1. CLASES DE TORNO
La fabricación de piezas diversas en cuanto a su forma y modo de sujeción es
tan variada que para cumplir con su ejecución existen tornos de diversos tipos.
El más común es el torno paralelo, siguiéndole en importancia el torno al aire de
eje horizontal y el torno de eje vertical.
También existen tornos copiadores, tornos revolver, etc.

3. TORNEADO DE CONOS
Los cuerpos de revolución de forma cónica pueden ser
obtenidos por distintos procedimientos.
Torneado de conos con el carro superior.-
El carro superior ha de desplazarse en la dirección de la
generatriz del cono. El procedimiento se presta para el
mecanizado de conos cortos porque el camino lateral del
carro es limitado.
El avance ha de ser accionado a mano y puede resultar
poco limpia la superficie de la pieza.

4. AJUSTE DEL CARRO SUPERIOR CON
AYUDA DEL LIMBO GRADUADO

5. AJUSTE DEL CARRO SUPERIOR CON LA
AYUDA DE UN MODELO

6. TORNEADO DE CONOS CON DESPLAZAMIENTO
DEL CABEZAL MOVIL
La pieza se coloca entre puntas. Si la punta del cabezal móvil
está desplazada lateralmente respecto al centro, al moverse el
carro portaherramientas longitudinalmente, da lugar a una
forma cónica. Tiene la ventaja de que se puede trabajar con el
movimiento del avance automático.
Recomendación:
El desplazamiento de la punta del cabezal móvil no debe ser
superior a 1/50 de la longitud de la pieza, ya que en caso
contrario las puntas tendrían una posición muy forzada.

7. CALCULO DEL DESPLAZAMIENTO
Hay que distinguir dos casos:
a) La distancia entre puntos L coincide con la longitud l
del cono.
V = (D-d) / 2

8. b) La longitud l del cono es mas corta que la
distancia L entre puntas.

9. TORNEADO CONICO CON AYUDA DE LA REGLA
GUIA
Con la regla guía de que van provistas algunos tornos se pueden tornear
cuerpos cónicos hasta un ángulo de ajuste de 10º empleándose el avance
automático.
Ajuste de la regla guía. Sobre el carro del dispositivo para torneado
cónico se halla un arco graduado. La regla se ajusta de acuerdo con el
ángulo de ajuste.

10. MEDICION DE CONOS
Conicidad.- Se llama conicidad C de un cono al aumento o
disminución que experimenta su diámetro por unidad de longitud.
Por consiguiente podemos escribir:
C = (D-d) / L = 1 /(L / D-d) = 1/K
Siendo K la longitud que corresponde a 1 mm de adelgazamiento
del diámetro.
La conicidad se puede expresar en forma fraccionaria, en forma
decimal o en tanto por ciento
L
D D d
L
α α

11. EJEMPLO DE CALCULO
Las dimensiones de un cono son: D = 80 mm, d = 60 mm, y L = 200
mm; Calcular:
a) La conicidad en forma decimal
b) La conicidad expresada en %
c) La conicidad expresada en forma fraccionaria.
a) C = (D-d) / L = (80-60) / 200 = 20 / 200 = 0,1
b) C = 0,1 x 100 = 10%
c) C = 20 / 200 = 1/10
Ejemplo: El ángulo de ajuste de un cono es 2º, su longitud de 60
mm y su diámetro menor de 20 mm. Calcular:
• El valor del diámetro mayor
• La conicidad del cono.

12. ANGULO DE AJUSTE DE UN CONO
Es el ángulo α formado por el eje del cono y su
generatriz. Su calculo se hace mediante la expresión:
tang α = C/2
α

13. ROSCADO DE PIEZAS
Empleo de piezas roscadas.-
a) Como tornillos de fijación, para unir y fijar piezas.
b) Como tornillos de movimiento.
En las piezas roscadas constituyen un mecanismo
completo el perno o husillo roscado (rosca
exterior) y la tuerca (rosca interior).

14. CARACTERISTICAS DE LAS ROSCAS
Paso de una rosca.- La vuelta sencilla de una rosca
alrededor del cilindro se llama espira. El camino
recorrido en dirección axial se llama paso de la
rosca.
Ejemplo: Con un paso de 5 mm se desplazará el
perno roscado 5 mm cuando se le da una vuelta
dentro de la tuerca.

15. ROSCAS DE UNO O VARIOS FILETES
La rosca de un solo filete o paso tiene un solo principio
de rosca. La de dos filetes tiene dos entradas o
arranques de rosca, etc.

16. APLICACIONES DE LAS ROSCAS DE VARIOS
FILETES
Las roscas de varios filetes se hacen necesarias
cuando con un corto giro se quiere obtener un gran
avance en dirección axial, como ocurre, por ejemplo,
en las prensas de husillo, prensas de volante que son
usadas en forja, etc.

17. ROSCAS NORMALIZADAS.
La forma y dimensiones de las roscas estan fijadas por normas para los
siguientes tipos de roscas.
Rosca triangular.- Estas producen un gran esfuerzo y no soltarse por si solas,
por lo tanto son adecuadas, para los tornillos de fijación.
Están normalizadas la rosca métrica, rosca whitworth, rosca fina, rosca para
tubos.
Designación de las roscas:
M 12; quiere decir rosca métrica, el ángulo de los flancos es 60º, de diámetro
igual a12 mm. Y su paso está normalizado.
M 50 x 2; quiere decir rosca métrica fina de 50 mm de diámetro y 2 mm de
paso.
W 99 x ¼ ; quiere decir rosca fina whitworth, el ángulo de los flancos es 55º, de
diámetro igual a 99 mm y su paso igual a ¼”.
Rosca Trapecial.- Se presta bien para tornillos de movimiento, el ángulo de los
flancos es 30º.
Designación de las roscas:
Tr 30 x 6, quiere decir rosca trapecial de 30 mm de diámetro y 6 mm de paso.
Tr 40 x 12 ( 2 filetes)

18. Rosca de Sierra.- se emplea en el caso de fuerte
presiones unilaterales como por ejemplo, en los husillos
de presión de prensas.
Designación de la rosca:
S 50 x 8, quiere decir rosca de sierra de diámetro igual a
50 mm y 8 mm de paso.
Rosca Redondeada.- En virtud de su perfil, esta rosca
resulta poco sensible a deterioros, se emplea para
husillos de válvulas, acoplamientos ferroviarios, roscas
de mangueras.
Designación de la rosca:
Rd 50 x 1/6”, quiere decir rosca redonda de diámetro
igual a 50 mm y paso igual a 1/6”

19. MECANISMO PARA EL ROSCADO
Pc = paso de la rosca a tallar
P = paso de rosca del tornillo patrón
Z1 = número de dientes de la rueda motríz
Z2 = número de dientes de la rueda conducida
Z = rueda intermedia sin influencia, tiene un número de dientes
arbitrario.
TE = tren de engranajes TE = Pc / P

20. EJEMPLO DE CÁLCULO
Paso a construir = 1mm
Paso del tornillo patrón = 12 mm
Juego de ruedas dentadas intercambiables: 20; 25, 30,
35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100,
110, 120, 125, 127.
TE = Pc / P = 1 / 12 = (1 x 1) / (4 x 3)
TE = (20 x 30) / (80 x 90)