Aprovisionamiento

APROVISIONAMIENTO
PROPOSITO
Llevar a cabo todos los pasos necesarios para abastecer
bienes y servicios, desde el ámbito externo a la
organización que lleva adelante el proyecto.

LAS ACTIVIDADES
INCLUIDAS DENTRO
DE ESTE PROCESO
CONTROL
DE STOCKS
CALCULO DE
NECESIDADES
COMPRA O
ADQUISICION
OBTENCION
ALMACENAMIENTO
DESPACHO O
DISTRIBUCION
APROVISIONAMIENTO

Está desarrollado desde la
perspectiva del cliente
Realza el compromiso en la
relación cliente proveedor en todos
sus niveles y durante todo el ciclo
del proyecto
El aprovisionamiento será
llevado a cabo por proveedores,
suministradores y contratistas
APLICACIÓN
APROVISIONAMIENTO

APROVISIONAMIENTO
OBJETIVOS
Proporcionar un flujo interrumpido de
materiales, suministros, servicios
necesarios para el funcionamiento de
la organización
Mantener unas normas de
calidad adecuadas.
Buscar y mantener proveedores
competentes.

Normalizar los elementos que se
adquieren.
Comprar los elementos y los servicios
necesarios al precio más bajo posible.
Mantener la posición competitiva de la
organización.
APROVISIONAMIENTO
OBJETIVOS

Aprovisionamiento es abastecer o adquirir lo necesario y comprar también
significa adquirir un bien.
Gestión de Aprovisionamiento es el conjunto de operaciones que realiza la
empresa para abastecerse de los materiales necesarios. Comprende la
planificación y la gestión de las compras, el almacenaje de los productos,
procurando que se realice en las mejores condiciones y al menor coste
posible.
OBJETIVOS DEL APROVISIONAMIENTO
Calcular las necesidades de la empresa logrando un inventario suficiente para
que la producción no carezca de materias primas y demás suministros.
APROVISIONAMIENTO
APROVISIONAMIENTO Y COMPRAS
GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO

Minimizar la inversión en inventarios estableciendo un sistema de
información eficiente.
Cooperar con el departamento de compras.
FUNCIONES DE LA GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO
Adquirir los materiales necesarios para la elaboración o comercialización
de los productos.
Gestionar el almacenaje de los productos, manteniendo los stocks
mínimos de cada material.
Controlar los inventarios y los costes asociados a los mismos.
APROVISIONAMIENTO

EL DEPARTAMENTO DE COMPRAS:
Es el encargado de adquirir los productos y gestionar los
servicios necesarios para el buen funcionamiento de la empresa, para
que ésta pueda conseguir los objetivos marcados.
El departamento de compras no puede cumplir su función de
forma aislada, la organización permite la coordinación de tareas a
realizar y la conexión con otras áreas de la empresa.
Para ello se tiene en cuenta:
Los presupuestos elaborados por el departamento financiero.
Las necesidades de materia prima y servicios del departamento de
producción.
APROVISIONAMIENTO

Los cálculos realizados por el personal de la gestión de stock y de
almacén.
Las ventas previstas por el responsable del departamento comercial.
Con una buena gestión de compras la empresa obtiene beneficios
debido a la reducción de costes.
EL PERSONAL DE COMPRAS
El jefe de compras es el encargado de la organización, coordinación
y control de todas las actividades relacionadas con la gestión del
servicio a su cargo. Sus funciones son:
Fijar los objetivos a conseguir en cada periodo y confeccionar el
presupuesto.
Organizar las actividades de su departamento.
APROVISIONAMIENTO

Recibir los boletines de solicitud de material; buscar fuentes de
suministros que mejor se adapten a las necesidades de la empresa,
evaluar las ofertas eligiendo los proveedores más adecuados.
Transferir al departamento de administración la documentación.
Informar y controlar.
Los compradores son los responsables de contratar los materiales y
servicios necesarios para la empresa
Su función consiste en conseguir una buena operación, ser eficaces
y defender los intereses de la empresa.
APROVISIONAMIENTO

LA GESTIÓN DE COMPRAS
Cumple las funciones de recibir las solicitudes de los materiales
necesarios y buscar proveedores. Sus funciones son:
Analizar las tendencias del mercado.
Estudiar los envíos de los proveedores.
Mantener con los proveedores relaciones eficientes.
Buscar soluciones para mejorar los costes de la organización y
actuar en coordinación con los demás departamentos.
Sus objetivos son:
Buscar proveedores competitivos.
APROVISIONAMIENTO

Adquirir materiales con la calidad adecuada para los fines a los que
se destinan.
Conseguir la mejor relación calidad−precio.
Conseguir suministros a tiempo.
Mantener los inventarios al mínimo.
Conseguir materiales estándar.
Colaborar con las demás áreas de la empresa.
APROVISIONAMIENTO

La necesidad de aprovisionar es una consecuencia de la organización del
almacén, la producción y la
demanda.
Situaciones que obligan a la empresa a aprovisionar el almacén
Cuando la fabricación se realiza en cadena y los suministradores se
encuentran lejos, para no
quedarse desprovisto.
Cuando la fabricación es estacional y la demanda constante.
Cuando la fabricación se realiza en cadena pero la demanda es irregular
o estacional.
Cuando los centros de producción están muy alejados de los puntos de
consumo, para no encarecer los costes.
APROVISIONAMIENTO

APROVISIONAMIENTO
DECISIONES DE COMPRA
La decisiones fundamentales en el área
o departamento de compras están
dirigidas a dar respuesta a los
siguientes interrogantes:
Donde comprar?
Como comprar?
A quien comprar?
En que condiciones comprar?

En relación con la decisión de compras existen 4 indicadores que
resultan básicos, estos son:
Precio Calidad Condiciones de pago Plazos de entrega
APROVISIONAMIENTO
El precio
Cabe decir que éste debe estar
claramente definido, ser unitario e
incluya toda clase de conceptos como
transporte, manipulación, etc. Existen
productos que por su especial
naturaleza o destino no los
consideran, sobre todo aquellos que
son de importación, debiendo
detallarse entonces conceptos tales
como seguros, impuestos, recepción,
etc.

Desde luego el objetivo no es comprar lo más barato posible, sino
optimizar en su conjunto los indicadores de precio, calidad y
servicio (que abarca condiciones de pago y plazo de entregas).
APROVISIONAMIENTO
DECISIONES DE COMPRA
En función de la posición de la empresa
en el mercado la negociación será de
una u otra forma. Se pueden lograr
descuentos por cantidad y otras formas
de revisión dependiendo de los tipos de
contratos establecidos. La forma de
pago puede afectar seriamente el precio,
ya que un pago aplazado es como si el
proveedor estuviese financiando al
comprador

APROVISIONAMIENTO
El plazo de entrega es otro factor importante a considerar para no
entrar en ruptura del inventario, o lo que es peor, paralización del
proceso productivo o se servicios. Resulta de interés que el plazo de
entrega sea lo mas pequeño posible para trabajar con una menor
cartera de pedidos y tener una menor financiación comprometida..
Se requiere también que el plazo sea
fiable. Si no lo fuera pues nos vemos
obligados a mantener un mayor nivel
de inventario de seguridad, lo que se
traduce en mayores costos de
conservación y mayor capacidad para
el almacén.
Para lograr plazos adecuados será conveniente conocer la
evolución de nuestra demanda al comienzo del periodo de
planificación y poder acordar y negociar con el proveedor la
cantidad y frecuencia de los pedidos, facilitando de esta forma la
planificación del mismo.

EL PLAZO DE ENTREGA EN EL ENFOQUE TRADICIONAL.
“Viene determinado por la manera en que el aprovisionamiento interactúa
con el resto de la empresa y con los proveedores”
Por que:
•El planificador de materiales determina la necesidad de comprar y le
notifica a compras.
• El comprador prepara una orden de compra y le envía al proveedor
adecuado.
•Si el proveedor puede satisfacer el pedido en las condiciones
especificadas, responde con la aceptación del pedido, en caso
contrario puede enviar propuestas de modificaciones en fechas o
cantidades.
• Todo parece funcionar correctamente aun cuando podría ocurrir que
el proveedor intentase prometer plazos que luego no podrá
cumplir.
APROVISIONAMIENTO

LA CRISIS REFLEJADA EN EL PLAZO DE ENTREGA.
• La acumulación de stocks introduce ruido en la
comunicación de necesidades.
• Los mensajes importantes le llegan al proveedor en forma de
reclamos, con la incertidumbre si recibirá un nuevo pedido.
• Existe un impredecible futuro y una demanda incierta.
• No se justifican nuevas inversiones en tecnología, lo que
hace que aumente el lead times.
• Revisión exhaustiva a las entregas del proveedor (aumenta la
labor al departamento de calidad).
APROVISIONAMIENTO

BUSQUEDA Y SELECCIÓN DE PROVEEDORES
Una actividad básica de la función de compras es la búsqueda y
selección de proveedores. Esta constituye una de las actividades
más importantes dentro de la función de compras, tendiente a
lograr una calificación de los proveedores en función de su
capacidad de respuesta frente a nuestra empresa, lo que
constituye un punto de partida para las futuras relaciones
comerciales con ellos.
APROVISIONAMIENTO

El estudio debe abarcar las siguientes fases:
1) Definición de las necesidades en términos cualitativos y cuantitativos
2) Producción del artículo. Una vez definida la necesidad se inicia la investigación sobre
la fabricación del producto en cuestión, haciendo énfasis en los siguientes aspectos:
- Materias Primas que componen el producto.
- Métodos de producción existentes para entender las diversas calidades.
- Precios que hay en el mercado.
- Análisis a medio y largo plazo de la evolución del articulo.
3) Consumo y distribución del producto
4) Precios: Sobre todo su evolución histórica, tendencia, fluctuaciones y causas
que lo generan
5) Presentaciones, costos de transporte y embalajes
6) Aspectos legales
APROVISIONAMIENTO

La calificación de los proveedores será normalmente progresiva, por pasos
sucesivos, de modo que en cada paso se profundice cada vez mas, pero con
menos proveedores.
Los factores clave del suministro pueden ser los siguientes:
Calidad del producto
Fiabilidad de las entregas
Plazos de entrega
Continuidad
Flexibilidad
Nivel tecnológico
Capacidad de reacción
Precios
APROVISIONAMIENTO

APROVISIONAMIENTO
Proveedor - Cliente
Criterios de Selección
del Proveedor
 Actitudes de la dirección hacia la satisfacción del
cliente.
 Capacidad para añadir valor al producto a través del
servicio.
 Disponibilidad del sistema de dirección de calidad en las
empresas.
 Buena disponibilidad de una estructura de fabricación.
 Estabilidad financiera.
 Homologación por algún organismo.
 Capacidad técnica cifrada en expertos y equipos.

En la negociación el proveedor oculta las características de su
proceso:
•Por razones técnicas. Si el cliente conoce su proceso no solo
podría hacer el producto si no que también podría utilizar esta
información para promover la competencia en el mercado.
•Por razones económicas. Si la información sobre el proceso
permitiría al cliente conocer de alguna manera la estructuras
de costos del proveedor y con ella podría presionar para
obtener mejores precios.
El comprador a su ves también oculta información
• Inflando sus perspectivas futuras de volúmenes-
necesidades, para obtener un mejor precio.
•Evitando dar información sobre los usos del producto para
evitar que el proveedor pueda convertirse en su competencia.
APROVISIONAMIENTO

EVALUACION DE PROVEEDORES
Una vez seleccionados los proveedores se debe realizar una evaluación de
los mismos. Esta tarea, que supone una comparación entre proveedores,
suele resultar difícil y delicada, más si se tiene en cuenta qué se trata de
cotejar variables no cuantitativas mediante un proceso cuantitativo.
La técnica cuantitativa mas utilizada para apoyar este tipo de decisión es el
uso de un promedio ponderado que tiene en cuenta diferentes criterios,
indicadores o factores que resultan de interés para el cliente. El
procedimiento a emplear consta de tres pasos:
1.- Elección de los criterios que van a ser utilizados para evaluar los
proveedores
2.- Ponderación de cada criterio según la importancia que le asigne el
cliente.
3.- Calculo de la puntuación correspondiente a cada proveedor, lo cual nos
permite obtener una valoración de cada uno de los proveedores.
APROVISIONAMIENTO

En términos generales, los sistemas de evaluación mas comúnmente
empleados, en particular en aquellas empresas dedicadas a la distribución
comercial se limitan a tomar en cuenta como criterios tres indicadores que
son:
Calidad -- Servicio -- Precio
A los efectos de realizar la evaluación debe definirse la forma en que se
debe medir cada uno de estos indicadores. Usualmente se realiza de la
siguiente forma:
Calidad: Una forma cómoda y rápida de medir calidad de los productos de
un determinado proveedor es mediante el número de productos
defectuosos del total enviado o mediante el número de productos
aceptados del total enviado
APROVISIONAMIENTO

Precio: Indudablemente, el mejor proveedor atendiendo solo al precio es
aquel que proporcione el mas bajo, pero una forma de comparar es
calcular para cada proveedor un indicador resultante de dividir el precio
mas bajo ofertado y el que concretamente plantea el proveedor.
Empleando este procedimiento la expresión cuantitativa que permite
evaluar los proveedores adopta la siguiente expresión:
Servicio: Se refleja principalmente en el plazo de entrega del pedido
midiéndolo mediante el número de retrasos ocurridos en un determinado
periodo de gestión o el número de pedidos entregados en tiempo en dicho
periodo.
APROVISIONAMIENTO

Pc C + Ps S + Pp P
Er = ----------------------------------
Pc + Ps + Pp
Donde:
Er: Evaluación para cada proveedor r
C: Indicador de calidad
S: Indicador del servicio
P: Indicador del Precio
Pc: Ponderación para la calidad
Ps: Ponderación para el servicio
Pp: Ponderación para el precio.
APROVISIONAMIENTO

APROVISIONAMIENTO
Ejemplo: Proveedor de Plástico
Indicador de Calidad: De 80 piezas enviadas, 25 se encuentran defectuosas.
25/80= 31% Con defectos
69% Aceptados
Ponderación para la calidad: 60%
Indicador de Servicio: De 20 pedidos realizados en un semestre, 7 veces se
retraso en el plazo de entrega.
7/20= 35% Retraso en la entrega
65% Tiempo de entrega cumplido
Ponderación para el servicio: 90%

APROVISIONAMIENTO
Pc C + Ps S + Pp P
Er = ----------------------------------
Pc + Ps + Pp
70x 60 + 65x90 + 91x10
Er (%) = ---------------------------------- = 63.37%
60 + 90 + 10
Indicador de Precio: Precio planteado 6BsF/Kg, precio ofertado 5.5BsF/Kg.
5.5/6= 91% Precio
9% Mejora del precio
Ponderación para el precio: 10%

Además de éstos pueden ser considerados otros factores que
pueden servir para evaluar los proveedores y que pueden se
considerados para tomar decisiones respecto a los mismos. Entre
ellos podemos considerar:
Descuentos
Embalajes
Flexibilidad
Faltantes en la entrega
Transporte
APROVISIONAMIENTO

Experiencia anterior
Capacidad de supervisión
Validez de la oferta
Localización
Calidad de la gestión
APROVISIONAMIENTO

APROVISIONAMIENTO
OPERACIONE
S PREVIAS
PREPARACION
REALIZACION
Conocimiento detallado de las
necesidades
Determinación de las condiciones
en que estas deben ser satisfechas
Investigación de Mercado
Preselección de proveedores
Análisis y comparación de ofertas
Negociación con los ofertantes
Elección de proveedores
Confección de pedidos

Vigilancia y Reclamación de las entregas
Control cualitativo y cuantitativo de los
productos recibidos
Eventual devolución de los productos no
conformes
Recuperación de envases, embalajes,
desperdicios, sobrantes, etc.
Gestión de los inventarios de los materiales y
productos adquiridos
SEGUIMIENTO
OPERACIONES
DERIVADAS
APROVISIONAMIENTO

PREVISION DE LAS NECESIDADES
En la previsión de las necesidades de aprovisionamiento surgen dos
tipos de situaciones que tienen gran incidencia en la misma; una está
referida a la cantidad de artículos o materiales a gestionar y la otra a la
elección de la técnica de previsión más adecuada para que las estimaciones
sobre los requerimientos de los mismos sean correctas.
Una técnica cuantitativa bastante sencilla y ampliamente utilizada para
realizar clasificaciones es el conocido método ABC, también llamado
análisis ABC, análisis de Pareto o regla 20/80. El mismo se fundamenta en
los resultados alcanzados por el economista italiano Wilfredo Pareto en 1897
tras realizar un estudio de la distribución de los ingresos. El mismo arrojo
como resultado que un gran porcentaje de los ingresos estaba concentrado
en las manos de un pequeño porcentaje de la población. Este principio se
conoció como la ley de Pareto.
APROVISIONAMIENTO

El principio de Pareto establece que: “Hay unos pocos valores críticos y
muchos insignificantes. Los recursos deben concentrarse en los valores
críticos y no en los insignificantes”.
APROVISIONAMIENTO

APROVISIONAMIENTO
Ejemplo:
En el año anterior, el valor
total de todos estos
materiales ha sido de
100.000 $. El material de
mayor valor es el M2.
Como el conjunto de los
materiales M2, M14 y M8
alcanza un valor de 80.000
$ (=80%), todos ellos
forman el grupo de los
artículos A. Los artículos
B, con un valor total
consumo de 15.000$ son
los materiales M11, M6,
M17, M16, M20, M10 y M7.
Los 10 materiales
restantes forman el grupo
de los artículos C.

El método ABC es uno de los más conocidos métodos de clasificación y
mediante el mismo se pueden establecer clasificaciones de múltiples cosas
para su posterior evaluación, como por ejemplo:
CRITERIOS PARA CLASIFICAR:
Productos
Costo, beneficio, volumen de ventas, de compras, etc
Proveedores
Volumen de compras, calidad, condiciones de pago, retrasos en los
plazos de entrega, etc
Inventarios
Demanda, Costo, Volumen de ventas, tipo de materiales, movimiento
de los productos, características físicas, etc.
APROVISIONAMIENTO

APROVISIONAMIENTO
PREVISION DE LAS NECESIDADES
Cliente
Pedido
Fabricación
Suministro
Producción Bajo Pedido
Programa de Ventas
Programa de Producción
Fabricación
Almacén
SuministroCliente
Pedido
Producción Bajo Programa

APROVISIONAMIENTO
01-01-002 CopiaBlanca40*80 Sublime 140,00 1.000,00 0,00 -860,00 0
01-01-013 MGB40x82,5 Sublime 745,00 3.916,00 0
01-01-008 Bond75X92 Taime/Dominguez 1.702,00 500,00 20,00 1.182,00 1.000
01-01-014 Bond60X61 Prodotti 2.037,00 1.000,00 0,00 1.037,00 0
01-01-015 Bond60X92 Taime/Dominguez 1.201,00 500,00 0,00 701,00 2.000
01-02-013 MGB35X62MANPA Varios 197,00 2.000,00 288,00 -2.091,00 7.000
01-02-013 MGB35X94MANPA Camema/Varios 2.381,00 2.000,00 0,00 381,00 0
02-01-002 MFN85X147 Sidor 8.667,00 8.000,00 1.241,00 -574,00 5.910
02-01-006 MFN85X68 Alcave 0,00 500,00 0,00 -500,00 0
02-01-008 MFN85X152 Sidor/Alcasa/Var 13.301,00 5.000,00 0,00 8.301,00 26.506
02-01-010 MFN85X122 Lam/Cont/Terv 3.622,00 4.000,00 0,00 -378,00 10.000
02-01-014 MFN85*126 Sidor 15.426,00 8.000,00 910,00 6.516,00 0
02-01-017 MFN85X102 J.M.J./Lamigal 747,00 500,00 0,00 247,00 6.000
02-01-023 MFN85X52 Sierras 0,00 2.000,00 0,00 -2.000,00 5.000
02-01-031 MFN81X97 Sural/Alcave 2.460,00 1.500,00 0,00 960,00 0
02-02-010 MGN50*147 Sidor 3.915,00 4.000,00 0,00 -85,00 0
02-02-011 MGN50*126 Sidor 7.138,00 8.000,00 0,00 -862,00 10.000
03-01-001 CartónB.N.R.R.Blanco20x26 LinerInd.0.6 797,00 2.000,00 0,00 -1.203,00 1.000
03-01-002 CartónB.N.R.R.Blanco 20x30 LinerInd.0.6 170,00 8.000,00 5.202,00 -13.032,00 10.000
03-01-003 CartónB.N.R.R.Blanco 30x30 LinerInd.0.85(M.E.To.) 1.991,00 4.000,00 477,00 -2.486,00 6.000
03-01-004 CartónB.N.R.R.Blanco.30x34 LinerInd.0.85 (V.M.E.To.) 0,00 6.000,00 0,00 -6.000,00 3.000
03-01-008 CartónB.N.R.R.Blanco 30x26 LinerInd.0.85(Texaco) 0,00 500,00 0,00 -500,00 2.000
03-01-009 CartónB.N.R.R.Blanco 30x55 LinerInd.0.85(Venoco) 1.472,00 5.000,00 102,00 -3.630,00 0
03-02-002 CartónB80S.R.P.C/16x93,5 Alum-Ware 0,00 0,00 0,00 0
03-02-003 CartónB80S.R.P.C/16x90/110 Alum-Ware 17.325,00 8.000,00 19.740,00 -10.415,00 10.000
03-02-011 CartónBNRRPC/26x88Antimoh. Taime/Dominguez 3.853,00 3.000,00 0,00 853,00 0
03-02-018 CartónBNRRPC/39x88Antimoh. Taime/Dominguez 4.981,00 3.000,00 183,00 1.798,00 0
03-04-007 CartónG.P.C/38x172 InteramericanadeCables 15.570,00 8.000,00 15.704,00 -8.134,00 0
03-04-010 CartónG.P.C/38x165 InteramericanadeCables 4.083,00 2.000,00 4.345,00 -2.262,00 0
03-04-011 CartónG.P.C/38x86 Sidor 7.628,00 2.000,00 1.059,00 4.569,00 0
COMPRAS
TEPSA
Código DescripciónM.P. Cliente Existencia
Stock
Mínimo
Requerido
s/Pedidos
Superávito
Déficit
Pasos:
1. Se recibe listado de Pedidos de
Ventas.
2. Se elabora listado de materia
prima requerida.
3. Se solicita a compras listados de
compras.
4. Se solicita a almacén listado de
existencias.
5. Se elabora listas de materiales.
Ejemplo:
Previsión de Necesidades
de una empresa bajo pedido

APROVISIONAMIENTO
Introducir
Pronostico de
Ventas
Analisis
Pronostico de
Ventas Planeación
Escenario de Producción
Proceso de Compras Reunión de Críticos
Ajustes al Escenario
de Producción
Feedback
Pronostico de
Ventas JDE
Analisis del
Pronostico de
Ventas
Proceso de
Planeación
Proceso de
Escenario de
Producción
Proceso de
Compras
Reunión de
Criticos
Ajustes al Escenario
de Producción
Mercadeo Local
Gerente de
Abastecimiento
Gerente de
Exportación
Planeador
Gerente de
Materiales
Planeador Planeador
Comprador
Gerente de
Materiales
Gerente de
Producción
Comprador Planeador
Jefe de Producción
Comprador
Supervisor de
Recepción
Administrador de
Ventas Locales
Gerente de Materiales
Gerente de
Exportación
Gerente de
Abastecimiento
Cada mes se
introduce el
Pronostico de
Ventas
El analisis de
variaciones del
Pronostico de
Ventas en hoja
de excel
PP
MPS
MRP
Criticos
Escenario para 3
meses en hoja
de excel.
Escenario de
Compras ,
revisando las
O/C y
constestando los
mensajes
Revisión de
escenarios . Plan de
acción para Criticos.
Todos los Días a las
1:00 P.M.
Comunicación
Telefónica
semanalmente con
todos los
Departamentos.
Reunión una vez al
mes con el Gerente de
Abastecimiento.

Planificación de necesidades de materiales (MRP).
A través del MRP se puede lograr una base de datos integrada que permita
vincular las necesidades de producción a las actividades de
aprovisionamiento, de esta forma se puede programar las entregas
proveedores a partir de las necesidades reales de producción.
Estas técnicas de demanda dependiente permite:
Transmitir a los proveedores una información que parte directamente de las
necesidades de materiales que utiliza producción en la gestión de sus actividades.
Suministrar al proveedor de las necesidades actuales y previstas que va mas
allá de las ordenes concretas.
Establecer una relación entre necesidades y entregas en términos de necesidades
del proveedor.
Coordinar con los proveedores para adecuar necesidades y disponibilidades.
Mantenimiento de la información de los proveedores.
La conexión de las actuaciones tanto de producción como de aprovisionamiento
con las necesidades del inventario.
La planificación de la carga de trabajo de los compradores y transportistas.
APROVISIONAMIENTO

APROVISIONAMIENTO
Ventajas de la aplicación de MRP a la gestión
de aprovisionamiento.
- La visibilidad por parte de aprovisionamiento de las
necesidades reales de producción.
- La posibilidad de eliminar las ordenes de compra tradicionales
en beneficio de sistemas mas simplificados.
- La simplificación del trabajo administrativo del comprador.
- La reducción de la incertidumbre en la demanda.
- La posibilidad de disminución de costos de funcionamiento.
- La posibilidad de conectar directamente los sistemas de información
de proveedor y cliente vía Intercambio Electrónico de Datos.

APROVISIONAMIENTO
Información del flujo de materiales en la cadena de suministros. (ideal)
Sistema integrado siguiendo varias fases
Fase I. Gestión del ciclo pedido-entrega:
se centra en establecer la conexión entre cliente y proveedor
Programa
de
entregas
Comprobación
de listas de
referencias
Comprobación
niveles de
existencia
Ordenes de
producción
Actualización
de las
existencias de
producto
terminado
Ordenes de
preparación
de pedidos
Calcular las
necesidades
de transporte
Gestión de
transporte
albaran
Aviso de expedición
factura
C
L
I
E
N
T
E

APROVISIONAMIENTO
Fase II. Gestión de materiales
Constituye lo que se podría denominar el esqueleto del sistema de
gestión de materiales del proveedor y pone las bases para establecer la
conexión de este con sus clientes y proveedores.
Plan de
previsiones y/o
maestro de
producción
Calculo de las
necesidades de
compra y
fabricación
Gestión de
inventarios
materias primas y
productos
terminados
Gestión de
compras
Ordenes de
producción
Aviso de
expedición
C
L
I
E
N
T
E
Programa
de entregas
Programa
de entregas
Proveedor de
materias
primas

APROVISIONAMIENTO
Fase III. Gestión de la producción:
Se adentrara en el propio proceso de producción del proveedor para que
pueda hacer compatible su propia actuación con las necesidades de
materiales establecidas en las etapa anteriores.
Solo se controla el stock de materia prima y producto final, por la rapidez
del flujo
Sistemas con flujo de producción lineales.
Sistemas con flujo de producción dispersos.
Se almacenan stocks intermedios y donde se emplean ordenes de
fabricación para cada operación
Materia
prima
Producto
final
Materia
prima
Producto
final

CIRCUITO Y FLUJO DE MATERIALES.
El circuito o camino que recorre el producto al trasladarse desde el
centro de extracción o el centro de producción hasta que llega al
consumidor o cliente. Se hace en dos etapas:
Una desde el centro de extracción a la fábrica o almacén ( canal de
aprovisionamiento ), y otro desde la fábrica a los puntos de venta
(canal de distribución).
Los flujos reflejan las entradas y salidas que se producen en las
distintas secciones o almacenes al realizar las
actividades de fabricación y venta.
APROVISIONAMIENTO

PRODUCTOS Y MATERIALES.
El producto es un conjunto de materiales que ha sufrido un proceso de
elaboración o fabricación y que tiene como finalidad una transacción
mercantil de compraventa.
Los materiales son los componentes del producto.
Los stocks o existencias son el conjunto de materiales, mercancías,
artículos o productos que tiene la empresa almacenados a la espera de
su utilización o venta posterior.
Los bienes que forman las existencias o stocks son:
Mercaderías: mercancías almacenadas hasta el día de la venta.
Materias primas: materiales para fabricar otros productos, solo el
componente principal en el proceso de elaboración de otro artículo.
APROVISIONAMIENTO
APROVISIONAMIENTO Y
ALMACENAMIENTO

Otros aprovisionamientos:
Elementos y conjuntos incorporables: fabricados fuera de la empresa,
adquiridos para incorporarlos en sus productos sin someterlos a
transformaciones. Pueden ser sustituidos por otros.
¨
APROVISIONAMIENTO
APROVISIONAMIENTO Y
ALMACENAMIENTO
Combustibles: son materiales de consumo que no se
incluyen en el producto transformado, pero facilitan el
proceso.
¨ Repuestos: piezas de recambio para equipos y máquinas.
Materiales diversos: materiales de consumo que no
pertenecen a los conceptos anteriores y
tampoco se incorporan al producto.

¨
Embalajes: cubiertas o envolturas. Se utilizan para empaquetar
varias unidades de un mismo artículo o para proteger el producto
durante el almacenaje y transporte.
Envases: recipientes destinados a contener, proteger o resguardar
el producto. Pueden ser o no recuperables.
Material de oficina: se utiliza en las gestiones administrativas
(etiquetas, impresos, ...). Se incluye cuando su almacenamiento es
superior a un ejercicio económico.
APROVISIONAMIENTO Y
ALMACENAMIENTO
APROVISIONAMIENTO

Productos en curso: están en
proceso de fabricación o
transformación.
Productos semi terminados: han
pasado todo el proceso de
fabricación pero no están
preparados para
la venta.
Productos terminados: han
concluido todo el proceso de
fabricación.
Subproductos, residuos y
materiales recuperados
APROVISIONAMIENTO
APROVISIONAMIENTO Y
ALMACENAMIENTO

Si analizamos la relación que existe entre la actividad principal
de la empresa y el stock, podemos observar que el
aprovisionamiento de materiales y otros bienes no tiene la
misma importancia en todas las organizaciones.
Las empresas industriales (actividad transformadora) cumplen 3
funciones básicas:
1. Aprovisionamiento de materias primas y otros materiales.
2.Transformación de los materiales en productos terminados,
aptos para la venta.
3. Distribución y venta de los productos fabricados.
Las empresas comerciales (aprovisionar y distribuir):
En empresas mayoristas, el aprovisionamiento directamente del
fabricante, mientras que en las detallistas el proveedor puede
ser fabricante o distribuidor mayorista.
APROVISIONAMIENTO

Las empresas de servicios centran sus
funciones en satisfacer las necesidades
de los clientes. Los bienes que
adquieren son para llevar a cabo la
actividad que realizan, no se almacenan.
Departamento Financiero Administrativo
Departamento Recursos Humanos
APROVISIONAMIENTO

CALIDAD Y GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO
Los Nuevos Enfoques
de la Calidad
Promueven Cambios
en Las Relaciones
Proveedor-Cliente
La Calidad como Acción Correctiva
Externa (Detección y Rechazo)
1ra Etapa
La Calidad Como Acción Preventiva.
Control del Proceso y Mejora Continua
2da Etapa
La Calidad del Servicio y la
Estabilidad en Los Cambios
3ra Etapa
Calidad
Tiempo
APROVISIONAMIENTO

CALIDAD Y GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO.
1ra Etapa
Control de
CalidadProveedor ClienteControl de
Calidad
Devolución del Producto o Sanciones Económicas
Reproceso o Desperdicios
APROVISIONAMIENTO

1ra Etapa
El Cliente por su parte desconfía del Proveedor, e intenta encontrar el Punto en que el
esfuerzo en el Control de Calidad en la Recepción, recompensa los “problemas” que
genera, suponiendo que los Productos que entrega el Proveedor van a tener “Niveles
Aceptables de Defectos”.
Costo del Control
de Calidad
Costo de
Oportunidad de
Calidad
N* Nº de Defectos
en el Mercado
Costo de
Calidad
Costo Total
de la Calidad
APROVISIONAMIENTO

CALIDAD Y GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO.
1ra Etapa
Inconvenientes en la Inspección tanto del Proveedor
como del Cliente:
•Suponen un Despilfarro.
•Implica Riesgos.
•Genera Inexactitudes.
•En algunos casos es Poco Practico Corregir los Errores.
•Genera Mensajes Erróneos.
APROVISIONAMIENTO

2da Etapa
Surge la aparición de enfoques de Aseguramiento de
Calidad, donde se comienza a establecer un enfoque
organizado hacia la Calidad de los Procesos, analizados
en cada una de sus fases.
APROVISIONAMIENTO

2da Etapa
1.- La adaptación de métodos y herramientas estadísticas accesibles a
todos los niveles de la organización: Diagrama de Flujo de Proceso,
Histograma, Diagrama de Evolución en el tiempo, Diagrama de Pareto,
Diagrama Causa-Efecto, Diagrama de Correlación, Diagrama de Control
Estadístico de Procesos.
2.- La aparición de Círculos de Calidad.
Garantizando un producto calificado como . . “cero defectos”
APROVISIONAMIENTO

3ra Etapa
Proveedor
Cliente
Este cambio conceptual de mejora continua, supone acciones
puntuales independientes a lo largo de todo proceso logístico pero estando claro
que todo comienza en investigar las necesidades del cliente y finaliza con el
análisis del servicio que se presta realmente.
APROVISIONAMIENTO

3ra Etapa
Enfoque al cliente
Mejora de los Procesos
Participación de Todos
Principios
Liderazgo de Dirección
Estructura de la Organización
Comunicaciones (relación proveedor-cliente)
Educación y Formación
Medidas e Indicadores
Recompensas y Promoción
Elementos
Mejora Continua
Metodología
APROVISIONAMIENTO

Los Nuevos Enfoques de Calidad
Promueven Cambios en Las
Relaciones Proveedor-Cliente
Proveedor - Cliente Ventajas del Nuevo enfoque:
• El Proveedor comienza a conocer las
preocupaciones del cliente en el tema de calidad.
• El Cliente comienza a percibir algunos problemas
que encuentra el proveedor para conseguir las
especificaciones que el ha marcado.
Sin embargo para identificar el potencial de mejora, se deben
conocer aquellos costos que son susceptibles a reducir.
• Costos de Prevención.
• Costos de Evaluación.
• Costos por Fallos.
APROVISIONAMIENTO

Proveedor - Cliente
Costos de calidad
Tiempo
Prevención
Evaluación
Fallos
Costos Totales
APROVISIONAMIENTO

Proveedor - Cliente
Según el proveedor vaya responsabilizándose de la vigilancia y el
control de sus procesos este proceso suele seguir varias etapas:
 Proveedor Aprobado: Se inspeccionan antes de usar los
productos.
 Proveedor Preferido: Solo envían muestras y recopila
un historial en el tiempo.
 Proveedor Certificado: No se inspecciona.
APROVISIONAMIENTO

APROVISIONAMIENTO
ADMINISTRACION DE ALMACENES
DISEÑO DE ALMACENES (condiciones)
Consideraciones sobre la construcción
Flujo de Materiales
Niveles
Dimensiones de las naves
Altura de los techos
Entrepisos numero de puertas para camiones
Relaciones de largo con ancho

APROVISIONAMIENTO
ADMINISTRACION DE ALMACENES
NIVELES DE ALMACENAMIENTO
Depósitos de materia prima
Caja de herramientas
Suministros para mantenimiento
Materiales en proceso
Almacenes de planta para productos terminados
Centros de distribución públicos
Centros de distribución privados

APROVISIONAMIENTO
OBJETIVOS DEL INVENTARIO
Es en esencia una función de 3 cosas: la incertidumbre de la
demanda, la variabilidad del proceso y el tiempo de ciclo de
proceso. Existen 3 tipos de variabilidad que pueden necesitar
inventarios:
 Demanda del cliente
 Producción
 Cadena de suministro
APROVISIONAMIENTO Y MODELOS DE GESTION DE
INVENTARIO

TIPOS DE INVENTARIO
Materia prima
Trabajo en proceso
Bienes terminados
Piezas de servicio
Distribución
Suministros
APROVISIONAMIENTO
INVENTARIO

APROVISIONAMIENTO
MODELOS DE GESTIÓN DE INVENTARIOS
Los modelos en que basar el aprovisionamiento se agrupan
en dos categorías principales, según la demanda sean
dependientes o independientes.
MODELOS PARA APROVISIONAMIENTO NO PROGRAMADO
En los que la demanda es de tipo independiente, generada
como consecuencia de las decisiones de muchos actores ajenos a
la cadena logística (clientes o consumidores), el modelo más común
es el lote Económico de Compras.
INVENTARIO

MODELOS PARA
APROVISIONAMIENTO
PROGRAMADO
En los que la demanda es de tipo
dependiente, generada por un
programa de producción o ventas.
Responden a peticiones de
reaprovisionamiento establecidas
por MRP o DRP basadas en
técnicas de optimización o
simulación.
APROVISIONAMIENTO
APROVISIONAMIENTO Y MODELOS DE GESTION DE INVENTARIO

MODELOS DE APROVISIONAMIENTO CONTINUO:
En los que se lanza una orden de pedido cuando los inventarios
decrecen hasta una cierta magnitud o “punto de pedido”. La
cantidad a pedir es el “lote económico de compra”.
Punto de pedido = demanda durante lead-time + stock de seguridad
MODELO DE APROVISIONAMIENTO PERIÓDICO
En los que se lanza una orden de pedido cada cierto tiempo
(periodo de reaprovision) previamente establecido. La cantidad a
pedir será la que restablece un cierto nivel máximo de existencias
nivel objetivo = demanda durante lead time + demanda durante
periodo de revision + stock de seguridad
Los modelos no programados se clasifican en otras dos categorías:
APROVISIONAMIENTO
APROVISIONAMIENTO Y MODELOS DE GESTION DE INVENTARIO

APROVISIONAMIENTO
El proceso Aprovisionamiento
es el conjunto de operaciones que
pone a disposición de la empresa, en
las mejores condiciones posibles de
cantidad, calidad, precio y tiempo,
todos los materiales y productos del
exterior necesarios para el
funcionamiento de la misma y de
acuerdo con los objetivos que la
Dirección de la Empresa ha definido.

PRINCIPIOS DE EFICACIA EN EL
APROVISIONAMIENTO
1. Alcanzar la satisfacción de las necesidades del
cliente interno (Producción, en el caso de una
compañía industrial, o Distribución en el caso de
una compañía comercializadora), apoyada en
una planificación en la que el error esté medido.
APROVISIONAMIENTO
2. Debido a las políticas de
concentración en el core
business, de comprar en vez
de hacer (buy versus make),
es una función de
importancia cada vez mayor.

APROVISIONAMIENTO
3. Identificar que “ soy el cliente”, el final del flujo logístico de mis
proveedores.
4. Política de cero Stocks y J.I.T., entregar el producto necesario (Cero
Stocks) y en el momento justo (J.I.T., just in time).
5. Política de integración de proveedores, contribuye de forma
importante a mi coste logístico (ganando cuando yo gano y creciendo
cuando yo crezco).
6. El objetivo es: Minimizar el coste integral, en el momento de la
utilización.

APROVISIONAMIENTO
Debe de seguir unas pautas o líneas maestras de funcionamiento:
1. Desarrollar ventajas competitivas que conduzcan a la eficacia
operativa (flujo de productos y/o servicios) y económica
(rentabilidad).
La ventaja competitiva son aquellos rasgos de un “paquete” de
producto y/o servicio que persuaden a los clientes a contratar con
la empresa que los produce por la razón de que esta empresa ha
conseguido diferenciarse de una manera única que las
organizaciones competidoras no son capaces de imitar con
exactitud.
EL CICLO DEL APROVISIONAMIENTO

2. Constituir un centro de beneficios.
El proceso de aprovisionamiento es un centro de beneficio para la
compañía, ya que toda acción positiva de disminución del coste de
aprovisionamiento produce:
• Reducción del coste total.
• Incremento de los beneficios o de los recursos disponibles.
• Incremento de los márgenes obtenidos.
• Incremento de rentabilidad sobre inversión.
3. Orientarse hacia el cliente, tanto interno como externo, gestión
por procesos.
- Hacia el interior, colaborando con los departamentos
demandantes o usuarios.
- Hacia el exterior, llevando a efecto unas correctas relaciones con
los proveedores de productos y/o servicios.
APROVISIONAMIENTO

APROVISIONAMIENTO
4. Conseguir alianzas con proveedores, ya que los desafíos
competitivos exigen un cambio en la relación entre proveedor y
comprador, considerando éste al proveedor como un departamento
clave de la empresa. (perfecta comunicación entre ambos, relaciones
de cooperación con objetivos comunes, información de cuota de
participación de materiales del proveedor, calidad necesaria, etc.)
5. Globalizar las fuentes de aprovisionamiento, con el desarrollo de las
tecnologías y de los sistemas de información, se puede establecer
contacto con cualquier proveedor en cualquier punto del mundo,
consiguiendo fuentes de suministro alternativas a las existentes. El
desarrollo de las infraestructuras y los medios de transporte hace que
los factores tiempo y distancia se acorten de manera efectiva y
eficiente.

6. Maximizar la calidad de los productos y servicios contratados. Las
tendencias actuales son a tener, dar y obtener productos y servicios
con calidad total a lo largo de toda la cadena de suministro. Tendremos
calidad concertada con las fuentes de suministro, de tal manera, que el
proveedor se responsabiliza de la calidad de lo que entrega. Pasamos
de calidad a CALIDAD. Calidad de toda la gestión, constituyendo una
estrategia de gestión.
7. Establecer sistemas de desarrollo de proveedores, con relaciones
basadas en los sistemas de mejora continua, cuyo único objetivo sea
rebajar los costes del producto para ambas partes. Relaciones
ganador-ganador estableciendo las siguientes áreas de mejora
continua:
APROVISIONAMIENTO

APROVISIONAMIENTO
a. Posibilidades de cambio de producto a través de un nuevo I+D+i
(puede realizarse conjuntamente).
b. Mejora en el sistema de planificación de pedidos, en cuanto realizo
una venta, el proveedor ya la conoce y sabe lo que tiene que
suministrarme: pedido en firme contra entrega realizada.
c. Mejora en el proceso productivo de ambos.
d. Posibilidad de utilizar proveedores conjuntos, aprovechamiento y
utilización de sinergias.
e. Política de stock “cero”, el stock en el conducto logístico
disminuye la rentabilidad.

f. Mejoras de calidad y rechazos a través de la normalización y mejora de
I+D, tender al aseguramiento de la calidad y no a su control.
g. Política de distribución. Posibilidad de almacén compartido.
h. Red de transportes común.
i. Fabricación del producto en la fábrica del cliente, mediante la creación
de los parques de proveedores.
j. Equipo de I+D+i común con otras empresas.
APROVISIONAMIENTO

Ingeniería Concurrente
Uno de los principios básicos en los que se basa la ingeniería
concurrente es la realización simultánea de actividades con el
fin de acortar el ciclo de desarrollo del producto. El proceso
hacia la ingeniería concurrente ha pasado por varias fases de
aproximación:
• Proceso Secuencial.
• Solape de Actividades: Cada etapa de desarrollo del producto
recibe información y va iniciando alguna de sus actividades
antes de haber finalizado la anterior.
• Grupos Multifuncionales de Conexión: Se forman grupos de
personas que participan en más de una etapa del desarrollo del
producto y que se ocupan de determinadas tareas de conexión
entre las actividades de distintas áreas funcionales.
APROVISIONAMIENTO

Ingeniería Concurrente
• Grupo de Proyecto Multifuncional, con la autoridad y el peso
específico suficiente como para liderar el proyecto conjunto de
desarrollo Este grupo se encargará de la dirección de un
proyecto que abarcará todo el ciclo de vida total del producto y
de la coordinación de las actividades de otros grupos
funcionales durante todo este tiempo.
Esta es la solución más avanzada y es la que plantea la
ingeniería concurrente, ya que permite enfocar la organización
hacia el desarrollo del producto y suministra la estabilidad que
necesita el proceso de desarrollo durante las fases de diseño,
aprovisionamientos, fabricación, venta, entrega, uso en manos
del cliente e incluso su eliminación cuando quede fuera de
servicio.
APROVISIONAMIENTO

Soporte Logístico Integrado (ILS)
Se define como la dirección de la
organización que planifica, coordina y dirige
las actividades de muchas de las disciplinas
técnicas relacionadas con la identificación y
el desarrollo de los requerimientos del
apoyo logístico, y los recursos necesarios
para prestarlo.
APROVISIONAMIENTO

Soporte Logístico Integrado (ILS)
La organización del ILS se ocupa de las siguientes áreas:
• Planificación del mantenimiento.
• Personal de Apoyo.
• Repuestos.
• Equipos de apoyo y prueba.
• Documentación Técnica.
• Material de formación y formación propiamente dicha.
• Empaquetado, manejo del material, almacenaje y transportabilidad.
• Fiabilidad y mantenibilidad.
• Recogida y eliminación del producto una vez usado.
APROVISIONAMIENTO

Antes de pasar a la fabricación de componentes,
aprovisionamiento se debe asegurar:
• Se ha entendido el producto y las necesidades del cliente se han
traducido en especificaciones claras e inequívocas.
• Se ha analizado y documentado el proceso y se ha determinado donde ha
de ser fabricado cada parte o componente.
• Se han identificado aquellos elementos que pueden producir variación en
el producto.
• Se ha establecido la organización y los elementos necesarios para el
control del proceso.
• Se han establecido las guías oportunas para las acciones correctivas.
• Se han establecido planes para la mejora continua del producto y el
proceso.
• Se han establecido conjuntamente las organizaciones necesarias para
mantener el control de la definición del producto y llevar a la práctica las
definiciones oportunas.
APROVISIONAMIENTO

Las empresas que deseen ser competitivas
deben:
• Maximizar la eficiencia de sus recursos internos, concentrando
sus energías e inversiones en aquellas competencias claves que
puedan llegar a hacer, de forma sostenida y a largo plazo, mejor
que sus competidores. Las ventajas competitivas logradas de
esta manera son difícilmente adquiribles por los posibles
competidores.
• Planificar la adquisición externa de aquellas otras
competencias que sería imposible o no sería adecuado
económicamente mantener internamente, pero que, si se
consiguen aprovechar las inversiones, capacidades e
innovaciones de aquellos proveedores externos que las lleven a
cabo, pueden contribuir de una manera eficaz a <<amplificar>>
las competencias propias.
APROVISIONAMIENTO

TRADICIONAL ACTUAL
Contable de las transacciones. Gestor del Intercambio de Información
Administrador de contratos entre
empresas.
Guía para el establecimiento de las
relaciones que constituyen la cadena de
suministros.
Punto de contacto primario de la
empresa con proveedores externos.
Director de la fabrica externa.
Responsabilidad de la interfase con el
proveedor directo.
Responsabilidad en toda la cadena de
valor.
Minimizar el riesgo para la organización
que compra.
Dirigir y nivelar las capacidades de los
elementos de la cadena de suministros.
Mejora del proceso de compra. Mejoras en toda la cadena de suministros.
Reacción ante estímulos externos. Actuar proactivamente.
Salvaguarda de la información
propiedad de la empresa.
Centro de información a compartir entre
partners
Comunicación en una dirección. Comunicación bidireccional.
Actitud localista en la resolución de
problemas
Enfoque sistémico para la resolución de
problemas
Papel Tradicional y Actual de Aprovisionamiento
APROVISIONAMIENTO

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