6. Tiempo requerido por un trabajador para completar UN
CICLO de su trabajo.
El Tiempo de Ciclo debe ser siempre igual al
TAKT TIME para cumplir la demanda del cliente
Tiempo de ciclo del operador
Tiempo de ciclo de maquina.
7. El tiempo total que se requiere para que
un operador complete un ciclo de su
operación, incluyendo caminar, cargar,
descargar, inspeccionar, etc.
Un ciclo completo se define como el
tiempo en que un operador inicia una
secuencia de trabajo hasta cuando
vuelve a iniciar ese mismo punto de la
secuencia de trabajo.
8. Es el tiempo cuando se presiona el
arranque de la maquina y cuando la
maquina retorna a su punto original
una vez que termino el trabajo
9. • Tiempo Disponible = 8 horas
– 8 hrs x 60 min = 480 minutos
• Demanda = 200 hamburguesas
480 minutos
• TAKT TIME = 200 hamburguesas
TAKT TIME = 2.4 Minutos / Hamburguesa
10. TIEMPOS POR OPERACION
Atender Orden 3 min
Cocinar Carnes 1.5 min
Calentar panes 0.6 min
Poner 4 min
Ingredientes
Calentar 0.5 min
Burguer
Empacar orden 1 min
Despachar 0.5 min
Tiempo Total = 11.1 Minutos
11. At
e nd
0.5
1.5
2.5
3.5
4.5
0
1
2
3
4
er
O
rd
C en
oc
in
a rC
ar
ne
Pr s
e pa
ra
Po rp
n er an
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g re
di
en
t es
C
al
en
ta
Gráfica de Balanceo
Em r
pa
ca
rO
rd
en
D
es
pa
ch
ar
12. S Tiempos de la operación
TIEMPO TOTAL DE LA OPERACION
RECURSOS =
No DE RECURSOS=
TAKT TIME
TT*
Recursos:
1. Equipo.
2. Operadores
11.1 Min.
= 4.65 Operadores
2.4 Min.
Redondeamos hacia arriba o abajo? En
general se recomienda redondear hacia abajo las
fracciones menores de 0.3 para buscar mejoras.
13. U
n
Resources Resources
OPERATION Cycle Time i Tack time
t needed to be used
s
Atender Orden 3 2.40 1.25
1.88
Cocinar Carnes 1.5 2.40 0.63
Calentar panes 0.6 2.40 0.25
1.92
Poner 4 2.40 1.67
Ingredientes
Calentar Burguer 0.5 2.40 0.21
0.83
Empacar orden 1 2.40 0.42
Despachar 0.5 2.40 0.21
14. Balance Vs. Takt time
Nuevo cuello de
TAKT TIME = 2.4 Minutos / Hamburgués
botella 2.3 Minutos
2.5
2.4
2.4
2.30
2.3
2.25 2.00
2.3
2.22
2.2
2.2
2.1
Calentar panes, poner
Calentar, empacar,
Cocinar carnes
Atender Orden
despachar
ingredientes
15. Con un sencillo balanceo de operaciones
reduces de 7 a 5 operaciones!! y el
negocio cubre con la demanda de 200
hamburguesas.
Producción diaria = Tiempo Disponible
Tiempo de la estación más lenta
480/4 (4 Minutos del RRC) = 120
hamburguesas diarias
480/2.3 (2.3 Minutos nuevo RRC) = 208
hamburguesas diarias
16. (s) (s)
Takt Time TT
20 20
Waste 15 b
15
d
b
10 10
a Added a
d Value
5 c 5 c
0 0
ws1 ws2 ws3 ws1 ws2
17. Takt Time (1 min.)
1 min.
PROCESO
DESBALANCEADO
Operators A B C D E
Takt Time (1 min.)
1 min.
Se recomienda dejar
TODO el desperdicio en
una sola operación y no
repartirlo entre todas las
operaciones para buscar
un proyecto que nos
Operators A ayude a reducir este
B C D E
recurso.
18. Takt Time: 64s
(56p/h)
Time in seconds
Min. time observed
without waiting
Mean time
Max time
OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5
19. Ratio del Balanceo= 54.8 + 95.4 + 83.1 + 100.8 + 88 + 96.2 +92.1 +120+ 98 +79+60 +94 +78 + 75
110 X 14
Ratio del balanceo= 1214.4 = 78.8%
1540
Se espera que el ratio del balanceo sea 92 a 95% del TT
a
b
c
Una combinación nueva de operadores debe ser diseñada para
mejorar el ratio de balanceo y cuantificar el personal requerido.
