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PROCESO ACTUAL
SITUACION ACTUAL DEL PROCESO:
En el presente capitulo desarrollaremos los procesos vigentes que se comprenden
desde la adjudicación de una obra que contenga la fabricación de tableros hasta la
provisión del mismo al cliente.
Esquema descriptivo:
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ADJUDICACION
Es el inicio del proceso donde nuestro cliente nos comunica la adjudicación de una
obra o tablero por medio de la emisión de una orden de compra, a partir de la cual se
activan los procesos posteriores.
PRE-INGENIERIA
Esta etapa consiste en realizar la evaluación de los planos licitatorios verificando las
necesidades reales de materiales, posibles mejoras del proyecto y fundamentalmente
la realización del cálculo de los envolventes para los distintos esquemas unifilares.
LISTADO DE MATERIALES TENTATIVOS
Esta etapa consiste en volcar todos y cada uno de los materiales que se desprenden
de la etapa anterior (pre-ingeniería) en un listado que se formula a partir de una
planilla Excel.
EMISION DE ORDENES DE COMPRA
Con los listados de materiales tentativos se realiza las órdenes de compra al
proveedor principal Schneider Electric y los demás proveedores materiales menores.
Las mismas se envían por mail o por fax y a partir de ese momento corren los plazos
de entrega que en general son de 1 a 30 días, dependiendo de los materiales a utilizar
y de su origen de fabricación, y en algunos casos en particular este plazo se extiende
hasta los 90 días corridos.
RECEPCION DE MATERIALES
Los materiales son entregados en nuestra fabrica por el proveedor, actualmente se
verifican solo la cantidad de bultos que contienen los remitos, cada bulto esta
compuesto por varios materiales.
Los remitos recibidos por triplicado se derivan uno para archivar en el almacén y
realizar el alta de los materiales y dos al área de compras, donde se efectúa el
correspondiente pago.
ALTA DEL MATERIAL AL ALMACEN
Este proceso no se lleva a cabo inmediatamente al ingresar el material, se acumula el
mismo sin una revisión en el almacén y dependiendo de los tiempos muertos en la
producción se ingresan los remitos a una planilla Excel en forma manual. La
experiencia demuestra un atraso de como mínimo 2 meses en ejecutar esta tarea.
ORDEN DE FABRICACION
Las órdenes de fabricación se generan en el área de ingeniería una vez que se inicia
la obra y el proyecto tiene la suficiente certeza que permite definir claramente los
tableros a ejecutar. La emisión de las mismas se realiza por duplicado, donde una
pasa al taller de producción y la otra a compras que verifica que el material ha sido
comprado en su totalidad. De existir diferencia entre el listado tentativo y la orden de
fabricación se emite una nueva orden de compra.
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SELECCION DEL MATERIAL DE STOCK
Cuando el plan de trabajos indica que el tablero debe comenzar a fabricarse se
seleccionan los materiales del almacén. Existen tres almacenes donde los elementos
no tienen una ubicación específica.
Debido a esto los almacenes carecen de orden y se generan problemas como por
ejemplo: pérdida o robo de materiales, aumento de los tiempos de búsqueda de los
artículos al momento de la fabricación de los tableros, imposibilidad de lograr un
chequeo visual ante el desorden mencionado.
PROCESO DE FABRICACION
Consiste en el armado del tablero de acuerdo a la orden de fabricación que contiene,
además del listado de materiales, un esquema unificar y vistas frontales de la
ubicación de los elementos, especificaciones técnicas, etc.
El proceso finaliza cuando se realiza el ensayo de funcionamiento y rigidez dieléctrica.
BAJA DEL MATERIAL DEL ALMACEN
La orden de fabricación finalizada es archivada para realizar la baja de los materiales
utilizados del almacén. Recordando que el alta tiene un retraso de 2 meses de ser
recepcionados, el proceso de baja muchas veces se ejecuta simultáneamente con el
alta. Este proceso es asentado en la misma planilla utilizada para dar de alta.
EXPEDICION DEL TABLERO
Es el proceso donde se embala el tablero, se identifica con cartelería y se envía al
cliente o a la obra.
RECURSOS HUMANOS:
En la actualidad la recepción de los materiales, el guardado y la preparación de los
mismos para dar respuesta a la orden de fabricación, es realizado por un técnico
eléctrico altamente calificado que realiza entre sus tareas:
- Cableado de tableros de comandos
- Recepción de materiales
- Asignación de órdenes de fabricación
- Pedidos de materiales de uso cotidiano
- Realización de la gestión de stock
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SITUACION ACTUAL MATERIALES EN STOCK:
Para poder realizar el estudio de la situación actual del stock, se procedió al recuento
del material existente con el fin de obtener no sólo una clasificación del mismo si no
también evidenciar el capital inmovilizado que posee La Empresa:
LISTADO ACTUAL DE MATERIALES:
Nº Código Cant Descripción P.Uni. Equipos Prisma
EQUIPOS
1 11778 4 MCB P60 1X40A CURVE C 4,17 16,68 0,00
2 11780 12 MCB P60 1X63A CURVE C 5,63 67,56 0,00
3 11782 50 MCB P60 2X10A CURVE C 7,02 351,00 0,00
4 11783 68 MCB P60 2X16A CURVE C 7,02 477,36 0,00
5 11784 24 MCB P60 2X20A CURVE C 7,02 168,48 0,00
6 11786 68 MCB P60 2X32A CURVE C 8,88 603,84 0,00
7 11790 3 MCB P60 3X6A CURVE C 12,24 36,72 0,00
8 11791 165 MCB P60 3X10A CURVE C 10,53 1737,45 0,00
9 11792 3 MCB P60 3X16A CURVE C 10,53 31,59 0,00
10 11793 11 MCB P60 3X20A CURVE C 10,53 115,83 0,00
11 13514 2 BORNE TETRA 125 A 4 x 17 AGUJEROS 36,18 72,36 0,00
12 15005 6 INTERRUPTOR 1P 20A 250V 4,02 24,12 0,00
13 15008 3 INTERRUPTOR 4P 20A 380V 12,61 37,83 0,00
14 15010 3 INTERRUPTOR 2P 32A 380V 7,16 21,48 0,00
15 15012 59 INTERRUPTOR 4P 32A 380V 12,61 743,99 0,00
16 15013 78 INTERRUPTOR 1P 63A 250V 8,22 641,16 0,00
17 15015 18 INTERRUPTOR 3P 63A 380V 20,29 365,22 0,00
18 15016 7 INTERRUPTOR 4P 63A 380V 24,85 173,95 0,00
19 15019 78 INTERRUPTOR 4P 40A 380V 21,38 1667,64 0,00
20 15020 54 INTERRUPTOR 2P 40A 250V 8,22 443,88 0,00
21 15023 16 INTERRUPTOR 3P 40A 250V 11,88 190,08 0,00
22 15060 1 INTERRUPTOR 4P 125ª 415V 31,07 31,07 0,00
23 15281 12 CELULA FOTOEL. SOBRE PANEL 17,00 204,00 0,00
24 15284 1 IC 200 52,63 52,63 0,00
25 15336 68 IH DIARIO 1MOD. CRM 1C 16A 33,26 2261,68 0,00
26 15338 23 IHP HORARIO SRM 1C,10A 46,42 1067,66 0,00
27 15684 2 PF65R 2P 230V 210,53 421,06 0,00
28 15685 6 PF65R 4P 400V 388,16 2328,96 0,00
29 15688 6 D03 PF30 4P 400V 229,53 1377,18 0,00
30 15690 2 PF30R 4P 400V 264,26 528,52 0,00
31 15692 1 PF15 2P 230V 95,76 95,76 0,00
32 15693 42 PF15 4P 400V 189,69 7966,98 0,00
33 15696 201 PF8 4P 400V 127,19 25565,19 0,00
34 15958 32 CT 25A 1NA 230 240Vca 19,01 608,32 0,00
35 15961 39 CT 25A 3NA 230 240Vca 29,42 1147,38 0,00
36 15964 16 CT 25A 2NA CON 2NC 230 240Vca 41,67 666,72 0,00
37 15968 6 CT 40A 4NA 230 240Vca 44,59 267,54 0,00
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Nº Código Cant Descripción P.Uni. Equipos Prisma
38 15981 1 CT MAN 25A 2NA 230 240Vca 25,40 25,40 0,00
39 15984 1 CT MAN 40A 2NA 230 240Vca 33,08 33,08 0,00
40 15986 2 CT MAN 40A 4NA 230 240Vca 43,49 86,98 0,00
41 16201 1426 RCCB 2P 25A 30MA IEC1008 AND BS 31,98 45603,48 0,00
42 16204 155 RCCB 2P 40A 30MA IEC1008 AND BS 35,45 5494,75 0,00
43 16206 1 ID 2P 40A 300MA IEC1008 PLUS BS 48,98 48,98 0,00
44 16208 18 RCCB 2P 63A 30MA IEC1008 AND BS 52,63 947,34 0,00
45 16210 2 ID 2P 63A 300MA IEC1008 PLUS BS 63,96 127,92 0,00
46 16251 468 ID 4P 25A 30MA IEC1008 PLUS BS 47,52 22239,36 0,00
47 16252 2 ID 4P 25A 300MA IEC1008 PLUS BS 55,92 111,84 0,00
48 16254 213 RCCB 4P 40A 30MA IEC1008 AND BS 54,83 11678,79 0,00
49 16258 106 RCCB 4P 63A 30MA IEC1008 AND BS 86,62 9181,72 0,00
50 16260 2 RCCB 4P 63A 300MA IEC1008 AND BS 108,92 217,84 0,00
51 16261 1 ID 4P 80A 30MA IEC1008 PLUS BS 95,76 95,76 0,00
52 16630 4 PRF1 Master 1P 440V 211,62 846,48 0,00
53 18464 13 C120H C 3P 32A 72,37 940,81 0,00
54 18468 5 C120H C 3P 80A 105,63 528,15 0,00
55 18469 1 C120H C 3P 100A 107,82 107,82 0,00
56 18478 28 C120H C 4P 63A 135,24 3786,72 0,00
57 18632 1 NG125N C 3P 10A 138,52 138,52 0,00
58 18634 1 NG125N C 3P 20A 138,52 138,52 0,00
59 18637 1 NG125N C 3P 40A 139,62 139,62 0,00
60 18639 10 NG125N C 3P 63A 169,96 1699,60 0,00
61 18640 2 NG125N C 3P 80A 173,25 346,50 0,00
62 18654 2 NG125N C 4P 40A 177,63 355,26 0,00
63 18656 3 NG125N C 4P 63A 218,57 655,71 0,00
64 18670 3 NG125N D 3P 100A 222,59 667,77 0,00
65 18681 12 RED 2 25 30 95,03 1140,36 0,00
66 18734 3 NG125H C 4P 20A 222,59 667,77 0,00
67 18737 3 NG125H C 4P 40A 226,61 679,83 0,00
68 18738 1 NG125H C 4P 50A 245,25 245,25 0,00
69 18815 2 NG125L C 4P 40A 354,54 709,08 0,00
70 18816 6 NG125L C 4P 50A 362,58 2175,48 0,00
71 19067 3 MN NG125 220 240VCA 50,44 151,32 0,00
72 19071 1 OF con OF NG125 25,22 25,22 0,00
73 23523 79 ID CLASE A si 2 25 30 59,58 4706,82 0,00
74 23529 20 ID CLASE A si 4 40 30 99,78 1995,60 0,00
75 23530 9 ID CLASE A si 4 63 30 152,78 1375,02 0,00
76 24334 3 C60N C 2P 4ª 26,50 79,50 0,00
77 24335 2 C60N 2P 2D 6A CURVA C 12,79 25,58 0,00
78 24336 236 C60N 2P 2D 10A CURVA C 10,53 2485,08 0,00
79 24337 674 C60N 2P 2D 16A CURVA C 10,53 7097,22 0,00
80 24338 185 C60N 2P 2D 20A CURVA C 10,53 1948,05 0,00
81 24339 106 C60N C 2P 25A 10,53 1116,18 0,00
82 24341 14 C60N 2P 2D 38A CURVA C 16,08 225,12 0,00
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De acuerdo al cuadro antes visto se desprende que el actual Stock posee una
existencia de 416 referencias distintas entre equipos y piezas para armar tableros de
baja tensión.
Entre los inconvenientes analizados estudiendo el cuadro y lay out podemos destacar:
• La existencia de elementos con muy baja rotación
• La existencia de materiales cuyo diseño a sido modificado y por lo tanto es
material que podría no ser aceptado por algún cliente
• Existencia de material en mucha cantidad que ha sido comprado y no se utilizo
por cambio de proyecto ni se devolvió en los plazos previstos, pactados con el
proveedor
• Imposibilidad de encontrar alguno de los materiales con rapidez en el stock
físico
• Stock de materiales de la línea anterior Prisma (no valorizado por desconocer
valor de mercado), tratándose por lo tanto de material obsoleto
• Interruptores cuyo calibre no es usual utilizar
• Accesorios de interruptores de la línea anterior
• Equipamiento fallado (no ha sido valorizado)
• Racks de materiales inadecuados
• Posibilidad de robo de mercaderías
• Comedor dentro del almacén
• Puertas de ingreso libre
• Archivos administrativos dentro del almacén
• Sector de Coffee break dentro del almacén
Analizando las órdenes de compra que posee la empresa y el material físico que
posee en stock podemos llegar a la conclusión que el mismo corresponde en:
40 % Órdenes de compra que no han sido fabricadas
23 % Acumulación de stock de material de alta rotación
15 % Acumulación de stock de material de baja rotación
18 % Acumulación de stock de material de nula rotación
4 % Stock obsoleto
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Gráfico de la situación actual del Stock:
Clasificación del Stock
40%
23%
15%
18%
4%
Ordenes de compra que no
han sido fabricadas
Acumulación de stock de
material de alta rotación
Acumulación de stock de
material de baja rotación
Acumulación de stock de
material de nula rotación
Stock obsoleto
U$S % Descripción
215.982 40% Ordenes de compra que no han sido fabricadas
107.991 23% Acumulación de stock de material de alta rotación
80.993 15% Acumulación de stock de material de baja rotación
97.192 18% Acumulación de stock de material de nula rotación
37.797 4% Stock obsoleto
539.955 100%
Los criterios empleados en la clasificación y distribución porcentual actual del
inventario, parten de los datos obtenidos en el relevamiento logrado por el personal
encargado de almacenes. Dichos datos fueron solicitados para lograr cuantificar
económicamente el impacto financiero que representa una deficiente gestión del stock.
Cabe destacar que dicho análisis no se realiza periódicamente si no como
mencionamos fue una solicitud puntual.
CONCLUSIÓN:
El 37% de los materiales que están conformados por baja rotación (15%), nula
rotación (18%) y obsoletos (4%); son producto de una mala gestión de stock, procesos
inadecuados, falta de orden y provocan que la empresa posea un capital inmovilizado
muy importante.
En términos económicos, estamos hablando de un monto aproximado en
U$S 199798, el cual podría ser reducido en su totalidad, logrando generar una
disponibilidad sumamente importante para la empresa.
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A continuación, se exponen fotografías actuales de los sectores de almacenamiento
de los materiales, donde se visualiza claramente la necesidad de reorganizarlos:
FOTO 1: Entrepiso. Aquí se puede ver el desorden mencionado en el presente
capitulo donde se aprecia que no existe un criterio de ordenamiento ya que
simplemente se colocan cajas una sobre otras.
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FOTO 2: se puede visualizar que hay artículos que pertenecen a los dos rubros
(EQUIPAMIENTO Y PRISMA), como ser los rieldin que se ven en la estantería y
corresponde colocarlo junto con los materiales PRISMA en un sector separado.
FOTO 3: Existe superposición de estanterías esto dificulta el acceso a la que se
encuentra detrás
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FOTO 4: Si bien se aprecia un buen orden en las estanterías, no existen rótulos que
identifiquen la totalidad de los artículos, esto se representado en la hilera inferior
(Planta baja).
FOTO 5: Racks Incompatibles con la mercadería
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FOTO 6: Comedor del personal integrado al almacén (Planta Baja).
FOTO 7: Sector Prisma. No existe una clasificación de los artículos (Planta Baja).
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FOTO 8: Sector Prisma. Se observan maquinas, herramientas y artículos que no
corresponden al sector.
FOTO 9: Sector Coffee Break integrado al almacén (Planta Baja).
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Como corolario final del capítulo, podemos decir que se encuentran identificados los
problemas dentro de los procesos actuales o vigentes, los cuales se resumen a
continuación:
• Estanterías inadecuadas para los distintos tipos de materiales.
• Organización deficiente de los materiales.
• Problemas en los cambios de proyecto.
• Problemas de registro de materiales de entrada y salida.
• Ineficiencia en el circuito de los materiales, debido a la carencia de un lay-out
de la planta que facilite la organización del mismo.
• Acumulación de stock.
• Problemas en las devoluciones de los materiales
En el capítulo siguiente se plantean las mejoras a estos problemas, proyectando
objetivos que involucran reformas en los procesos para los cuales se deberá analizar
los recursos necesarios para lograrlo. A partir de tener identificado dichos recursos se
podrá evaluar el desembolso o inversión que deberá afrontar La Empresa.