1. “UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN”
FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Académico Profesional
De
Ingeniería Química
CURSO: TECNOLOGIA DE PROCESOS II
TEMA: BEBIDAS GASEOSAS
INTEGRANTES:
PABLO LAURA CCASO
CHRIST YAÑEZ LEVANO
1

2. PLANTA PROCESADORA DE BEBIDAS GASEOSAS
1. INTRODUCCION
Una bebida suave esta; definida como una bebida no alcohólica para consumo
humano. Sin embargo, este término puede ser aplicado a una amplia variedad de
bebidas, aunque las más consumidas son las bebidas gaseosas. Ingredientes
naturales o artificiales son usados para darle un sabor particular a cada bebida. El
proceso de embotellamiento no es complicado. Los ingredientes usados para producir
un producto sabroso e higiénico han sido bien establecidos. Sin embargo, las técnicas
todas usadas en este mercado pueden variar considerablemente. En consecuencia, el
análisis de mercado debe ser realizado para determinar el poder de compra del
público.
Este, por supuesto, no es problema para la compañía embotelladora que ha sido
comprada en Taiwan ya que ellos no sólo proveen asistencia en dirigir este análisis de
mercado, sino que también prestan asesoría en cómo coordinar estas habilidades para
poner en acción los resultados del análisis de mercado.
Las cantidades de equipos inicialmente necesarios para establecer una planta
embotelladora estarán determinadas por la cantidad de capital de inversión. Esta
planta incluye equipos de procesamiento para embotellar y enlatar bebidas. Existen
muchos tipos de envases, botellas de vidrio retornables, botellas de vidrio no
retornables, latas de aluminio de dos piezas, latas de acero de tres piezas. El costo de
operación y almacenamiento de una línea de embotellamiento retornable es
generalmente alto en comparación con una línea no retornable, por lo tanto se
recomienda instalar primero una línea de producción no retornable. Una vez que la
planta y su mercado se han establecido, se podrá comprar el equipo necesario para
instalar el proceso de embotellado retornable.
2

3. 2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO
2.1 DIAGRAMA DE FLUJO
3

4. 2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO
A. PROCESAMIENTO DEL JARABE
La mezcla completa de todos los ingrediente que se requieren para hacer la bebida
gaseosa, con excepción del agua carbónica o agua de Seltz se conoce con el nombre
de jarabe. La solución de azúcar en agua es el jarabe simple, a si a éste se añade
algún ácido se denomina jarabe simple acidificado.
En una embotelladora se destina una sala separada a la mezcla del jarabe. Está
provista de tanques mezcladores y de almacenamiento, y generalmente está situada
en el segundo piso a efecto de que el jarabe pueda corres por su propio peso a la
embotelladora. El agente edulcorante usual es el azúcar de caña. Para preparar el
jarabe se pone la cantidad necesaria de agua, previamente tratada, en un tanque
mezclador provisto de agitador mecánico; agitando sin cesar, se añade poco a poco la
cantidad necesaria de azúcar. Luego que se disuelve el azúcar se agregan el
saborizante, color, ácido y preservativo. Después de mezclar muy bien todos los
4

5. ingredientes, se pasa el jarabe por un colador fino de alambre mónel o de acero
inoxidable. Si el jarabe debe contener pulpa de furas, se cuela antes de añadirle la
pulpa.
1. Azúcar disuelto, jarabe simple o corriente, y agua (el cual ha sido depurado y
tratado químicamente) son mezclados en el tanque del jarabe.
2. El jarabe simple es filtrado y esterilizado en el esterilizador ultravioleta.
3. Luego, el jarabe esterilizado es bombeado al tanque de abastecimiento final
donde se añadirá la bebida base concentrada y el agua depurada.
4. Finalmente, el jarabe es conducido al carbo-refrigerador para su carbonatación
y enfriamiento. Una vez que ha sido enfriado, queda listo para su embotellado.
B. DIÓXIDO DE CARBONO Y CARBONATACIÓN:
La carbonatación se mide en volúmenes. A 60F, el agua disuelve un volumen igual de
dióxido de carbono medido a la presión atmosférica. Esto se denomina un volumen. La
solubilidad está en razón directa de la presión, pero reduce según aumenta la
temperatura.
El gas carbónico para bebidas gaseosas debe ser lo más puro posible y enteramente
inodoro.
C. EMBOTELLADO Y EMPAQUETADO.
LAVADO DE BOTELLAS:
El lavado y esterilización de las botellas se efectúa con una solución alcalina caliente y
después se enjuagan con agua potable. La solución alcalina se compone de sosa
cáustica, carbonato sódico, fosfato trisódico y metasilicato sódico. La sosa cáustica es
el principal ingrediente porque tiene mayor virtud germicida, y de ahí que la duración u
la temperatura de la esterilización de las botellas dependen casi exclusivamente del
contenido de sosa cáustica. Los demás álcalis aumentan un tanto la potencia
germicida de la solución de sosa cáustica. Los elementos que modifican la eficiencia
germicida son: la concentración cáustica, la duración del remojo y la temperatura. El
lavado de botellas puede ser de dos clases: por sumersión y de chorro.
Embotellamiento:
El término embotellamiento en la industria de bebidas gaseosas incluye no sólo el
llenado y taponamiento de las botellas, sino también la medición de cantidades
5

6. exactas de jarabe y agua gaseosas que se introducen en las botellas, así como la
mezcladura después del taponamiento. Las máquinas llenadoras son de dos clases:
de presión fuerte y de poca presión
 BOTELLAS RETORNABLES.
1. Las botellas vacías son recicladas en cajas y colocadas en paletas. Carretillas
elevadoras transportan las paletas al despaletador donde se descargan las
cajas. Luego, las cajas son enviadas al descajonador el cual obtiene las
botellas desde las cajas.
2. Una vez que las botellas entran a la máquina lavadora, las cajas son
transportadas al almacén de cajas.
3. Después de lavadas, las botellas limpias pasan a través de un registrador y
luego son llenadas, tapadas y codificadas.
4. El producto final codificado es transportado y enviado para su encajonamiento,
completando el proceso de empaque.
 BOTELLAS Y LATAS NO RETORNABLES.
1. Las botellas o latas no retornables son transportadas por una espátula desde la
manufacturera.
2. Después de ser descargadas, son enjuagadas con agua purificada.
3. Las botellas o latas limpias son transportadas para su proceso de llenado.
Después de ser llenadas las botellas son tapadas, o en el caso de las latas,
doblemente cocidas. Antes de ser empaquetadas en cajas de cartón, las latas
o botellas son calentadas a punto de rocío para mantener la superficie seca.
4. Algunas bebidas, tal como los jugos son pasteurizadas. En este caso, el
proceso de calentamiento será omitido.
5. Los productos calentados o pasteurizados son codificados y pasados a través
de un detector del nivel de llenado el cual rechazará cualquier producto no
llenado a los niveles adecuados.
6. Finalmente, las cajas de cartón son cargadas en cucharas o paletas. Entre el
proceso de empaquetado y cargado, balanzas o detectores de cajas llenas son
usados para controlar empaques inadecuados. Después de ser cargados, los
productos quedan listos para su comercialización.
3. DESCRIPCION DE LA PLANTA
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION
 Línea de embotellamiento retornable:
Hasta 500 botellas por minuto.
 Línea de embotellamiento no retornable:
Hasta 500 botellas por minuto para botellas de vidrio y hasta 120
botellas por minuto para botellas de plástico.
 Línea de enlatado:
6

7. Hasta 500 latas por minuto.
3.2 MATERIAS PRIMAS
(1) Ingredientes:
Jarabe, saborizantes, dióxido de carbono y agua purificada.
a) Saborizantes: Los saborizantes para las bebidas gaseosas se preparan
por empresas especializadas. Con cada sustancia se suministran
instrucciones claras y la forma exacta para la preparación del jarabe.
Los saborizantes son extractos alcohólicos, emulsiones soluciones
alcohólicas o jugos de frutas.
Los extractos alcohólicos se preparan por lixiviación de drogas secas
con soluciones alcohólicas, o bien lavando aceites esenciales con
mezclas de agua y alcohol y dejando que se separe el aceite.
Las emulsiones se preparan con aceites esenciales, goma arábiga y
jarabe espeso de azúcar o de glicerina; la mezcla se pasa por un
homogeneizador. Ejemplo de estas emulsiones la de naranja y la
llamada cerveza de raíces.
Algunos saborizantes, como el de cereza , fresa y helado con soda son
solubles en soluciones alcohólicas diluidas, y se suelen prepara
disolviendo los aceites esenciales en el alcohol y agregando agua hasta
obtener la dilución conveniente.
Además de los saborizantes se usan otras sustancias para mejorar el
sabor y el aroma del refresco. Por ejemplo, a los refrescos estilo “cola”
se les pone cafeína en proporción de 7 a 23 mg por 100 cc . Se agrega
la cafeína no tanto por el efecto estimulante cuanto por su sabor
amargo.
b) Acidos:
Ácido Cítrico. Se extrae de los limones, limas y piñas. Como el ácido
cítrico es un ingrediente natural de todos los frutos cítricos, todas las
bebidas que tienen estos sabores se acidifican con dicho ácido, que se
usa en solución de 48%.
7

8. Ácido fosfórico. Es el acidulante más económico, no sólo por su bajo
costo, sin también porque es muy potente. Se usa principalmente en los
refrescos tipo “cola”.
Äcidotatárico . En uno de los subproductos de la elaboración del vino. El
sabor ácido de la bebida depende de la concentración de iones de
hidrógeno, pues tienen el mismo sabor ácido las soluciones de los
ácidos cítricos, tartárico o fosfórico de igual pH . Se añaden ácidos a los
refrescos para modificar la dulzura del azúcar y como preservativo.
Todos los ácidos que se agreguen a los refrescos han de ser “grado
para alimentos “.
c) Colorantes:
Caramelo. Es un color vegetal que se prepara quemando azúcar de
maíz, generalmente con una sal amónica como catalizador. Es el color
vegetal más usado y se añade a los refrescos estilo “cola “, cerveza de
raíces, refrescos de jengibre, helado con soda, etc. En la industria de
refrescos se conocen dos clases de caramelo: el espumoso y el no
espumoso
Colores sintéticos: Hay 18 colores sintéticos aprobados para alimentos,
de los cuales sólo siete son recomendables para refrescos. Como el
Amarillo FD&C #5 , tartracina ; Amarillo FD&C #6 , amarillo sunset ;
Rojo FD&C #1 punzó 3R; Rojo FD&C # 2 , amaranto; Rojo FD&C
# 4 ,punzó SX ; Azul FD&C # 1 ,azul brillante FCF ; Verde
FD&C #
3, verde fijo FCF .
d) Preservativos:
La mayoría de las bebidas gaseosas se conservan bien con el ácido
que lleva el refresco y con el gas carbónico. El gas carbónico ayuda a
evitar el desarrollo de hongos. Los refrescos que contienen zumos de
frutas y los que se embotellan sin gas o con poco gas se conservan con
benzoato de sodio. La solución de benzoato se agrega durante la
preparación del jarabe.
e) Agua:
8

9. El agua del abastecimiento público contienen algunas veces sustancias
minerales y vegetales que la hacen inadecuada para bebidas gaseosas.
Para la preparación de éstas es necesario que el agua sea límpida ,
incolora e inodora, que no contenga bacterias , que su “alcalinidad” sea
de menos de 50 ppm , que contenga menos de 500 ppm de sólidos
totales y menos de 0.1 ppm de hierro o manganeso . El agua que
contiene materia en suspensión no se carbonata fácilmente, y las
bebidas que con ella se preparan se desgasifican rápidamente. El agua
del abastecimiento público se trata en la planta embotelladora para
purificarla. Con filtros de arena o de discos de papel y mediante el
procedimiento de coagulación u sedimentación se clarifica el agua, y
con carbón activo, ozono o cloro se le quita el color y el olor. Para
eliminar las algas se requiere la cloración seguida de coagulación,
sedimentación y filtración con carbón activo.
(2) Envases:
(a) Botellas de vidrio retornable.
(b) Botellas de vidrio no retornable.
(c) Botellas de plástico.
(d) Latas de aluminio / acero.
3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.
CLASIFICACIÓN DE TRABAJO. N° DE PERSONAS.
 Gerencia. 34
 Operadores. 26
 TOTAL. 60
3.4 AREA DE TERRENO Y EDIFICIO.
 Fabrica:  2,040 m2.
 Almacenes, oficinas, departamento de control de calidad, laboratorios, etc:
2,210 m2.
 Área total de la planta: 4,250 m2.
3.5 MAQUINARIA Y EQUIPO.




ITEMS. N° MÁQUINAS. OBSERVACIÓN.
Tanque de jarabe primario. 1
Filtro del jarabe. 1
Esterilizador ultravioleta. 1
9

10.  Tanque de pre-lavado. 1
 Tanque de jarabe final. 3
Tanque mezclador de bebidas concentradas. 1









Bomba y sistemas de tuberias sanitarias. 1
Sistema CIP. 1
Descargador. 1 Articulo opcional.
Descajonador. 1 Articulo opcional.
Lavadora de botellas. 1 Solo botella retornable.
Registrador de botellas vacías. 1 Solo botella retornable.
Enjuagador de botellas. 1 Sólo botella no retornab.
Enjuagador de latas. 1 Sólo línea de latas.
Llenadora y tapadora de botellas. 1
Máquina Llenadora de Bebidas Carbonatadas Serie DCGF














Tapador. 1
Llenador de latas. 1 Sólo línea de latas.
Carbo-rodillos. 1
Sistema derefrigeración. 1
Limpiador de cajas. 1 Sólo botellas.
Calentador. 1 Sólo botellas NR y latas.
Tunel de pasteurizado. 1 Artículo opcional.
Codificador. 1
Detector del nivel de llenado. 1 Sólo línea de latas.
Balanza o detector de cajas llenas. 1 Sólo línea de latas.
Encajonador. 1 Artículo opcional.
Cargador. 1 Artículo opcional.
Transportador de cable. 1 Sólo línea de latas.
Transportador de latas o botellas llenas. 1
10

11. 







Transportador de cajas. 1
Panel de control. 1
Compresor de aire. 1
Caldero. 1
Sistema eléctrico. 1
Sistema de tuberías para vapor. 1
Sistema de tuberías para agua. 1
Sistema de tuberías para suministrar gas CO2. 1
3.6 EQUIPO DE INSPECCION Y PRUEBA












ITEMS. N° DE EQUIPOS. OBSERVACIONES.
Probador de carbonatación. 1
Probador de gas CO2 puro. 1
Probador de porcentaje agua/jarabe. 1
Equipo probador de agua. 1
Probador de aplicación adecuada. 1
Micrómetro de costura y calibrador de profundidad. 1 Para línea de latas.
Calibrador. 1 Para línea de latas.
Micrómetro de punto. 1 Para línea de latas.
Calibrador de nivel. 1 Para línea de latas.
Proyector de costura. 1 Para línea de latas.
Sierra de costura. 1 Para línea de latas.
3.7 GASTOS GENERALES DE PLANTA




Potencia eléctrica: 240 Kw.
Aire comprimido: 2.2 m3 por minuto, 7 Kg. por cm2.
Agua: 340 litros por minuto, 1-3 Kg. por cm2.
Vapor: 600 Kg por hora, 7 Kg por cm2.
COMPROBACIÓN DE LA CALIDAD:
Se hacen determinaciones de densidad del jarabe, que se expresa en grados Baumé y
de la bebida gaseosa acabada, que se expresa en grados Brix ; los grados Brix de
soluciones de azúcar puro equivalen exactamente al porcentaje de azúcar . Para
determinar la densidad con el hidrómetro es necesario desgasificar antes la bebida,
para lo cual se traspasa varias veces de una vasija a otra.
También se determina el grado de carbonatación por la presión de gas y la
temperatura; conociendo estos dos factores, se calcula con ayuda de una gráfica el
número de volúmenes de gas que contiene el líquido . La presión de gas se determina
insertando un manómetro de gas a través de la corcholata, después de lo cual se agita
la botella para cerciorarse de que están en equilibrio las fases líquidas y gaseosa,
pues de lo contrario puede ser demasiado bajo el resultado.
11

12. Con el término alteración se designan las variaciones anormales que se producen en
el aspecto, color sabor u olor de la bebida gaseosa, y que pueden ser ocasionadas por
cambios físicos o químicos o por microorganismos. Las alteraciones físicas pueden ser
originadas por el calor o por la luz solar. La luz directa del sol es perjudicial al sabor de
casi todas las gaseosas, en particular de las que se preparan con jugos de frutas
cítricos. La alteración del sabor causada por la luz que se preparan con jugos de frutos
cítricos. La alteración del sabor casada por la luz en las gaseosas cítricas se designa
con los “términos “aceitosa” y “trementinácea”; en casi todas las demás bebidas hay
simplemente pérdida de sabor y de carácter. Algunos colores para alimentos, en
particular la tartracina, se desvanecen rápidamente con la luz solar. El calor ordinario
no basta para producir ningún efecto en particular, como el sabor de “conocimiento “ ;
pero las altas temperaturas aceleran las reacciones químicas y , por lo tanto hacen
que se pierda la “frescura “ .
Las alteraciones químicas que se operan en las gaseosas son: oxidación , acción
enzimatática, reacción de cloro libre , saponificación de esteres, hidrólisis y otras
reacciones químicas de los saborizantes y desintegración de la molécula compleja del
caramelo por la reacción de los ácidos y sustancias minerales .La oxidación puede se
ocasionada por el aires que en mayor o menor proporción contienen todas bebidas
gaseosas . Cuando es defectuoso el aparto de carbonatación, es posible que se
introduzca mayor cantidad de aire y entonces el producto no contiene la cantidad
adecuada de gas.
Con frecuencia la bebida contiene alguna cantidad de cloro libre procedente del agua
del abastecimiento público o de los aparatos que no fueron bien enjuagados, lo cual
origina alteraciones muy notables e inconvenientes en el sabor y en el color del
producto. Cuando éste se prepara con agua alcalina , el producto resulta muy soso y
de olor extraño ; este último se debe , indudablemente , a cierta reacción de
sustancias alcalinas con los ingredientes saborizantes, Con el tiempo cambia
paulatinamente el olor de las bebidas gaseosas, lo que sin duda es debido en parte a
la reacción del ácido con los aceites esenciales saborizantes . El caramelo con
frecuencia se vuelve insoluble al cabo de varios días.
La multiplicación de microorganismos puede ser causa de que en la bebida gaseosa
se forme nata, nebulosidad, sedimento, etc. Los microbios causales son protozoos ,
algas, hongos , bacterias y levaduras.
12

13. Las bebidas gaseosas debidamente preparadas no fomentan la multiplicación de
bacterias, pues al desarrollo de éstas se oponen el gas carbónico y el ácido del
líquido. Por eso en las investigaciones de orden sanitario se halla un reducido índice
colibacilar; esto es: que contienen pequeño número de Escherichiacoli por 100 ml de
líquido.
El acedamiento o fermentación de bebidas gaseosas es debido a la multiplicación de
levaduras, microbios que se alimentan del azúcar y se calcula son la causa del 90% de
ka inutilización de las bebidas gaseosa. Las poco ácidas o que no contiene poco gas o
no lo contienen son más susceptibles a la invasión por sacaromices, pues los ácidos
inhiben su desarrollo .las que se preparar con agua muy alcalina fermentan fácilmente
a la causa de la neutralización del ácido . La bebida gaseosa típica tiene acidez de
1.23g de ácido cítrico por litro , que basta para inhibir la reproducción de sacromices.
CONTAMINACIÓN:
Durante el proceso de elaboración los jarabes para gaseosas están continuamente
expuestos a la contaminación. La contaminación con metales producen efecto muy
notable en el sabor de la bebida. Los jarabes acidificados cuando se ponen en
contacto con cualquier metal, excepto el acero inoxidable y el metal mónel , lo atacan ,
y de ahí que los enseres de la planta embotelladora deban ser de materiales que
resistan la acción de los ácidos y del agua gaseosa . Los utensilios enchapados con
otros metales, como la plata, deben ser revisados frecuentemente para descubrir
posibles puntos de contaminación metálica.
La contaminación más insidiosa es la absorción de olores extraños procedentes de la
atmósfera y ocasionados acaso por el desaseo de plata, o bien por la ubicación de
ésta en zonas industriales donde el aire se impregna de olores desagradables. Para
evitar esta clase de contaminación es preciso que las embotelladoras se conserven
limpias de tales olores.
En ocasiones , el aceite de la maquinaria con que se produce el dióxido de carbono
penetra en la solución gaseosa . Si no se procura siempre evitar
convertidores de hielo
el aceite de los
seco , puede penetrar en la tubería del gas y en el
carbonatador, y en le cabeza de la llenadora y llegar a la bebida gaseosa .
PELIGROS PARA LA SALUD DE SODA
13

14. 1. Obesidad – Un estudio, de décadas de duración, realizado en 33.000
estadounidenses, publicados en el New EnglandJournal of Medecine, señala
que existe clara evidencia que las bebidas gaseosas azucaradas conducen a la
ganancia de peso y por consecuencia a la obesidad.
2. Diabetes – Un estudio publicado en la revista Diabetes Care reveló que las personas
que consumían una o dos bebidas gaseosas azucaradas al día tuvieron más de un
25% de probabilidades de desarrollar diabetes tipo 2.
3. Síndrome metabólico – Los que consumen un refresco al día tienen un 20% más
riesgo de síndrome metabólico. Este síndrome corresponde a un conjunto de
indicadores que incluyen niveles altos de triglicéridos, hiperinsulinemia, hipertensión,
los que favorecen la aparición de un número de dolencias.
4. Infarto agudo al miocardio (IAM)- Investigadores de la escuela de Harvard de Salud
Pública descubrieron que el consumo de una bebida endulzada con azúcar al día
aumenta el riesgo de un hombre de tener un ataque al corazón en un 20%. Riesgo
que se ve aumentado aún más en la medida que aumenta su consumo.
5. Erosión del esmalte dental – Un informe de 2007 publicado en la revista de la
Academia de Odontología General (AGD) sugiere que el consumo prolongado de
bebidas gaseosas puede conducir a la pérdida significativa de esmalte. Las bebidas
Colas causan 10 veces más pérdida de esmalte que el causado por jugo de frutas.
6. La erosión de huesos – el consumo de soda se ha vinculado a la erosión ósea. Un
estudio realizado por investigadores de la Universidad de Tufts reveló que las
mujeres que bebían tres colas a la semana presentan 4% de pérdida de hueso de las
caderas. Las bebidas cola se señalan como causantes de osteoporosis, mientras que
otros refrescos no son tan dañinos.
7. La hipopotasemia – Un estudio realizado en Grecia relaciona la ingesta excesiva de
refrescos con niveles bajos de potasio. Los niveles bajos de potasio llevan a una
insuficiencia en las funciones musculares vitales y pueden resultar en parálisis
severa.
8. Cáncer – De acuerdo con estudios recientes el “colorante de caramelo” en las
bebidas gaseosas están contaminados con 4-metilimidazol. Según el Centro para la
Ciencia del Interés Público, amoníaco y sulfitos utilizados para la fabricación de
“colorante de caramelo” son conocidos carcinógenos.
9. Daño del hígado – De acuerdo con un estudio realizado por los doctores en Ziv
Medical Center en Haifa, Israel en 2009, más del 80% de las personas que bebían
refrescos endulzados con regularidad sufren daños a largo plazo del hígado. La
acumulación excesiva de grasa en el hígado es una consecuencia inmediata del
consumo de soda.
14

15. 10. Hipertensión – De acuerdo con un informe publicado en la revista Circulation en
2010, reduciendo el consumo de refrescos ayuda a mejorar la circulación sanguínea
y ayuda a aliviar la hipertensión.
IMPACTO AMBIENTAL, SOCIAL Y ECONÓMICO DEL PROCESO
 Impacto Ambiental
El impacto que traen las industrias de las gaseosas es básicamente el impacto de las
industrias en el mundo, la industria de la gaseosa como tal trae consigo muchos
residuos y contaminantes que de cierto modo afectan el medio ambiente, por otro lado
la fabricación de las latas de gaseosas son muy dañinas ya que involucran mucho
CO2 y muchos efectos secundarios en el mundo. Por otro lado en el medio ambiente
ya se están viendo todos estos efectos, se está viendo como está aumentando la
temperatura por causa de estos gases que perjudican la capa de ozono, son procesos
de industrias, tales como de hamburguesas, gaseosas, textiles y muchos más los
causantes de este problema de calentamiento global, como ya lo sabemos el impacto
del calentamiento es muy grave ya que si continua calentándose la tierra, con solo 4
grados ya estaremos en un mundo perdido.
 Impacto Social
El impacto social radica en que las gaseosas como tal son muy dañinas, las gaseosas
o refrescos como lo llaman en algunas partes del mundo tienen ciertos aditivos y
estimulantes los cuales crean efectos secundarios en el cuerpo humano y es
perjudicial para la salud, por otro lado la gaseosa crea la celulitis, es una deformación
en la piel del ser humano, como tal la gaseosa es muy mala ya que esta tiene muchos
aditivos que hacen que sea muy adictiva y por esto en el mundo esta se consume en
grandes cantidades y por esto es que el efecto es mayor, las personas cada día toman
más y más y por esto se crean mayores índices de enfermedades y efectos
secundarios en las personas.
 Impacto Económico
Por la parte económica, las gaseosas en realidad son muy buenas en el mercado
actual, en todo el mundo se produce y se consume gaseosa, como podemos ver un
ejemplo, Coca-Cola es una de las industrias más famosas del mundo, esta gaseosa se
puede tomar en todos los rincones del mundo y es por su expansión imperialista que
ha llegado a ser de tan gran auge, como tal, la gaseosa es un negocio muy bueno en
todo el mundo ya que como lo decía antes, esta bebida es muy adictiva y muy
estimulante entonces por esto es que la gente la consume tanto y entre más la
consuma se vuelve adicta y no la puede dejar, en síntesis, en el impacto económico
las gaseosas se llevan uno de los primeros puestos en la economía actual.
15

16. COMERCIO INTERNACIONAL
En el último quinquenio, se observa una caída de las exportaciones de bebidas
gaseosas en
Alemania del 11% en valor, aunque sigue siendo el principal exportador mundial en
dicho período
COMERCIO EN EL PERU
Los grandes competidores en el mercado de bebidas carbonatadas en la Región
Andina son Panamco y Embonor – Chile (Coca-Cola), Polar – Venezuela (Pepsi) y
Postobón – Colombia. Coca-Cola, a pesar de ser líder en todos los países de la
Región, no ostenta la misma brecha en participación respecto a Pepsi que en el resto
de Latinoamérica. Un fenómeno característico de la Región es la existencia de marcas
regionales fuertes como Inca Kola en el Perú y Guaraná en Brasil. Además, Coca-Cola
enfrenta fuerte competencia de marcas de precio bajo, como Kola Real en el Perú.
El mercado de US$350 millones de bebidas gaseosas del Perú está liderado por ELSA
con una participación de mercado de 31%, seguida de JR Lindley (29%),
Embotelladora Rivera (19%), Industrias Añaños (13%) y otras empresas (8%). Las
principales embotelladoras y sus marcas se muestran en el cuadro de abajo
Embotelladora
Marca
ELSA
Coca Cola
Embotelladora Rivera
Coca Cola Light
Fanta
Fanta Piña
Sprite
Concordia
Triple Kola
San Carlos
Pepsi
Evervess
Kola Inglesa
San Luis
San Antonio
Schweppes
Industrias Añaños
Kola Real
Sabor de Oro
Plus Cola
Cielo
Embotelladora Latina
Don Isaac
Fiesta Cola
Agua Luna
Perú Cola
Corporación J.R. Lindley Inca Kola
Inka Kola Diet
Crush
Bimbo Break
Embotelladora
Marca
Participación del mercado peruano por empresa embotelladora
16

17. Véase el mapa de posicionamiento para el mercado Peruano.
CONSUMO A NIVEL MUNDIAL
Argentina fue durante 2012 el país donde más gaseosa se consumió per cápita.
El año pasado, el promedio fue de 131 litros. En segundo lugar se ubicó Chile, con 121
litros por cápita y luego México (119) y Estados Unidos (112), según un estudio de
Euromonitor.
“Las bebidas carbonatadas son un símbolo aspiracional para los consumidores de
bajos ingresos, que las disfrutan en momentos especiales junto a su familia”, dijo
Jonas Feliciano, analista de la industria de bebidas.
17

18. “Como en otras industrias, la preocupación de los consumidores por su salud y peso,
es una amenaza para los productores de bebidas gaseosas, pero la innovación en
endulzantes artificiales, así como en distintos sabores que enmascaren el gusto que
queda tras estos endulzantes, han ayudado a aminorar esta preocupación", afirmó.
"Algunos fabricantes también han agregado jugo natural de frutas a algunas marcas
de gaseosas, para alivianar las preocupaciones de los consumidores por su salud”,
dijo.
A nivel mundial, se le atribuyen a las bebidas carbonatadas parte de la responsabilidad
por la epidemia de obesidad, sobre todo en niños. Estos productos de consumo no se
venden exclusivamente en botella, sino que son los acompañantes naturales de los
menúes basados en hamburguesas y papas fritas. En Nueva York el año pasado se
impuso la limitación de no expender bebidas de más de medio litro en los restaurantes.
Ese tipo de mensajes está llegando al país a través de profesionales e instituciones
que promueven los hábitos saludables, principal forma de evitar las enfermedades
crónicas no transmisibles que hoy explican gran parte de la muerte o discapacidad en
el mundo, como la propia obesidad, la diabetes y las enfermedades cardiovasculares.
Preocupadas, las fabricantes de bebidas gaseosas ampliaron su portafolio de
productos con aguas saborizadas y jugos, con o sin gas.El top ten.
1. Argentina (131 litros per cápita).
2. Chile (121).
3. México (119).
4. EE.UU. (112).
5. Noruega (91).
6. Bélgica (88).
7. Uruguay (87).
8. Arabia Saudita (79).
9. Alemania (76).
CONCLUSIONES
1. Se añaden ácidos a los refrescos para modificar la dulzura del azúcar y como
preservativo. Todos los ácidos que se agreguen a los refrescos han de ser
"grado para alimentos".
2. La mayoría de las bebidas gaseosas se conservan bien con el ácido que lleva
el refresco y con el gas carbónico. El gas carbónico ayuda a evitar el desarrollo
de hongos.
18

19. 3. Los saborizantes son extractos alcohólicos, emulsiones soluciones alcohólicas
o jugos de frutas.
4. Se agrega la cafeína no tanto por el efecto estimulante sino por su sabor
amargo.
5. El agua a emplear en la elaboración de las bebidas Carbonatadas debe pasar
por un proceso de purificación previo a su utilización.
6. El lavado y esterilización de las botellas se efectúa con una solución alcalina
caliente y después se enjuagan con agua potable.
7. En la comprobación de calidad en el proceso de elaboración de las bebidas
Carbonatadas se hacen determinaciones de densidad del jarabe, que se
expresa en grados Baumé y de la bebida gaseosa acabada, que se expresa en
grados Brix.
19