1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Defensa
Universidad Nacional Experimental Politécnica de La Fuerza Armada
Decanato de Investigación y Postgrado
Sistema de Distribución e Inventarios
Autores:
Licda. María Cepeda
Licda. Ysabel Ferrer
Licdo. Tony Piñero
Licdo. David Mirelis
Facilitador :
Mcs. Ángel Contreras
Maracay ,08 de Febrero 2012

2. INTRODUCCION
El surgimiento de la dirección ("management") estuvo dado por la propia
necesidad de la sociedad y el desarrollo alcanzado por ésta, así como por los
cambios ocurridos en la industria y su progreso paulatino. Asociado a la evolución
que han ido experimentando los sistemas productivos, se ha ido enriqueciendo la
teoría de la dirección, que va desde la administración de recursos hasta la
incorporación de aspectos tales como: el liderazgo, la cultura, las motivaciones,
los valores y el interés por la interrelación del sistema con su entorno, entre otros.
En los últimos años han ocurrido grandes cambios en el entorno empresarial,
estos cambios giran alrededor de la revolución tecnológica en sectores tales como
la micro electrónica, la informática, la automatización industrial, la utilización del
láser, etc., que han originado el desarrollo acelerado de nuevas técnicas
informáticas y de gestión.
En la actualidad es frecuente escuchar por profesionales y directivos las
frases de: gestión de los materiales, gestión de los recursos humanos, gestión de
la producción, gestión del mantenimiento, gestión ambiental, gestión de la
tecnología, etc.
Según Burbidge (1989), ve la gestión como un proceso que encierra las
actividades de dirección (planificación, supervisión y control) y define las funciones
de gestión siguientes: financiera, personal, diseño, planificación de la producción,
marketing, control de la producción, compras o aprovisionamiento, secretaría y
administración.
Cabe destacar, que La planeación es la habilidad de ver con mucha
anticipación las consecuencias de las acciones actuales. Dicho en otras palabras,
se puede decir que Planeación es proyectar un futuro deseado y los medios
efectivos para conseguirlo.
No obstante, Cuando un empresario toma la determinación de invertir para
producir un determinado producto o productos, es necesario tener una estrategia

3. operacional, que guiará y especificará lo que se desea alcanzar con las
operaciones que se realicen. La perspectiva de la planeación estratégica toma en
consideración la planeación de la ubicación de las instalaciones, capacidad de
operaciones y distribución de las áreas a largo plazo.
En el presente trabajo observamos, estudiamos y buscamos las diferentes
opciones por las cuales podemos determinar algunos de los puntos importantes en
un trabajo; como son el diseñar sistemas y métodos de trabajo, desarrollar y
aplicar técnicas de evolución, establecer estándares de tiempos en determinadas
operaciones, entre algunas otras.

4. 1. Planeación de la Distribución
Es un método usado en la administración de negocios para planificar la
emisión de órdenes de productos dentro de la cadena de suministro permitiendo
habilitar al usuario para establecer ciertos parámetros para el control del inventario
(como el inventario de seguridad) y calcular el tiempo de fase entre los
requerimientos del inventario.
En este sentido, planeación de la distribución utiliza ciertas variables, las
cuales permite cambiar la pauta dentro de los procesos, entre tenemos:
 El inventario al final de un periodo.
 La demanda de pedidos al final de un periodo.
 La cantidad de producto requerido que se necesita al comienzo de un
periodo.
 La cantidad obligada de producto disponible al comienzo de un
periodo.
 El tamaño de orden recomendado al comienzo de un periodo.
2. Distribución orientada al Producto
Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de
acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto.
Si el equipo se dedica a la producción continua de una pequeña línea de
productos, por lo general se le llama Línea de Producción o Línea de Montaje;
entre los ejemplos más palpables tenemos la manufactura de pequeños aparatos
eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras,
refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos
compactos; y Automóviles.
La Distribución orientada al producto hace referencia a la forma en que los
productos son repartidos hacia el lugar o punto de venta en donde estarán a
disposición, serán ofrecidos o serán vendidos a los consumidores; así como en la
selección de estos lugares o puntos de venta. Para distribuir un producto, en
primer lugar debemos determinar el tipo de canal que vamos utilizar para
distribuirlos y, en segundo lugar, seleccionar los canales, plazas, lugares o puntos
de venta en donde los vamos ofrecer o vender.
Entre los principales canales tenemos:

5.  Canal Directo: Consiste en vender nuestros productos
directamente al consumidor final, sin hacer uso de intermediarios.
Ejemplos: Locales propios, Internet, llamadas telefónicas, visitas a
domicilio.
La ventaja de hacer uso de este tipo de canal es que nos permite
tener un mayor control sobre nuestros productos o sobre la venta,
por ejemplo, nos permite asegurarnos de que los productos serán
entregados en buenas condiciones, o asegurarnos de poder ofrecer
un buen servicio o atención al cliente.
Las desventajas están la falta de cobertura, los mayores costos que
implica y el hecho de no poder delegar responsabilidad.
 Canal Indirecto: Consiste en vender nuestros productos a
intermediarios, quienes posteriormente los venderán al consumidor
final o en todo caso a otros intermediarios. Un intermediario puede ser
un agente (por ejemplo, una agencia de viajes, un broker, un agente
de seguro), un mayorista (por ejemplo, una distribuidora), un minorista
(por ejemplo, tiendas, bazares), o un detallista (por ejemplo,
supermercados, grandes almacenes).
3. Distribución orientada al Proceso
También llamada taller de empleos o distribución funcional; Consiste en
agrupar máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el
proceso o la función que desempeñan. Por ejemplo, la organización de los
grandes almacenes responde a este esquema. El enfoque más común para
desarrollar una distribución por procesos es el de arreglar los departamentos que
tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa.
Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una
amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un
volumen relativamente pequeño de cada producto. Ejemplos : Fábricas de hilados
y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confección.
 Características:
Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende
satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre sí.
El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de operaciones
necesarias para fabricarlo varía considerablemente de uno a otro.

6. Las máquinas en una distribución por proceso son de uso general y los
trabajadores están muy calificados para poder trabajar con ellas.
 Ventajas:
Menor inversión en máquinas debido a que es menor la duplicidad.
Sólo se necesitan las máquinas suficientes de cada clase para manejar
la carga máxima normal. Las sobrecargas se resolverán por lo general,
trabajando horas extraordinarias.
Pueden mantenerse ocupadas las máquinas la mayor parte del tiempo
porque el número de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario
para la producción normal.
Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar
tareas a cualquier máquina de la misma clase que esté disponible en
ese momento. Fácil, adaptable a gran variedad de productos. Cambios
fáciles cuando hay variaciones frecuentes en los productos ó en el
orden en que se ejecuten las operaciones. Fácilmente adaptable a
demandas intermitentes.
Los operarios son mucho más hábiles porque tienen que saber
manejar cualquier máquina (grande o pequeña) del grupo, como
preparar la labor, ejecutar operaciones especiales, calibrar el trabajo, y
en realidad, tienen que ser mecánicos más simples operarios, lo que
proporciona mayores incentivos individuales.
Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en
manejo de sus respectivas clases de máquinas y pueden dirigir la
preparación y ejecución de todas las tareas en éstas máquinas.
Los costos de fabricación pueden mantenerse bajos. Es posible que
los de mano de obra sean más altos por unidad cuando la carga sea
máxima, pero serán menores que en una disposición por producto,
cuando la producción sea baja. Los costos unitarios por gastos
generales serán más bajos con una fabricación moderna. Por
consiguiente, los costos totales pueden ser inferiores cuando la
instalación no está fabricando a su máxima capacidad ó cerca de ella.

7. Las averías en la maquinaria no interrumpen toda una serie de
operaciones. Basta trasladar el trabajo a otra máquina, si está
disponible ó altera ligeramente el programa, si la tarea en cuestión es
urgente y no hay ninguna máquina ociosa en ese momento.
 Desventajas:
Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a través del sistema productivo
de una manera ordenada.
Es frecuente que se produzcan retrocesos.
El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir
períodos grandes de tiempo, y tienden a formarse colas.
Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo, suele ser
necesario configurar las máquinas para adaptarlas a los
requerimientos del proceso particular.
La carga de trabajo de los operarios fluctúa con frecuencia, oscilando
entre las colas que se forman en algunas ocasiones y el tiempo de
espera se produce en otras.
Sistemas de control de producción mucho más complicados y falta de
un control visual.
Se necesitan más instrucciones y entrenamiento para acoplar a los
operarios a sus respectivas tareas. A menudo hay que instruir a los
operarios en un oficio determinado.
 Cuando se recomienda:
1. Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fácilmente.
2. Cuando se fabrican productos similares pero no idénticos.
3. Cuando varían notablemente los tiempos de las distintas
operaciones.

8. 4. Cuando se tiene una demanda pequeña o intermitente.
4. Distribución orientada a la Tecnología de Grupos
Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar
sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. La
T.G. se parece a la distribución por proceso, ya que se diseñan las celdas para
realizar un conjunto de procesos específicos. También es semejante a la
distribución por producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de
productos; este tipo de distribución permite obtener los beneficios de una
distribución por producto en la producción de tipo de taller de trabajo.
 Ventajas
Mejores relaciones humanas. Las celdas consisten en unos cuantos
hombres, que forman un pequeño equipo de trabajo: un equipo
produce unidades completas.
Mejora en la experiencia de los operadores. Sólo se ve un número
limitado de piezas diferentes, en un ciclo de producción finito.
Repetición.
Menos manejo de materiales e inventario en proceso. Viajan menos
piezas por el taller.
Preparación más rápida. Hay menos tareas, se reducen los cambios de
herramientas.
5. Diseño de puesto de trabajo
Desde la perspectiva de los RRHH, el análisis del puesto de trabajo es el
con los RRHH, de las Empresas, Públicas o Privadas.
Si bien es Cierto, Hoy en día con el avance de la Tecnología se han
simplificado algunos procesos en RRHH y otras áreas en las Empresas, pero el
definir un puesto de Trabajo, tiene su responsabilidad y exactitud por eso, El
análisis del puesto de trabajo es el proceso que consiste en describir y registrar el
fin de un puesto de trabajo, sus principales cometidos y actividades, las
condiciones bajo las que éstas se llevan a cabo, y los conocimientos, habilidades y
actitudes necesarios.

9. El análisis del puesto de trabajo a menudo da lugar a dos tareas principales:
la descripción del puesto de trabajo y la especificación de los requisitos del puesto
de trabajo.
El análisis del puesto de trabajo ayuda a tomar diversas decisiones relativas
a los RRHH, tales como selección, promoción, evaluación del rendimiento y otras
actividades y funciones inherentes a los posibles puestos de trabajo a crear o
modificar.
El análisis del puesto de trabajo es importante porque proporciona la base
para el establecimiento o la reevaluación de los siguientes temas generales que
conciernen a la organización:
Estructura de la organización: ayuda a decidir de qué forma deberá
dividirse el conjunto total de tareas de la organización en unidades,
divisiones, departamentos, unidades de trabajo, etc.
Estructura de los puestos de trabajo: ayuda a decidir de qué forma
deberán agruparse los trabajos en puestos y familias de puestos.
Grado de autoridad: ayuda a comprender la forma en que se
distribuye la autoridad de toma de decisiones
Alcance de control: ayuda a conocer las relaciones de dependencia
jerárquica de una organización, así como la cantidad y tipo de personas que
están bajo las órdenes de un superior.
Criterios de rendimiento: debido a que los criterios de rendimiento se
establecen en relación al puesto de trabajo, puede evaluarse el rendimiento
individual y de grupo.
Redundancia de empleados: el análisis del puesto de trabajo ayuda a
determinar las redundancias de empleados que se producen durante las
fusiones, las adquisiciones y las reducciones del tamaño de la plantilla.
¿Qué habría que analizar?
Los aspectos que normalmente tratan de conocerse mediante el análisis de
puestos de trabajo y que, por tanto, determinan la información a obtener están
relacionados con:
o Actividades que de hecho se llevan a cabo: qué es lo que realmente hacen
los titulares en el trabajo
o Percepciones: qué es lo que los titulares creen que hacen en el trabajo.
o Normas: qué es lo que debería hacer los titulares en el trabajo.

10. o Planes: qué es lo que los titulares tenderán a hacer en futuros trabajos.
o Motivación: qué es lo quieren hacer los titulares en el trabajo.
o Capacidad: qué es lo que pueden hacer los titulares en el trabajo.
o Potencial: qué es lo que los titulares pueden hacer, pero no están haciendo
de hecho.
o Futuro: qué es lo que se espera que los titulares hagan en su trabajo en el
futuro.
Hay que destacar, El diseño de los puestos de trabajo tiene una gran
importancia sobre la satisfacción del individuo, su motivación y los niveles de
rendimiento, ya que puede influir profundamente en la productividad del empleado
y su calidad de vida.
Desafortunadamente, se puede dar el caso que, esta influencia puede ser
negativa, como, por ejemplo, cuando da origen al aburrimiento del empleado, al
ausentismo laboral, al sabotaje. Por lo tanto, el diseño del puesto de trabajo debe
abarcar varias características esenciales:
Variedad de habilidades: grado en el que un puesto requiere llevar a cabo
diversas actividades para realizar el trabajo, que suponga el uso de un conjunto de
habilidades y características diferentes de la persona.
Significación del puesto: grado en el que un puesto tiene una importancia
sustancial para la vida de otras personas, ya sean de la propia organización o del
exterior.
Identidad del puesto: grado en el que un puesto requiere hacer “en su
totalidad” un trabajo identificable, es decir, hacer el trabajo desde el principio hasta
el final, con un resultado visible.
Autonomía: grado en el que un puesto proporciona libertad, independencia
y discreción a la persona para programar el trabajo y decidir los procedimientos
mediante los cuales se llevará a cabo.
Retroalimentación del puesto: grado en el que realizar las actividades que
requiere el puesto de trabajo aporta a la persona información directa y clara sobre
la efectividad de su rendimiento.
Elementos cognitivos del puesto: elementos concretos de un puesto, como
la comunicación, la toma de decisiones, el análisis o el procesamiento de la
información.
Elementos físicos del puesto: elementos concretos de un puesto, como
iluminación, colores, sonidos, velocidad o ubicación.
Las actividades y comportamiento concretos que constituyen el puesto de
trabajo se denominan cometidos.
Los enfoques que influyen en el diseño del puesto de trabajo son:

11. o Ergonomía: se trata de diseñar y modelar los puestos de trabajo para que
se adecuen a las capacidades y características físicas de los sujetos, de forma
que puedan realizar mejor sus trabajos.
o La ampliación del puesto de trabajo: se añaden más cometidos a un puesto
concreto, en lugar de trasladar al empleado de un sitio a otro para que tenga la
experiencia de realizar los cometidos de varios puestos de trabajo; supone añadir
más tareas con las mismas características.
o El enriquecimiento del puesto de trabajo: supone añadir más tareas de
diferente naturaleza a un puesto de trabajo. Para distinguirlo de la ampliación del
puesto de trabajo, al que a menudo se denomina carga horizontal, el
enriquecimiento del puesto de trabajo suele denominarse carga vertical. Mientras
que la carga horizontal supone añadir más tareas con las mismas características,
la carga vertical supone crear un puesto de trabajo con cometidos con muchas
características diferentes; por ejemplo, identidad del trabajo, importancia del
trabajo, autonomía, retroalimentación y variedad de habilidades.
o La rotación de puestos de trabajo: no cambia la naturaleza de un puesto de
trabajo concreto, pero a menudo permite aumentar con el tiempo el número de
actividades que desempeña un empleado. Esto permite aumentar la variedad de
las tareas que se realizan, así como la identificación con el trabajo y el logro de
metas, ya que el empleado desempeña diversos puestos de trabajo.
o Enfoque de equipos.
Dos características que influyen en el diseño del puesto de trabajo son:
Características individuales: es esencial conocer las características del
individuo para determinar cuál es el diseño más adecuado y factible. Una forma de
lograr un mayor conocimiento de las características individuales de la persona
sería administrando un cuestionario, que mide las preferencias individuales. Otras
formas de conocer las características individuales son mediante la aplicación de
pruebas de personalidad y otros tipos de test.
Sistemas tecnológicos de la organización: el sistema tecnológico de una
organización hace referencia a las máquinas, métodos y materiales que se
emplean para obtener el producto. El tipo de tecnología (en el sistema) puede
tener una gran influencia sobre el contenido del análisis del puesto de trabajo.
6. Estándares de Producción y Estándares de Operaciones
El Estándar de Producción, Pues se refiere a la producción media
que una empresa o industria debe producir, bueno de hecho no existe tal
"estándar de producción", lo que sí existe es el estándar en la calidad ; lo
que hace que la mayoría de los productos sean idénticos, estándar en la
normatividad los cuales deben estar , apegados a ciertas normas internas y
externas al momento de producir: normas laborales o de regulación

12. sanitaria, etc., estándar en los procesos, que significa que el proceso que
utilizan para producir es el mismo.
Estándar significa = igual, ósea que son productos estandarizados y
por tanto no existen disparidades en los productos. Por ejemplo la Coca-
Cola, su estándar de producción es que usan latas del mismo tamaño, del
mismo color, con especificaciones exactas y no importa si la planta
productora está en México o en China, los procesos que usan son los
mismos e incluso las mismas maquinas, estándar de las condiciones
laborales como por ejemplo los uniformes idénticos en los trabajadores,
distribución de planta igual, etc.
Un tiempo estándar de operación es el tiempo requerido para efectuar una
operación elemental por un carretillero o un operador.
Estos tiempos estándares van a servir para dimensionar la actividad
logística al nivel de los Equipos y de los recursos humanos.
7. Medición de Trabajo y Compensación
Métodos y procedimientos para la recopilación de datos
Pueden existir tantos procedimientos de recopilar información como aspectos
del puesto de trabajo se desee describir. Algunos de los más utilizados son:
- La observación
- La entrevista con el titular del puesto de trabajo
- Consulta a expertos
- Diarios
- Cuestionarios
Las descripciones del puesto de trabajo debieran ser lo suficientemente
detalladas como para que quien las leyera pudiera entender:
- Qué es lo que hay que hacer (campo de acción, comportamiento,
cometidos y resultados
- Qué productos deberán obtenerse (fines del puesto de trabajo)
- Qué criterios de trabajo se aplican (es decir, calidad y cantidad)
- Bajo qué condiciones se realizará el trabajo
- Las características de las tareas del puesto de trabajo.
Los documentos finales del análisis del puesto de trabajo deberán incluir:
 Denominación del puesto de trabajo
 Departamento y división donde se localiza el puesto de trabajo
 Fecha en que se ha realizado el análisis del puesto de trabajo
 Nombre del titular (optativo)
 Resumen del puesto de trabajo u objetivo del puesto de trabajo
 Supervisión que recibe y que ejerce
 Actividades y responsabilidades principales

13.  Requisitos del puesto de trabajo y contexto del puesto de trabajo
Medición del trabajo
Medición del trabajo es un término que abarca varias formas de averiguar
cuánto tiempo un trabajo o una parte de un trabajo debe tomar para terminar.
Podemos definir a la Medición del Trabajo, como la determinación
sistemática, a través de la utilización de diversas técnicas, de la cantidad de
trabajo eficaz, físico y mental en términos de unidades de trabajo en una tarea
especificada.
Las unidades de trabajo por lo general se dan en minutos estándar o
de horas estándar.
¿Por qué tenemos que saber cuánto tiempo debe tomar un puesto de trabajo?
La respuesta a esta pregunta radica en la importancia del tiempo en
nuestra vida cotidiana. Tenemos que saber cuánto tiempo debe tomar para ir y
tomar el transporte publico o si posee vehículo propio, hay que programar el
trabajo del día y aun cuando para sacar la comida del horno.
En el mundo de los negocios en estos tiempos estándar se necesitan para:
i. planificar el trabajo de una fuerza de trabajo,
ii. trabajos de dotación, para decidir cuántos trabajadores se necesitan para
completar determinados puestos de trabajo,
iii. la programación de las tareas asignadas a las personas
iv. costo de la obra para la estimación de precios de los contratos y los costos
del contenido de trabajo en general
v. el cálculo de la eficiencia o la productividad de los trabajadores - y de esto:
vi. ofrecer una rentabilidad razonable sobre posibles planes de incentivos de
pago de la prima.
1.- En lo que son estos los tiempos estándar de conjunto?

14. Se encuentran, no en cuánto tiempo una persona determinada se
necesitaría para completar una tarea, sino en el tiempo que un trabajador
capacitado y con experiencia se necesitaría para hacer la tarea en un determinado
nivel de ritmo o el rendimiento.
2.- ¿Quién establece los tiempos estándar?
Observadores especialmente entrenados y calificados establecer estos
momentos, utilizando los métodos más apropiados o técnicas para los propósitos
es decir, "caballos de carreras".
3.- ¿Cómo se lleva a cabo depende de las circunstancias que obtienen.
El conjunto de herramientas disponible para el observador entrenado
exhaustivamente se describe a continuación.
Selección de los métodos más apropiados de medición del trabajo
El método elegido para cada situación individual a ser medido depende de varios
factores que incluyen:
a. la duración en el trabajo que se mide en unidades de tiempo
b. la precisión que es apropiado para el tipo de trabajo en términos de
unidades de tiempo (es decir, debería ser en minutos, centésimas o
milésimas de un minuto)
c. el general del tiempo de ciclo de la obra, es decir, se tarda segundos,
minutos o días en completarse
La cantidad de tiempo necesaria para la realización de la gama de puestos de
trabajo puede variar desde unos pocos segundos en el trabajo de la fábrica
altamente repetitivo de varias semanas o meses para proyectos de gran
envergadura tales como el trabajo importante de mantenimiento de cierre de una
refinería de petróleo. Está bastante claro que el uso de un cronómetro, por
ejemplo, en esta última obra tardaría varios años-hombre de tiempo para
medir! Por lo tanto, más "global" a gran escala métodos de temporización debe ser
empleado.

15. La precisión es un factor importante, también. Esto puede variar de un
tiempo de fraguado de la orden de "a la milésima de un minuto" (por ejemplo,
trabajo a corto ciclo de la fábrica) en el otro extremo de la escala de "la semana
más próxima" (por ejemplo, para proyectos grandes).
Los tiempos resultantes estándar puede ser utilizado directamente, por muy corto
ciclo de trabajo de alrededor de un minuto de duración total como el trabajo de
montaje pequeño. Sin embargo, a menudo se utilizan para generar utilizan
regularmente las tareas básicas, con un montaje o desmontaje tuercas y tornillos
con un destornillador o similar. Las tareas de este tipo se presentan
como estándar o sintéticos los bancos de datos.
Selección de los métodos más apropiados de medición del trabajo
El método elegido para cada situación individual a ser medido depende de
varios factores que incluyen:
d. la duración en el trabajo que se mide en unidades de tiempo
e. la precisión que es apropiado para el tipo de trabajo en términos de
unidades de tiempo (es decir, debería ser en minutos, centésimas o
milésimas de un minuto)
f. el general del tiempo de ciclo de la obra, es decir, se tarda segundos,
minutos o días en completarse
La cantidad de tiempo necesaria para la realización de la gama de puestos
de trabajo puede variar desde unos pocos segundos en el trabajo de la fábrica
altamente repetitivo de varias semanas o meses para proyectos de gran
envergadura tales como el trabajo importante de mantenimiento de cierre de una
refinería de petróleo. Está bastante claro que el uso de un cronómetro, por
ejemplo, en esta última obra tardaría varios años-hombre de tiempo para
medir! Por lo tanto, más "global" a gran escala métodos de temporización debe ser
empleado.
La precisión es un factor importante, también. Esto puede variar de un
tiempo de fraguado de la orden de "a la milésima de un minuto" (por ejemplo,
trabajo a corto ciclo de la fábrica) en el otro extremo de la escala de "la semana
más próxima" (por ejemplo, para proyectos grandes).

16. Los tiempos resultantes estándar puede ser utilizado directamente, por muy corto
ciclo de trabajo de alrededor de un minuto de duración total como el trabajo de
montaje pequeño. Sin embargo, a menudo se utilizan para generar utilizan
regularmente las tareas básicas, con un montaje o desmontaje tuercas y tornillos
con un destornillador o similar. Las tareas de este tipo se presentan
como estándar o sintéticos los bancos de datos.
Estimación.
En el otro extremo de la escala (de ciclo largo y el trabajo del proyecto) que
necesitamos algo que es rápido de usar.
Tal método está estimando. Esto puede existir en tres formas principales.
a. La estimación analítica se basa en la experiencia y el juicio del
estimador. Es sólo de un caso de sopesar el contenido del trabajo y, con
esta experiencia, señalando una fecha probable para la terminación, tales
como "este trabajo se llevará alrededor de ocho días para completar".
b. Categoría estimar. Esta es una forma de estimación de rango y requiere un
conocimiento de la obra. Estimadores no se sienten cómodos con las
estimaciones globales, analíticos en los que puede depender el desembolso
de una gran cantidad de dinero. A menudo prefieren dar una estimación de
rango, tales como "este trabajo debe tener entre 12 semanas y 14 semanas
para completar", que proporciona una red de seguridad que las cosas van
mal. Rangos de Tales no se acaba de recoger sobre al azar sino que están
estadísticamente calculado y basado en la teoría de probabilidades.
c. La estimación comparativa. Este es otro ejemplo de la estimación de
rango. Una vez más, los estimadores se basan en la experiencia del trabajo
con el fin de producir estimaciones. Esta experiencia puede ser aumentada
por la prestación de cada vez que alcance con unos pocos puestos de
trabajo típicos, descriptivos, que pueden guiar a los estimadores de la gama
más apropiada. El estimador se compara el trabajo que se estima que con
los de las distintas líneas hasta que el ajuste más apropiado se encuentra.
El tiempo.

17. El método intermedio entre los dos grupos anteriores, es el tiempo de la obra
de alguna manera, por lo general con un cronómetro o informatizados a bordo de
estudio electrónico. Este método es retrospectivo en el que el trabajo debe
ser visto en acción con el fin de ser el tiempo, mientras que los otros
métodos son prospectivas y pueden ser utilizados para los trabajos de tiempo
antes de que comiencen.
Los tiempos de observación de cada elemento de la obra y obtiene veces mayor
que la observada el operador necesita para hacer los elementos. Cada calendario
se ajusta (nominal) por el ritmo al que el operador estaba trabajando según lo
evaluado por el observador. Esto produce los tiempos básicos para los elementos
y por lo tanto, todo el trabajo, que son independientes del operador y puede ser
utilizado como el momento para que un trabajador capacitado y con experiencia
para llevar a cabo los mismos elementos.
Otro método para evaluar el trabajo se utiliza la actividad de muestreo y toma de
muestras de actividad clasificada. Se trata de un método basado en el observador
la realización de observaciones instantáneas, a veces muestra aleatoria o
sistemática, observando lo que el operador haciendo en el momento de las
observaciones.
CONCLUSION

18. Con la siguiente investigación, es de hacer notar que la Planificación es el
establecimiento o formulación de objetivos y de las líneas de acción para
alcanzarlo, Organización a la estructuración de tareas, distribución de
responsabilidades y autoridad, dirección de personas y coordinación de esfuerzos
para dirigirlos hacia la consecución de los objetivos y Control para garantizar que
los resultados y rendimientos obtenidos se encuentren dentro del intervalo
marcado y para tomar las medidas correctivas necesarias en caso de
desviaciones significativas.
Una gestión de producción tiene su traducción concreta dentro de un ámbito
importante, pero parcial, de la organización. La planificación se centra en
seleccionar aquellos objetivos de la organización que tienen su repercusión en
producción, formularlos en términos productivos, completarlos con objetivos
derivados y establecer las políticas, programas y procedimientos para alcanzarlos
(incluye el esfuerzo para el diseño del producto y de las instalaciones y el uso de
los procesos existentes).
A su vez La organización, se centra, en el establecimiento de las
estructuras formales de división del trabajo dentro del subsistema, determinar,
enumerar y definir las actividades requeridas y asignar la responsabilidad de
realizarlas. Control para garantizar que los planes diseñados se cumplan, captar la
información necesaria directamente de las operaciones, vigilar el rendimiento
obtenido y tomar las medidas correctoras oportunas.