Análisis de seguridad del trabajo

2921070485UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA DIRECCIÓN DE INVESTIGACIÓN Y POSGRADO ESPECIALIZACIÓN EN TELEMÁTICA E INFORMÁTICA EN LA EDUCACIÓN ABIERTA Y A DISTANCIA ASIGNATURA: TEORÍAS DE APRENDIZAJE Y TECNOLOGÍA EDUCATIVA ANÁLSIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO Y PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO AUTORA: MILENYS JIMÉNEZ SAN CARLOS, ABRIL 2010 TABLA DE CONTENIDO TOC quot;
1-3quot;
I. FUNDAMENTOS DEL ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO PAGEREF _Toc259028768 3ACCIDENTES LABORALES Y ENFERMEDADES PROFESIONALES PAGEREF _Toc259028769 3Accidente de trabajo PAGEREF _Toc259028770 3Tipos de accidentes: PAGEREF _Toc259028771 4Enfermedad Ocupacional PAGEREF _Toc259028772 5Tipos de lesiones PAGEREF _Toc259028773 5DEFINICIÓN DE TÉRMINOS PAGEREF _Toc259028774 7ASPECTOS GENERALES DE UN AST PAGEREF _Toc259028775 9Definición y propósito PAGEREF _Toc259028776 9Beneficios de realizar un análisis de seguridad del trabajo PAGEREF _Toc259028777 10Métodos para realizar un AST PAGEREF _Toc259028778 10Pasos para realizar un AST PAGEREF _Toc259028779 14Formato del AST PAGEREF _Toc259028780 14¿Por qué fracasa un programa de prevención de accidentes? PAGEREF _Toc259028781 16Roles en la elaboración del AST PAGEREF _Toc259028782 18II. SELECCIÓN DEL TRABAJO Y DIVISIÓN EN TAREAS PAGEREF _Toc259028783 20CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL TRABAJO A ANALIZAR PAGEREF _Toc259028784 20DIVISIÓN DEL TRABAJO EN PASOS BÁSICOS PAGEREF _Toc259028785 22Relación entre trabajo y tarea PAGEREF _Toc259028786 22Cómo dividir el trapajo en pasos PAGEREF _Toc259028787 23III. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS PAGEREF _Toc259028788 28Identificación de riesgos potenciales PAGEREF _Toc259028789 28Clasificación de riesgos laborales PAGEREF _Toc259028790 29Causas de Accidentes PAGEREF _Toc259028791 31Preguntas que pueden ayudar a identificar riesgos potenciales PAGEREF _Toc259028792 32IV PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGOS PAGEREF _Toc259028793 37Prevención y Control de los riesgos asociados a cada paso del trabajo PAGEREF _Toc259028794 371. Eliminar el riesgo PAGEREF _Toc259028795 372. Contener el riesgo PAGEREF _Toc259028796 383. Revisar los procedimientos de trabajo PAGEREF _Toc259028797 384. Reducir la exposición PAGEREF _Toc259028798 395. Equipos de protección personal PAGEREF _Toc259028799 39Procedimiento de trabajo seguro PAGEREF _Toc259028800 49Importancia del PTS PAGEREF _Toc259028801 53REFERENCIAS PAGEREF _Toc259028802 55 I. FUNDAMENTOS DEL ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO Objetivo: Identificar los fundamentos básicos para elaborar una AST considerando la terminología básica y los principios para su elaboración. ACCIDENTES LABORALES Y ENFERMEDADES PROFESIONALES Accidente de trabajo El accidente de trabajo es la acción violenta de una fuerza exterior determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho, que resulta en una(s) lesión(es) funcional(es) o corporal(es), permanente(s) o temporal(es), o la muerte. Es igualmente considerado como un accidente de trabajo, toda lesión interna ocasionada por un esfuerzo violento, sobrevenida en las mismas circunstancias. La Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, en su Título VI: Accidentes de Trabajo y Enfermedades Ocupacionales, Capítulo I, Artículo 69, define el accidente de trabajo de la siguiente manera: Se entiende por accidente de trabajo, todo suceso que produzca en el trabajador o la trabajadora una lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de una acción que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo. Serán igualmente accidentes de trabajo: La lesión interna determinada por un esfuerzo violento o producto de la exposición a agentes físicos, mecánicos, químicos, biológicos, psicosociales, condiciones meteorológicas sobrevenidos en las mismas circunstancias. Los accidentes acaecidos en actos de salvamento y en otros de naturaleza análoga, cuando tengan relación con el trabajo. Los accidentes que sufra el trabajador o la trabajadora en el trayecto hacia y desde su centro de trabajo, siempre que ocurra durante el recorrido habitual, salvo que haya sido necesario realizar otro recorrido por motivos que no le sean imputables al trabajador o la trabajadora, y exista concordancia cronológica y topográfica en el recorrido. Los accidentes que sufra el trabajador o la trabajadora con ocasión del desempeño de cargos electivos en organizaciones sindicales, así como los ocurridos al ir o volver del lugar donde se ejerciten funciones propias de dichos cargos, siempre que concurran los requisitos de concordancia cronológica y topográfica exigidos en el numeral anterior. Tipos de accidentes: Accidentes materiales: Son los que producen daños a la propiedad de la empresa (maquinarias, herramientas, equipos, instalaciones, materia prima, energía, etc.). Accidentes personales: son los que producen daños o lesiones a las personas. Dichas lesiones pueden ser leves, graves o fatales. Enfermedad Ocupacional La Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, en su Título VI: Accidentes de Trabajo y Enfermedades Ocupacionales, Capítulo I, Artículo 70, define la enfermedad ocupacional como los estados patológicos contraídos o agravados con ocasión del trabajo o exposición al medio en el que el trabajador o la trabajadora se encuentra obligado a trabajar, tales como los imputables a la acción de agentes físicos y mecánicos, condiciones disergonómicas, meteorológicas, agentes químicos, biológicos, factores psicosociales y emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes. Tipos de lesiones Discapacidad temporal La discapacidad temporal es la contingencia que, a consecuencia de un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional, imposibilita al trabajador o trabajadora amparado para trabajar por un tiempo determinado. En este supuesto, se da lugar a una suspensión de la relación de trabajo de conformidad con lo establecido en la Ley Orgánica del Trabajo (LOPCYMAT, Art. 79). Discapacidad parcial permanente La discapacidad parcial permanente es la contingencia que, a consecuencia de un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional, genera en el trabajador o trabajadora una disminución parcial y definitiva menor del sesenta y siete (67%) por ciento de su capacidad física o intelectual para el trabajo (LOPCYMAT, Art. 80). Discapacidad total permanente para el trabajo habitual La discapacidad total permanente para el trabajo habitual es la contingencia que, a consecuencia de un accidente de trabajo o una enfermedad ocupacional, genera en el trabajador o trabajadora una disminución mayor o igual al sesenta y siete por ciento (67%) de su capacidad física, intelectual o ambas, que le impidan el desarrollo de las principales actividades laborales inherentes a la ocupación u oficio habitual que venía desarrollando antes de la contingencia, siempre que se conserve capacidad para dedicarse a otra actividad laboral distinta (LOPCYMAT, Art. 81). Discapacidad absoluta permanente para cualquier tipo de actividad laboral La discapacidad absoluta permanente para cualquier actividad laboral es la contingencia que, a consecuencia de un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional, genera en el trabajador o trabajadora una disminución total y definitiva mayor o igual al sesenta y siete por ciento (67%) de su capacidad física, intelectual, o ambas, que lo inhabilita para realizar cualquier tipo de oficio o actividad laboral (LOPCYMAT, Art. 82) Gran discapacidad La gran discapacidad es la contingencia que, como consecuencia de un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional, obliga al trabajador o trabajadora amparado a auxiliarse de otras personas para realizar los actos elementales de la vida diaria (LOPCYMAT, Art. 83) DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Trabajo: Prestación de todo servicio por el cual se recibe una remuneración Trabajador: Persona natural que realiza un trabajo, de cualquier clase por cuenta ajena y bajo la dependencia de otro. La prestación de sus servicios debe ser remunerada. Medioambiente de trabajo: Es el lugar, local o sitio, cerrado o al aire libre, donde personas vinculadas por una relación de trabajo prestan servicios a empresas, oficinas, explotaciones, establecimientos industriales, agropecuarios y especiales o de cualquier naturaleza que sean públicos o privados. Medios de trabajo: Son todas las maquinarias, equipos, herramientas, materia prima, productos, intermedios y finales usados por el trabajador en razón de su trabajo. Incidente: es todo suceso imprevisto y no deseado que irrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad sin consecuencias adicionales. Accidente: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad y origina una o más de las siguientes consecuencias: lesiones personales, daños materiales y pérdidas económicas. Riesgo: Es la probabilidad de que ocurra un accidente de trabajo o de una enfermedad profesional. Peligro: Situación de riesgo inminente. Fuente o situación con capacidad de daño en términos de lesiones, daños a la propiedad, daños al medio ambiente o una combinación de éstos. Acto inseguro: Es toda actividad voluntaria, por acción u omisión, que conlleva la violación de un procedimiento, norma, reglamento o práctica segura establecida tanto por el Estado como por la empresa, que pueda producir un accidente de trabajo o una enfermedad profesional. Condición Insegura: Es cualquier situación o característica física o ambiental previsible que se desvíe de aquella que es aceptable, normal o correcta, capaz de producir un accidente de trabajo, una enfermedad profesional o fatiga al trabajador. Procesos, actividades, operaciones, equipos o productos “potencialmente peligrosos”: son aquellos que en ausencia de medidas preventivas específicas, originan riesgos para la salud de los trabajadores que los desarrollan o utilizan. Prevención: Conjunto de actividades orientadas a la conservación de la salud de las personas y de la integridad de los bienes en orden a evitar que se produzcan siniestros. Protección: Conjunto de actividades orientadas a la reducción de la importancia de los efectos de los siniestros. Por extensión, se denomina así a los medios materiales orientados a ese fin. Equipo de protección personal: Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado para tal fin. ASPECTOS GENERALES DE UN AST Definición y propósito Una forma de aumentar conocimientos sobre riesgo en el lugar de trabajo es realizar un análisis de riesgos de trabajo sobre las tareas de los individuos. El Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST), también conocido como Análisis de Riesgos del Trabajo (ART), es el procedimiento mediante el cual se identifican los riesgos asociados a cada etapa de la ejecución de un trabajo, que pueden potencialmente provocar un accidente. Es un procedimiento que busca integrar los principios y prácticas de salud y seguridad aceptadas en una operación en particular. El AST tiene como propósito identificar los agentes de riesgo a los cuales están expuestos los trabajadores en la ejecución de sus tareas rutinarias dentro de la empresa a fin de eliminar o disminuir esos riesgos. En un AST, cada paso básico del trabajo se examina para identificar riesgos potenciales y determinar la forma más segura de hacer el trabajo. Algunas personas prefieren ampliar un análisis a todos los aspectos del trabajo, y no solamente a la seguridad. Este enfoque, conocido como análisis total del trabajo o análisis de tarea, se basa en la idea de que la seguridad es una parte integral de todo trabajo y no una entidad separada. Beneficios de realizar un análisis de seguridad del trabajo Los beneficios iniciales de desarrollar una AST se evidencian más en la etapa de preparación. En el proceso de análisis se pueden identificar riesgos no detectados previamente e incrementar el conocimiento del trabajo de aquellos que están participando. El conocimiento de seguridad y salud aumenta, la comunicación entre trabajadores y supervisores mejora, y se promueve la aceptación de los procedimientos de trabajo seguro. El AST terminado, o mejor aún un procedimiento escrito de trabajo basado en éste, puede constituir la base del contacto regular entre supervisores y trabajadores en cuanto a seguridad y salud. Una vez establecido, un programa de AST puede convertirse en el fundamento sobre el cual se han de desarrollar muchas otras actividades de entrenamiento de seguridad para el trabajador. Un programa de éstos, documentado y actualizado, se convierte una excelente guía para el entrenamiento o capacitación inicial en el trabajo y como recordatorio o guía resumen para los trabajos esporádicos o pocos frecuentes. Se puede utilizar tamaño estándar para inspecciones u observaciones de seguridad y salud y ayuda a completar las investigaciones de accidentes. Métodos para realizar un AST Existen tres métodos para realizar un AST. El primer método se basa en la premisa de que la mejor forma para aprender cómo se hace algo es “viéndolo uno mismo”. De esta manera la observación es el principal método utilizado para hacer un AST. Los otros métodos son: Método de discusión y método de recordar y comprobar. Método de observación La observación tiene la ventaja que permite conocer cómo se hace realmente el trabajo y no cómo se cree que debe ser hecho. El método por observación consiste en observar el trabajo para establecer las etapas y determinar los accidentes potenciales asociados a cada una de ellas. Por lo general, se necesita observar varias veces antes de completar la identificación de riesgos. Es conveniente observar a varios trabajadores ejecutar el trabajo, ya que esto permite identificar diferencias importantes en las prácticas de trabajo. Este método presenta varias ventajas: no se basa en la memoria individual y la observación acelera el reconocimiento de riesgos; ayuda al supervisor a aprender del trabajo, estimula el intercambio de ideas, mejora la comunicación entre el supervisor y los trabajadores… Si bien la lógica del AST mediante observación parece bastante sencilla, tiene la desventaja de que no todos los trabajos se hacen con la misma frecuencia y que algunos trabajos se realizan esporádicamente. Así mismo, pueden existir inconvenientes como distancia u horarios de trabajo que dificultan la aplicación de este método. Igualmente, es posible que la observación adecuada de ciertos trabajos para realizar un análisis pudiera tardar meses o inclusive años si se depende únicamente de la técnica de observación. Cuando se utiliza el método de observación es importante seleccionar al trabajador adecuado para ser observado, que tenga el conocimiento y la destreza necesaria. Puede que un trabajador tenga un desempeño en calidad sobresaliente, mientras que otro tiene un promedio de productividad muy alto; alguno de éstos u otro trabajador pudieran tener un excelente historial de seguridad. En lo posible es preferible observar a más de un trabajador y seleccionar a aquellos que tengan la disposición y el deseo de compartir sus conocimientos y experiencias. Para lograr la cooperación de los trabajadores en el análisis, es indispensable explicarles la necesidad e importancia del mismo y hacerle entender que es al trabajo y no al individuo a quien se está evaluando. Es importante explicarles con suficiente claridad y hacerles saber la importancia de su participación para que el AST se realice correctamente. Un AST terminado como ejemplo sirve de apoyo para aclarar dudas y contestar las preguntas de los trabajadores. Método de discusión Para trabajos nuevos o desempeñados poco frecuentemente, la observación puede que no sea práctica. Con esto, un enfoque es tener un grupo de trabajadores experimentados y supervisores para que complete el análisis por medio de la discusión. Este método requiere varios supervisores que dominen el trabajo. En la discusión se establecen las etapas básicas y luego los riesgos asociados. Cada supervisor aprovecha su propia experiencia; la discusión gira en torno al desarrollo de soluciones. Es recomendable involucrar a los trabajadores en la discusión. El supervisor debe seleccionar cuidadosamente a los trabajadores que conformarán el grupo de discusión siguiendo los mismos principios que en método por observación. Debe seleccionar varios trabajadores y organizar discusiones de grupo para proceder al análisis. En ocasiones es preferible realizar una reunión para supervisores y otra para trabajadores, ya que si bien los supervisores pueden poseer conocimientos valiosos para el desarrollo del análisis, generalmente el trabajador se siente más cómodo y en libertad de discutir todos los aspectos del trabajo con sus propios compañeros, que con un grupo de mixto de trabajadores y supervisores. Aunque probablemente todos conozcan la finalidad de la reunión, se recomienda que el líder del grupo de discusión explique el objetivo de la misma, así como el orden en que se desarrollará el tema y dé instrucciones claras para evitar comentarios sobre la fase del análisis que se esté tratando. Algunas de las ventajas de este método son: Permite combinar las experiencias y las ideas; al involucrar a los supervisores y trabajadores en la discusión más gente se involucra y esto permite una base más amplia de experiencia y permite promover una aceptación más rápida de los procedimientos del trabajo resultante; los trabajadores sienten que sus ideas y sugerencias son tomadas en cuenta lo cual mejora su disposición de cooperación y trabajo; no es necesario esperar que se tenga que hacer el trabajo para preparar el AST, lo cual es muy importante cuando se trata de trabajos poco frecuentes. 3. Método de recordar y comprobar Cuando los métodos de observación y de discusión no son factibles, se puede utilizar el método de recordar y comprobar. El supervisor realiza un análisis preliminar basado en su recuerdo del trabajo. Esta versión de AST debe ser comprobada posteriormente a través de la observación y/o discusión con los trabajadores. Este método tiene como ventaja principal la flexibilidad; permite analizar trabajos que se efectúan con muy poca frecuencia, pero sólo se obtienen resultados confiables cuando se efectúa una buena comprobación de la versión preliminar. Pasos para realizar un AST Para efectuar un AST se deben seguir cinco pasos básicos: Seleccionar de trabajo a analizar. Dividir el trabajo en pasos básicos Identificar los riesgos potenciales. Determinar medidas preventivas para eliminar o reducir los riesgos. Llenar y revisar el AST. Pasos para realizar un AST Formato del AST No existe un formato único para el registro del AST; cada organización en función de sus necesidades y de la información que desee registrar diseña el formato adecuado. La información que contiene el AST por lo general es: pasos del trabajo, riesgos asociados y medidas preventivas; otros formatos incluyen evaluación del riesgo, daños o consecuencias que puede originar el riesgo, etc. Esta información se distribuye en una matriz donde cada columna contiene uno de los elementos mencionados. A continuación se muestra un formato de AST a modo de ejemplo: ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJOCódigo:Fecha:Nuevo: Revisión:Departamento:Supervisor:Ocupación:Trabajo: Pasos del trabajoRiesgos o peligros potencialesMedidas preventivas o procedimiento recomendadoRequisitos adicionales : Equipos de Protección Personal necesarios:Observaciones:Realizado por:Aprobado por:Supervisor: ¿Por qué fracasa un programa de prevención de accidentes? La primera causa del fracaso de un programa de prevención de accidentes es la falta de compromiso por parte de la gerencia. Si un gerente no apoya financieramente al programa y le dedica tiempo, o no lo apoya, el programa está predestinado al fracaso. ¿Qué significa compromiso? La gente no está en contra de la prevención de accidentes, sólo le falta comprensión. Nadie desea ver gente que se lastime. Los gerentes, supervisores y trabajadores deben estar comprometidos con la prevención de accidentes, pero quizá no estén lo suficientemente comprometidos. Compromiso significa participar activamente en el programa de prevención de accidentes. La ignorancia sobre la función de la gerencia, de su trabajo, de sus normas y de sus responsabilidades en materia de prevención es una de las debilidades más serias. El mayor fracaso de un programa de prevención de accidentes radica en la falta de de comprensión de la manera de controlar las pérdidas accidentales debido a la ignorancia del trabajo que hay que hacer para prevenir accidentes, y de las responsabilidades que hay que asumir para alcanzar el éxito del programa. Una vez comprometidos, se debe identificar las actividades necesarias para que el programa sea efectivo. Se debe identificar aquellos elementos que se consideran para tener un programa de prevención de accidentes. Hasta cierto punto, para un buen programa la mayoría de actividades de trabajo tienen que formar parte de él. Una vez identificados los elementos críticos, se debe establecer normas para desarrollar los programas, asignar responsabilidades a las personas que deben aplicar y vigilar el cumplimiento de esas normas. Toda la línea de mando debe asumir sus responsabilidades, enmarcadas dentro de los programas creados por las políticas. Si un supervisor no asume responsabilidades hacia la prevención de accidentes y no se le exige una rendición de cuentas, el programa no funcionará, o no existirá. La prevención de accidentes es una responsabilidad de la gerencia de la línea de mando. Los coordinadores de seguridad que existen en las empresas desempeñan funciones de asesoría, no pueden ser responsabilizados de la prevención de accidentes. Esa responsabilidad es de la línea de mando. El coordinador tiene funciones de auditar, consultar, ayudar a proporcionar pericias técnicas, ayudar a organizar reuniones de prevención de accidentes y desarrollar programas, pero no es responsable de ponerlos en práctica. La supervisión, en toda la línea de mando, es la responsable de la prevención. El AST es una estrategia de prevención, es una de las formas más usadas para descubrir los peligros de toda tarea y programar acciones para eliminarlos o controlarlos por lo que debería formar parte de todo programa de prevención. El AST también puede contribuir a la educación de los trabajadores en todas las operaciones. Es una buena manera de familiarizar a los trabajadores con los peligros de su tarea, para ayudarlos a reducir errores en su realización. El análisis de seguridad del trabajo (AST) es una herramienta útil de la administración, que permite identificar sistemáticamente los peligros potenciales y las medidas que deben tomarse para eliminarlos, antes de que ocurran los accidentes. Roles en la elaboración del AST 1. Rol del trabajador en el desarrollo del AST La experiencia de los trabajadores es de gran importancia en el desarrollo del AST. Un supervisor debería tratar de beneficiarse con esta experiencia colectiva de los trabajadores. Al desarrollar un AST, el supervisor debería discutir el trabajo con sus hombres y una vez terminado, hacer una revisión con el grupo. Otra razón para estimular la participación de los trabajadores es que el éxito final de una AST depende de la acogida que tenga entre quienes realizan el trabajo. Los trabajadores estarán más inclinados a seguir el AST, si sienten que han contribuido en su elaboración. Es necesario recordar que algunas ideas sugeridas por el grupo de trabajo serán excelentes, pero también habrá otras que no lo sean. El supervisor debe aplicar su criterio, al aceptar ideas que incluirá en el AST. 2. El papel de la supervisión superior en el desarrollo del AST La eficiencia del programa de AST depende en gran medida del apoyo que le proporcione la Gerencia. Es responsabilidad del supervisor de línea, hacer el trabajo efectivo del AST, pero a su vez, es responsabilidad de la gerencia entrenar, guiar y controlar los resultados. La Gerencia debe: Seleccionar los trabajos convenientes para el programa de A.S.T. Establecer fechas para completar los A.S.T. Dar instrucciones a los supervisores de línea para efectuar los A.S.T. Proporcionar apoyo de un Asesor técnico en seguridad a los supervisores. Tener buena disposición para discutir problemas de A.S.T. Establecer controles para verificar el progreso del programa. Revisar los A.S.T. terminados Disponer la distribución de los A.S.T. Velar por que se cumplan las normas establecidas en los A.S.T. II. SELECCIÓN DEL TRABAJO Y DIVISIÓN EN TAREAS Objetivo: Aplicar los criterios de selección de trabajo para un AST e identificar las tareas de un trabajo determinado. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL TRABAJO A ANALIZAR Lo ideal es que todos los trabajos sean sometidos a un AST, pero en algunos casos existen limitaciones prácticas debido a la cantidad de tiempo y esfuerzo que se requiere para realizar un AST. Otra consideración es que AST debe ser revisado cuando cambie el equipo, la materia prima, los procesos, o el ambiente. Por estas razones usualmente es necesario identificar cuáles trabajos se van a analizar, incluso si el análisis de todos los trabajos es lo que se planea, este paso garantiza que se examine primero los trabajos más críticos. Los factores que se deben considerar para asignar una prioridad para análisis de trabajo incluyen: Frecuencia y severidad de los accidentes: El número de veces que se repite un accidente o lesión durante la realización de un trabajo frecuentemente determina la prioridad del análisis. Cualquier incidente que resulta en tiempo perdido o tratamiento médico requerido también determina la prioridad del análisis. Potencial para lesiones o enfermedades graves: las consecuencias de un accidente, condiciones peligrosas, o exposición a sustancias nocivas son potencialmente graves. Basándose en hechos q1ue ocurren a diario, pueden identificarse peligros grandes que pueden ocurrir en ciertos trabajos; por ejemplo, los accidentes menores que bajo otras circunstancias podrían haber resultado en pérdidas mayores. Esta clase de acontecimientos que frecuentemente son ignorados, podrían ser de gran utilidad para evitar eventos futuros con consecuencias potencialmente mayores. Cuando se seleccionan los trabajos para el AST se deberían considerar la probabilidad de ocurrencia y los resultados o gravedad probables. Si la probabilidad de ocurrencia de un acontecimiento no deseado es alta y se reconoce la posibilidad de consecuencias, entonces el trabajo debe ser considerado para un AST. Trabajos nuevos o recientemente establecidos: debido a la falta de experiencia en nuestros trabajos, los riesgos puede que no sean evidentes o anticipados. Cuando se reconoce que un trabajo nuevo es crítico, debe ser considerado para un AST, aún cuando no tenga registro de accidentes. Trabajos modificados: Cuando se modifica un trabajo a través de la implementación de un nuevo método, sustitución de equipos y de tecnología, cambios en los componentes de la materia prima, etc., se pueden formar nuevos riesgos con los cambios introducidos en el trabajo. En este caso el trabajo debe ser considerado para un AST. Trabajos desempeñados poco frecuentemente: los trabajadores pueden estar en riesgo mayor cuando realizan trabajos que no son rutinarios, y un AST brinda un medio de revisar los riesgos. DIVISIÓN DEL TRABAJO EN PASOS BÁSICOS Relación entre trabajo y tarea Por lo general, cuando se habla de trabajo se relaciona con el cargo o función que desempeña el trabajador. Cada organización usa algún método para clasificar trabajos, la práctica más común es el uso de títulos de trabajo. Ejemplos de títulos de trabajos que frecuentemente se usan son conductor de camión, operador de equipo pesado, supervisor, operador de cargadora frontal, maquinista, persona de mantenimiento, operador de molina, obrero, etc. Estos mismos títulos de trabajo son usados por muchas organizaciones, sin embargo los significados varían de acuerdo a cada organización; esto se debe a que, aún cuando tienen títulos de trabajo similares, las tareas que deben realizar requieren diferentes habilidades. Existen muchas otras razones para tales diferencias y todas tienen un efecto en la composición del AST y del entrenamiento de tareas en una organización; si no existieran diferencias y si los trabajos no cambiaran, el análisis de riesgos realizado para un trabajo en una organización podría usarse para todas las organizaciones. Debido a que sí existen diferencias, y debido a que los empleados deben recibir entrenamiento sobre las diversas tareas dentro de sus trabajos, las tareas aplicables deben identificarse y correlacionarse con el trabajo adecuado (título de trabajo). Para evitar confusiones, el trabajo o título de trabajo se entenderá como “Cargo” o “Puesto de trabajo”. Para los efectos de realización del AST los términos quot;
trabajoquot;
y quot;
tareaquot;
se usan cómodamente e indistintamente para referirse a una asignación de trabajo especifica, como por ejemplo, quot;
operar una trituradoraquot;
; quot;
usar un extinguidor de agua presurizadaquot;
o quot;
cambiar un neumático desinfladoquot;
. Los AST no son convenientes para trabajos definidos muy generalmente, por ejemplo, quot;
reparar un motorquot;
; o demasiado detallado, por ejemplo, quot;
colocar un gato en el carroquot;
. Cómo dividir el trapajo en pasos Después de que se ha seleccionado un trabajo para análisis, la etapa siguiente es dividir un trabajo en pasos. Por lo general, existe un determinado orden en los pasos que es preferible para hacer el trabajo con mayor efectividad y es la secuencia ordenada de pasos la que sirve de base para el AST. Cualquier paso que este fuera de orden puede obviar riesgos potenciales como introducir riesgos que no existen realmente. Se puede definir el “paso de trabajo” como un segmento del trabajo total, que contribuye para adelantar el trabajo. Esto no significa que se debe enumerar todos los pasos de trabajo en la división. Se debe de tener cuidado para no hacer los pasos demasiado sutiles o muy generales, saltándose por tanto pasos específicos y sin riesgos asociados. Por otro lado, si están demasiado detallados, serán demasiados pasos. Una regla importante es que la mayoría de los trabajos pueden ser descritos en menos de 10 pasos. Si se requieren más pasos, sería preferible que divida el trabajo en dos segmentos, cada uno con su AST separado, o que combine pasos cuando sea apropiado. Cada paso se registra en secuencia. Tome nota de lo que se hace en vez de cómo se hace. Cada punto se inicia con un verbo de acción. Esta parte del análisis se prepara usualmente mirando al trabajador hacer el trabajo. El observador es normalmente el supervisor inmediato pero un análisis más voluminoso requiere tener otra persona, preferiblemente un miembro del comité conjunto de seguridad y salud ocupacional, participando en la observación. Será menos factible que falten puntos clave en esta forma. El trabajador que será observado debe ser experimentado y ser capaz de desarrollar todas las partes del trabajo. Para reforzar la cooperación y participación total del trabajador, la razón del ejercicio tiene que ser explicado claramente. El AST no es un estudio de movilidad y tiempo disfrazado, ni tampoco un intento por descubrir actos inseguros individuales. El trabajo, y no la persona, es lo que se estudia con la intención de hacerlo más seguro al identificar riesgos y hacer modificaciones para eliminarlos o reducirlos. La experiencia del trabajador puede ser importante para hacer mejoras. Los trabajos deben ser observados durante los tiempos y situaciones normales. Por ejemplo, si un trabajo se hace rutinariamente solo en la noche la revisión del AST debe hacerse también de noche. De manera similar, solo se utilizarán las herramientas y el equipo que se usa regularmente. La única diferencia con respecto a las operaciones normales es el hecho de que el trabajador está siendo observado. Cuando se termine, el desglose de los pasos deben de ser discutidos por todos los participantes (siempre incluyendo al trabajador) para hacer que todos los pasos básicos se noten y que estén en el orden correcto. Cuando se utiliza el método de discusión, como no resulta práctico observar el trabajo, el líder utiliza al grupo de discusión para que le diga cómo se hace el trabajo; escucha al grupo, en vez de observar, para determinar los pasos del trabajo. A medida que se escribe cada paso, debe sr discutido en su totalidad por el grupo. Cada paso debe cubrirse con uno a la vez, con énfasis en su orden correspondiente. Considérese el siguiente ejemplo que constituye el inicio de una serie de pasos para un trabajo relativamente simple, como es encerar un piso: Paso1: Sacar los equipos y materiales del depósito Paso 2: Poner el equipo y los materiales en una carretilla Paso 3: Llevar la carretilla al lugar de trabajo Paso 4: Descargar el equipo y los materiales Paso 5: Apilar los materiales ordenadamente Paso 6: Determinar el área a encerar primero Etc. ¿Esta división es adecuada? La respuesta es No. Esta división es demasiado detallada y si se continúa de esta manera, al terminar será bastante extensa. La dificultad que tendría el trabajador para recordar todos estos detalles demuestran lo proco práctico de esta división. Por otra parte, la siguiente división muestra el extremo opuesto: Paso1: Seleccionar el lugar de trabajo Paso 2: Quitar la cera Paso 3: Aplicar la cera Paso 4: Sacar el equipo y los materiales ¿Esta división describe eficientemente la tarea? La respuesta nuevamente es No. Esta división puede considerarse muy general, por lo que muchos pasos críticos que podrían comprender uno o todos los factores de prevención de accidentes, calidad y productividad, fueron omitidos. La siguiente división para la tarea del ejemplo mencionado anteriormente, puede considerarse correcta: Seleccionar el lugar de trabajo Llevar el equipo y los materiales al lugar de trabajo Limpiar el lugar de trabajo Preparar la superficie de trabajo Quitar la cera vieja Aplicar la cera Pulir el piso Arreglar el lugar de trabajo Sacar el equipo y los materiales Para describir la manera más eficiente de realizar el trabajo, la división debe incluir todos los pasos importantes que son críticos para hacer el trabajo correctamente, pero excluir aquellos que probablemente no presentarían problemas serios si se omiten. Considérese otro ejemplo: el trabajo de cambiar un caucho (neumático) desinflado. La siguiente lista muestra la parte inicial de la división de la tarea: Paso 1: Estacionar el vehículo Paso 2: Sacar la caja de herramientas y repuestos Paso 3: Retirar la tapa del rin y los tornillos Etc. ¿Qué otros pasos faltan? ¡Completa la lista! Una vez establecidos los pasos del trabajo se tiene que estar seguro de que se conocen todos los problemas asociados con cada paso de trabajo, que podrían desmejorar la prevención de accidentes, salud, calidad o productividad. Actividad: En la empresa donde trabajas selecciona un trabajo para ser analizado siguiendo algunos de los criterios propuestos. Una vez que hayas seleccionado el trabajo, observa a los trabajadores realizar el trabajo y divide el mismo en pasos. Discute con los trabajadores y el supervisor la división que realizaste. III. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Objetivo: Identificar riesgos potenciales involucrados en cada tarea de un trabajo determinado. Identificación de riesgos potenciales El riesgo se define como la probabilidad de que ocurra un accidente de trabajo o de una enfermedad profesional. Los riesgos presentes en la actividad laboral son muy variados, frutos de la diversidad de operaciones, maquinas, útiles y herramientas necesarios para ejecutar todas las fases del proceso productivo. El factor humano es esencial en cualquier sistema de trabajo que se quiera desarrollar, el conocimiento que tengan los trabajadores sobre los riesgos producidos por las condiciones laborales es un factor determinante, por lo que se hace necesario identificarlos, evaluarlos y tomar acciones correctivas para disminuirlos o eliminarlos, tanto como sea posible. Una vez que registraron los pasos básicos del trabajo, los riesgos potenciales deben ser identificados en cada paso. Con base en las observaciones del trabajo, conocimiento de las causas de lesión y accidente, y experiencia personal, se deben anotar las cosas que podrían salir mal en cada paso. En esta etapa, no se hace ningún intento para resolver problemas que pueden haber sido detectados. Esta parte no puede hacerse de memoria ya que su contenido es demasiado crítico para el análisis completo. En ocasiones hay cosas muy sutiles pero también muy importantes, que la gente hace y que deben considerarse; por lo tanto, una segunda observación del trabajo se podría necesitar. El supervisor deberá observar nuevamente el trabajo realizado en la forma habitual y sin interrupciones. Dado que los pasos básicos ya han sido registrados, se puede poner más atención a los riesgos potenciales. Clasificación de riesgos laborales A continuación se muestra una clasificación de los riesgos laborales más comunes: Riesgo de accidente Caídas de personas a distinto nivel Caída de personas al mismo nivel Caída de objetos por desplome o derrumbamiento Caída de Objetos en manipulación Caída de objetos desprendidos Pisadas sobre objetos Choques contra objetos inmóviles Golpes/cortes por objetos o herramientas Proyección de fragmentos o partículas Atrapamiento por o entre objetos Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos Sobreesfuerzos Exposición a temperaturas ambientales extremas Contactos térmicos Contactos eléctricos directos Contactos eléctricos indirectos Exposición a sustancias nocivas o tóxicas Contactos con sustancias cáusticas y/o corrosivas Exposición a radiaciones Explosiones Incendios. Factores de inicio Incendios. Propagación Incendios. Medios de lucha Incendios. Evacuación Accidentes causados por seres vivos Atropellos o golpes con vehículos Riesgo de enfermedad profesional Exposición a contaminantes químicos Exposición a contaminantes biológicos Ruido Vibraciones Estrés Térmico Radiaciones ionizantes Radiaciones no ionizantes Iluminación Fatiga Física. Posición Física. Desplazamiento Física. Esfuerzo Física. Manejo de cargas Mental. Recepción de la información Mental. Tratamiento de la información Mental. Repuesta Fatiga crónica Insatisfacción: Contenido Monotonía Roles Autonomía Comunicaciones Relaciones Tiempo de trabajo Causas de Accidentes Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la prevención de los accidentes señala que todos los accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen. Causas directas Origen humano (acción insegura): definida como cualquier acción o falta de acción de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidente. Ejemplo: Usar una herramienta en mal estado, no usar el equipo de protección personal, trabajar apresurado, etc. Origen ambiental (condición insegura): definida como cualquier condición del ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente. No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la repetición de un acto incorrecto puede producir un accidente. No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la permanencia de una condición insegura en un lugar de trabajo puede producir un accidente. Causas básicas Origen Humano: explican por qué la gente no actúa como debiera. No Saber: desconocimiento de la tarea (por imitación, por inexperiencia, por improvisación y/o falta de destreza). No poder: Permanente: Incapacidad física (incapacidad visual, incapacidad auditiva), incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas. Temporal: adicción al alcohol y fatiga física. No querer: Motivación: apreciación errónea del riesgo, experiencias y hábitos anteriores. Frustración: estado de mayor tensión o mayor agresividad del trabajador. Regresión: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador. Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales. Origen Ambiental: Explican por qué existen las condiciones inseguras. Normas inexistentes. Normas inadecuadas. Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causado por el uso. Diseño, fabricación e instalación defectuosa de maquinaria. Uso anormal de maquinarias e instalaciones. Acción de terceros. Preguntas que pueden ayudar a identificar riesgos potenciales La pregunta principal que hay que hacer al evaluar cada paso es, “¿Podría este paso provocar un accidente o lesión?” Considere estas condiciones al evaluar cada paso del trabajo (esta lista no es completa): Golpeado contra - ¿Puede el trabajador golpearse contra algo (bordes filosos, objetos salientes, maquinaria, etc.)? Golpeado por - ¿Algo puede moverse y golpear al trabajador repentina o fuertemente? Contacto con - ¿Puede el trabajador llegar en contacto con equipo bajo tensión eléctrica o contenedores de químicos? Ser tocado por - ¿Puede algún agente tales como soluciones calientes, fuego, arcos eléctricos, vapor, etc. llegar a venir en contacto con el trabajador? Atrapado en - ¿Puede alguna parte del cuerpo atraparse en un recinto o abertura de algún tipo? Engancharse en - ¿Puede engancharse el trabajador en algún objeto que después podría jalarlo adentro de maquinaria en movimiento? Atrapado entre - ¿Puede alguna parte del cuerpo atraparse entre algo en movimiento y algo estacionario o entre dos objetos en movimiento? Caída del mismo nivel - ¿Puede el trabajador resbalar o tropezarse en algo que resultaría en una caída? Caída de otro nivel - ¿Puede el trabajador caerse de un nivel a otro debido a un resbalo o tropiezo? Esfuerzo Excesivo - ¿Puede el trabajador lastimarse al levantar, jalar, empujar, doblarse o cualquier otro movimiento resultando en una distención? Exposición - ¿Puede el trabajador exponerse al ruido excesivo, temperaturas extremas, mala circulación de aire, gases tóxicos, y/o químicos o gases? Una vez que se han anotado todos los riesgos potenciales, se debe volver a revisar el análisis con la ayuda del trabajador. Considérese el ejemplo del trabajo de encerar el piso. ¿Qué riesgos se pueden identificar en cada parte del trabajo? NºPasosRiesgos potenciales1Seleccionar el lugar de trabajoLa ventilación inadecuada puede crear problemas con los vapores tóxicos y con el polvoLa iluminación inadecuada puede causar accidentes2Llevar el equipo y los materiales al lugar de trabajoMucha presión al levantar y transportar el equipo y los materiales3Limpiar el lugar de trabajoMovimientos repetitivos realizados de forma inadecuadaSuperficies u objetos sobresalientes 4Preparar la superficie de trabajoMucha presión al levantar y mover objetosPersonas circulando por el área de trabajo5Quitar la cera viejaMovimientos repetitivos realizados de forma inadecuadaContacto con sustancias irritantes (removedor de cera)Inhalación de sustancias irritantes o tóxicas (removedor de cera)Piso húmedo y resbaloso 6Aplicar la cera La cera puede presentar peligro de incendio.Contacto con sustancias irritantes (la cera puede irritar la piel)Movimientos repetitivos realizados de forma inadecuadaPiso húmedo y resbaloso7Pulir el pisoRiesgo eléctrico (contacto eléctrico e incendio) al conectar y desconectar la máquina pulidora. La máquina pulidora puede ocasionar lesiones en los piesPiso resbaloso8Arreglar el lugar de trabajoMucha presión al levantar y mover objetosPiso resbaloso9Sacar el equipo y los materialesMucha presión al levantar y transportar el equipo y los materialesLos envases vacíos pueden crear problemas de orden y limpieza y de incendio En este caso los riesgos asociados a los diferentes pasos del trabajo son muy parecidos por la naturaleza del trabajo. ¿Qué otros riesgos se pueden considerar? Considérese ahora el ejemplo del cambio del caucho (neumático desinflado). ¿Cuáles son los riesgos asociados a cada paso del trabajo? NºPasosRiesgos potenciales1Estacionar el vehículoVehículo demasiado cerca del tráfico circulanteVehículo en terreno suave disparejoEl vehículo puede rodar2Sacar la caja de herramientas y repuestosMucha presión al levantar las piezas. Riesgo de lesión por levantamiento de peso o movimiento brusco 3Retirar la tapa del rin y los tornillosLa tapa puede saltar y herir al operadorLas herramientas pueden resbalar y golpear al operadorEtc… ¿Qué otros riesgos consideras que se pueden presentar? ¡Completa el ejemplo! Actividad: Para el trabajo que estas analizando identifica los riesgos o peligros potenciales asociados a cada paso del trabajo. Si es necesario, vuelve a observar el trabajo para identificar todos los riesgos. IV PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGOS Objetivo: Aplicar principios básicos de prevención y control de riesgos y prácticas de trabajo seguro Prevención y Control de los riesgos asociados a cada paso del trabajo En este paso se identifican las medidas de control para cada peligro o riesgo asociados a los pasos del trabajo. La medida de control recomienda un procedimiento laboral para eliminar o reducir accidentes o peligros potenciales. 1. Eliminar el riesgo Cuando la probabilidad de ocurrencia de un accidente o enfermedad ocupacional es bastante alta ya que la exposición al riesgo es continua o bastante frecuente y las posibles consecuencias son críticas o catastróficas (lesión o enfermedad grave, pérdida de vidas, daños considerables a la propiedad, paro de producción prolongado, etc.) se estima que el riesgo es inaceptable por lo cual debe considerarse si es posible eliminar el riesgo. La eliminación del riesgo es la medida más efectiva. Generalmente requiere un cambio de algunas partes o al aspecto del ambiente total, como por ejemplo la iluminación, distribución, ruidos, temperatura o superficie de trabajo, para mejorar la eficiencia y/o utilización de gente, equipo y material. Un buen sistema de ventilación podría eliminar los peligros para la salud del trabajador y prolongar la vida del equipo. Cambiar el sistema de iluminación podría eliminar el riesgo de cometer acciones inseguras por falta de visibilidad ocasionada por la deficiencia en la iluminación… Igualmente puede requerir un cambio drástico en la manera en que se hace la parte del trabajo; podría significar sustituir una operación manual por un sistema de alimentación con un transportador, o la utilización de un martillo mecánico en lugar de una herramienta de mano para colocar clavos. 2. Contener el riesgo Si el riesgo no se puede eliminar, se puede prevenir el contacto utilizando cierres, guardas de máquina, o dispositivos similares. Una forma de contener o reducir el ruido producido por un equipo sería utilizar recubrimientos o cerramientos aislantes o amortiguadores. 3. Revisar los procedimientos de trabajo Se debe considerar modificar los pasos que son peligrosos, cambiar la secuencia de pasos o agregar pasos adicionales (como bloquear las fuentes de energía). Se trata de establecer un procedimiento específico que, cuando se sigue, elimina la deficiencia o potencialidad que existe para que se produzca un accidente. Por ejemplo, un paso de trabajo en existencia puede requerir que el trabajador coloque material en una tolva mientras la máquina está funcionando y al hacerlo así, está expuesto a contactos que pueden causar lesione. La solución podría ser detener la máquina y colocarle una tarjeta de precaución mientras se llena la tolva. Un ejemplo de cambio de procedimientos laborales para evitar quemaduras de un motor caliente es hacer el mantenimiento del equipo antes de comenzar el turno en vez de al finalizar el turno. Algunos cambios en los procedimientos tal vez causen otros peligros; por eso, se debe tomar mucha precaución al cambiar procedimientos. 4. Reducir la exposición Cambios en los controles administrativos pueden reducir la frecuencia de exposición en situaciones peligrosas. Estas medidas son las menos efectivas y solo deben utilizarse sino existe otra solución posible. Un ejemplo puede ser modificar la maquinaria para que se necesite menos mantenimiento. 5. Equipos de protección personal Los equipos de protección personal (EPP) están diseñados para proteger al trabajador en el lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que pueden resultar del contacto con peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros. El uso de equipos de protección personal suele ser esencial, pero es generalmente la última alternativa, luego de los controles de ingeniería para eliminar los riesgos, de las prácticas laborales (procedimientos de trabajo) y de los controles administrativos. Por ejemplo, puede emplearse un casco de seguridad para proteger el cráneo frente a los riesgos de golpes, choques, caídas, protección de objetos, etc. Igualmente, pueden utilizarse protectores auditivos, internos o externos, para reducir el nivel de presión acústica cuando no es factible eliminar o reducir el ruido mediante otro tipo de medida. Reducir la gravedad de un accidente, facilidades de emergencia tales como estaciones para lavado de ojos, pueden ser otras medidas necesarias. Al establecer una lista de las medidas preventivas, deben evitarse las frases generales tales como quot;
tenga cuidadoquot;
o quot;
tenga precauciónquot;
. Es preferible utilizar frases específicas que definan tanto la acción que se tiene que tomar como la forma en que se va a desempeñar. Las medidas preventivas o de control de riesgos deben recomendarse en función con lo establecido en las leyes y normas. En este sentido es necesario revisar la legislatura vigente como el Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en los Centros de Trabajo y las normas venezolanas COVENIN según el caso. También es útil consultar normas internacionales como las NFPA y documentos relacionados, como los boletines y publicaciones de la OSHA. Considérese el ejemplo del trabajo de encerar el piso. ¿Qué medidas preventivas se pueden tomar para eliminar o controlar los riesgos identificados en cada parte del trabajo? NºPasosRiesgos potenciales1Seleccionar el lugar de trabajoLa ventilación inadecuada puede crear problemas con los vapores tóxicos y con el polvoLa iluminación inadecuada puede causar accidentesAntes de empezar el trabajo el supervisor debe verificar la ventilación e iluminación del lugar. Verificar y firmar el permiso de trabajo.2Llevar el equipo y los materiales al lugar de trabajoMucha presión al levantar y transportar el equipo y los materialesMantener la espalda derecha al agacharse, no doblar el tronco. Al levantar objetos pesados utilizar ambas manos. Utilizar la carretilla o carro de mantenimiento para transportar los materiales y equipos. Usar la lista de verificación para asegurarse de tener todos los implementos necesarios y no llevar los que no lo son.3Limpiar el lugar de trabajoMovimientos repetitivos realizados de forma inadecuada. Superficies u objetos sobresalientes. Agarrar los implementos de limpieza con ambas manos.Mantener una posición erguida, no doblar la columna.Evitar el contacto con superficies u objetos sobresalientes.4Preparar la superficie de trabajoMucha presión al levantar y mover objetos. Personas circulando por el área de trabajoMantener la espalda derecha al agacharse, no doblar el tronco. Al levantar objetos pesados utilizar ambas manos. Cercar con cuerdas o cintas de seguridad la zona de trabajo.Colocar letreros de precaución.5Quitar la cera viejaMovimientos repetitivos realizados de forma inadecuadaContacto con sustancias irritantes (removedor de cera)Inhalación de sustancias irritantes o tóxicas (removedor de cera)Piso húmedo y resbaloso Agarrar los implementos de limpieza con ambas manos. Mantener una posición erguida, no doble la columna.Usar los equipos de protección personal indicados en la lista de verificación o permiso de trabajo.6Aplicar la cera La cera puede presentar peligro de incendio.Contacto con sustancias irritantes (la cera puede irritar la piel)Movimientos repetitivos realizados de forma inadecuadaPiso húmedo y resbalosoSeguir las precauciones contra incendios del permiso de trabajo.Usar los equipos de protección personal indicados en el permiso de trabajo.Mantener la espalda derecha, no doblar el tronco.Agarrar las herramientas de limpieza con ambas manos.7Pulir el pisoRiesgo eléctrico (contacto eléctrico e incendio) al conectar y desconectar la máquina pulidora La máquina pulidora puede ocasionar lesiones en los piesPiso resbalosoAntes de conectar la máquina asegurarse de que el cable y enchufe estén secos y en buen estadoNo tomar los cables con las manos mojadasEn caso de cualquier falla eléctrica desconectar la máquina inmediatamenteAgarrar la máquina con ambas manos.Utilizar el equipo de protección personal indicado en el permiso de trabajo8Arreglar el lugar de trabajoMucha presión al levantar y mover objetosPiso resbalosoMantener la espalda derecha al agacharse, no doblar el tronco. Al levantar objetos pesados utilizar ambas manos. Utilizar el equipo de protección personal indicado en el permiso de trabajo9Sacar el equipo y los materialesMucha presión al levantar y transportar el equipo y los materialesLos envases vacíos pueden crear problemas de orden y limpieza y de incendioColocar cada cosa en su lugarMantener la espalda derecha al agacharse, no doblar el tronco. Al levantar objetos pesados utilizar ambas manos. Utilizar la carretilla o carro de mantenimiento para transportar los materiales y equipos. Vaciar los envases afueraDesechar los envases vacíos en el lugar apropiado ¿Cuáles medidas preventivas recomendarías en el ejemplo de cambio de neumático? Una vez terminada esta etapa del análisis se procede a registrar y revisar el AST. Para el ejemplo desarrollado, el AST queda como se muestra a continuación: ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJOCódigo: XXXXXFecha:Nuevo: X Revisión:Departamento: MantenimientoSupervisor:Ocupación: Auxiliar de mantenimientoTrabajo: Encerar pisoPasos del trabajoRiesgos o peligros potencialesMedidas preventivas o procedimiento recomendadoSeleccionar el lugar de trabajoLa ventilación inadecuada puede crear problemas con los vapores tóxicos y con el polvoLa iluminación inadecuada puede causar accidentesAntes de empezar el trabajo el supervisor debe verificar la ventilación e iluminación del lugar. Verificar y firmar el permiso de trabajo.Llevar el equipo y los materiales al lugar de trabajoMucha presión al levantar y transportar el equipo y los materialesMantener la espalda derecha al agacharse, no doblar el tronco. Al levantar objetos pesados utilizar ambas manos. Utilizar la carretilla o carro de mantenimiento para transportar los materiales y equipos. Usar la lista de verificación para asegurarse de tener todos los implementos necesarios y no llevar los que no lo son.Limpiar el lugar de trabajoMovimientos repetitivos realizados de forma inadecuada. Superficies u objetos sobresalientes. Agarrar los implementos de limpieza con ambas manos.Mantener una posición erguida, no doblar la columna.Evitar el contacto con superficies u objetos sobresalientes.Preparar la superficie de trabajoMucha presión al levantar y mover objetos. Personas circulando por el área de trabajoMantener la espalda derecha al agacharse, no doblar el tronco. Al levantar objetos pesados utilizar ambas manos. Cercar con cuerdas o cintas de seguridad la zona de trabajo.Colocar letreros de precaución.Quitar la cera viejaMovimientos repetitivos realizados de forma inadecuadaContacto con sustancias irritantes (removedor de cera)Inhalación de sustancias irritantes o tóxicas (removedor de cera)Piso húmedo y resbaloso Agarrar los implementos de limpieza con ambas manos. Mantener una posición erguida, no doble la columna.Usar los equipos de protección personal indicados en la lista de verificación o permiso de trabajo.Aplicar la cera La cera puede presentar peligro de incendio.Contacto con sustancias irritantes (la cera puede irritar la piel)Movimientos repetitivos realizados de forma inadecuadaPiso húmedo y resbalosoSeguir las precauciones contra incendios del permiso de trabajo.Usar los equipos de protección personal indicados en el permiso de trabajo.Mantener la espalda derecha, no doblar el tronco.Agarrar las herramientas de limpieza con ambas manos.Pulir el pisoRiesgo eléctrico (contacto eléctrico e incendio) al conectar y desconectar la máquina pulidora La máquina pulidora puede ocasionar lesiones en los piesPiso resbalosoAntes de conectar la máquina asegurarse de que el cable y enchufe estén secos y en buen estadoNo tomar los cables con las manos mojadasEn caso de cualquier falla eléctrica desconectar la máquina inmediatamenteAgarrar la máquina con ambas manos.Utilizar el equipo de protección personal indicado en el permiso de trabajoArreglar el lugar de trabajoMucha presión al levantar y mover objetosPiso resbalosoMantener la espalda derecha al agacharse, no doblar el tronco. Al levantar objetos pesados utilizar ambas manos. Utilizar el equipo de protección personal indicado en el permiso de trabajoSacar el equipo y los materialesMucha presión al levantar y transportar el equipo y los materialesLos envases vacíos pueden crear problemas de orden y limpieza y de incendioColocar cada cosa en su lugarMantener la espalda derecha al agacharse, no doblar el tronco. Al levantar objetos pesados utilizar ambas manos. Utilizar la carretilla o carro de mantenimiento para transportar los materiales y equipos. Vaciar los envases afueraDesechar los envases vacíos en el lugar apropiadoRequisitos adicionales : Llenar permiso de trabajoEquipos de Protección Personal necesarios:Casco, Guantes plásticos, mascarilla filtrante, botas anti-resbalantes, ropa de trabajoObservaciones:Realizado por:Aprobado por:Supervisor: Procedimiento de trabajo seguro Una vez que el supervisor ha llenado el formulario, incluyendo la secuencia de los pasos, el potencial de accidentes y los controles recomendados, está preparado para combinarlos en una “procedimiento de trabajo” (PT) o “procedimiento de trabajo seguro” (PTS). El PTS puede desarrollarse fácilmente utilizando el formulario del AST, expresando su contenido de una manera positiva a fin de lograr mejores resultados. Los puntos clave que es necesario recordar se colocan después de cada paso de la tarea. A continuación se muestra el PTS para el ejemplo del trabajo de encerar un piso: PROCEDIMEINTO DE TRABAJO Para: ____________________________________________ Fecha: ______________ Ocupación: ___________________________________________________________ Departamento: ________________________________________________________ Trabajo: _Encerar______________________________________________________ Los pasos del trabajo están enumerados en el orden correcto. Los puntos claves a recordar están después de cada paso de trabajo. Todos los pasos se deben seguir para lograr el máximo de eficiencia y lograr accidentes. Seleccionar el lugar de trabajo Para evitar problemas con los vapores tóxicos y con la iluminación, antes de empezar el supervisor debe verificar la ventilación e iluminación. Usar los equipos de protección personal indicados en el permiso de trabajo. Llevar los equipos y materiales al lugar de trabajo Para evitar lesiones al levantar objetos pesador o por movimientos bruscos, mantener la espalda derecha al agacharse, no doblar el tronco. Para evitar lesiones al levantar objetos pesados utilizar ambas manos. Utilizar la carretilla o carro de mantenimiento para transportar los materiales y equipos. Usar la lista de verificación para asegurarse de tener todos los implementos necesarios y no llevar los que no lo son. Limpiar el lugar de trabajo Para evitar cansancio y lesiones agarrar los implementos de limpieza con ambas manos. Igual que 2 (a). Evitar el contacto con superficies u objetos sobresalientes. Preparar la superficie de trabajo Igual que 2 (a). Igual que 2 (b). Cercar con cuerdas o cintas de seguridad la zona de trabajo. Colocar letreros de precaución. Quitar la cera vieja Igual que 3 (a). Igual que 2 (a). Igual que 1 (a). Aplicar cera Para evitar incendios seguir las precauciones del permiso de trabajo. Igual que 5 (c). Igual que 2 (a). Igual que 3 (a). Pulir el piso Para evitar accidentes eléctricos, antes de conectar la máquina asegurarse de que el cable y enchufe estén secos y en buen estado No tomar los cables con las manos mojadas En caso de cualquier falla eléctrica desconectar la máquina inmediatamente Para evitar fatiga y lesiones agarrar la máquina con ambas manos. Igual que 1 (b) Arreglar el lugar de trabajo Igual que 2 (a). Igual que 2(b). Igual que 1 (b). Sacar el equipo y los materiales Colocar cada cosa en su lugar. Igual que 2 (a). Igual que 2 (b). Igual que 2 (c). Para evitar espacios perdidos y peligro de incendio vaciar los envases afuera y desecharlos envases en el lugar apropiado. En la fecha he recibido el procedimiento de trabajo para ______________________ Me lo han explicado y también se ha insistido en la importancia de seguirlo. Recibido por: ______________________________________________________ Fecha:___________________Supervisor:________________________ Importancia del PTS Un PTS le proporciona al supervisor lar herramientas necesarias para enseñar al trabajador la forma de hacer un trabajo crítico de la forma más eficiente y segura. Igualmente, se puede utilizar para revisar y reentrenar a los trabajadores con experiencia. Los usos directos de los PTS por los supervisores son muchos y la distribución correcta y su disponibilidad para todo el personal relacionado es justificada. Sin embargo, es importante señalar los usos que tiene para el trabajador: El trabajador común quiere satisfacer a su supervisor y tener un nivel de desempeño que le de reconocimiento y seguridad; cuando se le instruye correctamente, asimila rápidamente el valor del PTS y desea tener disponible este recurso para su propio uso y referencia. Al entregar una copia del PTS a los trabadores, aumenta la probabilidad de que el trabajo se haga correctamente, para beneficio de todos. La distribución y uso correcto del PTS puede tener muchos beneficios para el supervisor y la organización. Uno de los principales beneficios es la disponibilidad de un recurso que les permita hacer un trabajo y lograr un producto confiable, el aumento de la eficiencia operativa y la disminución de los riesgos que puedan ocasionar accidentes. Por otra parte, el PTS permite mejorar la capacidad del supervisor, quien aprende más de los trabajos críticos bajo su responsabilidad, y mejorar su relación con los trabajadores quienes sentirán que sus opiniones y conocimientos son evaluados y tomados en cuenta por quienes dirigen las operaciones. ¡Elabora el PTS para el trabajo de cambio de neumático! Actividad: para el trabajo que estas analizando, identifica las medidas o procedimientos recomendados para eliminar o controlar los riesgos. Registra el AST y el PTS correspondiente. REFERENCIAS Caballero, Edgar (2008). Análisis de seguridad del trabajo. Consulta realizada en el sitio Web www.proseguridad.com.ve el 10 de abril de 2010. Disponible en: http://proseguridad.com.ve/prevencion-de-accidentes/analisis-de-seguridad-del-trabajo-ast/ Cortés Díaz, José M (2001): Seguridad e Higiene del Trabajo – Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales, Alfaomega, México. Departamento de Seguros de Texas, División de compensación para trabajadores (2008). Análisis de seguridad en el trabajo. Consulta realizada en el sitio Web www.tdi.state.tx.un el 12 de abril de 2010. Disponible en: http://www.tdi.state.tx.us/pubs/videoresourcessp/spstpjobsafetana.pdf Departamento de Seguros de Texas, División de compensación para trabajadores: (2006). Análisis de seguridad del trabajo y entrenamiento de tareas. Consulta realizada en el sitio Web www.tdi.state.tx.un el 10 de abril de 2010. Disponible en: http://www.tdi.state.tx.us/pubs/videoresource/essijsatasktra.pdf Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en los Centros de Trabajo. N.C. Departament of Labor: Análisis de peligros en el trabajo. Consulta realizada en el sitio Web www.nclabor.com el 10 de abril de 2010. Disponible en: http://www.nclabor.com/spanish_site/Sample%20Programs/job_hazard_analysis.pdf Norma Venezolana COVENIN: 0474:1997. Registro, clasificación y estadísticas de lesiones de trabajo. Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

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