய்஬ வலண்டும்.
 இவ்லொறு ைினமும் செய்஬ வலண்டும்.
 பிமகு ைினமும்/எவ்சலொரு Shift முடிம௃ம் வபொதும் 5 நி஫ிடம்
சுத்ைம் செய்஬ வலண்டும்.
 Cleaning Calendar செய்து அரை பின்பற்ம வலண்டும்.

பரபரப்பொக்கு:
வைரல஬ில்யொைரல கரர
Planned
Maintenance
குரமகள்
இருந்ைொல்
துரட
உடவன ெரி
செய்
அடுக்கு

எவ்சலொரு பணி஬ொளும் ைன்னுரட஬ Machine / இடத்ரை ைினமும் வலரய செய்ம௃ம்
முன்னரும் பின்பும் சுத்ைம் செய்஬ வலண்டும்.
Cleaning is checking
பணி஬ிடத்ரை, Machine’஍ சுத்ை஫ொக்கி குரமகள் இல்யொ஫ல்
பொதுகொக்க வலண்டும்

பணி஬ிடத்ரை, Machine’஍ சுத்ை஫ொக்கி குரமகள் இல்யொ஫ல்
பொதுகொக்க வலண்டும்

Cleaning Calendar for a Machine - Example
Daily
Weekly
Monthly
Color-Coded Stickers facilitate
• Lubrication
• Checking for abnormalities
Quarterly

 எழுங்குபடுத்துைல் ஋ன்மொல்:
 முைல் மூன்று ‘S’கரரம௃ம் பின்பற்றுைல்.
 ைலமொ஫ல் பின்பற்றுைல்.
 5S Audit செய்லைன் மூயம்.
 பணி஬ிடத்ைில் ‘5S’செய்ம௃ம் முன்பு/பின்பு படங்கரர ஫ொட்ட
 Improvement Projectகரர கண்கொணித்ைல்.
4. எழுங்குபடுத்து:

 எவ்சலொரு இடத்ைிற்கும் எவ்சலொரு பணி஬ொள் சபொருப்பொர஭ொக
நி஬஫ிக்கப்பட வலண்டும்.
 அந்ை பணி஬ொட்கள் அந்ை இடத்ரை சுத்ைம், Improvement Projects’஍ கண்கொணிக்க
 குரமகரின் மூயகொ஭ணத்ரை ஆ஭ொய்ந்து நிலர்த்ைி செய்து, அரல ஫றுபடிம௃ம் ல஭ொ஫ல்
ைடுக்க வலண்டும்.
 ெிய Preventive Projects.
 ஋ல்யொ Storage இடங்கரரம௃ம் Transparent’ஆக ஆக்க வலண்டும்.
 Tools’கரின் ப஬ன்பொட்ரட கண்கொணிக்க ஋ரி஬ ‘Token’ முரமகரர ப஬ன்படுத்ையொம்.
 படங்கள் மூயம் லிரக்க வலண்டும்.
 Kaizen / சைொடர்ந்து முன்வனறு- தூசு,஫ொசு,புரக வபொன்மலற்ரம கரரந்துலிடு.
எழுங்குபடுத்து:

எழுங்குபடுத்து & Visual Management
Token முரம- Tools’஍
஋டுத்துச் சென்மொல் –
token’஍ ரலத்துச் செல்ய

எழுங்குபடுத்து:
Monday
Tuesday
Wednesday
Thursday
Friday
Activities
Instructions
Color standard
Cleaning plan
-Work instructions
- procedure guidelines
- Markings
- inscriptions
Ordner 1
Ordner 2
Ordner 3
Ordner 4
Ordner 5
1 2 3
4 5 6
7 8 9
# 0 >
32°
GF 100 MAX
MIN
- Monitors
- Indicators
ைலமொ஫லும்,எழுங்கொகவும் முைல் மூன்று ‘S’கரர செ஬ல்படுத்ை வலண்டும்.

5. எழுக்கம்
 முைல் ‘3’ ’S’களும் ஋ரிைொக துலங்கி செ஬ல் படுத்ையொம். ‘4’ ஫ற்றும்
‘5’’S’கள் எழுங்கு ஫ற்றும் எழுக்கத்ரைக் குமிக்கும்.
 5’S’ன் ஫ிகமுக்கி஬஫ொன ப஬ன்:
 பணி஬ொட்களுக்கும்/஋ல்வயொருக்கும் கூர்ந்து வநொக்கும் ைிமன் ஫ற்றும் சு஬
எழுக்கத்ரை கற்றுக் சகொடுப்பைொகும்.
 சு஬ எழுக்க஫ொன பணி஬ொட்கள் சுறுசுறுப்புடனும் வலகத்துடனும்
பணி஬ொற்றுலர்.
 5’S’ ஋ன்பது:
 எரு பண்பொடொக ஫ொம வலண்டும்.
 ைினந்வைொறும் செய்஬க்கூடி஬ கடர஫஬ொக இருக்க வலண்டும்

எழுக்கம் : ஋ப்படி நரடமுரமப்படுத்துலது?
 Company முழுலதும் அமிலிப்பு சலரி஬ிட வலண்டும்.
 ெீ஭ொன இரடசலரி஬ில் Audit
 நன்மொக முன்வனற்மம் கண்ட department’களுக்கு பரிசு.
 வபொட்டிகள், ெிறு லிறொக்கள் மூயம் ‘5S’ ஍
ஊக்கப்படுத்ையொம்.
 சைொடர்ந்து இலற்ரம செய்஬ வலண்டும்.
Continuous
Focus

எழுக்கம்
குமிப்பு : சைொறியொரி஬ின் ‘Token’ அலர் ஋டுத்துச்சென்ம Tool இருந்ை இடத்ைில் இருக்கிமது.

Transparent containers, Litres
marked with Re-order level ( red
& green marks)
Drip catcher
எழுக்கம்: Make the contents visible – Color
code

Section 3 : MIS Reports & Analyses
 The list below explains the various parameters to track, the reports to generate, the
frequency and the person-in-charge in the Production function:
Report Name Key Parameters Nature of Report Frequency Prepared by
Monthly Production report Monthly Production - Plan Vs Actual Product-wise / for all
working days - chart
Monthly Production Manager
Monthly Rejection / Rework report Monthly Rejection / Rework status - Target
Vs Achieved
Product-wise / Defect
category-wise - pareto
analysis
Daily Production Report Tracking the daily production - Plan Vs
Actual
Product-wise Daily Production
Supervisor
Delivery performance Report Plan Vs Actual Delivery Status - product-
wise / customer-wise
Product-wise / customer-wise Monthly Production Manager
Accident / Near-Miss report No of Accidents / Near-miss happens in the
month - area-wise
Explain the accident,
corrective and Preventive
action taken
5S Audit Report Consolidation of the scores of the various
areas in the shopfloor
Scores of the various teams
and the improvements over
the last audits

Analysis/questions to ask from the reports…
Report Name Nature of Report Key Parameters Questions to Ask
Monthly Production report Product-wise / for all
working days - chart
Monthly Production -
Plan Vs Actual
What is the achievement against the plan? For each product / product categories ? Is there a
trend that week-end production is higher than other days? Last week's production is higher
than other week's production? Why ?How to avoid this in the future?
Monthly Rejection / Rework
report
Product-wise / Defect
category-wise - pareto
analysis
Monthly Rejection /
Rework status - Target
Vs Achieved
What is the rejection rate / rework rate? Is this monitored frequently? What is the pareto of
defects? How long the major defect is figuring in the list? When it will be resolved? How?
Daily Production Report Product-wise Tracking the daily
production - Plan Vs
Actual
Achievement of day's production vs. planned target. Is there any bottlenecks in achieving the
target? If any product does not meet the plan, move it to the next days' plan? Any quality
issues faced? How the issue is solved? What is the corrective and preventive solution?
Delivery performance
Report
Product-wise / customer-
wise
Plan Vs Actual Delivery
Status - product-wise /
customer-wise
What is the delivery performance against the customer orders ? How many orders are
delivered On-Time-In-Full (OTIF).( OTIF means, all the customer's orders have been sent on
time and the full quantity ordered )
Accident / Near-Miss
report
Explain the accident,
corrective and
Preventive action taken
No of Accidents / Near-
miss happens in the
month - area-wise
How many accidents occurred in the month ? How many near-miss happens in month? Are
they being recorded? How to eliminate the accidents in the future? Corrective and
Preventive Action?
5S Audit Report Scores of the various
teams and the
improvements over the
last audits
Consolidation of the
scores of the various
areas in the shopfloor
Are the shop floors looking tidy and clean? Is it visibly managed ? Is the area free of dust?
Are the machines cleaned daily?

Role of the Senior Management
 All the above initiatives would work only if the senior management is
committed to the change and continuously monitors the processes.
 There would be a lot of resistance initially for this and would take 2-3
months for the initiatives to sustain.
 Regular interactions with the personnel are the key and a systematic
follow-up is vital for the initiatives to be successful.
 Meetings with the respective personnel can be scheduled for a pre-
determined date every month/week.
 The minutes of the meetings (MOM) should be sent to the respective
personnel for further action. MOM should be precise with the action plan,
responsibility and the target date for completion.

Monthly Production Report
S.No Date
Product A Product B Product C Total
Plan Actual Difference Plan Actual Difference Plan Actual Difference Plan Actual Difference
1 1-Feb 100 90 10 200 180 20 200 175 25 500 445 55
2 2-Feb 125 120 5 150 135 15 150 125 25 425 380 45
3 3-Feb 150 140 10 200 190 10 175 150 25 525 480 45
4 4-Feb 200 175 25 175 175 0 150 130 20 525 480 45
5 5-Feb 175 175 0 150 130 20 165 140 25 490 445 45
6 6-Feb
7 7-Feb
8 8-Feb
Assuming that the company produces three products…

Monthly Rejection/Rework Report
This is for one product. Similar reports for other products to be created…
Product A Quality Issue 1 Quality Issue 2 Quality Issue 3 Quality Issue 4
Date
Production
Plan Actual Production Rejection Rework Rejection Rework Rejection Rework Rejection Rework
1-Feb
2-Feb
3-Feb
4-Feb
5-Feb
6-Feb
7-Feb
8-Feb
9-Feb

Daily Production Report
Company Name
Date:
Product Category Previous Rework Plan Actual
Product A 15 165 135
Product B 5 200 170
Product C 10 175 160
Total Output 540 465
Cumulative Output till date
for the month
Quality Issues: Rework Rejection
X 5 2
Y 8 4
Z 10 3

Delivery Performance Report
Delivery Performance
S.No
Customer
Order No Product
Required
Delivery
Date
Quantity
(nos)
Actual
Delivery Date
Quantity
(nos)
Delay in
Delivery
(days)
Quantity
Difference
(Nos)
Reason for Delay /
difference
Corrective and
Preventive Action
1-Jan C10023 A 18-Feb 500 23-Feb 495 5 5
Delay in purchasing raw
materials
ROL ordering to
be followed

Accident / Near-Miss Report
Accident / Near-miss Register
S.No Date
Nature of
Accident /
Near-miss Department
Employe
e
Injured
Employee
Code
Description of the
accident/near miss
Injury
Type
First-Aid /
Visit to
Hospital Corrective Action Preventive Action
1 18-Feb
Mild cut in the
hand
Electrical
Wiring Ramesh 238
A mild cut in the hand while
cutting the wires using a
razor blade minor First Aid First-Aid given
Wire-cutters are given
to all employees.
Usage of blades
banned
Near-Miss ( Incidents) are accidents which didn’t happen, but could have happened on a bad day. A chip
flying out of the machine could harm a person some day. It is a near-miss / incident and steps should be
taken to prevent this incidents.

5S Audit Report - Sort
S.No 5S TOPIC CHECK CHECK - DESCRIPTION
Date
1 2 3 4 5 6 7
1
SORT
Are there any unneeded items? Shopfloor - all areas
2
Are storage areas clearly
determined?
Areas for : Parking, Pallets, temporary materials storage,
delivered goods reception, trash processing, and boxes
3
Have paths been clearly
defined? Have white and yellow lines been laid down?
4 Are there any exposed wires or pipes?
5 Are outdoor areas kept clean? Are entrance areas, windows, and paths kept clean?
6 Unneeded materials or parts ?
Does the inventory or in- process inventory include any
unneeded materials or parts?
7
Unneeded machines or other
equipment? Are there any unused machines or other equipment around?
8 Unneeded jigs, tools or dies? Are there any unused jigs, tools, dies, or similar items around?

5S Audit Report – Set In Order
Date
1 2 3 4 5 6 7
1
SET IN ORDER
Have unneeded items been
marked? Is it obvious which items have been marked as unnecessary?
2 Are there location indicators?
Are shelves and other storage areas marked with location
indicators and addresses?
3 Are there item indicators ?
Do the shelves have signboards showing which items go
where?
4 Are there quantity indicators?
Are the maximum and minimum allowable quantities
indicated?
5
Demarcation of walkways
and in- process inventory
areas?
Are white lines or other markers used to clearly indicate
walkways and storage areas?
6
While leaving their workplace, are the employees putting
their chairs/stools above the tables
7
Have improvements been
made to facilitate jig and tool
handling?
Are jigs and tools arranged more rationally to facilitate
picking them up and returning them?

5S Audit Report – Shine
Date
1 2 3 4 5 6 7
1
SHINE
Trash, water, or oil on floors? Are floors kept shiny and clean?
2
Are machines covered with
shavings and oil? Are the machines wiped clean often?
3
Is equipment inspection
combined with equipment
maintenance ? Do operators clean their machines while checking them?
4
Have specific cleaning tasks
been assigned
Is there a person responsible for overseeing cleaning
operations?
5
Has cleanliness become a
habit?
Do operators habitually sweep floors and wipe equipment
without being told?
6
Has cleanliness become a
habit?
Is the waste falling on the floor ( during the operation ) If
yes, How to avoid it?
7 Is there proper ventilation?
Is the room ventilated will enough to be clear of heavy dust
and others?
8 Is there proper lighting?
Is the angle and intensity of the lighting adequate for the
work being done?
9 Are work clothes clean? Are workers wearing dirty or oil stained work clothes?

5S Audit Report – Standardize
Date
1 2 3 4 5 6 7
1
STANDARDIZE
Have improvements been
made to prevent things from
getting dirty?
Do the lockers have designed compartments for necessary
items?
2
Have rules been established
for maintaining the first three
5 S?
Are the first three 5 's ( seiri,seiton and seiso ) being
maintained?
3 Do workers have uniforms? Do workers wear whatever they want?
4
Are people punctual about
their break times and meeting
times?
Do people keep their appointments and take their breaks on
time ?

5S Audit Report – Sustain
Date
1 2 3 4 5 6 7
1
SUSTAIN
Do people review rules and
regulations when they
happen to meet?
Do people check with each other to confirm the rules and
correct procedures?
2
Do people obey rules and
regulations? Does each worker take rules and regulations seriously?
3 Teaching 5S to new Joiners Are the 5S tools and methods taught to the new joiners

An initiative of Hash Management Services LLP
A Business Sense Publication
For more free resources visit www.businessense.in
For any queries / suggestions / requests
Call us: +91 91766 13965
or
Email us: support@businessense.in
PRODUCTION
MODULE
IN TAMIL

Beginners Guide to Production Management - In Tamil Language

Empfohlen

Empfohlen

Weitere ähnliche Inhalte

Was ist angesagt?

Was ist angesagt? (20)

Andere mochten auch

Andere mochten auch (20)

Ähnlich wie Beginners Guide to Production Management - In Tamil Language

Ähnlich wie Beginners Guide to Production Management - In Tamil Language (7)

Mehr von Ananth Palaniappan

Mehr von Ananth Palaniappan (10)

Beginners Guide to Production Management - In Tamil Language