1. CEMENTOS DE FOSFATO Y
POLICARBOCILATO DE
ZINC
JACQUELINE HIDALGO CALVO
DR. ALFREDO NEVAREZ RASCON
Jacqueline Hidalgo Calvo

2. CEMENTO FOSFATO DE ZINC
Aplicaciones:
• Base cavitaria para proteger la pulpa de estímulos
mecánicos, térmicos y eléctricos. Pero es
irritante, por lo que no se debe aplicar en cavidades
muy profundas.
• Cementación de incrustaciones y aparatos de
ortodoncia.
• Sellado de conductos radiculares.
• Cementación de coronas y puentes.
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3. CEMENTO DE FOSFATO DE ZINC
Fosfato de Cementante
más antiguo
zinc
Composición y fraguado
Polvo Líquido
Principal componente oxido
de zinc (90%)y óxido de Contiene ácido
magnesio (10%). Si el polvo fosfórico, agua, fosfato de
se mezcla con el líquido, el aluminio y en algunos casos
ácido fosfórico ataca la fosfato de zinc. El agua
superficie de las partículas y controla la ionización del
libera iones de zinc al líquido. ácido, que a su vez influye en
El aluminio, que ha formado la velocidad de reacción
un complejo con el ácido líquido-polvo (ácido-base).
fosfórico, reacciona con el
zinc y da lugar a un gel de
aluminofosfato de zinc sobre
la superficie de la porción
restante de las partículas.
A menor tamaño de partícula, más rápido
endurece el cemento.
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4. La composición del líquido se debe preservar para garantizar
la consistencia de las reacciones.
• La degradación del líquido puede producir
un enturbiamiento a lo largo del tiempo
•La pérdida de agua del ácido puede alargar
la reacción de fraguado, mientras que si
durante la mezcla añadimos agua
adicional, se consigue una aceleración de la
reacción.
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5. TIEMPOS DE TRABAJO Y DE FRAGUADO
El tiempo de trabajo se mide desde el inicio de
la mezcla hasta que la viscosidad de la mezcla
todavía es lo suficientemente baja como para
fluir cuando se compacta y formar una
delgada capa.
Tiempo de fraguado: se refiere al periodo durante el cual la
formación de la matriz ha alcanzado un punto en el que las
alteraciones físicas externas no provocarán cambios
dimensionales permanentes.
El tiempo de fraguado se mide con una aguja
de 1 mm de diámetro, que se introduce con
una fuerza de carga de 400 g a una
Para el cemento de temperatura de 37 °C, y con una humedad
fosfato de zinc un relativa del 90%.
tiempo razonable de
fraguado puede ser Tiempo de trabajo: es el tiempo desde que se inicia el
entre 2,5 y 8 minutos. mezclado hasta que la aguja ya no puede realizar una
indentación circular completa en el cemento.
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6. Por regla general es deseable que el tiempo de fraguado se incremente para
que se pueda disponer del suficiente tiempo de trabajo para la
manipulación.
Los 4 procedimientos siguientes pueden aumentar el tiempo de fraguado del
fosfato de zinc en consulta:
1. Reducir la relación P/L, con lo que se produce
una mezcla más delgada, y se incrementa el
tiempo de trabajo y de fraguado. Esta
modificación puede afectar de manera negativa
las propiedades físicas y provoca un pH inicial
más bajo en el cemento. Por ello no es una
manera aceptable para incrementar el tiempo
de fraguado.
2. El mezclado incremental mediante la
introducción de pequeñas cantidades de polvo
en el líquido aumenta el tiempo de fraguado y
de trabajo en los primeros incrementos, y
puede permitir incorporar más polvo a la
mezcla. Se recomienda para el mezclado.
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7. 3. Si el operador prolonga la espatulación del
último incremento, la matriz se irá
rompiendo de manera efectiva a medida
que se va formando. La fragmentación de
la matriz significa un tiempo extra que se
necesita para la reconstrucción del núcleo
de la matriz.
4. Debido a que la reacción entre el polvo y
líquido es exotérmica, el método más
efectivo para controlar el tiempo de
trabajo y de fraguado es regular la
temperatura de la loseta de mezcla.
Enfriando esta loseta se disminuye
significativamente la reacción química
entre el polvo y el líquido, con lo que se
retarda la formación de la matriz.
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8. PROPIEDADES FÍSICAS DEL CEMENTO DE FOSFATO
Propiedades
mecánicas
Propiedades
físicas
Solubilidad
Los cementos de fosfato de zinc como agente cementante, cuando se
manipulan de forma adecuada, exhiben una resistencia a la compresión de
hasta 104 Mpa, una resistencia diametral a la tracción de aprox. 5,5 MPa y un
módulo de elasticidad de aprox. 13,7 Gpa.
Por ello es lo suficientemente rígido como para ser resistente a la deformación
elástica, incluso cuando se emplea como agente de cementado para
restauraciones sometidas a una gran carga masticatoria.
•Una reducción en la relación P/L en el mezclado provoca un cemento
extremadamente frágil.
• La pérdida o ganancia del contenido en agua del líquido reduce tanto la
resistencia a la compresión como a la tracción del cemento.
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9. RETENCIÓN
La adhesión se produce por un engranaje
mecánico en la interfase, no mediante
interacciones químicas, y cualquier
aplicación de un recubrimiento sobre la
superficie del diente con propósitos de
protección pulpar reduce la retención.
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10. PROPIEDADES BIOLÓGICAS
• La acidez del cemento de fosfato de zinc, es muy alta en
el momento en que la prótesis se coloca en un diente
preparado. Dos minutos después del comienzo de la
mezcla, el pH del cemento es aproximadamente 2.
•El pH aumenta rápidamente, pero no llegará a ser de 5.5
hasta pasadas las 24 horas.
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11. MANIPULACIÓN
Se deben seguir los siguientes 5 puntos
en referencia a la manipulación de los
cementos de fosfato de zinc:
1.- No es necesario el uso de
dispositivos de medida para lograr las
proporciones de polvo y líquido, debido
a que la consistencia puede ser variable
dependiendo de las situaciones clínicas.
2.- Se debe emplear una loseta
fría, ésta prolonga el tiempo de trabajo
y de fraguado y permite incorporar la
máxima cantidad de polvo antes de que
la formación de la matriz alcance el
punto en el que la mezcla se pone
rígida.
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12. 3.- Según las instrucciones, el polvo se debe
dividir en muchas porciones. La mezcla se
inicia con una pequeña porción del mismo, y
se incorpora a la mezcla mediante un batido
enérgico.
• El acabado de la mezcla precisa entre 1.5
y 2 minutos.
• Para una prótesis parcial fija, se requiere
un tiempo adicional para aplicar el
cemento. En este caso es aceptable
disminuir ligeramente la viscosidad de la
mezcla.
4.- La prótesis se debe colocar
inmediatamente antes de se produzca la
formación de la matriz.
5.- El exceso de cemento solo se retira una
vez que el cemento haya endurecido. Es
recomendable aplicar una capa de barniz u
otro recubrimiento impermeable en el
margen de la restauración.
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13. CEMENTO DE POLICARBOXILATO
Jacqueline Hidalgo Calvo

14. CEMENTO DE POLICARBOXILATO DE ZINC
Es el primer sistema de cementado que surgió
como resultado del esfuerzo por obtener un
agente cementante adhesivo que se pudiera unir
con firmeza a la estructura dentaria.
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15. Cemento de carboxilato, Usos:
Fijación de restauraciones, coronas y
puentes.
Obturaciones provisorias.
Cementado de brackets de ortodoncia
y bandas de acero y ortodoncia.
(Estos 3 últimos ya casi no se
utilizan, pero han dado origen al vidrio
ionómero).
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16. COMPOSICIÓN QUÍMICA
• Se presenta en forma de polvo-líquido.
• El líquido es una solución acuosa de ácido
poliacrílico o un copolímero del ácido acrílico con
otros ácidos carboxílicos, como el ácido itacónico.
La concentración del ácido oscila entre el 32 al
42% en peso.
• La reacción de fraguado de este cemento implica
la disolución de la superficie de las partículas por el
ácido y la liberación de iones de zinc, magnesio y
estaño.
• El cemento endurecido consiste en una matriz
amorfa en fase de gel entre la cual se hayan
dispersas partículas sin reaccionar.
• La microestructura se asemeja a la apariencia
del cemento de fosfato de zinc.
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17. ADHESIÓN A LA ESTRUCTURA
DENTARIA
Una de las principales características de este
cemento es que presenta adhesión química a la
estructura dentaria.
Se cree que el ácido poliacrílico reacciona con los
iones de calcio de la superficie del esmalte o
dentina mediante los grupos carboxilo. Por
esto, la fuerza adhesiva es mayor en el esmalte
que en la dentina.
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18. GROSOR DE CAPA
• Cuando se mezcla el cemento de policarboxilato en
la proporción P/L recomendada, parece ser mucho
más viscoso que una mezcla comparable del cemento
de fosfato de zinc.
• Sin embargo, la mezcla de policarboxilato de zinc
se considera seudoplástica, y se vuelve fluida al
aumentar la taza de compresión. Esto significa que
las fases de espatulado y la colocación reducen la
viscosidad del cemento (grosor de capa 25µm o
menor).
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19. TIEMPO DE TRABAJO Y
FRAGUADO
• El tiempo de trabajo para este
cemento es mucho más corto que
para el fosfato de zinc (de 2.5 min.
Frente a los aprox. 5 min. De
fosfato de zinc).
• El tiempo de fraguado oscila
entre 6 y 9 min., que es un rango
adecuado para un agente
cementante.
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20. PROPIEDADES MECÁNICAS
• La resistencia a la compresión del
policarboxilato de zinc oscila entre 55 y 67MPa.
• No es tan rígido como el cemento de fosfato de
zinc.
• Debido a su potencial de deformación
plástica, es mucho más difícil de retirar el exceso
de cemento tras su fraguado.
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21. SOLUBILIDAD
Su solubilidad es baja en agua, pero aumenta cuando se
expone a ácidos orgánicos con un pH de menos de 4.5.
CONSIDERACIONES BIOLÓGICAS
El pH del líquido del cemento es de 1.7 aprox. Sin
embargo, este líquido es rápidamente neutralizado por el
polvo. El pH del cemento de policarboxilato es mayor que el
del fosfato de zinc durante todos los intervalos de tiempo.
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22. RETIRADA DEL EXCESO DE CEMENTO
• El exceso de cemento se debe retirar cuando ha endurecido
por completo. Es importante recubrir la superficie prostética con
un separador, como la vaselina, para prevenir que el exceso de
cemento se adhiera a esta superficie.
Jacqueline Hidalgo Calvo

23. Por su
atención
Gracias
BIBLIOGRAFÍA:
Título: Ciencia de los materiales
Undécima edición
Autor: Philips
Jacqueline Hidalgo Calvo