Esta es un breve presentación sobre los servicios ofrecidos por Kaizen Consulting.

1. Kaizen Consulting
Explicarle a usted los principios del Lean Manufacturing, proponiéndole días de
asesoramiento, no es nuestro objetivo. La propuesta es trabajar junto a ustedes hasta
lograr los resultados previstos. Kaizen Consulting garantiza los resultados, porque
nuestros métodos, nuestras herramientas y nuestro empeño por superar sus expectativas
nos permiten alcanzarlos con certeza.

2. ¿Qué beneficios le proponemos?
El aumento del Resultado Neto es el principal beneficio que le estamos proponiendo.
El resultado debe ser medido al finalizar el proyecto mediante alguno de los
siguientes indicadores:
 Disminución de los Stocks y las compras pendientes
 Mejor aprovechamiento de la mano de obra
 Liberación de superficie
 Reducción de los tiempos de atravesamiento

3. Nuestro objetivo es lograr la transformación Lean sobre el Terreno consiguiendo ganancias
inmediatas. Para poder lograrlo, Kaizen Consulting le propone una experiencia concreta
de instalación, un perfecto conocimiento de las herramientas técnicas sobre el terreno
combinado con una metodología comprobada.
Nuestros métodos se adaptan a los diferentes entornos productivos. Los resultados que
generan nuestras misiones hacen que esta transformación se realice sin inversión,
simplemente mejorando lo existente.
La única necesidad es la voluntad de la Dirección
de ir hacia estas ganancias

4. Diagnostico / Valoración Actual
Programa de Mejora a Medida
de sus Necesidades
Formación del Equipo e
Nuestra metodología desarrolla una guía estructurada Implementación del Programa
paso a paso, que cubre todo el proceso, que se inicia con
la valoración de la situación actual hasta la implantación y Medición de los resultados
valoración de la mejora desarrollada. Reflexión sobre el Cambio
Kaizen Consulting se dedica a la implementación, el desarrollo, y capacitación en temas
de Gestión y Mejora Continua para las áreas de Logística, Operaciones, Almacenaje,
Proyectos y Mantenimiento, aplicando un enfoque sistémico que prioriza el flujo de valor
en la conducción de las empresas y la estabilidad de sus procesos.

5. Nos enfocamos en utilizar
y transmitir herramientas
y soluciones simples,
efectivas y de sentido
común para lograr
mejoras significativas en
las aéreas críticas de la
organización (Ley de
Pareto – foco en el 20%
critico).
Nuestro principal servicio es la Conducción y Capacitación de Grupos de
Mejora Continua en herramientas tales como 5s, Kanban, Golden Zone, Poka
Yoke, SMED, Value Stream Mapping (VSM), Kaizen, y en general en el
desarrollo de un Sistema Productivo Lean.

6. Lean Manufacturing Metodología 5S
Sistema de Producción Orden, Limpieza, Mantenimiento, y
Gestión de la Organización Mejora del lugar de Trabajo
Metodología Kaizen Análisis del Caudal de Valor
Resolución de Problemas de Aprender a ver el Macro
forma Metódica Proceso

7. Metodología 5S
Orden, Limpieza, Mantenimiento, y
Mejora del lugar de Trabajo

8. Metodología 5S Que son las 5S?
Orden, Limpieza,
El método de las 5S es una técnica de gestión basada en cinco
Mantenimiento, y Mejora del principios simples:
lugar de Trabajo
Separar innecesarios
Situar necesarios
Suprimir suciedad 5s
Señalizar anomalías (estandarizar)
Seguir mejorando
Como ayudan a mi Empresa?
Una correcta implementación del sistema permite:
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal
Reducir los gastos de tiempo y energía en busca de elementos
Reducir los riesgos de accidentes debidos al desorden
Mejorar la calidad de la producción y las entregas on-time
La implementación de la metodología es la base para la
creación de una cultura de la mejora continua.

9. Mapa de Flujo de Valor
Aprender a identificar y eliminar los
desperdicios en los Procesos
Lead Time = 6152
Total Horas de Stock = Total Horas de Stock = min
VAT = 3.24 min
8 Horas = 1200 piezas
58 Horas = 2400 piezas Buffer = 5861 piezas
V de Flujo = 0,0527
%

10. Mapa de Flujo de Valor Que es el Mapa de Flujo de Valor?
Aprender a identificar y
eliminar los desperdicios en El Mapa de Flujo de Valor es una herramienta que nos ayuda a
los Procesos comprender y mejorar el flujo de material e información. El métodos
nos ofrece una clara visión de cómo se desenrollan los procesos
productivos y administrativos. Nos ayuda a identificar las
oportunidades de mejora de manera grupal y canalizar los esfuerzos
de todos en búsqueda de una organización mas eficiente.
Lead Time =
Total Horas de Stock = Total Horas de Stock = 6152 min
VAT = 3.24 min
8 Horas = 1200 piezas 58 Horas = 2400 piezas Buffer = 5861
piezas
V de Flujo =
0,0527 % Como ayuda a mi Empresa?
El principal objetivo del Mapa de Flujo de Valor es identificar oportunidades de
mejora en la organización. La gran ventaja, es que a estas oportunidades las
identifican los mismos integrantes de la organización. El mapa nos proporciona
un lenguaje común para ponernos de acuerdo entre las distintas aéreas de la
empresa en como se están desarrollando los distintos procesos. Sobre la base
de la “Gran Foto”, y la participación de los principales actores, se implementan
las mejores alternativas para optimizar los procesos. Una vez que el ciclo
termina, se esta en condiciones de un nuevo giro.

11. Metodología Kaizen
Técnica de resolución
de Problemas
Entender
el problema
Identificar
las causas
Estandarizar
la solución
ACT
PLAN
Verificar
CHECK las causas
Verificar las
soluciones y
monitorearlas DO
Identificar
posibles
Aplicar las soluciones y
soluciones priorizar

12. Metodología Kaizen
Técnica de resolución Que es la metodología kaizen?
de Problemas
El método Kaizen propone una serie de pasos sistémicos para
el análisis y resolución de problemas. La lógica del método esta
basada en el circulo de Demming – Plan – Do – Check – Act. Al
enfrentar los problemas mediante un método estandarizado,
nos aseguramos de no saltearnos pasos y llegar a las causas
raíces de los problemas. Una vez eliminadas las causas raíces,
los problemas no aparecerán nuevamente.
Como ayudan a mi Empresa?
 Eliminar las principales pérdidas de los procesos, evitando
invertir esfuerzos en problemas no prioritarios.
Reducir drásticamente las ineficiencias de los procesos,
logrando que no vuelvan a aparecer (causas raíces).
Desarrollar las competencias del personal para la resolución
de problemas mediante las herramientas adecuadas.

13. Lean Manufacturing
Sistema de Producción
Sistema de Producción
Seguridad , Higiene y Medioambiente
Gestión Temprana de Equipos
Logística y Servicio al Cliente
Desdoblamiento de Costos
Mantenimiento Profesional
Desarrollo de las Personas
Actividades Autónomas
Control de Calidad
Mejora Enfocada
Medioambiente
Medición , Documentación, Comunicación y Participación
Herramientas:
5s / Kaizen / Kanban / VSM / Mantenimiento Autónomo / Mantenimiento Profesional /
Logística / Golden Zone / Sistema Pull / Poka Yoke / Matriz QM / Matrices CD / SOP –
OPL / TWTTP

14. Sistema de Producción Que es un Sistema Productivo?
El sistema de producción brinda la estructura que asegura
el correcto desempeño en todas las actividades
productivas y de soporte fundamentales para realizar la
actividades de la organización.
El “Sistema Productivo” define la metodología de trabajo
en cada uno de los pilares técnicos esenciales.
Como ayuda a mi Empresa?
Definiendo la estructura de trabajo en cada uno de
los pilares técnicos. Por ejemplo, si la Logística es uno
de los puntos neurálgicos de mi organización, el
“Sistema Productivo” especifica la metodología a usar
en la Logística mediante pasos muy bien definidos y
Acotados. Esto se repite para cada pilar básico de la
organización.

15. Ing. Industrial Lucas Martínez
Educación
Porsche Consulting, Torino / Verrone Italia - Octubre
2008
Curso de capacitación en Proceso de Diseño de lay-out
bajo la óptica Lean Manufacturing.
Hawkeye Community College, Iowa Estados Unidos -
Mayo / Julio 2005
Curso de capacitación en Lean Manufacturing (Lean 101)
Michigan University, Michigan Estados Unidos -
Septiembre 2005
Curso de capacitación en Lean Manufacturing / Sistema
de producción Toyota.
University of Northern Iowa, Estados Unidos - Agosto
2003 / Julio 2005
Master en Ciencia - Tecnología Medioambiental, Tesis:
Aplicación de la Norma ISO:14.000 en la industria metal-
mecánica. Promedio: 3.9 base 4
Universidad de Belgrano, (Córdoba) Buenos Aires
Argentina - Marzo / Diciembre 2002
Project Management – Dirección de proyectos.
Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Argentina –
1996 / 2002
Ingeniero Industrial, Tesis, Implementación de Teoría de
las restricciones en la industria local.

16. Ing. Industrial Lucas Martínez
Experiencia
Kaizen Consulting Octubre 2009 / Actualidad: Asesoramiento en herramientas de
“Lean Manufacturing” tales como 5S, SMED, VSM, Kaizen, kanban. Clientes
Actuales: TECME S.A., G&U EQUIPAMIENTOS, FAJARDO EQUIPAMIENTOS, PRONOR
S.A. ESTABLECIMIENTO MONTE POTRERO S.A. AGROPORC S.A.
World Class Manufacturing Mayo 2008 – Octubre 2009 / FPT Fiat Powertrain
Technologies, Córdoba Argentina. Responsable de la implementación de WCM en
la planta productiva de Córdoba.
Metodista de Control y Mejora Continua. Noviembre 2007 – Mayo 2008. Matriceria
Austral S.A., Córdoba Argentina.
Consultor Externo Octubre 2006 – Actualidad / Córdoba, Argentina. Empresas:
Pronor S.A. (Villa del Totoral); G&U S.A. (Córdoba); Rafler S.A. (Unquillo) Bertch
Cabinet Mnfg., (Iowa, USA)
Coordinador Lean. Septiembre 2005 – Noviembre 2007 / Bertch Cabinet Mnfg.,
Iowa, Estados Unidos.
Auditor de Procesos Externos. Marzo 2002 – Diciembre 2002 / Xinergia Consulting
S.A., Córdoba, Argentina.
Asistente de Cátedra. Marzo 2002 – Diciembre 2002. Universidad Tecnológica
Nacional., Córdoba Argentina.
Asistente en implementación de S.M.E.D.Abril 2002 – Julio 2002. MGI Coutier
Argentina S.A., Córdoba Argentina.