1. INTRODUCCIÓN A LA
FUNDICIÓN
Prof: Manuela Palacín Puebla
-Definición
-Modelos -Metales usados
-Práctica de fundición -Tipos de fundición
Curso 2012/2013 C.G.S. Diseño Industrial(2º)

2. Definición de fundición
• Es un proceso consistente en verter metal
fundido en una cavidad o molde, donde se
enfría y endurece para formar una pieza.
• El lugar donde tiene lugar esta operación
se llama fundición o taller de fundición, y
posee todo el equipamiento necesario
para producir fundiciones metálicas.
• Se pueden fundir otros materiales.

3. Historia de la fundición
• Es un proceso antiguo, que tiene más de 5000 años de
historia.
• Nació alrededor de las hogueras con piedras ricas en cobre,
que tiene bajo punto de fusión.
• Más tarde se fabricaron fuelles de piel para dirigir el aire al
fuego y mejorar la eficacia del proceso.
• Finalmente se colocaron trocitos de mena de cobre en un
recipiente de piedra (versión primitiva de los crisoles) para
controlar la fusión.
• Otro paso fue añadir estaño a la mezcla para obtener
aleaciones de bronce.
• De esta manera se fabricaron arpones y herramientas
cortantes.
• También se obtenían utensilios de cocina al golpear láminas de
cobre.
• Desde entonces, la fundición ha cobrado el rango de arte y de
ciencia.
• De su práctica han obtenido cientos de productos: joyas,
bicicletas, piezas de motor de automóvil, etc.

4. Métodos de fundición
• De arena.
• En cáscara.
• A la cera perdida.
• En matriz
- En la actualidad muchas de las fundiciones
industriales poseen líneas de producción
controladas por ordenador.
-Las plantas modernas son más cómodas y
seguras, y los trabajos sucios se dejan en
manos de los robots.

5. Modelos
• Se llama modelo a una replica o copia de la pieza
que se va a fundir, la cual se obtiene de un molde.
• Dentro de este molde se vierte el metal fundido
para preparar la fundición.
• Los modelos sueltos que son los formados por las
piezas que se van a fundir y pueden ser:
-m. planos que son los más sencillos.
-m. partidos que se emplean en piezas redondas
o irregulares. Están hechos de dos piezas, con lo
que se puede obtener de las dos mitades de un
molde de arena apisonada. Son procesos más
complejos.

6. Modelos
• Para realizar muchas fundiciones
de un mismo producto se usa una
placa portamodelo. Son también
partidos y sus partes están fijadas
permanentemente a las dos caras
de una placa.
– Se usan también en
fundiciones simples.
• Este método facilita la fabricación
haciéndola más sencilla y eficaz.
• Una ventaja de esta técnica es
que el sistema de colada forma
parte de la placa

7. Material de los modelos
• Los modelos se pueden preparar en madera, yeso,
metal o plástico. El más común es la madera.
• También se usan modelos de cera y de plástico de
poliestireno expandido. En estos casos, el modelo se
embebe en un material de moldeo de arena o yeso.
• Los modelos no se sacan, sino que se dejan que se
fundan o vaporicen conforme el metal fundido va
llenando el molde.
• Es evidente que por cada molde se utiliza un modelo
distinto, ya que se perderá en el proceso de fundición.
• Los modelos constituyen una parte importante del
proceso de moldeo.

8. Práctica de la fundición
• Además de la fabricación de modelos, en
una fundición se aplican otras técnicas
básicas:
-Moldeo
-Fabricación de machos.
-Fusión y colada de metales fundidos.

9. Moldeo
• Es la operación que prepara el molde, o cavidad de
fundición, por lo que constituye el núcleo principal del
proceso, en torno al cual se agrupan todas las restantes
actividades.
• El objetivo de un molde es formar una cavidad donde se
contenga el metal fundido hasta que se solidifique.
• Un molde puede estar hecho de arena o yeso, aunque
para fundiciones especiales también se usa metal.
• En la fundición existe una lumbrera de entrada por la
que se vierte el metal fundido hasta la cavidad del molde
(lo que queda después de que se elimine el modelo.

10. Fabricación de machos
• Está relacionada con el moldeo, ya que el macho es una parte del
molde.
• Muchos modelos divididos poseen aberturas o huecos, por lo cual
es necesario contar con un macho para producirlos como parte del
proceso de fundición.
• Esta técnica es eficaz, porque sino posteriormente tendrían que
cortarse los huecos en la fundición final.
• Un macho se obtiene empaquetando una mezcla de arena y
aglutinante en una caja de macho de la forma deseada.
• El macho se seca y se retira de la caja, y se calienta en un horno,
donde adquiere la suficiente dureza para manejarlo.
• El macho se introduce después en la cavidad del molde de las
impresiones del macho.
• Posteriormente, el macho puede romperse para dejar un agujero en
la pieza fundida.

11. Imágenes de piezas con
fabricación de machos
• Ejemplo de piezas

12. Fusión y colada
• Es una ciencia que requiere ciertos conocimientos y técnicas
cuando se pretende conseguir fundiciones de alta calidad.
• La fusión se lleva a cabo en hornos de petróleo, gas, de carbón o
eléctricos.
• En las grandes fundiciones industriales, los metales de partida se
colocan en crisoles de hornos donde se calientan.
• El control de la temperatura es un factor importante, ya que si se
calientan en exceso, la fundición resulta pobre.
• Cuando el material esta listo para la colada, se golpea desde el
horno y se vierte en el canal de entrada del molde.
• Normalmente se utilizan sistemas de colada automáticos.
• En fundiciones pequeñas, la fusión se realiza en crisoles y en
hornos más pequeños, el vertido se hace a mano.

13. Metales usados en fundición
• La mayor parte de fundiciones están
hechas de metales férreos, principalmente
hierro gris, acero y hierro maleable.(3/4).
• Las demás fundiciones no férreas, de
aleaciones de cobre, aluminio, magnesio,
plomo y zinc abarcan ¼ del total.

14. Oficios
• Modeladores.
• Macheros.
• Operario del horno: fundidor.
• Cinceladores.
• Esmeriladores
• Otros

15. Tipos de fundiciones
• Fundición no especializada, con una
producción muy limitada. Incluso para un
pedido unitario.
• Fundición de producción que suele ser
mayor. Se limita a unos pocos modelos a
partir de los cuales se fabrican miles de
piezas.

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