El documento describe los sistemas contra incendios y redes húmedas implementados por Metaproject en varios proyectos mineros en Chile. Metaproject tiene amplia experiencia en diseñar e instalar sistemas contra incendios para la minería, construcción e industria bajo estándares internacionales. Se resumen algunos proyectos como mejorar la red contra incendios en la planta SX de Chuquicamata y diseñar sistemas contra incendios para varias plantas en Radomiro Tomic.
1. Implementados bajo a estándares internacionales y aplicando la normativa NFPA
Sistemas Contra Incendios
y Red Húmeda Para la Industria
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M ETA P R O J E C T
Ingeniería e Innovación S. A.
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Vasta experiencia
de Metaproject
en Sistemas Contra Incendios
Para la Minería, Construcción
e Industria
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Chuquicamata: Los Sistemas de Red Contra incendios y de
Mejoramiento Red Red Húmeda son el conjunto de medidas que
se disponen en las Plantas para protegerse
Contra Incendio de contra la acción del fuego. Con estas medidas
se pretende minimizar las pérdidas económicas
Planta SX (2004) producidas por el siniestro y conseguir que las
actividades del proceso productivo puedan
L as modificaciones desarrolladas por esta Ingeniería reanudarse al más corto plazo.
de Detalles para el sistema SAPCI fueron la
incorporación de un nuevo sistema de impulsión,
debido a que los equipos existentes no estaban certificados cámaras de espumas en dichos estanques.
por UL/FM. El sistema de impulsión considera una Bomba
eléctrica principal, una Bomba diésel de reserva y una Se instaló un sistema de detectores UV/IR y de temperatura
Bomba jockey para presurizar las líneas. Además se en los estanques mezcladores, decantadores, coalescedores,
incorporaron nuevos estanques , uno de agua de 810 m3 y orgánico, electrolito y diluyente. Asimismo, se realizó la
otro de espuma (bladder tank) de 1.100 galones. También instalación de CCTV, distribuidos en toda la planta y en los
se realizó el reemplazo de las cañerías matrices en toda la estanques mezcladores-decantadores.
línea del sistema de espuma existente.
Finalmente, se amplió la sala de bombas existente para
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Se modificaron los monitores existentes con la instalación el montaje del estanque de espuma y grupo generador y
de nuevos monitores automáticos de actuación hidráulica se implementó un Sistema de Iluminación de emergencia
para completar la cantidad requerida para el cubrimiento independiente y un Sistema de CO2 para proteger la sala
de todos los sectores de riesgos. Por otra parte, se retiraron eléctrica de la sala de bombas y de la sala grupo generador.
los rociadores (sprinklers) cerrados de los estanques
mezcladores- decantadores del tren A y se instalaron
4. Chuquicamata:
Red Húmeda Plantas Industriales
Gerencia Refinería (2006)
L a Ingeniería Básica del proyecto se orientó
a la instalación de una Red Húmeda de
apoyo a la extinción de incendios, diseñada
de acuerdo a estándares internacionales y a la
normativa NFPA, supliendo de esta forma las
La Red consideró un respaldo en los equipos
de bombeo, tanto para mantener la presión
(bombas jockey), como para la bomba
deficiencias que tenia en ese entonces la Red. principal. Para este último caso se respaldo
con una bomba Diésel, el cual permite al
sistema responder ante un eventual Black
Out.
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5. Chuquicamata:
Sistema Contra
Incendio Subgerencia
Fundición (2007)
E l diseño de ingeniería propuesto por METAPROJECT
permitió atacar un eventual siniestro de incendio en
las siguientes instalaciones:
Plantas de Ácido:
* Edificio Superintendencia
* Áreas de limpieza
* Áreas de contacto
* Área de almacenamiento de
ácido
* Planta de tratamiento de arsénico
Áreas Perimetrales:
* Edificios
* Casas de cambio
* Estanques de almacenamiento
de combustibles
* Bodegas almacenamiento
Fundición de Concentrado:
* Unidad de Preparación de Carga
* Hornos CT2
* Horno Eléctrico
* CPS
* Horno Flash
* Refinación y Moldeo
En el desarrollo del Estudio a nivel de Perfil del
proyecto “Sistema Contra Incendio Subgerencia
Fundición”, se estableció y definió para cada
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área de la Fundición, la carga de fuego más
adecuada para la extinción de incendios,
eliminando las condiciones subestándar y de
riesgo como también las deficiencias que poseía
el Sistema Contra Incendio existente.
6. Radomiro Tomic: Factibilidad Sistema
Contra Incendio Plantas Gerencia
Extracción y Lixiviación Norte (2008)
L a ingeniería de Pre-Factibilidad realizada en
estas Plantas arrojó que parte de los elementos y
componentes de los sistemas de detección, alarma,
control y extinción de incendios se encontraban fuera de
operación ó bloqueados .
La Ingeniería de Factibilidad realizada por
METAPROJECT apuntó a normalizar los
problemas presentes en las Salas Eléctricas
Es así como, tras los levantamientos en terreno y la e Hidráulicas de la Planta de Chancado, en
aplicación de la normativa vigente, se dispuso en cada Área:
Planta SX y Planta Piloto, Patio de Estanques,
* Sectores de Extinción: Con operación automática
o manual, independiente del resto de los sectores de
en el Área 500 de Electro-obtención y en el
extinción. Sistema de Alimentación Gravitacional de
* Red de Extinción en Base a Espumas: Sistemas Agua Industrial.
automáticos que utilizan como agente extintor espuma
AFFF al 3% y que se encuentran instalados en sectores que
involucran elementos combustibles .
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También se dispusieron monitores, cámaras y rociadores de
Espuma y Red de Enfriamiento.
7. Chuquicamata:
Ingeniería Básica
Red Contra
En el caso de la Fundición se consideró
como evento mayor un siniestro en Incendio Fundición
los estanques de combustible. De esta
forma, se calculó un estanque de 2400 (2009):
P
m3 de reserva de agua, el cual cumple lo ara definir una solución a la vulnerabilidad
estipulado en el DS 160, lo que significa que se presentaban en las instalaciones
mantener al menos durante cuatro horas de la Fundición de Concentrado y sus
el consumo de los sistemas a utilizar en plantas anexas se desarrolló una Ingeniería
Conceptual que permitió implementar dos
la extinción del fuego, como es espuma sistemas independientes, uno para la Fundición de
para la superficie del combustible, anillo Concentrado y otro para la Planta de Oxígeno, con
de enfriamiento perimetral en cada el fin de mantener presurizada toda la red a través
de una Bomba Eléctrica Principal, una Bomba de
estanque y la disponibilidad de dos respaldo Diesel y una Bomba tipo Jockey.
monitores.
Para instalar la red en la Planta de Oxigeno, se
determinó como evento mayor un siniestro en
alguna de las instalaciones. Para este caso, se
propuso un estanque de reserva de agua, para
mantener durante dos horas el consumo de los
sistemas a utilizar en la extinción del fuego, como es
la disponibilidad de dos monitores de 250 gpm.
Cabe señalar que en esta planta no existían
estanques de combustible a proteger, en cambio,
para los estanques de combustible existentes en la
Fundición se consideró un Sistema de Detección y
Extinción Automático.
Se incorporó Control Automatizado en los
detectores (sensores de temperatura) de los
estanques y sobre las válvulas solenoides de las
respectivas válvulas de diluvio.
Para el resto de las instalaciones, se dispuso que
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el mismo personal y/o operadores capacitados
en detección de incendios ejecutarán la acción de
extinción del o los siniestros.
8. MANUEL VIERA FLORES, VÍCTOR VALENZUELA PAVEZ,
Gerente General de METAPROJECT Director de Operaciones de METAPROJECT,
Ingeniería e Innovación S.A. Ingeniería e Innovación.
Ingeniero Civil en Minas, Magíster en Ingeniería Industrial Ingeniero Civil Industrial de la Universidad
de la Universidad de Chile. Postítulo de Economía en Técnica
Imperial College de Londres. Federico Santa María. Magíster en
Doctorado en Ciencias Empresariales de la Universidad Administración de Empresas de la Universidad
Autónoma de Madrid y Especialista en Ingeniería de de Santiago. Además tiene un
Proyectos y Proyectos de Gestión. Diploma in Project Management en la
Profesor del Diplomado de Project Management Universidad de Calgary (Canadá). También
de DICTUC de la Pontificia Universidad Católica y del fue certificado por Codelco para
Diplomado de Ingeniería Industrial de la U de Chile. desempeñarse como Auditor Interno
Con 28 años de experiencia se ha especializado en Sistemas de Aseguramiento Calidad.
en planificación mina, finanzas, economía y evaluación Auditor en Sistemas de Aseguramiento
económica de proyectos. Calidad ISO 9001:2000.
Ha trabajado en diversos proyectos de inversión en Chile, Con 29 años de experiencia como ingeniero se
Argentina, Brasil, Bolivia, Perú, Inglaterra y Ecuador. ha desempeñado en posiciones de supervisión
Director Secretario de IIMCH y Vicepresidente de Programas en operaciones productivas en el ámbito me-
del PMI Chile Chapter. talmecánico, tanto en Chile como en Canadá,
Participa de la propiedad de diversas empresas. logrando una valiosa experiencia en lo referido
a los procesos productivos propios del sector
como es soldadura, tratamientos térmicos,
fundición ferrosa y no ferrosa. En el área de
proyectos, desde hace ya quince años ha desa-
rrollado proyectos de diversa índole en plantas
mineras, abarcando las etapas de ingeniería
conceptual, básica y de detalles.
Producto de una decisión estratégica de la em-
presa, fue enviado a especializarse a la NFPA
(National Fire Protection Association) para
desarrollar el área de sistemas de extinción de
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incendio, aplicado a instalaciones mineras.
Adicionalmente, ha desarrollado temas especí-
ficos a nivel es estudios técnicos en lo referido
a Gestión de Riesgo y Balance de materiales en
Operaciones Mineras.
9. CASA MATRIZ
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