OBRAS DE CONCRETO ARMADO GRUPO TR3S Luisa Elisban Nelly Sonia Matt Daniel Esneritha

1. CAPITULO I
OBRAS DE CONCRETO ARMADO
ZAPATAS, COLUMNAS Y VIGAS
COLUMNAS
La columna es un elemento estructural vertical empleado para sostener la carga de la
edificación. Es utilizado ampliamente en arquitectura por la libertad que proporciona para
distribuir espacios al tiempo que cumple con la función de soportar el peso de la construcción:
es un elemento fundamental en el esquema de una estructura y la adecuada selección de su
tamaño, forma, espaciamiento y composición influyen de manera directa en su capacidad de
carga.
Son elementos que sostienen principalmente las cargas a compresión. En general las columnas
tienen como tarea fundamental transmitir las cargas de las losas hacia los cimientos, la
principal carga que recibe es la de compresión, pero en conjunto estructural. También
soportan momentos flectores con respecto a uno o a los dos ejes de la sección transversal y
estaacción puede producirfuerzasde tensiónsobre unaparte de la seccióntransversal.
La columna soporta esfuerzos flexionan tés también,
por lo que estos elementos deberán contar con un
refuerzo de acero que le ayuden a soportar estos
esfuerzos. Las columnas deben dimensionarse
conforme a todos los momentos flectores relacionados
con una condición de carga. En el caso de columnas
situadas en esquina y de otras cargadas en forma
desigual en lados opuestos de direcciones
perpendiculares, deben tomarse en consideración los
momentosflectoresbiaxia

2. COMPORTAMIENTO
Dentrode los requisitosfundaméntalesde unaestructurao elementoestructural están:
Equilibrio, resistencia, funcionabilidad y estabilidad. En una columna se puede llegar a una
condición inestable antes de alcanzar la deformación máxima permitida o el esfuerzo máximo.
Las columnas se pueden clasificar, de acuerdo a sus dimensiones (sección y altura) y
condicionesde borde,encolumnasnoesbeltasycolumnasesbeltas.
Una columna no esbelta es aquella en la cual su carga última, para una excentricidad dada,
está gobernada solamente por la resistencia de los materiales y las dimensiones de la sección.
Una columna es esbelta cuando la carga última que puede soportar está influenciada además
por la esbeltez,lacual produce unmomentoadicional debidoadeformacionestransversales
DIFERENCIA ENTRE EL COMPORTAMIENTOCOLUMNANO ESBELTA YCOLUMNA ESBELTA
En una columna no esbelta o corta su carga última no está reducida por las deformaciones de
flexión puesto que las excentricidades adicionales son despreciables u ocurren lejos de la
sección crítica. Sin embargo, para una columna esbelta la carga última se ve reducida por el
incrementode momentodebidoal efectoP-.El comportamientode lacolumna.
En la figura (a) bajo la acción de carga monotónica y proporcionalmente creciente está
graficadoen con respecto al diagrama de interacción de la sección crítica de la columna (altura
media de la misma). Cuando el efecto P- es despreciable, el máximo momento es M= P.e, y
crece linealmente con el incremento de P, al permanecer la excentricidad inicial invariable
(cualquier recta que se trace desde el origen y busque la curva P-M representa un valor de
e=constante. Note que para e=0, corresponde al eje vertical, sólo axial. Para e=, corresponde
a axial ceroy puro momento:eje de abcisas).
Este es el comportamiento de una columna no esbelta y la falla de la pieza se producirá por
falla del material hormigón armado cuando la recta que define el comportamiento de
“columna corta” alcance el diagrama de interacción M-P. Eso es lo que indica la parte izquierda
de la figura (c) donde la falla, es por aplastamiento o desintegración del hormigón y es, por
debajode lim,independiente de laesbeltez.

3. TIPOS DE COLUMNA
COLUMNASDE CONFINAMIENTO:
Las columnas se hacen generalmente del mismo espesor de los muros. El área de su sección y
su refuerzo deben ser calculados según la intensidad del trabajo que realiza el muro y según la
separación entre columnas. Forman parte del muro y no reciben viga. Si se tienen muros muy
largos, se deberá colocar columnas cada 3 m ó 3.5m si son de soga; o cada 5 m si son de
cabeza.En la viviendadel ejemploanterior,se deberácolocarcolumnas
COLUMNASESTRUCTURALES
Nos referimos a aquellas columnas que son parte de las edificaciones "aporticadas", es decir
constituida por pórticos formados por columnas y vigas. Es importante notar que el trabajo
estructural de ambos tipos de columnas es completamente distinto, porque mientras la
columna de confinamiento trabaja en conjunto con el muro portante, la columna estructural
trabaja sola. Según el tipo de refuerzo transversal, las columnas se pueden clasificar en:
columnas con estribos, que son generalmente de sección rectangular, cuadrada, T o L (Figura
3); o columnas con refuerzo en espiral, de sección circular que tienen refuerzo en espiral con
zunchadocontinuode poca separación.
.

4. ACERO ESTRUCTURAL EN COLUMNAS
ESPECIFICACIONESDE DISEÑO PARA COLUMNAS
PARA DIMENSIONAR COLUMNAS ES CONVENIENTE SEGUIR LAS SIGUIENTES
ESPECIFICACIONES:
a) Las columnas deben dimensionarse conforme a todos los momentos flectores relacionados
con una condiciónde carga.
b) En el caso de columnas situadas en esquina y de otras cargadas en forma desigual en lados
opuestos de direcciones perpendiculares, deben tomarse en consideración los momentos
flectoresbiaxiales.
c) Es necesario dimensionar todas las columnas para una excentricidad 0.6 + 0.03h por lo
menos donde h es el espesor del elemento de la flexión, y para cargas axiales máximas no
superiores a 0.80 P0 cuando las columnas son de estribos, o de 0.85 P0 cuando llevanesfuerzo
en espiral o helicoidal, donde P0 está dado por la siguiente ecuación: P0=0.85f ’c(Ag –Ast) +
fyAst Donde Ag es el área bruta de la sección transversal de la columna. Ast esel área total del
refuerzolongitudinal.
d) La cuantía mínima del área de las varillas longitudinales de refuerzo respecto al área
transversal y total de la columna, Ag es e 0.01, la cuantía máxima es de 0.08. sin embargo, en
el caso de columnas cuya área seccional sea mayor que la exigida por las cargas puede usarse
un valor más pequeño para Ag, aunque nunca inferior a la mitad del área bruta de dichas
columnas,paracalcular lacapacidad de carga y el áreamínima de varillas longitudinales.
Se utilizantrestiposde elementosacompresiónde concretoreforzado:

5. 1. Elementosreforzadosconbarraslongitudinalesyflejestransversales.
2. Elementosreforzadosconbarraslongitudinalesyespiralescontinuas.
3. Elementos compuestos a compresión reforzados longitudinalmente con perfiles de
acero estructural o con tubos Jon o sin barras longitudinales adicionales, además de
diferentestiposde refuerzotransversal.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN:
Una vez realizadas las zapatas (ver curso Zapata de Hormigón Armado), se procede a
enlazar la arma maestra y estribos para columna totalmente armados, a las espigas
que provienen de la fundación, previendo la unión de enlace de 30 centímetros de
traslape mínimos entre los 2 elementos a doble amarre de alambre o en casos en que
el cálculo lo mande, por electrosoldadura. Se recomienda realizar el vaciado de
zapatas y columnas de una sola vez ara enlaces monolíticos ya que hormigones de
diferentes edades nunca se unen, pero se realiza enla minoría de los casos, por lo cual
deberá picarse levemente la base menor de la zapata para tener mayor adherencia a la
hora del vaciado.

6. Inicial al proceso, se debe realizar el cajón de encofrado para las columnas, con madera de
construcción y según el diseño morfológico, ancho, largo y alto, estipulado en los planos
constructivos.
Dicho encofrado se debe asegurar con tablas de madera alrededor de los laterales
perfectamente entrelazadas y clavadas firmemente, para que el cajón no presente
deformacionesala horade vaciado.
La madera de construcción utilizada para el encofrado, debe ser revestida por su parte interior
con un aditivo desmoldante, evitando que la mezcla se una a la madera y cause daños al
momento de desencofrar, para posteriormente colocar el encofrado firmemente en la parte
superiorde lazapata y a linearsuverticalidadaplomada.

7. La armadura de acero que se sitúa en la parte interior del encofrado también deberá colocarse
a plomada, utilizando espaciadores de hormigón simple (galletas), al interior para separar el
acero del perímetrodel cajónde madera.
Una vez realizado el armado, se procede a apuntalar el encofrado hacia el terreno o cualquier
superficie cercana, utilizando rollizos mayores a 2” de diámetro, de manera diagonal, para
evitar que el encofrado pierda verticalidad, (lo cual podría dañar la resistencia de una
columna).
Se debe tomar en cuenta que no todos los encofrados son de madera, al existir encofrados
metálicos, plásticos, o adheridos por componentes prefabricaos de hormigón. (Ver curso
Tipologíade losEncofrados).
Una vez realizado el encofrado se procede a realizar la mezcla de hormigón y vaciarla de una
sola vez en toda la cavidad del cofre, cuidando que la mezcla no tenga mucha agua, ya que el
cemento al encontrarse totalmente diluido tiende a bajar por el peso, presentándose una
estructura débil en su parte superior, también evitándose merma de cemento por el
escurrimientode aguadel cajón.
Para lograr que la mezcla baje a la parte inferior del encofrado se sugiere utilizar equipos
vibradores de manguera larga, evitando contacto del pico con la armadura para no perder
adherencia.
El método utilizado frecuentemente es el constante golpeteo con martillo o combo al
encofrado, para lograr el descenso de la mezcla, sin embargo no es recomendado, ya que
desalinea la verticalidad de la estructura, en la cual se pueden incrementar los momentos
flectorespormilímetrosperdidosensuverticalidad.

8. Una vez terminado el vaciado, se procede a realizar el desmoldado no antes de los 14 días de
fraguado, ya que la estructura no tiene resistencia, y para someter la columna a esfuerzos se
debe esperar 28 días, pudiendo utilizarse aditivos aceleradores de fraguado para reducir los
tiempos(revisarespecificacionesdel fabricante).
VIGAS
Resisten cargas transversales en ángulo recto con respecto al eje longitudinal de la viga.
Trabaja a flexión. Recibe las cargas de las losas transmitiéndolas a las columnas y muros.
Sus apoyosse encuentranenlosextremos.
CLASIFICACIONDE VIGAS.
1. Vigaperaltadasoleraoconfinamiento.
2. Vigaperaltadacolgante e peraltada.
3. Vigachata.
El techo es la parte culminante de la estructura de la vivienda. Se encarga de mantener
unidas las columnas, las vigas y los muros, así como la de transmitir el peso de la
estructuraa éstos.Los techosestáncompuestosporvigasylosas.
Las vigas pueden ser de tres tipos: de confinamiento, que van apoyadas sobre los muros;
peraltadas, cuyo espesor es mayor al de la losa de techo; y chatas, cuyo espesores igual al
del techo(verfi gura 112).

9. ENCOFRADO DE VIGAS
Los elementos principales de los encofrados de vigas son: el fondo del encofrado, los
tableros de los costados formados por tablas, barrotes y tornapuntas de soporte, y las“T”,
formadapor loscabezales,lospiesderechos*ylascrucetas.
El fondo generalmente está formado por tablas o tablones de 1 1/2” de sección por el
ancho que corresponde al anchode las vigas.
En los tableros de los costados, se emplea tablas de 1” ó de 1 1/2” montadas sobre
barrotesde 2” x 3” ó 2” x 4” de sección.
Las “T” de madera cumplen la función de soportar las cargas. Los pies derechos y cabezales
deben tener secciones de 2” x 3” ó 2” x 4” y la altura requerida para alcanzar el nivel del
vaciado(verfi gura 113).
En primer lugar, se colocarán los pies derechos que soportarán el encofrado. Éstos se
regulan al contacto con el suelo por medio de cuñas de madera. Por ningún motivo se
debe utilizar piedras, cartón o cualquier otro material débil, pues pueden fallar con el peso
al que seránsometidos.
La distancia entre estos pies derechos deberá ser como máximo de 90 cm, de ser mayor se
podrían producirhundimientosenel entablado(verfi gura114).

10. Los tablonesotablerosde loscostados,
que servirán para dar formaa la sección
de viga,contarán con espaciadoresde
maderay pasadoresde alambre N°8 (ver
fi gura 115). Con estosdoselementosse
garantizaque el ancho de las vigasseael
que se especificaenlosplanos.
ACERO EN VIGAS
EL ACERO o “FIERRO CORRUGADO”
El concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas que lo comprimen. Sin embargo, es
muy débil ante las fuerzas que lo estiran. Por eso, a una estructura de concreto es necesario
incluirle barrasde acerocon el fi n de que la estructuratengaresistenciaal estiramiento.
A esta combinación de concreto y de acero se le llama “concreto armado”. Esta combinación
puede resistir adecuadamente dos tipos de fuerzas, las generadas por los sismos y las causadas
por el peso de la estructura. Por esta razón, el acero es uno de los materiales más importantes
enla construcciónde una casa.
El acero o fi erro de construcción se vende en varillas que miden 9 m de longitud. Estas varillas
tienen “corrugas” alrededor y a lo largo de toda la barra que sirven para garantizar su
“agarre”al concreto (verfi gura 31).
Estas varillas son producidas en el país por ACEROS AREQUIPA y se venden en diferentes
grosores. Las más usadas para una casa son las de diámetros de 6 mm, 3/8”,1/2”, y 5/8”.
También se fabrican en diámetros de 8 mm, 12 mm, 3/4”, 1” y 1 3/8”.Al momento de la
compra, es muy importante identificar correctamente el grosor de las varillas. Aceros Arequipa
posee el sistema de electro grabación para marcar sus varillas, esto permite identificar
fácilmente dichos grosores(verfi gura32).
A continuación, se muestran los pesos por metro lineal para los diferentes diámetros que se
vendenenel mercado.

11. A continuación,se muestranlospesospormetrolinealparalosdiferentesdiámetros que se
vendenenel mercado.
Consideraciones
• Cuando almacene el acero, debe evitar que tenga contacto con el suelo. Se le debe
proteger de la lluvia y de la humedad para evitar que se oxide, cubriéndolo con bolsas
de plástico(verfi gura 33).
• Las barras de acero corrugado una vez dobladas no deben enderezarse, porque las
barras solose puedendoblarunavez.Si hay unerror desecharel material.
• No se debe soldar las barras para unirlas. El soldado altera las características del acero
y lodebilita.
• Si una barra se encuentra poco oxidada, puede ser usada en la construcción. Se ha
demostradoque el óxido,enpocacantidad,noafectala adherenciaal concreto.
• Un fierro oxidado no puede ser utilizado cuando sus propiedades de resistencia y de
peso se ven disminuidas. Para determinar si podemos utilizar el fi erro debemos seguir
los siguientespasos:
1) Verificarque el óxidoessuperficial solamente.
2) Limpiarel óxidoconuna escobillaolija.
3) Verificarsi el fi erromantiene el pesomínimoque exige lanorma

12. CAPITULO II
LOSAS
Las losas son elementos estructurales bidimensionales, en los que la tercera dimensión es
pequeña comparada con las otras dos dimensiones básicas. Las cargas que actúan sobre las
losas son esencialmente Perpendiculares al plano principal de las mismas, por lo que su
comportamientoestádominado porlaflexión.
2. TIPO DE LOSAS
2.1.LOSAS DE ENTREPISO: Las losas, placas de entrepiso o planchas son los elementos
rígidos que separan un piso de otro, construidos monolíticamente o en forma de
vigas sucesivas apoyadas sobre los muros estructurales. Las losas cumplen
funcionesarquitectónicasyestructurales.
2.2. DE CONCRETO ARMADO: Una losade concreto armado,esla superficie plana
horizontal de una
construcción,
preferentemente entrepisoy
azoteas,se dice que esa
armada porque ensu interior
estácompuestade concretoy
una especie de "red"omalla
llamadaparrilla,compuesta
de varillasamarradasentre sí
por alambre recocido.
2.2.1. TIPOS DE LOSAS DE CONCRETO ARMADO: Los tiposde losa puedenser:
1.- De acuerdoa su tipode apoyo.
2.- Por suconstitución.
3.- Por sucomportamiento.

13. Esto nosda una clasificaciónde lalosa:
 segúnsu carga,
 segúnel material del que estánconstruidos,y
 segúnsuvaciadoen el sitio.
 2.2.2. SEGÚNSU CARGA:
a) Losas unidireccionales: Son aquellas en que la carga se transmite en
una dirección hacia los muros portantes; son generalmente losas
rectangulares en las que un lado mide por lo menos 1 .5veces más que el
otro. Es lamás corriente de lasplacas que se realizanennuestromedio.
b. Losa o placa bidireccionales:
Cuandose dispone de murosportantesenloscuatro costadosde la placay la
relaciónentre ladimensiónmayorylamenordel lado de laplaca esde 1.5 o
menos,se utilizanplacasreforzadasendosdirecciones.

14. 2.3.ACERO DE REFUERZO
Comprenderá el aprovisionamiento, almacenamiento, corte, doblado y colocación de las
varillas de acero para el refuerzo en estructuras de concreto armado, de acuerdo a la norma
AASHTO,ASTM A615 “Acero de Refuerzo” de las Especificaciones Técnicas Generales para
Construcción de Carreteras EG-2000, a estas especificaciones técnicas, a los planos o a las
indicacionesdelSupervisor.
2.3.1. MATERIAL
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de acuerdo con los
requisitos AASHTO, designación M-31 y deberán ser probadas de acuerdo con AASHTO, M-137
en lo que respecta a las varillas Nº 3 a Nº 11 o conforme a las especificaciones del acero
producidoporSIDERPERU o ACEROS AREQUIPA del acerogrado 60, segúncorresponda.
El alambre Nº 16, para efectuar el atortolamiento, del acero de refuerzo deberá ser del tipo
negrorecocido.
2.4.Requisitospara la Construcción
2.4.1. Suministroy Almacenamiento
Las varillas corrugadas a usar deberán tener impresas en forma clara las siglas o emblema de la
empresa de la cual proceden, así como el grado a que corresponden y el diámetro nominal.
Adicionalmentedeberáncontarconetiquetasque indiquenel lotecorrespondiente.
El acero de refuerzo deberá ser almacenado en forma ordenada y por encima del nivel del
terreno, ya sea sobre plataformas, largueros u otros soportes adecuados, de manera que se
encuentre protegido contra daños mecánicos y deterioro superficial por efectos de la
intemperieyambientecorrosivosentre otros.
Asimismo, el acero no deberá estar expuesto a fenómenos atmosféricos, principalmente
precipitaciónpluvial.
2.5. DOBLAMIENTO
Todas las varillas de refuerzo que requieran dobladura, deberán ser dobladas en frío, y de
acuerdo con los procedimientos del "American Concrete Institute" (Instituto Americano del
Concreto). Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, serán
lossiguientes:
 Varillasusogeneral,exceptoelementosde amarre (estribos)
Barras del # 3 al #8: 6 diámetrosde labarra
 Varillasen elementosde amarre (estribos)
Barras menoresoigualesal #5: 4 diámetrosde labarra
Barras mayoresal # 5: 6 diámetrosde labarra

15. 2.5.1. Lista de Despiece yDiagrama de Doblado
Antes de iniciar el corte del material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista
deberá proporcionar al Supervisor, para su aprobación, las listas de despiece y los diagramas
de doblado en compatibilidad con lo indicado enlos planos. No se iniciará trabajo alguno hasta
que dichas listas y diagramas hubiesen sido aprobados. La aprobación de tales listas y
diagramas, de ninguna manera podrá exonerar al Contratista de su responsabilidad en cuanto
a la comprobaciónde laexactitudde lasmismas.
2.6.EQUIPO
Se requiere de equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo, los cuales no
deberán producir ruidos por encima de los permisibles, que afecten la tranquilidad del
personal de obra.
El empleo de equipo deberá contar con la autorización del Supervisor. Todo personal que
manipule lasvarillasde acerodeberácontarconguantesde protección.
2.6.1. Colocacióny Sujeción
Antes de la colocación del acero de refuerzo, se deberá revisar que las varillas deberán estar
exentas de moho, suciedad, lodo, escamas sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia
extraña que evite la buena adherencia entre el refuerzo y el concreto. Todo mortero seco
adheridoal acerodeberáserretirado.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos
y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo
dentro de los encofrados deberá ser mantenida mediante tirantes, soportes de metal,
espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de
cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que
entren en contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de
guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de
madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (30 cm), en el cual se amarrarán
alternadamente. El alambre usado deberá tener un diámetro equivalente de 1.5875 ó 2.032
mm., ó calibre equivalente. No se admitirá la soldadura de las intersecciones de barras de
acero.
Las barras de acero se colocarán de acuerdo a los recubrimientos especificados en los planos o
en su defecto a los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del código ACI –
318. No se permitirá la colocación de concreto en estructuras cuyo refuerzo no haya sido
revisadoyaprobadopor el Supervisor.

16. 2.6.2. Traslapes y Uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o
donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del
concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los
mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el
Supervisor.El costode lostraslapesyunionesadicionalesseráasumidoporel Contratista.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las
distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del
concreto.
El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando
soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society AWS D1.4. En tal caso, los
soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con
los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por
otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y
el de las pruebasde revisióndel trabajoasíejecutado,correrá porcuentadel Contratista.
Las láminas de malla o parrillas de varillas, se deberán traslapar entre sí suficientemente, para
mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar enlos extremos y bordes. El traslape
de borde deberáser,como mínimo,igual aun (1) espaciamientoenancho.
2.6.3. Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización
del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro
equivalentesomayoresque el áreay perímetrode diseño.
2.7. Aceptaciónde los Trabajos
a. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles
principales:
 Verificarel estadoyfuncionamientodel equipoempleadoporel Contratista.
 Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas
físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada
suministrode barrasde acero.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de
calidadexigidosporlapresente especificación.
 Verificar que el corte y colocación del refuerzo se efectúe de acuerdo con los
planosy lasespecificacionestécnicas.

17.  Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de
ejecuciónde lostrabajos.
 Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice
acero de área y perímetroigualesosuperioresalosde diseño.
 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado ycolocado.
b. Calidad Del Acero
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los
análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a
cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el
Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere
necesariossobre el refuerzo,antesde aceptarsuutilización.
c. Calidad Del Producto Terminado
Se aceptarán lassiguientestoleranciasenlacolocacióndel acerode refuerzo:
DesviaciónEn El EspesorDe Recubrimiento
Con recubrimientomenoroigual acinco centímetros(5 cm) 5 mm
Con recubrimientosuperioracincocentímetros(> 5 cm) 10 mm
Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores
a los de diseño. Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las
tolerancias de esta especificación, deberá ser corregido por el
Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el
Supervisorya plenasatisfacciónde éste.
3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOZA
3.1.ENCOFRADO
Se entiende por encofrado las formas volumétricas que se confeccionan para dar la
configuración final del concreto, que sea capaz de soportar con total seguridad todas las cargas
verticales, los esfuerzos horizontales y la ejecución de vertido y vibrado del hormigón, con el
fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura que cumpla con la resistencia,
función, formas, líneas y dimensiones de los elementos especificados en planos y detalles del
proyecto.
Sin embargo, los encofrados no deben ser considerados como simples moldes. En realidad son
estructuras; por lo tanto, sujetas a diversos tipos de cargas y acciones que, generalmente,
alcanzansignificativasmagnitudes.
Unidad:Metro cuadrado (m2).

18. Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en el diseño y la construcción de
encofrados:
 Seguridad
 Precisiónenlasmedidas
 Economía
De estas tres exigencias la más importante es la seguridad, puesto que la mayor parte de los
accidentes en obra son ocasionados por falla de los encofrados. Principalmente las fallas se
producen por no considerar la real magnitud de las cargas a que están sujetos los encofrados y
la forma cómo actúan sobre los mismos; asimismo, por el empleo de madera en mal estado o
de secciones o escuadrías insuficientes y, desde luego, a procedimientos constructivos
inadecuados.
La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las medidas, con los
alineamientosyel aplomado,asícomocon el acabadode lassuperficiesde concreto.
Finalmente, debe tenerse en cuenta la preponderancia que, en la estructura de los costos de
las construcciones, tiene la partida de encofrados. El buen juicio en la elección de los
materiales, la planificación del reúso de los mismos y su preservación, contribuyen
notablemente enlareducciónde loscostosde construcción.
Cargas que actúan enlosencofrados
 Pesodel concreto
 Pesode losladrillos(en techosaligerados)
 Cargas de construcción
 Pesopropiode losencofrados
 Cargas diversas
 Presióndel concretofresco
3.2.MATERIALES
3.2.1. Madera
Los encofrados pueden construirse exclusivamente con madera y también
combinándolaconequipos metálicosestándar.
Los encofrados metálicos son empleados como alternativa de los encofrados
de madera, o en todo caso complementariamente con ella; por ejemplo, los
fondos, los costados y los tornapuntas de encofrados de vigas son
generalmente de madera, pero los puntales pueden ser metálicos. Diversos
equipos de encofrados metálicos son ofrecidos -mayormente en alquiler- por
proveedores de este tipo de encofrados, principalmente puntales y viguetas
extensibles.

19. 3.2.2. Tablas:
Las especies de madera comúnmente empleadas en encofrados son: el
tornillo, la mohena, y el "roble", encomillado éste en razón de que bajo esta
denominaciónse expendenenel mercadodiversasespeciesnoclasificadas.
Las especies de madera tornillo y mohena poseen resistencias que las hacen
aptas para su uso en estructuras de madera y, desde luego, en encofrados; no
obstante, es exigible que la madera no presente notorios defectos que puedan
afectar su resistencia y el acabado de las superficies de concreto, tales como:
alabeos, arqueaduras, grietas, rajaduras, exceso de nudos huecos. Algunos de
estos defectos son originados por inapropiado almacenaje en la obra y/o
inadecuadapreservación.
Previsiones:
 La maderadebe protegerse delaguaparaque no se hinche ni ablande.
 Para evitarque se doble,lamaderadebe comprarse seca
 Para que las polillas no coman la madera, debe rociarse un producto
químicoo kerosene.
 La madera necesita mantenimiento periódico y tendrá un menor
deteriorosi se pinta
El diseño deberá indicar la forma para el ensamble, arriostramiento,
apuntalamiento y desarmado de los encofrados, el que debe ser ágil y rápido.
Igualmente el diseño considerará el tamaño y peso de los elementos de los
encofrados, los que deberán estar de acuerdo con los medios que el
constructor tenga para su movimiento y colocación en sitio. Este diseño será
presentado a la fiscalización, con la debida anticipación a la ejecución de los
trabajos,para su aprobación.
3.2.3. SOLERAS:
Pieza de madera que se coloca horizontal en la parte
superior de un muro en el mismo sentido de éste, y
sobre el cual se apoya la estructura que soportará la
techumbre. Esta pieza también es llamada durmiente.
Por extensión llámese así a toda pieza de construcción
puesta en forma horizontal y sobre la cual se
asentaránotras piezasverticales.

20. 3.2.4. PUNTALES:
Son elementos esbeltos de madera o metal, que se orientan verticalmente. Se
utilizan para transmitir las cargas a un estrato firme. Su función es la de servir
de apoyo y recibir las cargas producidas por el peso propio de los moldes, así
como también las producidas por el concreto posteriormente ha de vaciarse.
Soportanfuerzaaxial.
La eventual falla de los mismos se produce por pandeo, más que por
compresión o aplastamiento. En cualquier diseño de los puntales, su capacidad
de carga depende de larazónde esbeltez.
No es recomendable usar pies derechos que estén conformados por piezas de madera
empalmadas, ya que los empalmes podrían fallar durante el vaciado y producir
hundimientodel encofradoyposiblesaccidentes
Los encofrados convencionales de 0.20 y 0.25m, cuya altura, de piso a techo, no
sobrepase de 3.00m la separación máxima entre pies derechos será de 0.90 m. De ser
mayor la distancia de separaciónentre los puntales o pies derechos, se podría producir
hundimientosenel entablado.
3.2.5. FRISOS.- son tablas que determinan la extensión del techo; ellos sirven para la
contención del concreto formando así el límite del techo. Una pared nivelado,
estos frisos se aseguran con tornapuntas y alambradas que no le dejaran
ceder.Estosse colocanluegodel colocadode ladrillo.

21. Herramientas indispensablesparaencofrados
 El cepillo
 El serrucho
 Para nivelar los encofrados y, a la vez, ser también útil en la operación de (aplomados,
se utilizael nivel de aire ode burbuja
 El martillo
 Para guardar la verticalidadde laspiezasse utilizalaplomada
 Además de todas estas piezas ya descritas, no hay que olvidar las tenazas, barrenas,
metroy lápizde carpintero,lalimao escofina,le escuadre,etc.
Los clavostienenque serde 3”,3 ½”, 2” o 2 ½ y en algunoscasosde 4”.
Los alambressonde N° 16 y 8, son losmás utilizados.
3.3.PROCESO DE EJECUCIÓN
3.3.1. Fijaciónde soleras:
1. Presente las soleras en el piso. Comprobamos a simple vista que sus cantos estén
rectos.
2. Señale la ubicación de los pies derechos en las soleras; marcando en una de las caras
los lugares donde se colocarán; teniendo presente que los pies derechos extremos se
colocarana 25 centímetrosde losextremosde lasolera.
3. Fijamoslospiesderechosde losextremos:
Clavando la oreja del puntal o pie derecho a la solera, sobre las marcas hechas en el
punto2, dejandofueralacabezade losclavos.
Verificandoque lospiesderechosquedenperpendicularesalasolera.
4. Coloque lasoleraenlaposiciónque ocupara.
Levantando los pies derechos hasta que queden verticales, la solera quedara horizontal a la
alturarequerida.
Asegurando el conjunto (pies derechos, soleras) con listones, tablas o alambres fijados a los
muros.
5. Coloque lasoleraenel otroextremoseguirpaso4.
6. Fijarel restode piesderechos.
 Clavando las orejas a la solera sobre las marcas hechas en el punto 2, presionando el
pie derechohaciaarriba,contra la solera.
Observación:
 Las solerasintermediasse fijaranalastablascolocadasentre losdosextremos.
 Se colocaran cuñas para alcanzarla altura requerida.

22. 3.3.2. fijar fondode vigueta
Marcamos los ejesde viguetas
 Sobre losmuro o al costado de las vigas.
 Midiendoapartir de unode losextremosprimero35cm, luego40 cm,
 Repitiendolasmedidasenel muroovigaopuesta.
 Uniendo las marcas correspondientes, con un cordel. Observaciones: Si al
concluir el marcado de los ejes de viguetas quedará una dimensión inferior a
35 cm. Se colocaráuna tabla
Trace el eje longitudinal de latabla:
 Dividiendoel anchoendos partesigualesenambosextremos.
 Uniendoconuna línearecta lasmarcas hechas.
Clave latabla a la solera.
 Iniciandoenunode losextremos.
 Haciendocoincidirel eje de latablaconel cordel,colocadoenel paso 1.
 Dejandolacabezadel clavofuera.
3.3.3. Arriostramientode piesderechos.
1. Ubicamosla alturade arriostre.
 Midiendoapartir del pisoymarcando sobre lospiesderechos.
 Teniendo en cuenta la longitud del pie derecho y el peso que soportara,
debiendoquedaraproximadamente enel terciocentral.
2. Clavamostablasunaa continuaciónde otra.
 Haciendo coincidir uno de sus cantos con las marcas y topando con los muros
si hubieran.
 Dejandofueralacabezadel clavo.
3.3.4. fijaciónde frisos
1. Fijamosalambre N°16 a la tabla(viguetaque soportaralalosa)
Introduciendo un clavo, los 2/3 de su longitud aproximadamente a 10 cm de la parte interior
del muro.
Doblando el alambre por la mitad dando una vuelta en el clavo que debe ser doblado en
sentidocontrarioal friso.
2. Colocamostacos
En la parte superioryposteriordel muroseparados1.20 ml aproximadamente.
 Verificandoque lostacosseandel mismoespesorque el friso.
 Clavándolosa1 cm debajode laaristasuperiordel muroaproximadamente.

23. 3. Presentamoslatablaofrisa,sobre lostacos.
 Marcando la ubicaciónde lostacos enla parte inferiorde latabla.
4. Clavamoschapasenel friso
 Sobre lasmarcas efectuadasenel punto3.
 Fijándolas con clavos, cuidando que sobresalgan del canto una longitud igual a la
alturade lostacos fijadosenel muro
 Dejandofueralacabezade losclavos.
5. Fijamosel frisoalostacos.
 Colocandolatablasobre los tacoshaciendocoincidirconlaschapas.
 Dejandounade las puntasdel alambre debajodel cantode latabla.
 Clavandochapasa los tacos.
6. Amarramosel alambre
 Abrazándoloala tabla,comprobandosuverticalidad.
 Tensandoel alambre.
Consideraciones
 Al igual que en las vigas, para regular la altura de los pies derechos al contacto con el
suelo, no deben usarse piedras ni cartón o cualquier otro material débil, pues pueden
fallarcon el pesoal que seránsometidos.
 Los pies derechos deben estar en posición vertical y no inclinados para que
puedan funcionaradecuadamente enel apuntalamientodeltecho.
 Una vez armado el encofrado, debe verificarse que esté perfectamente horizontal.
De lo contrario, después se tendrá que corregir por un lado con el tarrajeo del cielo
raso, y porotro, con el contrapisodel nivel superioryocasionarágastosinnecesarios.

24. 4. DESENCOFRADO
El desencofrado de las losas se debe realizar cuando las resistencias sean suficientes para
responderalosesfuerzosrequeridos.
Se debe proceder al desmonte sin golpes, sacudidas y progresivamente con el mayor cuidado
posible,comenzandoporlaspartes másalejadasde losapoyos.
4.1.CARACTERISTICAS DEL DESENCOFRADO
Se procede a realizar el desencofrado solamente cuando el concreto haya endurecido y pueda
resistir daños mecánicos (quiñaduras o roturas) es decir cuando tenga una resistencia
suficiente para soportar su propio peso. Los encofrados de columnas, laterales de viga o losas,
se requieren solo hasta que el concreto haya endurecido y pueda resistir daños mecánicos, por
loque es suficienteunaresistenciade 40 kg x cm.
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operacionespertinentesnosufradesgarramientosensuestructurani deformaciones.
4.1.1. Tiempode desencofrado
El plazopara el desencofradodependedel endurecimiento,según:
 Calidad del mismo (cantidad de agua, granulometría dosificación, amasado, puesta en
obra).
 Naturalezadel mismoaglomerante empleado(calidaddel cemento,aditivos,etc).
 Temperaturaambiente.
 Sobrecargaa laque está sometidalaobradespesdel desencofrado.
Para revisar este endurecimiento:
Cuandola resistenciadel elementohaadquiridoel 70% u 80% ,sepede desencofrar.
Con base en la experiencia y bajo condiciones normales de temperatura, se han determinado
algunos tiempos para el desencofrado que varía según el clima y la aplicación de acelerantes o
retardantesde fraguado.

25. Recomendaciones:
Cuando se necesita desencofrar y algún elemento estructural necesite más
tiempo de fraguado para conseguir su resistencia optima, se podrá apuntalar
teniendo en cuenta que el tamaño máximo de desencofrado no debe ser
mayor a 2.5 x 2.5 m en losay no masde 2 m envigas.
5. CONCRETO DE LOSA
Para poder obtener un buen concreto es necesario que la mezcla que sea consistente y
uniforme.
Antes de ello primeramente se debe verificar que el encofrado esté completamente
horizontal,losfrisosherméticosylos piesderechosestables.
Posteriormente, se debe humedecer el encofrado de las vigas y los ladrillos de techo, para que
no absorban el agua del concreto. Asimismo, se debe colocar tablas de madera para que las
personas que trabajarán en el vaciado de techo no caminen directamente sobre el fierro
porque puedendoblarloyse debe modificarsuubicaciónyrecubrimiento.
a. Proporción de la mezclade concreto
Para la preparación de la mezcla, se deberá consultar la resistencia indicada en los planos. Por
lo general, al igual que en las vigas y columnas, para una casa de 2 ó 3 pisos, esta resistencia a
compresión del concreto es de 175 kg/cm2. Esto quiere decir, que sobre una superficie
cuadrada de concreto de 1 cm de lado, se puede aplicar una carga de 175 kg antes de que se
rompa.
La proporción recomendable para obtener esta resistencia, es de una bolsa de cemento, con 1
buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo. La cantidad de agua varía de
acuerdoal estadode humedadenque se encuentre laarenay lapiedra.

26. Si éstas se encuentran totalmente secas,la cantidad de agua para una bolsa de cemento podrá
serde 40 litros;perosi estántotalmente mojadas,bastaráconunos20 litros.
Este concreto, al igual que en las columnas y vigas, debe hacerse de preferencia usando una
mezcladora, ya que hacerlo de manera manual produce mezclas que no son uniformes.
5.1.VOLUMENDE CONCRETO, CEMENTO, ARENA Y PIEDRA POR M2 DE LOZA
La tabla muestra las cantidades de concreto calculadas para diferentes espesores de techo sin
considerarundesperdiciodel5%:
PROPORCIONES PARA MEZCLAS DE CONCRETO Y MORTERO
5.2.NORMAS PARA HACER UNCONCRETO DE CALIDAD
Para elaborar buenas mezclas de concreto en obras a construir que requieran volúmenes
considerablemente pequeños de hormigón, no neceriamente se requiere de equipos
mezcladores. El concreto se puede mezclar a mano y obtener una calidad muy buena,
comparable con la del concreto producido en plantas de mezclas, siempre y cuando se sigan
ciertasrecomendaciones.
Por ejemplo, en una mezcla de concreto, el cemento Portland y el agua forman una pasta, que
al endurarse,une laspartículasde arenay grava.

27. El uso de mucha agua de mezclado para elaborar el concreto diluye la pasta, debilitando las
cualidades del cemento. Por tal motivo,es importante que el cemento Portland yel agua sean
usadosenlas correctas proporciones paraobtenerlosmejoresresultados.
Entre otrasnormas para la correcta mezcladel concretotenemos:
 -El agua que se va a usar para la mezcla de concreto debe ser limpia, generalmente el
agua que se puede beber,esbuenaparaprepararel concreto.
 -Recuerde que la arena y la grava no se deben medir a paladas ni a carretilladas ya que
siempre quedan llenas con cantidades diferentes; para medir se debe usar un mismo
recipiente.
 -El concreto se hace de una mezcla de ¾ partes de arena y grava y la otra cuarta parte
de agua y cemento.(75%de arenay grava y 25% cementoyagua).
 -Las mezclas no deben contaminarse con tierra, por eso hay que prepararlas en una
superficie limpia, de preferencia en una tarima de madera. Los agregados (arena y
grava) deberán también estar limpios, libres de tierra, barro, madera, raíces u otro
material o residuo vegetal o animal. De estar sucios se lavarán con abundante agua y
se secarán al sol.
 -Recuerde que antes de hacer cualquier mezcla necesitara saber la resistencia ( f´c )
del concretopor centímetrocuadrado.
 -Se debe respetar el proporciona miento indicado al realiza la mezcla de concreto,
pues si se usa demasiada agua, la resistencia es menor y si se usa demasiado cemento,
la resistencia queda sobrada y es mas costoso. Así pues la correcta dosificacion en la
mezcladel concretoesla clave para su calidad.

28. CAPITULO III
CUBIERTAS
1. DEFINICIÓN:
Es un elemento constructivo delimitador del espacio, que generalmente se ubica en la
parte superiorde la construcciónparaprotegerlode lasinclemencias atmosféricas.
Su principal función es evitar la entrada de agua al espacio habitable, pero también
desempeñaunpapel importante enla proteccióntérmica.
2. CUBIERTAS DECONCRETO
 SEGÚNEL MATERIALPUEDE SER:
 Concretoreforzado.
 Concretopretensado.
 Apoyadas enmadera.
 Láminade acero.
 Tejasde barro.
 Cristal o acrílicos.
 Otros materiales.
 Concreto reforzado:Sonlasmás comunesque se construyenyutilizancomo
refuerzobarrasde acero corrugado o mallasmetálicasde acero.

29.  concreto pretensado: Son las que utilizan cables traccionados y anclados,
que le transmiten a la placa compresión. Este tipo de losa es de poca
ocurrencia en nuestro medio y sólo lo utilizan las grandes empresas
constructorasque tienenequiposconloscualestensionanloscables.
 Apoyadas en Madera: Son las realizadas sobre un entarimado de madera,
complementadas en la parte superior por un diafragma en concreto
reforzado.

30.  Lámina de Acero:Son las que se funden sobre una lámina de acero delgada y
que configura simultáneamente la formaleta y el refuerzo inferior del
concreto que se funde encima de ella. Tiene un uso creciente en el medio
constructivonacional.
 En otro material: Son placas generalmente prefabricadas realizadas en
materiales especiales como arcilla cocida, plástico reforzado, láminas
plegadasde fibrocemento,perfilesmetálicosetc.
 SEGÚNEL VACIADOPUEDEN SER:
 Nervadasoaligeradas.
 Losa maciza.
 Losa acero.
 Convitec.
 Viguetaybovedilla.
 LOSA ALIGERADA: Son aquellas que forman vacíos en un patrón rectilíneo
que aligera la carga muerta debido al peso propio. Estas losas son más
eficientes quelas losas macizas ya que permiten tener espesores mayores sin

31. aumentar el volumen de concreto con respecto a una losa maciza. Claros que
libranhasta100m2.
 LOSA MACIZA: Una losa maciza es aquella que cubre tableros rectangulares o
cuadrados cuyos bordes, descansan sobre vigas a las cuales les trasmiten su
carga y éstas a su vez a las columnas. Las cargas en estas losas son
bidireccionales. Susclarosmáximossonde 36m2.
 LOSA-
ACERO: Este sistema está desarrollado para uso en losas de entrepisos
metálicos en edificios. Sus componentes básicos son: lámina acanalada, malla
electro -soldada (refuerzo por temperatura) y como accesorio opcional los
conectores de corte para el efecto de viga compuesta o para incrementar la
capacidadpropiadel material. Ellosa- acerocumple con 3 funciones básicas
 Plataformade trabajoenla etapade instalación
 Cimbrapermanente enlaetapade colocacióndel concreto.
 Acerode refuerzoprincipal enla etapade servicio.

32. Claroque puede librar: variable de acuerdoal calibre de lalámina.
 COVINTEC. Es un sistema constructivo que consiste en paneles de 1 ,22
x2,44, estos paneles están fabricados con alambres de acero galvanizado con
una resistencia de 8,000kg/cm2 que forman una estructura tridimensional
electro-soldada y esta aloja tiras de polietileno (estereofón) expandido de 14
kg/m3 en el medio para obtener un inmejorable aislamiento térmico y
acústico. Los paneles se unen unos con otros a lo largo y alto y se colocan

33. dando la forma a las paredes para posteriormente lanzarles mortero por
ambas caras del panel.
 TRIDILOSA: Estructura mixta de concreto y acero que se compone de
elementos tubulares soldados u atornillados a placas de conexión, tantoen el
lechosuperiorcomoenel inferior que generalmentesoncapas de concreto.
 VIGUETA Y BOVEDILLA: Este es un sistema de losa aligerada, las losas
construidas con el sistema quedan integradas en una sola pieza monolítica,
por el concreto colado sobre la bovedilla y la vigueta formando la capa de
compresión. El sistema no requiere cimbra de contacto, porque al apoyar las
bovedillas en las viguetas se cubre toda la superficie eliminando así la cimbra
de contacto.

34. Una vigueta :es un producto electro-soldado triangular, formado por
3varillascorrugadas,mediante el procesode soldadura.
Las bovedillas: son elementos aligerantes del sistema y pueden ser de
diversos materiales, las bovedillas se apoyan directamente en las viguetas
cubriendoenformaconjuntatodala superficiede lalosa.
FORMAS DE CUBIERTAS

35.  Cubierta Plana: Las cubiertas planas son comunes en las construcciones escolares,
casas, etc.
 Cubierta de 1 Vertiente: Se aplican a edificios rectangulares y se forman con un
planoinclinado.
 Cubierta a 2 Aguas: Están formados por dos planos inclinados que se cortan
superiormente enunaaristallamadacumbrera.
 Cubierta a 4 Aguas: Están formados por 4 planos inclinados que se intersectan y
dan lugara aristassalientesdivisoriasde aguasoaristasentrantes.
 Cubierta Quebradas: llamada a veces tejado francés, también designa a
la cubierta formada por superficies combinadas con dos pendientes distintas, la
inferior,másempinadaque lasuperior.
 Cubierta plegada (Diente de Sierra): Son cubiertas desiguales a veces repetidas a
lo largo de la planta con una de las vertientes vertical, abierta o acristalada para
facilitarlailuminaciónylaventilación

36. - DE TERRADO: Es económico y fácil de construir.
Aconsejable para lugares de climas cálidos, secos o
extremos.
Está compuesta por una estructura de vigas, una
tarima,una capa de tierray unenladrillado.
La estructura de vigas empotradas en los muros a
cada 40cm debe tener una inclinación o pendiente
de 4% al 6%, es decir una diferencia de 4 a 6 cm por
cada metro.
- DE BÓVEDA PLANA: Sistema económico de techado. Fácil de construir y apropiados
tanto para clima cálidos, como fríos o templados. Consiste en varia capas de ladrillo
sostenidosobre vigasomorillosde maderaconunaseparaciónde 50 a 80 cm.
- TEJA SOBRE ESTRUCTURA DE MADERA: Las tejas se clavan sobre una estructura de
madera con una inclinación de25% al 45%.La estructura está compuesta por vigas de
madera con una separación de 60 a 80cm de centro a centro. Sobre las cuales se
clavan unas tiras o fajillas de madera; estas sirven de apoyo a las tejas, el espacio entre
ellasdebe serauna distanciamenorque el largode la teja.

37. - BÓVEDA DE CAÑÓN CON CERCHA: Series de arcos continuos apoyados en muros,
vigas de madera, concreto o metal. Cada bóveda puede cubrir claros que van de 1 m a
3.5m con una flecha de20% como mínimo.No es recomendable que emprenda
bóvedas con un claro mayora 1.50
mSirve para climas tanto templados
como cálidos,yaseahúmedoso secos.
- BÓVEDA SIN CERCHA: La bóvedas si n
cimbra se construye sobre una superficie
ligeramente inclinada. La bóveda se
comienza trazando un arco, ya sea sobre
una pared de apoyo o sobre los muros.
Sobre ese arco se colocan los tabiques de
manera que no queden totalmente
verticales si no ligeramente inclinados .El
siguiente arco se hace un poco más
completo y finalmente, e l tercero se
elabora en su totalidad .La mezcla que se
usa contiene yeso y poca agua, para que
seque rápidamente y los tabique se
adhierana lospocos segundos
- FIBROCEMENTO: El fibrocemento es un material utilizado en la construcción,
constituido por una mezcla de cemento y fibras de refuerzo. Estas cubiertas se
componen de placas de fibrocemento de forma rectangular cuyas dimensiones
máximas son de3 m. de longitud por 1 m. de ancho y un espesor en 3, 4 y6 mm.
Presentansu superficie onduladalongitudinalmente.

38. Tiene propiedadesde ser: Impermeables,Incombustibles,Inoxidable,Resistentea
cambiosbruscosde temperatura,Resistentesaagentesquímicos,Fácil de trabajary
rápidade instalar,Aíslaruidosdel exterior.
CARACTERÍSTICAS:
• Ligereza
• Durabilidad
• Fácil instalación
• Practica
• Resistencia
• Calidad
PRESENTACIONES:
• Onduladacurvada
• Onduladade ondagrande
• Nervada
• Autoportante
• Onduladade ondapequeña
• Grecada
• Lisa
 ONDULADA ESTÁNDAR:
Usos: Para naves industriales,comerciales, bodegas,viviendas,etc.
Espesor:
5 y 6.5 mm.encoloresgrisyrojo.
 ONDULADA CURVA:
Usos: Para naves industriales,comerciales, bodegas,viviendas,etc.
Espesor:
5 y 6.5 mm.encolorgris.

39.  LÁMINA MEXALITA RURAL:
Usos: Para granjas avícolas
,porcícolas, viviendas,
talleres, bodegas, naves
agroindustriales
Espesor:
4 mm, en coloresgrisyrojo.
 LÁMINA ESTRUCTURAL PERFIL "V"
Y "M":
Se utilizaparacubrir grandes claros
sinusar apoyosde intermedios,
generando ahorroimportante.
Se usa principalmente encubiertas
para industrias,viviendas,
comercios,granjas,etc.
Espesor:
7 mm. Disponible encolorgris.
 MULTITEJA II: Puede usarse como
techo único sobre estructuras
ligeras ofreciendo la eliminación de
la losa de concreto y la
impermeabilización.
Decora losa de concreto,
estructuras de madera, estructuras
de acero.
Color arcilla y terracota (color rojo
integrado, con una capa de pintura
en su capa superior); combina la
estética de su forma oriental y la
culturacolonial.

40.  Ayudana su veza controlarla ventilacióndelespacio,se utiliza generalmente en
invernaderos,terrazas,cafeterías,hoteles,zonas deportivasyáreasde fumadores.
 CUBIERTAS ACRISTALADAS: Las
cubiertas acristaladas nos muestran
muchas ventajas visuales y se utilizan
para reflejar o dar apariencia de
aparador a las edificaciones.
Sin embargo, los principales problemas
que se generan a raíz del uso de estas
cubiertas es la incidencia de radiación
solar presente en los meses de verano,
en donde se provoca un
sobrecalentamiento del espacio que
originaunapérdidade confort.
 VIDRIO: Es unasustanciasólida,sobre fundida,amorfa,dura,frágil,que esun
complejoquímicode silicatossólidosyde cal que corresponde ala fórmula:
SiO2(Na2O) m(CaO ) n.

41.  CUBIERTAS MÓVILES: Uno de los sistemas más ecológicos para controlar la incidencia
solar es el de las cubiertas móviles, pueden usarse dispositivos motorizados para
regularla inclinaciónde lospanelesosistemaspasivoscomocorreasycuerdas.
PATOLOGÍAS
 GRIETASDEFINICIÓN:Lesiónmecánica.Cualquieraberturalongitudinal incontrolada
enun elementoconstructivo,seaestructural ode cerramiento,que afectaatodosu
espesor.
DAÑOS:
En la estructura:En una directrizhorizontal,envertical ya45o.
En petos:En una directrizhorizontal perimetral.
En el soporte de la impermeabilización: Fisurasque se pueden
reproducirenlamembranahasta la rotura.
En juntas.
CAUSAS:Su origense da enlosmovimientos,yasean
estructurales,de dilataciónoelásticos;su incorrectapuestaen
obra.
PREVENCIÓN:Juntasde dilataciónperimetral.
REPARACIÓN: Evitandolairradiaciónde la cubierta,mediante una
proteccióno aislándolaparaque produzcamenor dilatación.
Regularizarytratar como juntade dilatación, independizarel
paramento.
 FISURAS:
DEFINICIÓN:Lesiónmecánica.Cualquieraberturalongitudinal incontroladaenun
elementoconstructivo,sea estructuralode cerramiento,que afectasoloasu cara
superficial o suacabado.
PREVENCIÓN:Utilizarrevocosde muy bajo coeficiente de absorciónyla aplicaciónde
algúntipode se llanteohidrofugante.

42. CAUSAS:Materialesporosos,porcambiosde humedadsuperficial enel material.
REPARACIÓN: Sanearel acabado y sustituirlopor unonuevoconarmadurade malla,
ademásde aplicarun sellante.
 DESGASTES:
DEFINICIÓN: Estas lesiones pueden ser tanto de tipo mecánico como químico, al tener
tanto aspectos formales como sustanciales del sistema. “Deterioro progresivo de una
materiapor el usoo el paso del tiempo.
CAUSAS:La erosiónescausadapor el uso y el paso del tiempo.
LOS DAÑOS:
Desplazamiento
Dejarexpuestoal aislamiento
Arrugasy disgregacionesenpavimentosyrevestimientos.
PREVENCIÓN:Realizaciónperiódicade inspeccionesde mantenimiento.
REPARACIÓN: Colocandounnuevosistema.
 HUMEDADES
DEFINICIÓN:Lesiónfísicaprovocadapor el aumentoincontroladode lacantidad de
agua intersticial enunelementoconstructivo”.
• POR FILTRACIÓN
• POR ABSORCIÓN
• POR EL AGUA RETENIDA
• POR CONDENSACIÓN
• POR AVERÍAS
CAUSAS:
• Por una fisura.
• Por un funcionamiento.
• Por unpunto de uniónentre láminasmal resulto.
• Por lasjuntascon sellantesdeteriorados.
• Faltade continuidaddel material.
• Si los materialessonpermeablescon altacapilaridad.
• Obstrucciónenlasbajantes,produciendocharcosyfiltraciones.
• Sobrecargasno previstasenlacubiertaque puedenprovocarel hundimientoo
deformaciónde labase resistente.
• Ausenciaodescuidoenel mantenimientode cubiertas.
• Por un deficienteprocesode construcción.
• El vaporde agua que se generadentrode la vivienda
• Faltade ventilación.

43. DAÑO:
• Manchas de humedadenel interior.
• Eflorescenciasylixiviaciónde lassalesarrastradas.
• Hongosde olora florecido.
• Desperfectosenlos revestimientosyfalsostechosylesionesenlosforjadosde
cubierta.
• Corrosióndel hierroestructural que puedefinalizarconun colapsoestructural.
SOLUCIÓN:
• Hacer a los materialesimpermeables:
Con protecciónenbase de mortero.
Con imprimacioneshidrofugantes.
Con lasuperposiciónde elementosimpermeables.
• Disminuirlapresiónde vaporinterior.
• Más ventilación.
 DEFORMACIONES
DEFINICIÓN: Todo cambio de forma sufrido por elementos estructurales o de
cerramiento como consecuencia de un esfuerzo mecánico, bien sea durante su
ejecuciónoenel momentode entradaencarga”.
DAÑOS Y CAUSAS: En estructura. Las deformaciones de cualquier elemento de la
estructuradel edificiopuedenafectarala cubierta.
 APLASTAMIENTO: Se manifiesta generalmente en zonas de más paso de cubiertas
transitables o visitables por el mantenimiento, originándose en forma de charcos en
pavimentos o protecciones con la consecuente degradación de la impermeabilización,
y con la posibilidadde crearse roturas.
 MANCHAS Y EFLORESCENCIAS: Suelen ser sólo un problema estético, si no se agravan
por otros factores. La cal y las sales que contienen materiales como los morteros,
pueden aparecer en la superficie con la evaporación del agua, dando como resultado
manchas.
LOS MÉTODOS DE LIMPIEZA SON:
Natural. Cuando la sal sea soluble, se limpiará mediante agua pulverizada a
presiónycon la ayudade un cepillo.
Química. Utilizando ácidos o bases capaces de disolver la sal. Se tienen que aplicar
muy diluidos y lavar con agua después de su aplicación para evitar efectos
secundariosenloselementosconstructivos.

44. Mecánica. Cuando genera una costra insoluble. Se eliminan mediante abujardados
o raspados manuales o mecánicos. Si esta acción provoca alteraciones en la
superficie delmaterialse debenaplicarselladorestranspirablesoendurecedores.
 ORGANISMOS: Los organismos aparecen secundariamente, ya que tiene que haber
acumulación de agua o de humedad previamente. La aparición de microorganismos y
vegetales parásitos deterioran las capas superficiales de la cubierta pudiendo provocar
otras lesiones.
LOS MÁS CARACTERÍSTICOS SON:
Nidosde aves.
Líquenes.
Musgos y gramíneas.
PREVENCIÓN: La mejor medida preventiva para evitar la aparición de estos
organismos, sería un mantenimiento, que estableciera una limpieza periódica que
impidiera la acumulación de tierra en ciertas zonas, así como el establecimiento de
nidosde aves.
DEGRADACIÓN EN LA MEMBRANA IMPERMEABLE Y/O DEL AISLAMIENTO
CAUSAS:
• Sistemainadecuado.
• Incompatibilidadesentreloscomponentes.
• Solapesdeficientes.
• Solapescoincidentes.
 SOLUCIONESSEGÚNEL TIPO DE CUBIERTA:
Caso de telas asfálticas: Conviene retirar en caso de material no suficientemente
adherido, puesto que después de proyectado encima puedes prenderse, y en caso de
material conbolsaso roturas,debidoalas tensionesque introduce laespuma.