2. El flujo de una sola pieza es cuando las partes es cada una
de ellas hechas al mismo tiempo y aprobadas en el
siguiente proceso. Entre los beneficios del flujo de una sola
pieza hay:
1.- La rápida detección de defectos para prevenir un lote
de defectos.
2.- Cortos tiempos de producción.
3.- Reducir el material y costos de inventarios.
4.- Diseño del equipo y estaciones de trabajo mínimo
tamaño.
3. • Los clientes pueden recibir un flujo de productos con
menos retraso.
• Los riesgos para el daño, el deterioro o la obsolescencia
disminuyen.
• Permite el descubrimiento de otros problemas para
poderlos tratar.
• Es una técnica de manufactura esbelta basada en los
principios de entregas justo a tiempo con sistema de
jalón o Pull System en donde se busca proveer al cliente
exactamente lo que demanda en CALIDAD, CANTIDAD,
COSTO Y TIEMPO.
4. Las reglas principales para el establecimiento de un sistema de
producción con flujo de una sola pieza son las siguientes:
1. El ritmo (Task time) de producción es definido en base a la
demanda del cliente.
2. Solo se produce la cantidad requerida por el cliente.
3. Cada etapa del proceso debe ser capaz de realizar las
siguientes tres actividades como parte de su ciclo normal de
trabajo:
• Inspección de entrada del producto.
• Manufactura del material, de acuerdo a las especificaciones
del cliente.
• Inspección de salida o entrega.
4. Cada etapa del proceso debe ser capaz de entregar material,
solo cuando la etapa subsecuente lo requiera (Jalón) a través de
sistemas de reabastecimiento tipo Kanban.
5. Se busca proveer al cliente
exactamente lo que demanda
en calidad, cantidad, costo y
tiempo
Maneja inventarios mínimos
de material con cargas
balanceadas entre cada una
de las estaciones de trabajo
El material fluye en base a
disparos de señales de
reabastecimiento
Cada etapa del proceso debe
ser capaz de entregar
material, solo cuando la etapa
subsecuente lo requiera a
través de un sistema KanBan
Cada etapa del proceso debe
ser capaz de inspeccionar la
entrada del producto, procesar
el material según las
especificaciones del cliente e
inspeccionar salida.
6. La tecnología del flujo de la demanda es un método que se
enfoca en crear un producto de alta calidad en un tiempo
de producción mas corto y con el menos costo posible,
este proceso se convierte en una secuencia de tareas, el
producto es visto como una pila de partes.
Este método busca eliminar o minimizar el trabajo de valor
no agregado en el proceso de producción poniendo énfasis
en calidad al nivel de maquinaria y del empleado de
producción.
7. DFT esta enfocado a producir solamente lo necesario. Se
basa en la programación de producción diaria con la cual
se elimina el inventario, tanto el material de proceso como
el de producto terminado.
Esta estrategia de negocio permite a las compañias
fabricar los productos basados en demanda de cliente real
en vez de confiar en los pronosticos. El acercamiento de la
tecnologia de flujo de la demanda a la fabricacion se basa
matematicamente, centrandose en respuesta, flexibilidad y
la gerencia de activo eficaz.
8. Emplea el sistema Kanban para jalar el material dentro y a
través del proceso a medida que el material es consumido.
EL objetivo principal del DFT es producir un producto de
alta calidad en un proceso de flujo al cliente.
Algo principal que busca el DFT es eliminar o reducir al
máximo los tiempos de espera tradicionales que existen en
las plantas de manufactura.
9. Definir al equipo destinado a implementarlo, este grupo de
personas estará formado por personal de oda
organización. Se divide en dos grupos funcionales:
Se encarga del desarrollo
de los Kanbans, es decir
se enfoca a los materiales
Diseño de la línea, y por
ultimo el equipo de apoyo
ayuda en todo lo necesario
a los demás equipos.
