DEFINICION DE LAS PROPIEDADES
MECANICAS MAS RELEVANTES
La Reologia es la ciencia que estudia
la deformacion y el flujo en cuerpos
sometidos a cargas. La Mecanica es la
parte de la fisica que estudia las fuerzas
y el movimiento. En la mecanica
teorica los cuerpos son, por definition,
indeformables (solidos rigidos). Esta
hipotesis no es una suposicion real, por
tanto el estudio de la reologia es necesario
a la hora de desarrollar la mecanica
real. Este hecho ha determinado
que las propiedades reologicas sean
tambien denominadas propiedades
mecanicas.
Las propiedades mecanicas/reologicas
pueden clasificarse en «cualitativas» y
; «cuantitativas» o «fundamentales». Las
propiedades mecanicas/reologicas
«cuantitativas» o «magnitudes» se utilizan
para inferir las propiedades mecanicas/reologicas
«cualitativas» en
aquellos casos en que existe entre
ambas una estrecha relacion.
Propiedade s «cuantitativas» o
«magnitudes»
A continuation se indica una lista de
las principales magnitudes mecanicas/
reologicas:
77 MARZO/ABRIL 199 6
Deformacion unitaria es el cambio de
tamano o forma de un cuerpo referido
a su tamano o forma original (adimensional,
m/m).
Tension es la intensidad en un punto de
un cuerpo de las fuerzas internas o
componentes de dichas fuerzas que
actuan sobre un determinado piano que
contiene dicho punto (N/mm2
).
Resistencia es la tension maxima que
un material es capaz de soportar (N/
mm2
); tension de compresion, de traction
o de esfuerzo cortante. La resistencia
a compresion, traction o corte se
calcula a partir de la cargo, maxima
j durante un ensayo de compresion/tension
llevado a cabo hasta la rotura/
corte o torsion, y del area de la seccion
transversal inicial o dimensiones originales
de la seccion transversal de la
probeta.
Limite elastico es la tension maxima
que un material puede soportar sin
mostrar deformacion unitaria permanente
al eliminar completamente el
origen de la tension (N/mm2
).
Punto o limite de fluencia es la primera
tension de un material, menor que la
maxima alcanzable, para la cual se
produce un incremento de la deformacion
unitaria sin incremento de la
tension (N/mm2
) puede ser relacionado
con la rotura de la microestructura del
material.
Punto de rotura es el punto de la curva
fuerza-deformacion o tension-deformation
unitaria para el que se produce una
rotura en la macroestructura del especimen
(N, m) o (N/mm2
, m/m).
Deformacion permanente es la deformacion
unitaria restante tras la comi
pleta elimination de la carga causante
de la deformacion (adimensional, m/
m); tambien se denomina Deformacion
plastica.
2. Que es una prueba mecánica
Las pruebas mecánicas son pruebas destructivas en
las que los materiales de estudio son sometidos a
esfuerzos mediante la aplicación de una fuerza externa
hasta su deformación y/o ruptura, para determinar sus
propiedades de dureza, elasticidad, fragilidad y
resistencia a la penetración. Se pueden estudiar
materiales diversos como: polímeros, metales de baja
dureza, materiales cerámicos, materiales compuestos,
productos farmacéuticos y alimentos, así como
productos o piezas elaboradas con estos materiales.
3. Importancia
1) Determinar las características de nuevos materiales antes de
que se puedan usar en forma confiable en los diseños.
2) Asegurar y controlar la calidad de las materias primas y los
productos que se obtienen de ellos, para que cumplan con los
requerimientos especificados por los clientes.
3) Comparar resultados obtenidos en diferentes partes del
mundo.
4. Aplicaciones
Existen diferentes tipos
Pruebas mecánicas de extrusión
Pruebas mecánicas de firmeza
Pruebas mecánicas de adherencia
Pruebas mecánicas de estabilidad
5. Alimentos con lo que se puede
realizar
Se le realiza las pruebas mecánicas de
firmeza generalmente a productos solidos
6. En que se puede utilizar
En general se puede utilizar la medición de dureza
para:
ƒEvaluar la efectividad de un tratamiento térmico.
ƒEvaluar la resistencia al desgaste de un material
ƒEvaluar la maquinabilidad del material.
ƒObtener una idea de la resistencia a la tracción de un
material.
Los ensayos de dureza son junto con el tracción son
los más utilizados en la selección y
control de calidad de los materiales
8. Penetrometros
para medir la firmeza o dureza en todo tipo de frutas. Los
penetrometros son ideales para determinar el momento
óptimo de recolección o para controlar la evolución de la
maduración de gran cantidad de frutas.
La firmeza de la fruta es uno de los parámetros más
utilizados en el control de su maduración junto al control
de sólidos solubles mediante refractómetros. Existen
electrónicos se suministran con diferentes puntales de
penetración. De este modo se pueden inspeccionar frutos
de muy diferentes tamaños y durezas.
9. Durómetros
Estos durómetros para frutas y hortalizas permiten hacer
mediciones no destructivas de frutas y hortalizas que no
deban ser atravesadas ni dañadas.
Los durómetros tipo shore permiten medir con gran
precisión y fiabilidad una amplia gama de materiales, y en
concreto estos medidores de dureza han sido
especialmente fabricados para medir la calidad de las
frutas y hortalizas.
Estos durómetros son instrumentos prácticos y
compactos que permiten realizar comprobaciones rápidas
y precisas tanto en laboratorios de ensayo como "in situ"
en todo tipo de entornos.
