Tembikar merupakan salah satu kraf tradisional. Dokumen ini menjelaskan sejarah, definisi, teknik, dan ciri-ciri tembikar serta seramik di Malaysia dan dunia. Pelajar akan belajar tentang proses pembuatan tembikar dan menghasilkan karya tembikar sendiri.

1. Pengenalan
Tembikar merupakan salah satu daripada kraf tradisional. Anda akan didedahkan dengan secara mendalam tentang asal usul,
rekabentuk, rekacorak, alat dan media, dan teknik untuk penghasilan tembikar. Anda juga akan pelajari bagaimana untuk
menghasilkan satu reka bentuk baru tembikar melalui satu proses stailisasi berdasarkan kepada satu bahan semula jadi yang
disarankan. Akhir sekali anda akan menghasikan satu karya tembikar dengan menggunakan bahan yang mudah bersuaian
dengan aktiviti untuk dijalankan sekolah rendah. Penilaian juga dibuat terhadap setiap karya yang dihasilkan berdasarkan
kemasan, kemahiran mengaplikasi alat, media dan teknik. Sesi apresiasi juga diadakan di dalam kelas untuk memberi
peluang kepada pelajar untuk memperbincangkan tentang hasil kerja masing-masing dan juga hasil orang lain.
DefinIsi tembikar
Tembikar tradisi Melayu menjadi kesenian yang asli.telah wujud di negara ini sejak beribu tahun dahulu. Ragambentuk dan
ragam hias yang terdapat pada sei tembikar melambangkan keunikan penciptaan tukang pandai Melayu. Terdapat pelbagai
bentuk dan jenis tembikar yang dihasilkan di Malaysia. Kebanyakan tembikar yang dihasilkan ini mempunyai ciri-ciri
kegunaan harian. Barangan tembikar yang dihasilkan oleh setiap negeri di Malaysia dapat dibezakan antara satu sama lain
melalui reka corak, reka bentuk atau warnanya kerana setiap negeri mempunyai teknik pembuatannya yang tersediri serta
dipengaruhi oleh budaya dan latar belakang si pembuat. Menggunakan bahan tanah liat yang dibentuk, dibakar dan digilap
untuk dijadikan alat kegunaan harian seperti bekas menyimpan air, balang dan lain-lain
lagi. Ia juga dikenali sebagai porselin wares dan seramik.

2. Sejarah seramik
Perkataan seramik diambil dari perkataan bahasa Inggeris ( ceramic ) berasal dari Yunani, dan secara harafiahnya merujuk
kepada kepada semua bentuk tanah liat. Bagaimanapun, penggunaan istilah moden meluaskan penggunaannya untuk
merangkumi bahan bukan logam bukan organik. Sehingga tahun 1950an, yang paling penting adalah tanah liat traditional,
yang dijadikan barangan tembikar ( pottery ), batu bata, tile, dan seumpamanya, bersama dengan simen dan kaca. Kraf
tradisional dijelaskan dalam rencana tembikar.
Secara sejarah, barangan seramik adalah keras, poros, dan mudah pecah. Kajian mengenai seramik sebahagian
besarnya bertujuan untuk mengurangkan masalah tersebut, dan meningkatkan kekuatan bahan seramik.
Hal ini diyakini Bahawa barang-barang gerabah paling awal adalah tangan dibina dan dipecat dalam api unggun. kali
Memecat yang singkat tapi puncak-suhu semua dalam api boleh tinggi, mungkin di kawasan-kawasan 900 ° C, dan
mencapai sangat cepat. Tanah liat temper dengan pasir, grit, shell dihancurkan atau tembikar dihancurkan sering digunakan
untuk membuat keramik api unggun-dipecat kerana mereka memberikan tekstur yang terbuka-tubuh yang membolehkan air
dan bahagian-bahagian volatil lain dari tanah liat untuk melarikan diri dengan bebas. zarah kasar itu di tanah liat juga
bertindak untuk menahan penyusutan dalam tubuh barang-barang selama pendinginan yang dilakukan perlahan-lahan untuk
mengurangkan risiko stres terma dan cracking. Pada umumnya, barang-barang berbahan bakar api unggun awal dibuat

3. dengan pantat bulat untuk mengelakkan sudut tajam yang mungkin terdedah terhadap cracking. Kiln sengaja-dibina paling
awal adalah pit-tanur atau-parit tanur - lubang digali di tanah dan ditutup dengan bahan bakar. Lubang di tanah yang
diberikan insulasi dan mengakibatkan kawalan yang lebih baik atas pembakaran. Objek seramik paling awal terkenal adalah
patung-patung Gravettian seperti yang ditemui di Dolni Vestonice di Republik Czech moden. Venus dari Dolni Věstonice
(Věstonická Venuše di Czech) adalah patung Venus, patung sosok wanita telanjang tarikh ke 29,000-25,000 (industri
Gravettian) SM. Kapal tembikar tertua yang ditemui termasuk yang digali dari Gua Yuchanyan di selatan China, tarikh dari
16.000 SM , dan yang ditemui di lembah Sungai Amur di Timur Jauh Rusia, tanggal dari 14.000 SM
Kenderaan air yang lain tembikar dahulu termasuk yang dibuat oleh orang-orang Jomon baru jadi Jepun daripada
10.500 SM juga telah dijumpai. Istilah "Jomon" bermaksud "tali-ditandakan" dalam bahasa Bahasa Jepun. Hal ini merujuk
pada tanda yang dibuat pada pembuluh dan tokoh menggunakan kayu dengan tali selama pengeluaran mereka. Nampaknya
tembikar yang dibangunkan secara bebas di Afrika Utara selama 10.000 SM dan di Amerika Selatan selama 10.000 SM
Pada beberapa kebudayaan, kapal paling awal dibuat baik dengan tangan atau dengan membentuk tanah liat rolling ke tipis
pusingan kabel yang kemudian digulung bulat pada dirinya sendiri untuk membentuk kapal. Sejarah awal pengeluaran
gerabah di Timur Dekat boleh dibahagikan kepada empat tempoh, iaitu: tempoh Hassuna (5,000-4,500 SM), tempoh Halaf
(4,500-4,000 SM), pada tempoh Ubaid (4,000-3,000 SM), dan yang Uruk tempoh (3,500-2,000 SM).
Penemuan roda tembikar di Mesopotamia kadang antara 6,000 dan 4,000 SM (Ubaid tempoh) merevolusi
pengeluaran gerabah. tembikar khusus kemudian mampu memenuhi keperluan perluasan kota pertama di dunia. Tembikar

4. ini digunakan di India kuno selama Mehrgarh Tempoh II (5,500-4,800 SM) dan Merhgarh Tempoh III (4,800-3,500 SM),
yang dikenali sebagai Neolitik keramik dan chalcolithic. Pottery, termasuk item yang dikenali sebagai kapal ed-Dur, berasal
dari daerah lembah Indus dan telah ditemui di sejumlah halaman dalam peradaban lembah. Indus.
Di Mediterranean, selama Abad Kegelapan Greek (1,100-800 SM), kan-kan sambil gerabah yang lain dihiasi dengan
desain geometri seperti tempat, lingkaran dan garis. Tempoh antara 1,500-300 SM di Korea kuno ini dikenali sebagai
Zaman Tembikar Mumun. [34] Pada tempoh Chalcolithic di Mesopotamia, tembikar Halafian mencapai tahap kecekapan
teknikal dan kecanggihan, tidak kelihatan sampai perkembangan selanjutnya dari gerabah Yunani dengan Corinthian dan
Attic ware. The Red ware khas Samian dari Empayar Rom awal disalin dengan tembikar daerah di seluruh Empayar.
Sejarah seramik Malaysia
Seni tembikar telah wujud di Malaysia sejak beribu tahun dahulu. Ini terbukti dengan penemuan tembikar di Gua Cha,
Kelantan. Bukit Tambun, Ipoh, Perak, Bukit Tengku Lembu, Perlis dan Ulu Tembeling, Pahang. Kebanyakan tembikar
yang dijumpai mempunyai ciri-ciri barangan harian. Tembikar berbentuk periuk, belanga dan kukusan merupakan yang
paling awal dicipta oleh tukang tempatan. Bentuk tembikar yang dijumpai mempunyai persamaan dari segi susunan motif,
ketebalan, dan dibuat melalui teknik pembakaran bersuhu rendah yang bewarna coklat, hitam dan kelabu gelap. Walau
bagaimana pun, barangan tembikar yang dihasilkan oleh setiap negeri mempunyai teknik pembuatannya yang tersendiri
serta dipengaruhi oleh budaya latar belakang si pembuat. Hari ini masyarakat masih meminatinya kerana nilai estatik yang
terdapat pada tembikar tersebut sendiri sama ada untuk hiasan atau cenderamata. Sebagai contoh ialah labu hitam yang rupa

5. bentuknya diilhamkan daripada buah labu dan masih mengekalkan ciri pembuatan secara tradisional. Terdapat beberapa
kawasan di Malaysia yang terkenal dengan penghasilan seni tembikar. Antaranya ialah Sayong dan Pulau Tiga di Perak,
Mambong di Kelantan dan di Serawak.
Ciri-ciri mekanikal
Bahan seramik biasanya ( bahan ionic atau berkaca. Kedua-dua bahan ini hampir selalunya pecah sebelum sebarang
kecacatan plastik ( plastic deformation ) berlaku, yang menyebabkan bahan ini kurang kukuh. Tambahan lagi, disebabkan
bahan ini cenderung berciri poros, liang dan kecacatan mikroskopik bertindak sebagai penumpu tekanan, mengurangkan
kekuatan, dan tensile strength. Kedua-dua ini memberikan kecenderungan kepada bahan seramik gagal keseluruhannya dan
berkecai, berbanding dengan kegagalan perlahan-lahan bahan logam yang membengkok sebelum patah.
Bahan ini menunjukkan kecacatan plastik (boleh membengkok dan bukannya patah). Bagaimanapun, akibat struktur
kaku bahan membentuk kristal ( crystalline ), terdapat hanya sedikit sistem gelinciran untuk pengkehelan berlaku, oleh itu
ia berlaku secara perlahan-lahan. Dengan bahan tidak berkristal ( non-crystalline ) bahan ber(kaca), pengaliran kelikatan
( viscous ) merupakan sumber kecacatan plastik, dan juga amat perlahan. Ia dengan itu diabaikan dalam kebanyakan
appplikasi bahan seramik
Bahan seramik amat kukuh dibawah tekanan, dan mampu beroperasi pada suhu tinggi. Kekerasannya menjadikan ia sesuai
sebagai bahan pengkakis, dan mata pemotong dalam perkakasan.

6. Ciri-ciri pembalikan
Sesetengah bahan seramik mampu menahan suhu amat tinggi tanpa kehilangan ketahanannya. Bahan ini dikenali sebagai
bahan refraktori ( refractory material ). Ia biasanya mempunyai pengalir haba yang rendah, dan oleh itu digunakan sebagai
penebat haba ( thermal insulators ). Sebagai contoh, bahagian perut pesawat ulang alik angkasa ( Space Shuttle ) diperbuat
daripada tile seramik yang melindungi pesawat angkasa daripada suhu tinggi yang dihadapi ketika kemasukan semula ke
atmospera bumi.
Keperluan paling penting untuk bahan refraktori adalah ia tidak akan lembik atau cair, dan ia kekal tidak aktif pada
suhu yang diingini. Keperluan akhir berdasarkan pada kedua-dua pereputan diri dan reaksi dengan bahan campuran lain
yang mungkin hadir, setiap satunya boleh membahayakan.
Keporosan menjadi lebih berkait dengan refraktori ( refractories ). Apabila keporosan dikurangkan, kekuatan,
keupayaan daya ampu ( load-bearing ), dan rintangan persekitaran menurun apabila bahan menjadi semakin padat.
Bagaimanapun, apabila kepadatan meningkatkan ketahanan kepada kejutan haba thermal (keretakan akibat pertukaran suhu
mengejut) dan ciri-ciri penebatah dikurangkan. Banyak bahan digunakan dalam bentuk amat poros, dan ia bukannya satu
perkara luar biasa untuk mendapati dua bahan digunakan: lapisan poros, dengan ciri-ciri penebat yang baik, dengan salutan
nipis bahan lebih padat untuk membekalkan ketahanan.

7. Ia adalah memeranjatkan bahawa bahan ini boleh digunakan pada suhu yang ia berada dalam keadaan separuh cair.
Sebagai contoh, batu bata silika yang digunakan untuk melapis ketuhar menghasilkan besi digunakan pada suhu sehingga
1650°C (3000°F), di mana sebahagian batu bata akan cair. Mereka bentuk untuk situasi sebegitu tidak menghairankan jika
ia memerlukan pengawalan yang agak terperinci mengenai semua sudut pembinaan dan kegunaan.
Ciri-ciri elektrik
Salah satu kemajuan dalam bidang bahan seramik adalah penggunaan hasil seramik dalam perkakasan elektrik, di mana ia
menunjukkan pelbagai ciri-ciri berlainan yang menghairankan.
Penebat dan tingkah laku dielekctrik ( dielectric )
Kebanyakan bahan seramik tidak mempunyai pembawa cas boleh gerak, dan oleh kerana itu tidak mengalirkan elektrik.
Apabila digabungkan dengan ketahanannya, keadaan ini mendorong kepada penggunaannya dalam penghasilan kuasa dan
transmisi ( transmission ).
Talian kuasa sering di sokong dari pylons oleh cakera porcelain, yang cukup penebat untuk menangani panahan kilat,
dan mempunyai kekuatan mekanikal untuk memegang kabel.
Sub-kategori dari ciri-ciri penebatnya adalah dielectric. Dielectric yang bagus akan mengekalkan medan elektrik
memaluinya, tanpa menyebabkan kehilangan kuasa. Ini adalah penting untuk penghasilan kapasitor. Dielectrics seramik

8. digunakan dalam dua kawasan. Yang pertama adalah frekuensi tinggi kehilangan rendah dielectrics, digunakan dalam
aplikasi seperti ketuhar gelombang ( microwave ) dan pemancar radio. Yang lain adalah bahan dengan konstant constants
dielectric tinggi (ferroelectrik). Walaupun dielectrics seramik kurang elok berbanding pilihan lain untuk kebanyakan tujuan,
ia memenuhi kedua bahagian dengan baiknya.
Ferroelektrik, piezoelektrik dan pyroelektrik
Bahan ferroelektrik adalah sesuatu yang boleh menghasilkan kepolaran ( polarization ) secara spontan tanpa medan elektrik.
Bahan ini menunjukkan medan elektrik kekal, dan ini merupakan sumber konstant dielektrik yang amat tinggi ( extremely
high dielectric constants ).
Bahan piezoelektrik adalah bahan dimana medan elektrik boleh ditukar atau dihasilkan dengan mengenakan tekanan
kepada bahan tersebut. Ia digunakan dalam pelbagai kegunaan, khususnya sebagai transduker - menukar pergerakan kepada
signal elektrik, atau sebaliknya. Ia digunakan dalam peranti seperti mikrophone, penjana ultrasound, dan pengukur tekanan
( strain gauges ).
Bahan pyroelektrik menghasilkan medan elektrik apabila dipanaskan. Sesetengah pyroelektrik seramik amat sensitif
sehinggakan ia dapat mengesan perubahan suhu disebabkan seseorang memasuki bilik (sekitar 40 micro Kelvin).
Malangnya, peranti sedemikian tidak tepat, jadi ia sering digunakan secara berkembar - satu tertutup, satu terbuka - dan
hanya perbezaan antara keduanya digunakan.

9. Semikonduktor
Terdapat beberapa jenis seramik yang merupakan semikonduktor. Kebanyakan daripadanya adalah oksida besi peralihan
( transition metal oxides ) yang semikonduktor II-VI, seperti zinc oksida.
Walaupun terdapat perbincangan untuk menghasilkan LED biru dari zink oksida, pakar seramik lebih berminat dalam
ciri-ciri elektrik yang menunjukkan kesan sempadan grain ( grain boundary effects ).
Peranti yang paling digunakan secara meluas adalah varistor. Peranti ini menunjukkan ciri-ciri luar biasa rintangan
negetif. Apabila voltage melalui peranti ini mencapai tahap sempadan tertentu, terdapat kegagalan struktur elektrik dalam
sekitar sempadan grain, yang menyebabkan rintangan elektriknya menurun daripada beberapa mega-ohm turun kepada
beberapa ratus sahaja. Kebaikannya adalah ia dapat mengyingkirkan banyak tenaga, dan reset secara sendiri - selepas
voltage melintasi peranti itu turun di bawah had, rintangannya kembali naik.
Ini menjadikan ia sesuai untuk applakasi pelindung-peningkatan ( surge-protection ). Kerana terdapat kawalan
melebihi had voltage dan ketahanan kuasa, ia digunakan dalam pelbagai applakasi. Demonstrasi terbaik mengenai
kebolehannya adalah di sub stesyen elektrik, dimana ia digunakan untuk melindungi infrastruktur daripada panahan kilat. Ia
mempunyai tindakbalas pantas, penyelenggaraan mudah, dan tidak mudah rosak akibat penggunaan, menjadikan ia sebagai
peranti terbaik untuk applikasi ini.

10. Seramik semikonduktor juga digunakan sebagai pengesan gas. Apabila pelbagai gas melalui seramik polikristal
polycrystalline, rintangan elektriknya bertukar. Peranti yang murah dapat dihasilkan apabila ia diselaraskan kepada
campuran gas yang berkenaan.
Superkonduktiviti
Di bawah sesetengah keadaan, seperti tahap suhu amat rendah, sesetengah seramik menunjukkan superkonduktiviti. Sebab
sebenarnya tidaklah diketahui, tetapi terdapat dua keluarga utama seramik superkonduktiviti.
Tembaga oksida ( copper oxides ) rumit diwakili oleh tembaga oksida Yttrium barium Yttrium barium copper oxide,
sering diringkaskan kepada YBCO, atau 123 (menurut ratio logam dalam formula stoichiometriknya [[YBa2Cu3O7-x]]). Ia
amat terkenal kerana ia mudah dihasilkan, penghasilannya tidak membabitkan logam merbahaya, dan ia mempunyai suhu
tahap ( transition ) superkonduktiviti pada 90K (yang lebih tinggi dari suhu nitrogen cecair (77K)). x dalam formula ini
merujuk kepada fakta bahawa stoichiometrik sepenuhnya YBCO bukannya superkonduktor, jadi ia mesti dalam keadaan
kurang oksigen sedikit, dengan x biasanya sekitar 0.3.
Keluarga utama lain bagi seramik superkonduktiviti adalah magnesium diboride. Pada masa ini ia terletak dalam
keluarga tersendiri. Ciri-cirinya tidaklah mengkagumkan sangat, tetapi secara kimia amat berlainan dengan superkonduktor
yang lain dari segi ia bukannya tembaga oksida rumit ataupun logam. Disebabkan perbezaan ini, diharapkan kajian
mengenai bahan ini kan memberikan kesedaran asas kepada phenomena superkonduktiviti.

11. Memproses bahan seramik
Seramik bukan-berkristal ( Non-crystalline ), asal kaca, cenderung terbentuk dari cecair. Kaca dibentuk ketika cair
sepenuhnya, melalui acuan, atau ketika dalam bentuk lembik, melalui cara meniup ke dalam acuan.
Bahan seramik berkristal tidak sesuai untuk bentuk pemprosesan yang luas. Kaedah untuk mengendalikan mereka
biasanya terbahagi kepada dua - samaada menjadikan seramik dalam bentuk yang dikehendaki, melalui reaksi ketika itu ( in
situ ), atau dengan membentuk serbuk dalam bentuk diingini, dan kemudian ( sintering ) untuk membentuk pepejal.
Beberapa kaedah pula menggunakan pendekatan gabungan antara kedua kaedah
pembuatan di situ. ( In situ )
Kegunaan utama kaedah ini adalah penghasilan simen dan konkrik ( concrete ). Di sini, serbuk kering dicampur dengan air,
dan memulakan reaksi hydrasi, yang menghasilkan kristal saling berpaut panjang sekeliling aggregates. Lama-kelamaan, ini
akan menghasilkan seramik pejal.
Masalah utama dengan kaedah ini adalah kebanyakan reaksi terlalu pantas untuk pengaulan yang baik, yang
menghalang pembinaan besar-besaran. Bagaimanapun, sistem berskala kecil boleh dilakukan dengan teknik deposit
( deposition techniques ), di mana pelbagai bahan diletakkan di atas bahan asas ( substrate ), dan bertindakbalas dan
membentuk seramik atas bahan asas ( substrate ). Teknik yang dipinjam dari industri semikonduktor, seperti chemical
vapour deposition, dan amat berguna untuk lapisan.

12. Kaedah ini cenderung untuk menghasilkan seramik yang pejal tetapi agak lambat.
Kaedah berasaskan pembakaran sintering
Prinsip kaedah berasaskan pembakaran ( sintering ) adalah mudah. Apabila objek yang dibentuk secara kasar (dikenali
sebagai "bentuk hijau - green body"), ia dibakar di dalam relau, di mana proses penyepaduan diffusion menyebabkan bentuk
hijau mengecut, dan menutup liang padanya, menghasilkan bahan yang lebih kukuh dan padu. Pembakaran ini dilakukan
pada suhu rendah dari tahap cair seramik. Keporosan akan hampir sentiasa tinggal, tetapi kelebihan kaedah ini adalah badan
hijau boleh dibentuk dalam sebarang bentuk yang diingini, dan masih boleh di bakar. Ini menjadikan kaedah ini kaedah
paling mudah.
Terdapat beribu cara penghalusan dalam proses ini. Sebahagian yang biasa termasuk menekan badan hijau untuk
memberikan penyepaduan densification permulaan awal dan mengurangkan masa pembakaran yang diperlukan.
Kadangkala pelekat organik ditambah bagi mengekalkan bentuk badan hijau, yang akan hilang terbakar ketika pembakaran.
Kadang kala pelicin organik ditambah ketika pemampatan untuk meningkatkan lagi penyepaduan. Bukanlah sesuatu yang
luarbiasa bagi menggabungkan kesemua tersebut, dan menambah pengikat dan pelicin kepada serbuk dan dimampatkan
sebelum dibakar.

13. Adunan juga boleh digunakan bagi menggantikan serbuk, sebelum dibentuk dengan acuan kepada bentuk yang
diingini, dikeringkan dan dibakar. Malah, barangan tembikar traditional dihasilkan melalui kaedah ini, menggunakan
adunan yang dibentuk dengan menggunakan tangan.
Jika campuran pelbagai bahan digunakan bersama sebagai seramik, kadang kala suhu pembakaran melebihi tahap cair
salah satu bahan campuran * pembakaran fasa cair. Ini menghasilkan tempoh pembakaran yang lebih pendek berbanding
pembakaran bentuk pejal.
Beberapa applikasi seramik
Beberapa abad dahulu, penyelidikan di syarikat Toyota telah menghasilkan enjin seramik yang mampu bergerak pada suhu
sehingga 6000°F (3300°C). Enjin seramik tidak memerlukan sistem penyejukan dan dengan itu membenarkan penyingkiran
sistem penyejukan, pengurang berat yang utama, dan penjimatan minyak yang lebih baik. Keberkesanan bahanapi ( Fuel
efficiency ) enjik juga meningkat pada suhu lebih tinggi. Dalam enjin logam biasa, kebanyakan tenaga yang dibebaskan dari
bahan api mesti dibebaskan sebagai haba buangan agar bahagian logam dalam enjin tidak cair.
Walaupun dengan kelebihan ini, enjin sebegitu tidak dihasilkan kerana penghasilan bahagian enjin seramik amat
sukar. Kecacatan pada seramik akan mengakibatkan keretakan enjin. Enjin sebegitu hanya dapat dihasilkan dalam makmal
penyelidikan, tetapi kesukaran untuk penghasilan secara besar-besaran menghalang enjin seramik daripada menjadi
barangan pengilangan yang terjamin mutu pengeluarannya.

14. Glazeing
Glaze adalah lapisan kaca pada tembikar, tujuan utama dari yang hiasan dan perlindungan. Salah satu penggunaan penting
dari glasir adalah untuk membuat kapal gerabah keropos kalis air dan cecair yang lain. Glaze boleh dilaksanakan oleh debu
komposisi unfired atas ware atau dengan semburan, merendam, miring atau memberus pada bubur tipis terdiri daripada
unfired glasir dan air. Warna lapisan ais sebelum ini telah dipecat mungkin jauh berbeza daripada sesudahnya. Untuk
mengelakkan barang-barang kaca menempel kiln furniture selama pembakaran, baik sebahagian kecil daripada objek yang
dipecat (contohnya, kaki) dibiarkan tanpa glasir atau, sebagai alternatif, khusus tahan api "taji" digunakan sebagai
penyokong. Ini adalah dihapuskan dan dibuang selepas tembakan.
Beberapa teknik kaca khusus meliputi:
Garam-kaca, di mana garam dapur diperkenalkan untuk kiln semasa proses pembakaran. Suhu tinggi menyebabkan garam
ke volatize, menyimpannya pada permukaan ware untuk bertindak balas dengan tubuh membentuk natrium aluminosilikat
Glaze. Pada abad ke-17 dan 18, garam-kaca digunakan dalam pembuatan tembikar dalam negeri. Sekarang, kecuali untuk
digunakan oleh beberapa tembikar studio, proses ini usang. Aplikasi skala besar terakhir sebelum kehancurannya dalam
menghadapi sekatan persekitaran udara bersih adalah dalam pengeluaran paip saluran pembuangan garam-berlapis
As-kaca - abu dari pembakaran bahan tanaman telah digunakan sebagai komponen fluks glazes. Sumber abu umumnya sisa
pembakaran dari bahan bakar kiln meskipun potensi yang berasal dari sisa abu ditanami tanaman telah diteliti. As-glasir

15. yang menarik sejarah di Timur Jauh walaupun ada laporan tentang skala kecil digunakan di lokasi lain seperti Catawba
Tembikar Valley di Amerika Syarikat. Mereka sekarang terbatas pada sejumlah kecil tembikar studio yang menghargai
ketidakpastian yang timbul dari sifat pembolehubah bahan baku
Hiasan seramik
Tembikar mungkin dihiasi dalam beberapa cara termasuk:
* Di dalam tubuh tanah liat, contohnya, dengan mengiris pola pada permukaannya.
* Bawah glasir dekorasi (dengan cara barang-barang biru dan putih banyak).
* In-glasir dekorasi
* On-glasir dekorasi
* Enamel
Motif Ragam Hias
Ragam hias merupakan aspek penting dalam tembikar tradisional. Motif yang digunakan terdiri daripada unsur persekitaran
tempatan berdasarkan motif geometri dan organik. Motif ragam hias berunsurkan geometri terdiri daripada garis, titik dan
bentuk-bentuk yang berunsur garis (contohnya susunan garis panjang yang melilit pada seluruh permukaan tembikar dan
bersilang antara satu garis dengan garis yang lain) selalunya dijadikan motif tembikar.

16. (a) Motif Geometri
(i) Garisan bersilang - seli.
(ii) Titik susun kisi-kisi
(iii) Titik tahi alat
(iv) Garis keluh
(v) Garis berkotak
(vi) Garis tulang ikan
(vii) Pucuk rebung
(viii) Bentuk potong wajik
(ix) Bentuk segi tiga
(x) Bentuk bujur
(xi) Balung kuku
(xii) Rantai perak
(xiii) Susur kelapa
(xiv) Siku keluang
(b) Motif Gayaan Organik
(i) Sulur kakung
(ii) Bunga cengkih

17. (iii) Bunga pecah lapan
(iv) Bunga kedudut
(v) Bunga tanjung
(vi) Bunga lawang
(vii) Kelopak
(viii) Sambas
(ix) Tampuk manggis
(x) Tapak pelanduk
(xi) Belalang bercula
Aditif boleh bekerja ke dalam tubuh sebelum membentuk tanah liat, untuk menghasilkan kesan yang diingini dalam barang-
barang dipecat. aditif kasar seperti pasir dan (tanah liat dipecat yang telah digiling halus) minuman beralkohol kadang-
kadang digunakan untuk memberikan tekstur produk akhir yang diperlukan. Kontras berwarna tanah liat dan grogs kadang-
kadang digunakan untuk menghasilkan pola dalam barang-barang selesai. Pewarna, oksida logam biasanya dan karbonat,
ditambah secara tunggal atau dalam kombinasi untuk mencapai warna yang dikehendaki. zarah mudah terbakar boleh
dicampur dengan tubuh atau menekan ke permukaan untuk menghasilkan tekstur.
Agateware: Dinamakan kemiripannya dengan batu akik mineral kuartza yang mengandungi band atau lapisan warna yang
dicampur bersama, agatewares yang dibuat oleh lempung campuran warna yang berbeza bersama-sama tetapi tidak
mencampurkan mereka untuk memperluaskan bahawa mereka kehilangan identiti masing-masing. Barang-barang

18. mempunyai penampilan berurat atau belang-belang khas. The "agateware" digunakan untuk menggambarkan barang-barang
tersebut di Inggeris, di Jepun istilah "neriage" digunakan, dan di China, di mana hal tersebut telah dilakukan sekurang-
kurangnya sejak Dinasti Tang, mereka disebut "marmar" dagangannya. Great rawatan diperlukan dalam pemilihan lempung
yang akan digunakan untuk membuat agatewares sebagai lempung yang digunakan harus mempunyai ciri-ciri yang sesuai
gerakan terma.
Banding: Ini adalah aplikasi dengan tangan atau dengan mesin dari sebuah band warna ke tepi pinggan atau cawan. Juga
dikenali sebagai "lapisan", operasi ini sering dilakukan pada roda tembikar.
Burnishing: Permukaan barang-barang tembikar mungkin diupam sebelum menembak dengan menggosok dengan alat yang
sesuai dari kayu, baja atau batu untuk menghasilkan menyelesaikan dipoles yang bertahan menembak. Hal ini
dimungkinkan untuk menghasilkan barang-barang yang sangat sangat halus ketika tanah liat halus digunakan atau ketika
memoles dilakukan pada barang-barang yang sebahagian telah kering dan mengandungi sedikit air, walaupun barang-
barang dalam keadaan ini sangat rapuh dan risiko kerosakan quality.
Engobe: Ini adalah slip tanah liat, sering putih atau krem dalam warna, yang digunakan untuk melapisi permukaan gerabah,
biasanya sebelum menembak. Tujuannya adalah sering dekoratif walaupun juga boleh digunakan untuk ciri topeng tanah
liat yang tidak diingini di mana itu dilaksanakan. Engobe slip boleh dilaksanakan oleh lukisan atau dengan merendam untuk
memberikan, seragam halus, lapisan. Engobe telah digunakan oleh tembikar dari masa pra-sejarah hingga ke hari ini dan

19. kadang-kadang digabungkan dengan hiasan sgraffito, di mana lapisan engobe tergores melalui untuk mendedahkan warna
tanah liat yang mendasarinya. Dengan rawatan adalah mungkin untuk melaksanakan lapisan kedua dari engobe dari warna
yang berbeza dengan yang pertama dan untuk menoreh dekorasi melalui lapisan kedua untuk mengekspos warna mantel
yang mendasarinya. Engobes digunakan dengan cara ini sering mengandungi sejumlah besar silika, kadang-kadang
mendekati komposisi glasir.
Litho: Ini adalah singkatan yang sering digunakan untuk litografi, walaupun nama-nama alternatif cetak transfer atau
"decal" juga umum. Ini digunakan untuk melaksanakan desain ke rencana. litostratigrafi ini terdiri daripada tiga lapisan:
warna, atau gambar, lapisan yang terdiri dari desain dekoratif, sedangkan lapisan penutup, lapisan pelindung yang jelas,
yang boleh menggabungkan kaca rendah mencair dan backing kertas yang desain dicetak dengan sablon atau litografi. Ada
pelbagai kaedah memindahkan desain semasa mengeluarkan backing-kertas, beberapa yang sesuai untuk aplikasi mesin.
Emas: Dekorasi dengan emas yang digunakan pada beberapa ware high quality. Pelbagai kaedah ada untuk aplikasi,
termasuk:
* Percuma emas - suspensi dari serbuk emas di minyak esensial dicampur dengan fluks dan garam merkuri dipanjangkan.
Ini boleh diaplikasikan dengan teknik melukis. Dari kiln, dekorasi yang membosankan dan memerlukan burnishing untuk
mendedahkan warna penuh

20. * Asam Gold - bentuk hiasan emas yang dibangunkan pada 1860-an awal di kilang Inggeris MINTON Ltd, Stoke-on-Trent.
Permukaan kaca yang terukir dengan asid fluorida dilarutkan sebelum pelaksanaan emas. Proses ini menuntut keahlian
tinggi dan digunakan untuk dekorasi hanya ware dari kelas tertinggi.
* Bright Gold - terdiri daripada larutan emas sulphoresinate bersama-sama dengan logam lain yang bergema dan fluks.
Nama ini berasal dari penampilan dekorasi akan selepas dibuang dari kiln kerana tidak memerlukan burnishing
* Kupang Gold - kaedah lama hiasan emas. Alat ini dibuat dengan menggosok bersama daun emas, gula dan garam, diikuti
dengan mencuci untuk menghilangkan terlarut
Pembakaran seramik
Memecat menghasilkan perubahan ireversibel dalam tubuh. Hanya selepas penembakan bahawa artikel atau material
tembikar. Dalam tembikar rendah-dipecat, termasuk perubahan sintering, fusing bersama zarah kasar di dalam tubuh pada
titik-titik mereka kenalan dengan satu sama lain. Dalam kes porselen, di mana bahan yang berbeza dan lebih tinggi-suhu
pembakaran digunakan, sifat fizikal, kimia dan mineralogi dari konstituen dalam tubuh sangat berubah. Dalam semua kes,
objek pembakaran secara kekal mengeras barang-barang dan rejim menembak harus sesuai dengan bahan yang digunakan
untuk membuat mereka. Sebagai panduan kasar, gerabah biasanya dipecat pada suhu dalam julat sekitar 1000-1200 ° C;
stonewares di antara sekitar 1100-1300 ° C, dan porcelain di antara sekitar 1200-1400 ° C. Namun, cara yang keramik jatuh

21. tempo pada kiln bukan hanya dipengaruhi oleh suhu puncak semua tetapi juga oleh lamanya tempoh tembak. Dengan
demikian, suhu maksimum dalam sebuah tungku sering diadakan konstan untuk tempoh masa tertentu untuk
menenggelamkan barang-barang untuk menghasilkan jatuh tempoh yang diperlukan dalam tubuh barang-barang.
Suasana dalam tungku selama pembakaran boleh menjejaskan penampilan barang-barang selesai. Suasana pengoksidaan,
dihasilkan dengan membiarkan udara masuk kiln, boleh menyebabkan pengoksidaan lempung dan glasir. Suasana
mengurangkan, dihasilkan dengan menyekat aliran udara ke dalam kiln, boleh jalur oksigen dari permukaan tanah liat dan
glasir. Hal ini boleh menjejaskan penampilan barang-barang yang dipecat dan, misalnya, beberapa glasir coklat yang
mengandungi api besi dalam suasana pengoksidaan, tetapi hijau dalam suasana mengurangkan. Suasana dalam sebuah
tungku boleh disesuaikan untuk menghasilkan kesan kompleks di glasir.
Tungku boleh dipanaskan oleh kayu bakar, arang batu dan gas, atau dengan tenaga elektrik. Apabila digunakan sebagai
bahan bakar, arang batu dan kayu dapat memperkenalkan asap, jelaga, dan abu ke dalam kiln yang boleh mempengaruhi
penampilan barang-barang yang tidak dilindungi. Untuk alasan ini, barang-barang dipecat di kiln kayu atau arang batu
sering ditempatkan di kiln dalam "saggars", mengantuk tempat keramik, untuk melindungi mereka. Modern tungku
disokong oleh gas atau elektrik lebih bersih dan lebih mudah dikawal dari kiln kayu atau arang batu tua dan sering kali
menembak lebih pendek membolehkan untuk digunakan. Dalam sebuah adaptasi Barat menembak ware Raku tradisional
Jepun, barang-barang tersebut dikeluarkan dari kiln sementara panas dan disiram abu, kertas atau woodchips yang

22. menghasilkan penampilan dikarbonisasi khas. Teknik ini juga digunakan di Malaysia dalam mencipta Sayung labu
tradisional.
Pembentukan.
Tembikar boleh dibentuk dengan pelbagai kaedah yang meliputi:
Hand bangunan. Ini adalah kaedah pembentukan awal. Barang dapat dibina dengan tangan dari tanah liat gulungan,
lembaran datar dari tanah liat, bola padat dari tanah liat atau beberapa kombinasi dari semuanya. Sebahagian dari kapal
dibina tangan sering bergabung bersama-sama dengan bantuan slip, suspensi air dari tubuh tanah liat dan air. Tangan-
bangunan lebih lambat dari roda-membaling, tapi ia menawarkan potter tahap kawalan yang tinggi terhadap saiz dan bentuk
barang-barang. Kelajuan dan repetitiveness teknik lain yang lebih sesuai untuk membuat set tepatnya berpadanan barang-
barang seperti tablewares meskipun beberapa tembikar studio mencari tangan-bangunan yang lebih kondusif untuk
mencipta karya-karya satu-of-a-kind seni. Potter Sebuah bentuk sepotong tembikar pada roda potter yang bertenaga
elektrik's Klasik tembikar tendangan roda di Erfurt, Jerman The potter's wheel. Dalam proses yang dipanggil "melempar"
(berasal dari kata thrawan Inggeris Kuno yang bermaksud memainkan atau melencong , sebuah bola dari tanah liat
ditempatkan di tengah-tengah meja putar, yang disebut roda-kepala, yang potter berputar dengan tongkat, dengan kekuatan
kaki atau dengan motor elektrik kelajuan pembolehubah.
Semasa proses membaling, roda berputar dengan cepat sementara bola padat lempung perisian ditekan, diperas dan
menarik dengan lembut ke atas dan keluar menjadi bentuk berongga. Langkah pertama menekan bola kasar dari tanah liat

23. ke bawah dan ke dalam ke dalam simetri putaran yang sempurna disebut pemusatan tanah liat - suatu kemahiran yang
paling penting untuk menguasai sebelum langkah seterusnya: membuka (membuat berpusat berongga ke dalam bola padat
dari tanah liat) tingkat, (membuat bahagian bawah datar atau bulat di dalam pot), membuang atau menarik (menyusun dan
membentuk dinding ke ketebalan yang sama), dan pemotongan atau memainkan (menghilangkan kelebihan tanah liat untuk
memperbaiki bentuk atau untuk membuat kaki).
kemahiran yang cukup dan pengalaman yang diperlukan untuk melemparkan pot dari sebuah standard yang boleh
diterima dan, sementara ware mungkin telah bernilai seni tinggi, reproduktifitas kaedah yang miskin. Kerana keterbatasan
yang terkandung di dalamnya, membaling hanya boleh digunakan untuk membuat barang-barang dengan simetri radial pada
paksi menegak. Ini kemudian boleh diubah oleh mengesankan, melotot, ukiran, beralur, dan mengiris. Selain tangan
tembikar teknik ini boleh menggunakan alat, termasuk dayung, landasan & rusuk, dan mereka yang khusus untuk
memotong atau menusuk seperti pisau, alat beralur dan kabel. potongan Dilemparkan dapat lebih diubahsuai oleh lampiran
menangani, tutup, kaki dan spouts.
Menyerpihkan menekan: Seperti namanya, ini adalah operasi membentuk gerabah dengan menekan tanah liat dalam
keadaan semi-kering dan pasir dalam cetakan. tanah liat yang ditekan ke dalam cetakan dengan mati berpori melalui air
dipompakan pada tekanan tinggi. Tanah liat pasir disusun oleh pengeringan sembur untuk menghasilkan bahan halus dan
tidak-mengalir memiliki kadar air antara sekitar 5 dan 6 peratus. Menyerpihkan menekan, juga dikenali sebagai debu
menekan, digunakan secara meluas dalam pembuatan ubin keramik dan, semakin, plat.

24. Injection Moulding:
adalah proses pembentukan bentuk-diadaptasi untuk industri peralatan makan dari kaedah lama ditubuhkan untuk
pembentukan termoplastik dan beberapa komponen logam [9] Hal ini disebut Porcelain Injection Moulding, atau PIM
Cocok untuk massa .. pengeluaran barang berbentuk kompleks, salah satu keuntungan yang signifikan dari teknik ini adalah
bahawa hal itu membolehkan pengeluaran cawan, termasuk pegangan, dalam suatu proses tunggal, dan dengan demikian
menghilangkan operasi menangani-memperbaiki dan menghasilkan ikatan yang kuat antara cawan dan mengendalikan.
umpan ke mati cetakan adalah campuran sekitar 50 hingga 60 peratus unfired tubuh dalam bentuk serbuk, bersama-sama
dengan 40 hingga 50 peratus aditif organik terdiri dari binder, pelincir dan peliat. Teknik ini tidak banyak digunakan
sebagai kaedah membentuk lain.
Jiggering dan jolleying:
Operasi ini dilakukan pada roda tembikar dan biarkan waktu yang diperlukan untuk membawa barang-barang ke bentuk
yang standard menjadi berkurang. Jiggering adalah operasi membawa alat berbentuk ke dalam kenalan dengan tanah liat
plastik dari bahagian dalam pembangunan, bahagian itu sendiri yang ditetapkan pada cetakan plester berputar pada kemudi.
Alat jigger bentuk satu wajah sedangkan cetakan bentuk yang lain. Jiggering hanya digunakan dalam pengeluaran barang-
barang datar, seperti pinggan, tetapi operasi serupa, jolleying, digunakan dalam penghasilan berlubang-barang seperti cawan.
Jiggering dan jolleying telah digunakan dalam pengeluaran gerabah sekurang-kurangnya sejak abad ke-18. Dalam

25. pengeluaran kilang besar-besaran, jiggering dan jolleying biasanya automatik, yang membolehkan operasi yang akan
dilakukan oleh tenaga kerja semi-terampil.
Roller-head mesin:
Mesin ini adalah untuk membentuk barang-barang pada cetakan berputar, seperti di jiggering dan jolleying, namun dengan
alat putar membentuk menukar profil tetap. Alat membentuk rotary adalah kon cetek mempunyai diameter sama ware yang
sedang dibentuk dan dibentuk dengan bentuk yang diinginkan dari belakang rencana yang dibuat. Barang mungkin dengan
cara ini boleh berbentuk, dengan menggunakan tenaga kerja yang relatif tidak terampil, dalam satu operasi pada laju kira-
kira dua belas helai pada minit, walaupun ini berbeza dengan saiz barang yang dihasilkan. Dikembangkan di Inggeris
selepas Perang Dunia II oleh syarikat Service Engineers, roller-kepala dengan cepat diadopsi oleh pengilang di seluruh
dunia;. Mereka tetap kaedah dominan untuk menghasilkan sudu garpu
Tekanan casting
Khusus dikembangkan bahan polimer membolehkan cetakan yang akan tunduk pada tekanan aplikasi luaran hingga 4,0
MPa - jauh lebih tinggi berbanding slip casting dalam cetakan gips di mana gaya kapilari sesuai dengan tekanan sekitar 0,1-
0,2 MPa. Tekanan yang tinggi menyebabkan tahap casting jauh lebih cepat dan, kerananya, kitaran pengeluaran yang lebih
cepat. Selain itu, aplikasi tekanan udara tinggi melalui cetakan polimer pada demoulding gips bererti kitaran casting baru
dapat akan bermula dalam cetakan yang sama, tidak seperti cetakan gips yang memerlukan masa yang pengeringan yang

26. panjang. Bahan polimer mempunyai daya tahan yang jauh lebih besar dari plester dan, kerananya, adalah mungkin untuk
mencapai produk berbentuk dengan toleransi dimensi yang lebih baik dan lebih lama hidup cetakan. Tekanan casting
dibangunkan pada tahun 1970 untuk pengeluaran Sanitasi walaupun, baru-baru ini, telah dilaksanakan untuk peralatan
makan.
Menekan RAM:
Suatu proses untuk membentuk kilang barang-barang meja dan ware dekoratif dengan menekan sebuah kelawar tubuh
tanah liat disusun menjadi bentuk yang diperlukan antara dua plat cetakan berpori. Setelah menekan, hawa tekan ditiupkan
melalui plat cetakan berpori untuk melepaskan barang-barang berbentuk.
Slipcasting:
sering digunakan dalam pengeluaran massa dari keramik dan sesuai untuk pembuatan barang-barang yang tidak dapat
dibentuk oleh kaedah lain untuk membentuk. Sebuah slip, dibuat oleh badan tanah liat bercampur dengan air, dituangkan ke
dalam cetakan plester daya serap tinggi. Air dari slip diserap ke dalam cetakan meninggalkan lapisan tubuh tanah liat yang
meliputi permukaan dalaman dan mengambil bentuk dalaman. Kelebihan slip dituangkan keluar dari cetakan, yang

27. kemudian terbelah dan objek dibentuk dihapuskan. Slipcasting digunakan secara meluas dalam pengeluaran barang-barang
saniter dan juga digunakan untuk membuat artikel yang lebih kecil, seperti patung-patung rumit terperinci.
Alat dan Bahan
ALATAN :
1. Ayak

28. 2. Dawai pemotong
3. Pinggan
4. Capah
5. Penepek
6. Penggelek, kayu pengukur, papan gelek
7. Angkup luar
8. Batu luru
9.Pengukir kayu, kayu tera
10. Lelarik
11.Pelarik
12.Span
13.Pengukir besi, pengukir dawai, penepik kayu berukir
14. Tanur

29. Gambar tanur

30. 15. Tanah liat
16. Sepuh
17. Tong
18. Rak