1. Advanced Product Quality Planning
&
Control Plan
For ISO/TS16949:2009 Training Course
Mr. Nukool Thanuanram
Senior Consultant & Trainer
E-Mail: nukool2001@hotmail.com
Mobile Phone: 081 400 3954
Twitter & Facebook : nukool2001

2. 6 September 2013 2
Course Learning Objective
ทราบพืนฐานของ APQP มากขึน
ทราบถึงขันตอนในการดําเนินการตาม APQP
ทราบถึงเอกสารทีต้องจัดทํา
ทราบถึงบทบาทหน้าทีของแต่ละหน่วยงาน
ทดลองฝึกปฏิบัติด้วยตนเอง

3. 6 September 2013 3
Course Agenda
APQP คืออะไร
ทําไมต้องทํา APQP
5 ขันตอนหลัก (Phase) ในการทํา APQP
กิจกรรมกลุ่ม และ
ฝึกปฏิบัติด้วยตนเอง

4. 6 September 2013 4
Review APQP. Key Definition
Feasibility / ความเป็นไปได้
Risk Analysis / การวิเคราะห์ความเสียง
CSR: Customer Specific Requirement / ข้อกําหนดเฉพาะ
SC: Special Characteristic / คุณลักษณะพิเศษ
Phase / Stage / สถานะ ระดับ ขันตอน
Voice of Customer / เสียง ข้อมูลจากลูกค้า
Voice of Process / เสียง ข้อมูลจากกระบวนการ
Manufacturing Team Feasibility Commitment
Multidisciplinary / ทีมงานแบบผสมผสาน

5. 6 September 2013 5
Automotive Business
New Model
Minor Change
Model Change

6. 6 September 2013 6
Automotive Supply Chain
OEM
Tier 1
Tier 1
Tier 1
Tier 2
Tier 2
Tier 2
Tier 3
Tier 2
Tier 3
Tier 3
Tier 3
Tier 3
Tier 3

7. 6 September 2013 7
APQP คืออะไร
Project Management Tool
เครืองมือในการพัฒนา New Model
บริหารจัดการได้เหมือนกันทุกๆ Project
เครืองมือสือสารระหว่างลูกค้ากับองค์กร หรือผู้ส่งมอบ
Supplier Management
Team Management

8. 6 September 2013 8
ทําไมต้องทํา APQP
Customer Satisfaction, Customer Requirement
วางแผนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตังแต่เริมต้น
จัดการทรัพยากรได้อย่างเหมาะสม
ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพ ต้นทุนการผลิตตํา
ความจําเป็นในการใช้ทีมงานแบบคละสายงาน
ทราบปัญหาได้อย่างรวดเร็ว
สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO/TS16949:2009

9. 6 September 2013 9
ISO/TS16949:2009 Requirement
7.1 Planning of Product Realization
7.3 Design and Development
• 7.3.1 Planning การวางแผนการออกแบบและการพัฒนาฯ
• 7.3.2 Design input ปัจจัยนําเข้าในการออกแบบและพัฒนาฯ
• 7.3.3 Design output ผลลัพธ์ของการออกแบบและพัฒนาฯ
• 7.3.4 Design reviewed การทบทวนผลการออกแบบและการพัฒนาฯ
• 7.3.5 Design verification การทวนสอบผลการออกแบบและการพัฒนาฯ
• 7.3.6 Design verification การยืนยันผลการออกแบบและการพัฒนาฯ
• 7.3.7 Design change การควบคุมการเปลียนแปลง

10. 6 September 2013 10
ISO/TS16949:2009 Core Tools Reference Manual
APQP Advance Product Quality Planning
PPAP Production Part Approval Process
FMEA Potential Failure Mode & Effect Analysis
SPC Statistical Process Control
MSA Measurement System Analysis
Application Feedback, CAR, Improvement

11. 6 September 2013 11
เมือใดบ้าง ทีต้องทํา APQP
New Product / New Model
Product Change หลังอนุมัติไปแล้ว
Process Change หลังอนุมัติไปแล้ว
Engineering Specification Change หลังอนุมัติไปแล้ว
Material Change หลังอนุมัติไปแล้ว
เปลียน หรือย้ายเครืองจักร ปรับปรุงเทคโนโลยี
Customer – Specific Requirement

12. ขันตอนพืนฐานในการเตรียมการ
ก่อนการเข้าสู่ APQP

13. 6 September 2013 13
การจัดตังทีมงาน – Organize the Team
• Cross Functional Team + Team Leader
• Multidisciplinary Team + Team Leader
• CR-Customer Representative ตัวแทนลูกค้า
• Authorized Customer Representative ลูกค้า
• Authorized Supplier Representative ผู้ส่งมอบ
• Specialist ผู้เชียวชาญพิเศษ

14. 6 September 2013 14
• ทําความเข้าใจกับ PPAP-Requirement ของลูกค้า
• ทําความเข้าใจกับ Specific Requirement ของลูกค้า
• ระบุอํานาจหน้าที ความรับผิดชอบของ Team
• Who is Leader?
• Who is Support?
ดําหนดขอบข่ายความรับผิดชอบ – Define the Scope

15. 6 September 2013 15
Team-To-Team / การประสานงาน
วิธีการสือสาร
Internal Communication (Team + Management)
บริษัท กับ ลูกค้า
บริษัท กับ ผู้ส่งมอบ

16. 6 September 2013 16
Training / การฝึกอบรมพัฒนาทีมงาน
รายละเอียดผลิตภัณฑ์
กระบวนการผลิต
On The Job Training
Technology
พัฒนาทักษะ
ยกระดับความสามารถ
ความพึงพอใจของลูกค้า

17. 6 September 2013 17
Customer and Supplier Involvement / ส่วนร่วม
Customer
Requirement
&
Expectation
บริษัทเรา
Supplier 1
Supplier 2

18. 6 September 2013 18
5 Phase of APQP
(Reference from AIAG Manual)
Project
Planning
Product
Design
&
Dev
Process
Design
&
Dev
Product
&
Process
Validation
Feedback
1 2 3 4 5

19. 6 September 2013 19
APQP Timing Chart (AIAG Manual)

20. Phase 1
Plan and Define Program
การวางแผน และการกําหนดขันตอนการดําเนินการ

21. 6 September 2013 21
APQP Timing Chart

22. 6 September 2013 22
Phase 1 Inputs : Plan and define program
1.1 Voice of customer-VOC
• 1.1.1 Market Research
• 1.1.2 History Warranty and Quality Information
• 1.1.3 Team Experience
1.2 Business Plan / Marketing Strategy
1.3 Product / Process Benchmark Data
1.4 Product / Process Assumptions
1.5 Product Reliability Studies
1.6 Customer Input

23. 6 September 2013 23
Phase 1 Output Phase 2 Input
1.7 Design Goal
1.8 Reliability & Quality Goal (Process KPI)
1.9 Preliminary Bill of Material (BOM)
1.10 Preliminary Process Flow Chart
1.11 Preliminary Listing of Special Product , Process
Characteristics
1.12 Product Assurance Plan
1.13 Management Support

24. 6 September 2013 24
1.1 Voice of Customer: VOC / ข้อมูลจากลูกค้า
ข้อมูลจากลูกค้าภายนอก
ลูกค้า
ผู้ใช้งาน
ตัวแทนจําหน่าย
ศูนย์บริการ
การสํารวจ (Survey)
การวิจัย การสอบถาม
ข้อมูลจากลูกค้าภายใน
ประสบการณ์ของทีมงาน
ข้อมูลการเคลม Reject
ข้อมูลจากการร้องเรียน
ข้อมูลประวัติ Product / Process
ทีคล้ายคลึงกัน (Similar)
ปัญหาจากการใช้งานทีหน้างาน
(Field Failure)
ประสบการณ์ของ Operator

25. 6 September 2013 25
1.2 Business Plan / Marketing Strategy
แผนธุรกิจ, แผนกลยุทธ์
วิสัยทัศน์
มุมมองในอนาคต
การลงทุน >> เครืองจักร >> กําลังคน >> Technology
ทิศทางการเติบโต >> กลุ่มลูกค้า >> ผลิตภัณฑ์
นโยบายด้านต่างๆ
การแข่งขัน
Framework

26. 6 September 2013 26
1.3 Product / Process Benchmark Data
การเทียบเคียงกับคู่แข่ง > ใครคือคู่แข่ง > เทียบเรืองอะไร
การเทียบเคียงกับอุตสาหกรรมทีคล้ายคลึงกัน > ต้องการเรืองอะไร
เปรียบเทียบได้ทัง Product / Process
Benchmark
Data Gap Improvement
In Action
Planning
Action Plan
Check

27. 6 September 2013 27
1.4 Product / Process Assumptions
การตังสมมุติฐานของกระบวนการและผลิตภัณฑ์
ตัวอย่าง
Concept ของการออกแบบกระบวนการ
เทคนิค (Technical) นวัตกรรม (Innovation)
คุณลักษณะและประสิทธิภาพของวัสดุ
การประเมินความน่าเชือถือของผลิตภัณฑ์
กําลังการผลิตของเครืองจักร, ความสามารถของเครืองจักร
การคาดการณ์อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

28. 6 September 2013 28
1.5 Product Reliability Studies
การศึกษาความน่าเชือถือของผลิตภัณฑ์
การศึกษาและกําหนดความถีของการซ่อมหรือการเปลียน
ชินส่วนตามระยะเวลา ในช่วงเวลาการใช้งานทีนาน เช่น
การตรวจเช็คทุก ๆ 30,000 ไมล์
เปลียนชินส่วนหลังจากครบ 2 ปี
การตรวจเช็คหลังครบ 1,000,000 รอบ

29. 6 September 2013 29
1.6 Customer Input
การหาความต้องการของลูกค้า
การหาข้อมูลทางการตลาด
ประวัติการรับประกันจากสินค้าทีคล้ายกัน
รายงานด้านคุณภาพ
ประสบการณ์ของทีมงาน
CSR-Customer Specific Requirement
Supplier Manual
Input
Next
Product

30. 6 September 2013 30
1.7 Design Goal
เป้ าหมายในการออกแบบ
ใช้ VOC เป็น Input (Translation from VOC)
มันใจว่าครบตาม VOC
ต้องสามารถวัดได้

31. 6 September 2013 31
1.8 Reliability and Quality Goal
ความเชือมันและเป้ าหมายด้านคุณภาพ
VOP + VOC = Program Objective (เป้ าหมายหลัก)
ความคงทน ความทนทาน ความปลอดภัย
Cpk / Ppk ต้องไม่ตํากว่า……
อัตราของเสียไม่เกิน….. PPM (Part Per Million)
เวลาในการผลิตไม่เกิน…..วินาที / ชิน
ต้องสามารถวัดได้
VOC Goal
Input

32. 6 September 2013 32
1.9 Preliminary Bill of Material (BOM)
รายการวัสดุหรือชินส่วนประกอบเบืองต้น
วัสดุทีใช้
ชินส่วนประกอบทีใช้ (Assembly)
จํานวน
มาตรฐาน Specification
Supplier Name, Sub Contractor Name

33. 6 September 2013 33
1.10 Preliminary Process Flow Chart
ผังการไหลของกระบวนการเบืองต้น
Input -
Preliminary Product/Process Special Characteristic
SC , CC Characteristic Symbol
VOC
Design, Reliability & Quality Goal

34. 6 September 2013 34
1.11 Preliminary Listing of Special Product ,
Process Characteristics
รายการจุดควบคุมพิเศษของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ
Input
VOC
CSR >>
Design, Reliability & Quality Goal
สัมพันธ์กันกับ Preliminary Process Flow Chat
S

35. 6 September 2013 35
1.12 Product Assurance Plan
แผนการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์
Reliability
Durability
Safety
Service
Field Failure
Set Time & Adjustment

36. 6 September 2013 36
1.13 Management Support
การให้ความสนับสนุนโดยผู้บริหาร
ความมุ่งมัน
การสนับสนุนทรัพยากร
การให้คําแนะนํา
การประชุมติดตามผล
การทบทวนโดยฝ่ ายบริหาร ในแต่ละ Phase

37. 6 September 2013 37
Phase 1 Output Phase 2 Input
• 1.7 Design Goal
• 1.8 Reliability & Quality Goal
• 1.9 Preliminary Bill of Material (BOM)
• 1.10 Preliminary Process Flow Chart
• 1.11 Preliminary Listing of Special Product , Process
Characteristics
• 1.12 Product Assurance Plan
• 1.13 Management Support

38. Phase 2
Product Design & Development
การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์

39. 6 September 2013 39
APQP Timing Chart

40. 6 September 2013 40
Phase 2 Output Phase 3 Input
Phase 2 Output
Output By Design
Responsibility Activity
Output By Advanced Product
Quality Planning Team

41. 6 September 2013 41
Phase 2 Output Phase 3 Input
By Design Responsibility Activity
Design FMEA
DFM and DFA
- Design for Manufacturability
- Design for Assembly
Design Verification
Design Reviews
Prototype Build
Control Plan
Engineering Drawings
(including Math data)
Engineering
Specifications
Material Specifications
Drawing and
Specification Changes

42. 6 September 2013 42
Phase 2 Output Phase 3 Input
By Advance Product Quality Planning Team
New equipment, tooling and facilities requirements
Special product and process characteristics
Gage and testing equipment requirements
Team feasibility commitment & Risk Analysis
Management support
Subcontractor build
Supplier build

43. Phase 3
Process Design & Development
การออกแบบและพัฒนากระบวนการ

44. 6 September 2013 44
APQP Timing Chart

45. 6 September 2013 45
Phase 3 Output Phase 4 Input
Packaging Standards , Packing Specification
Product / Process Quality System Review
Process Flow Chart
Floor Plan Layout
Characteristics Matrix
Process Failure Mode and Effects Analysis :PFMEA
Pre-Launch Control Plan
Process Instructions , Work Instruction
Measurement Systems Analysis Plan : MSA Plan
Preliminary Process Capability Study Plan

46. Phase 4
Product & Process Validation
การทดสอบยืนยันผลของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

47. 6 September 2013 47
APQP Timing Chart

48. 6 September 2013 48
Phase 4 Output Phase 5 Input
Production Trial Run > > Sample Parts >> Data
Master Sample >> Dimension, Appearance
Measurement Systems Evaluation >> MSA. Report
Preliminary Process Capability Study >> Report
Production Part Approval (PPAP) >> PSW
Production Validation Testing
Packaging Evaluation
Production Control Plan
Quality Planning Sign-off

49. 6 September 2013 49
APQP. Input-Output Matrix

50. Phase 5
Feedback Assessment, Corrective Action
การประเมินข้อมูลป้ อนกลับ การปฏิบัติการแก้ไข

51. 6 September 2013 51
APQP Timing Chart

52. 6 September 2013 52
Phase 5 Output
Reduced Variation / ลดความผันแปร
Customer Satisfaction / เพิมระดับความพึงพอใจ
Delivery and Service / ปรับปรุงกระบวนการ

53. 6 September 2013 53
APQP With QMS
Customer Req.
Bid
Tender
Order
Request
Product
Design
Process
Design
PPAP Production
Customer
Feedback
APQP
Activity
APQP
Phase 1
APQP
Phase 2
APQP
Phase 3
APQP
Phase 4
APQP
Phase 5
DFMEA
Prototype
Control Plan
PFMEA MSA
SPC
Pre-Launch
Control Plan
Delivery
Production
Control Plan
Policy + KPI DCC Internal AuditManagement CAR-PAR Purchase
Start

54. Control Plan
แผนควบคุมกระบวนการ

55. 6 September 2013 55
Control Plan (แผนควบคุม)
เอกสารทีแสดงถึงรายละเอียด ขันตอนการผลิต ตังแต่
เริมต้นจนจบกระบวนการ
แสดงถึงคุณลักษณะทีต้องการของ Product / Process
การตรวจสอบ ปริมาณ ความถีในการตรวจสอบ
การควบคุม ผู้รับผิดชอบ
Re-Action ถ้าเกิด NC.

56. 6 September 2013 56
Control Plan with ISO/TS16949:2009
7.3.3.2 Manufacturing process design output
– The output shall be include…
7.5.1.1 Control Plan
– The organization shall develop control plans

57. Sample use for training
Process Flow Diagram
PFMEA
Control Plan
จํานวน Process
1
2
3
…

58. Sample use for training
3
2
1
4
5 6
7
8
9
14
10 11
12
13
14
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

59. 1
Sample use for training
ระบุว่าเป็ น Control Plan สําหรับช่วงไหน
ตัวอย่าง
ทดลองผลิต
ผลิตจริง

60. 2
Sample use for training
Control plan number
Page number of .

61. 3
Sample use for training
CAR Model, Part number
Engineering change level and or
Engineering issue date

62. 4
Sample use for training
Part name and or
Descriptionof product / process

63. 5
Sample use for training
Name of company
Organization name (company name)
Plant, location, Manufacturing

64. 6
Sample use for training
Supplier code
Identification number
ถ้าลูกค้ามีการกําหนด Code ให้เรา

65. 7
Sample use for training
Name of APQP Leader and
Telephone number of
Primary contact responsible for the control plan

66. 8
Sample use for training
Name (s) and
Telephone number (s) of
Individual (s) responsible for preparing the control plan
Attached distribution list (recommendation)

67. 9
Sample use for training
Responsible manufacturing plant approval (if required)
Approve date (if required)

68. 10
Sample use for training
Enter the date that the original control plan was compiled

69. 11
Sample use for training
Enter the date that the latest control plan updates

70. 12
Sample use for training
Obtain the responsible engineering approval (if required)

71. 13
Sample use for training
Obtain the responsible customer quality representative approval (if
required)

72. 1414
Sample use for training
Obtain any other agreed upon approval (if required)

73. 15
Sample use for training
หมายเลข ลําดับของกระบวนการ
อ้างอิงจาก Process Flow Chart

74. 16
Sample use for training
ระบุชือกระบวนการ
อ้างอิงมาจาก Process Flow Chart
เช่น
– การตรวจรับ
– การตัด
– การเจาะ
– การเชือมประกอบ
– การตรวจสอบทดสอบ
– การบรรจุหีบห่อ
– การจัดเก็บ
– การจัดส่ง

75. 17
Sample use for training
ชือเครืองมือ เครืองจักร อุปกรณ์ทีใช้ในกระบวนการนี

76. 18
Sample use for training
ระบุหมาเลขอ้างอิงตาม Drawing ถ้ามี

77. 19
Sample use for training
ผลิตภัณฑ์ต้องควบคุมอะไรบ้าง เช่น
• Length
• Diameter
• Thickness
• Depth
• Appearance
• Color shade
อ ้างอิงจาก Drawing

78. 20
Sample use for training
กระบวนการต้องควบคุมอะไรบ้าง เช่น
• Speed, RPM
• Temperature
• Time, Holding time
สืบเนืองมาจาก Product Characteristics

79. 21
Sample use for training
สัญลักษณ์จุดควบคุมพิเศษ เช่น SC

80. 22
Sample use for training
ค่ามาตรฐาน (Spec) ทีใช ้ควบคุมทังผลิตภัณฑ์ หรือกระบวนการ
ผลิตภัณฑ์ เช่น ความหนา 100 + 0.2
กระบวนการ เช่น ระยะเวลาการอบ 30 + 5 นาที

81. 23
Sample use for training
วิธีการวัด วิธีการตรวจสอบ
ใช ้เครืองมืออะไร เช่น
Vernier Caliper
นาฬิกาจับเวลา
Pressure Gauge
SPC , Control Chart , X-R Chart , X-MR Chart , Ppk , CpK

82. 24
Sample use for training
Sample = ตัวอย่าง
Size = ขนาด จํานวนในการสุ่มตรวจสอบ
2 ชิน
10 %
Frequency = ความถีในการตรวจ
ทุกชัวโมง
ต่อกะ / ต่อ 4 ชัวโมง

83. 25
Sample use for training
วิธีการควบคุม
ขันตอนปฎิบัติ
แบบฟอร์มบันทึกผล Check Sheet
(QP , WI , Form)

84. 26
Sample use for training
มาตรการตอบโต ้การแก ้ไข หรือป้องกัน ถ ้า …
ผลิตภัณฑ์ไม่ได ้ตาม Spec ทีกําหนดไว ้
กระบวนการมีปัญหา ค่าทีควบคุมไม่ได ้ตาม Spec
จะมีแผนในการดําเนินการอย่างไร เช่น
หยุดการผลิต แจ ้งหัวหน้างาน ติดป้ายชีบ่งสถานะ ตรวจสอบซํา
Rework, Scrap

85. AIAG Reference Manual-Original Format

86. 86
End of Presentation
Thank You