Primer trabajo del curso de Sistemas Constructivos e Instalaciones Complejas

1. C i c l o d e v i d a Tipo de material Extracción Producción Construcción Uso Reuso, Reciclaje, Desecho

2. T I P O D E M A T E R I A L CARACTERISTICAS ALTA RESISTENCIA RESISTENCIA térmica BIOCLIMATIZACIÓN ALTA DURACIÓN Sin mantenimiento BELLEZA EXTERIOR IMPERMEABILIDAD

3. T I P O D E M A T E R I A L MATERIA PRIMA ARCILLA La arcilla es un material de construcción que se produce mezclando arcilla y agua a las que se les da la forma deseada. Luego se las introduce en un horno a muy alta temperatura hasta obtener ladrillos huecos, baldosines y enchapes. Es necesario aclarar que el proceso de fabricación de arcilla moderno no tiene nada que ver con el proceso de fabricación de ladrillos comunes (también llamado ladrillo fiscal). VENTAJAS DE LA ARCILLA La arcilla no pierde el brillo ni el color. • No es afectada por el agua ni la humedad. • No es atacada por insectos ni roedores. • No es combustible, con el tiempo no se vuelve quebradiza ni la atacan los rayos UV del sol. • No requiere de barnices ni pintura ni protecciones especiales, tiene alta resistencia mecánica. • Tiene muy buena aislación sonora, térmica y resiste al ataque del fuego. • Son fáciles de conseguir y colocar. • Tiene bajo costo. No por casualidad hoy perduran edificios de más de mil años de antigüedad manteniendo toda su belleza y esplendor

4. E X T R A C C I O N LA CANTERA Destape del mineral: Se realiza con Excavadora y palas frontales Perforación y voladura: Se contrata un servicio externo autorizado por las autoridades competentes. Carga y Transporte: Se realiza con excavadoras y palas frontales y camiones volcadores. Trituración: El material de cantera se tritura en la planta de trituración que cuenta con trituradora primaria de mandíbulas de doble efecto, zaranda vibratoria de 3 mallas, tolvas de alimentación, y cintas transportadoras

5. P R O D U C C I O N PLANTA DE PRODUCCIÓN DE LADRILLOS ROJOS. 1. 1. INTRODUCCIÓN. Los hombres han utilizado los ladrillos como un material de construcción por miles de años. En China, los ladrillos fueron utilizados para construir varias partes de la Gran Muralla. Los ladrillos utilizados en tiempos antiguos eran bloques moldeados a lo bruto producidos de paja y barro y secados al sol. Con la introducción de maquinarias modernas, la arcilla es procesada en forma consistente en tamaños estándares, y horneados para producir ladrillos fuertes, durables y atractivos. Debido a que muchas maquinarias han sido automatizadas en años recientes, los costos de operación, así como el costo de las materias primas han disminuido. Así, la demanda de ladrillos permanece elevada. En consecuencia, la producción de ladrillos es una parte muy importante en la industria de la construcción. Los ladrillos son utilizados en todo tipo de proyectos de construcción alrededor del mundo. Como las construcciones en países desarrollados alrededor del mundo continúan creciendo, entonces la demanda para estos ladrillos también continuarán creciendo. Por lo tanto, esta planta de producción será una inversión rentable para los años venideros. 2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO. 2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO. 2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

6. P R O D U C C I O N 2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. 1.Triturado: La arcilla es cargada desde la excavadora a la máquina trituradora primaria para su disgregación en piezas pequeñas. 2.Molienda: Estas piezas pequeñas son molidas en partículas finas por medio de un molino de rodillos. 3. Alimentación: Un alimentador de caja coloca una cantidad específica de arcilla molida dentro de la mezcladora. 4. Mezclado: Se añade agua a la arcilla molida y se mezcla hasta obtener una textura adecuada.

7. P R O D U C C I O N 5. Estrujado:Esta arcilla mezclada es moldeada en columnas rectangulares largas. 6.Corte: Estas columnas rectangulares son cortadas en ladrillos individuales por medio de un cortador automático. Nota: Las operaciones mencionadas anteriormente están unidas por medio de una correa transportadora. 7.Secado: Los ladrillos verdes (no cocidos) son colocados manualmente sobre carros secadores y llevados a la cámara de secado que utiliza el calor residual del túnel de horneado. 8.Abrasado: Después del proceso de secado, los ladrillos son colocados sobre un carro de horneado. Los ladrillos verdes son quemados (abrasados) en ladrillos rojos al pasar a través del túnel de horneado.

8. P R O D U C C I O N 3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA. 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN. La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando tres turnos de ocho horas diarias, podría ser capaz de producir 100,000 ladrillos rojos al día. 3.2 MATERIAS PRIMAS. La arcilla es el principal ingrediente utilizado en la producción de ladrillos. Una capacidad de producción de 100,000 ladrillos diarios requiere el uso de 250 toneladas de arcilla por día. 3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA. CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS. Administrador de la planta. 1 Gerencia. 2 Operador de la máquina excavadora. 1 Operador de máquinas. 1 Operadores de carga de ladrillos. 8 Operadores del horno de quemado. 3 TOTAL. 16 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. N° DE MÁQUINAS. Trituradora primaria. 2 Molino de rodillos 2 Alimentador de caja. 2 Mezclador. 2 Estrujador. 2 Cortador automático. 2 Propulsor de husillo. 1 Propulsor de cadena. 2 Alternador de carros. 6 Carros secadores. 400 Carros de horneado. 150 Cámara de secado. 1 Túnel de horneado. 1

9. P R O D U C C I O N 3.5 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA. Consumo de potencia: 400 Kw. Para una capacidad de 100,000 ladrillos diarios. Consumo de agua: 50 ton. diarias. Consumo de carbón: 15 ton. diarias. Nota: El carbón puede ser reemplazado por aceite pesado (petróleo) 3.6 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA. La planta de producción de ladrillos debe ser ubicada cerca de un suministro abundante de arcilla y que a la vez puede ser obtenido fácilmente y transportado convenientemente. Otro factor que debe ser considerado es el acceso fácil a carreteras para el transporte de los ladrillos. 3.7 ÁREA DEL TERRENO Y EDIFICIO. Área total de la planta: 200m x 60m = 12,000 m2. Construcción de la planta: Construcción principal: 132m x 24m x 6m Construcción auxiliar: 78m x 16m x 6m El túnel de horneado y la cámara de secado están alojados en la construcción principal. Todos los otros equipos están ubicados en la construcción auxiliar. Las construcciones están enmarcadas en acero con un techo o protección de asbesto.

10. 3.8 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA. 3.8 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA. P R O D U C C I O N 3.8 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA. 7. Faja transportadora. 8. Carros de secado. 9. Carros de horneado. 10. Alternador de carros. 11. Propulsor de husillo. 12. Propulsor de cadena 1. Trituradora primaria. 2. Molino de rodillos. 3. Alimentador de caja. 4. Mezclador. 5. Estrujador. 6. Cortador automático.

12. PRODUCCION ALTERNATIVA

13. P R O D U C C I O N A L T E R N A T I V A PLANTA DE PRODUCCIÓN DE LADRILLOS NO HORNEADOS. INTRODUCCIÓN. La producción de los ladrillos convencionales (ladrillos horneados) está limitada por la selección estricta de la arcilla utilizada. Además, la producción de estos ladrillos, en comparación con los ladrillos no horneados, es deficiente y desventajosa debido a las cantidades excesivas de la electricidad que se utilizan en su producción, así como también, por los procedimientos complicados que abarca su operación. En consecuencia, muchas constructoras están utilizando ladrillos no horneados como un material de construcción primario. La máquina de moldeado de estos ladrillos utiliza una presión elevada para formar ladrillos hechos de cualquier tipo de arcilla. Estos ladrillos son más resistentes que los convencionales y son impermeables al agua, también proporcionan aislamiento térmico y sonoro. Además, esta máquina de moldeado es capaz de producir ladrillos de múltiples ángulos que mejoran los variados diseños arquitectónicos utilizados en las construcciones modernas. Este nuevo material de construcción cambiará el futuro de la industria de la construcción, así como también, cambiará el futuro de los inversionistas que decidan establecer esta planta de producción.

14. P R O D U C C I O N A L T E R N A T I V A 2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO. 2.1 DIAGRAMA DE FLUJO. 2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. 1. La arcilla es colocada en una tolva y es enviada a la máquina de molienda para su respectivo triturado. 2.Luego, la arcilla molida es colocada en un depósito de almacenamiento. 3. Agentes de endurecido, arena, agua y cemento son colocados en la mezcladora primaria y luego pasados a la mezcladora secundaria para producir los ladrillos no horneados. 4. Agente aglutinante y la arcilla molida es vaciada en la mezcladora secundaria y luego es mezclado completamente formando una mixtura que será utilizada para producir los ladrillos no horneados. 5..Luego, esta mixtura es colocada en la prensa de moldeado, que usando una presión elevada forma los ladrillos. 6.Finalmente, los ladrillos son transportados al área de almacenamiento para su comercialización.

15. P R O D U C C I O N A L T E R N A T I V A 3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA. El área de producción sólo cuenta con 4 operarios. 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. N° DE MÁQUINAS. Tolvas. 2 Faja transportadora. 1 Molino. 2 Faja de alimentación. 1 Elevador de depósitos. 2 Depósito de arcilla. 1 Faja de alimentación. 1 Depósito de cemento. 1 Husillo de descarga. 1 Mezcladora primaria. 1 Tanque de agua. 1 Mezcladora secundaria. 1 Prensa de moldeo. 1 Prensa hidráulica. 1 Unidad hidráulica. 1 Panel de control. 1 3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA. 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN. Capacidad de salida: 20,000 ladrillos cada ocho horas. Tamaño de los ladrillos: 20cm x 10cm x 7cm. Resistencia de los ladrillos: hasta 85 Kg/Cm2. 3.2 MATERIAS PRIMAS. Arcilla. Arena. Cemento. Agentes de endurecido. La producción de un ladrillo requiere: 3,42 Kg de arcilla 0,380 Kg de cemento. Agua menos de 80 cl

16. P R O D U C C I O N A L T E R N A T I V A 3.5 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA. Potencia: 110 Kw. Agua: 6 toneladas por ocho horas. 3.6 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA. Los siguientes factores deben ser tomados en consideración cuando realizamos la localización de la planta. 1. Suministros adecuados de agua. 2. Ubicado en un área montañoso. 3.7 ÁREA DEL TERRENO Y EDIFICO DE LA PLANTA. Edificio de la planta: 250 m2. Almacén de materias primas 250 m2. Almacén de productos terminados: 740 m2. Oficinas: 125 m2. Área descubierta de la planta: 2,800 m2. Área total de la planta: 4,165 m2.

17. P R O D U C C I O N A L T E R N A T I V A 3.8 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

18. C O M P A R A T I V A LADRILLO TRADICIONAL ALBAÑILERIA NO HORNEADA Resistencia a la Compresión 85,76 Kg/cm2 El peso aprox. del LADRILLO Macizo es de 3,8 Kg Su densidad es aprox. de 2 El ladrillo está compuesto de 3,42 Kg de arcilla y de 0,380 Kg de cemento. 90% arcilla 10% cemento Agua menos de 80 cl La coloración de la masa es posible con los colorantes en polvo. El calibrado de las dimensiones es perfecto, las caras planas y las aristas rectilíneas Resistencia a la Compresión 150 Kg/cm2 Adherencia al Mortero 4,0 Kg/cm2 Resistencia al Fuego F150 a F180 Aislación Acústica 45Db Resultado de Ensayo en Lab. de Acústica de IDIEM Transmitancia Térmica 2,1 W / m2 / ºC Absorción de Humedad <14% Dimensiones : 250 x 125 x 62,5 mm Peso : 3,8 Kg. Conforme a la Norma francesa AFNOR NF P 14-304. Conforme a la Norme española U.N.E. 67-019-78 : Tipo M - Clase V - Resistencia Nº Identificación de dureza 6 según Norma AFNOR NF B 10-301

19. P R O D U C C I O N A L T E R N A T I V A EVALUACIÓN DE LA POTENCIALIDAD DEL USO DE BIOSÓLIDOS ORIGINADOS EN LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS EN LA FABRICACIÓN DE LADRILLOS El trabajo de investigación se orientó a la evaluación de un uso alternativo para los biosólidos de Plantas de Tratamiento de Aguas Servidas, como sustituto parcial de la materia prima usada para la fabricación de ladrillos. Los resultados obtenidos, permiten homologar a los ladrillos hechos con biosólido de mayor mineralización (BM) como un ladrillo industrial de grado 3, según los parámetros estudiados y los valores definidos en la Norma Chilena NCh169.Of2001. Las probetas con biosólidos BB no cumplieron los requisitos exigidos en la misma norma. En base a estos resultados se estimó que podría utilizar y valorizar como máximo el 5% de los biosólidos generados en plantas de tratamiento de aguas servidas de la RM. las probetas de lodo BM obtuvieron valores individuales de absorción entre el 16 y 17% con un promedio de 16,99%, y un valor promedio de 9,2 MPa de resistencia a la compresión.

20. P R O D U C C I O N A L T E R N A T I V A Ladrillos “Verdes” Bloques fabricados a partir de materiales usados, naturales o de alta tecnología posibilitan la construcción de viviendas más ecológicas Ladrillos que reaprovechan la ceniza del carbón, el plástico usado, que convierten la humedad ambiental en agua o que utilizan materiales naturales como el cáñamo o la paja. Diversas empresas, equipos de investigación e iniciativas ecologistas promueven el uso de varios modelos de ladrillos ecológicos. Al utilizarlos, se reduce el gasto en energía y materias primas que requieren los ladrillos convencionales, ayudando así al medio ambiente y a construir casas con propiedades más ecológicas. Cada año, unos 45 millones de toneladas de ceniza procedentes de las centrales térmicas de carbón acaban en la basura. ¿Y si transformamos estos desechos en ladrillos evitando su impacto ambiental? Esta fue la idea del ingeniero civil ya jubilado Henry Liu, mientras trabajaba en 1999 en una de estas centrales. En la actualidad, Liu preside la empresa Freight Pipeline, que trata de que sus ladrillos ecológicos, a los que ha llamado "Fly-AshBrick" (en la imagen), se extiendan por todo el mundo. Entre sus ventajas frente a los convencionales, además de su capacidad de valorización de las cenizas, se encuentran sus propiedades: son más ligeros y consumen menos energía al necesitar tan sólo una temperatura de cocción de 60º C (los ladrillos normales requieren hornos que alcancen unos 900º C). Además, son capaces incluso de absorber del aíre pequeñas cantidades del tóxico metal de mercurio. “Al utilizar ladrillos ecológicos, se reduce el gasto en energía y materias primas que requieren los convencionales”

21. C O N S T R U C C I O N REJILLA CHICO Dimensiones : 24 x 11,5 x 7,0 cm Peso : 2,2 Kg. SANSON CHICO Dimensiones:24 x 11,5 x 7,0 cm. Peso : 2,2 Kg. GRAN SANSON Dimensiones: 29 x 14 x 7,0 cm. Peso : 3 Kg. OSO GRANDE Dimensiones : 29 x 14 x 14 cm. Peso : 5,7 Kg. REJILLA GRANDE Dimensiones :24 x 14 x 7,0 cm. Peso : 2,4 Kg. SANSON GRANDE Dimensiones: 24 x 14 x 7,0 cm. Peso : 2,7 Kg SANSON ROMBOIDE Dimensiones:24 x 17,5 x 7,0 cm Peso : 3,4 Kg. SANSON GRANDE Dimensiones:24 x 14 x 7,0 cm. Peso : 2,7 Kg T A B I C O L Dimensiones :23,5 x 18 x 5 cm. Peso : 3 Kg. TABICOL ESPECIALDimensiones : 29x14x7 cm. Peso: 3 Kg. ESQUINERODimensiones:24 x 11.5 x 7 Peso: 2 Kg ENCHAPE CERAMICO Dimensiones:24 x 7,0 x 2,5 cm. Peso : 0,5 Kg.

22. C O N S T R U C C I O N APAREJOS MAS COMUNES APAREJOS DE INGLES APAREJOS DE PANDERETA APAREJOS PALOMERO APAREJOS DE TIZON APAREJOS DE SOGA

23. C O N S T R U C C I O N DETALLES CONSTRUCTIVOS TIPO EN VIVIENDA DE UN PISO

24. U S O S USOS del LADRILLO en AMBIENTE URBANO El LADRILLO brinda muy buenos resultados estilísticos además de prácticos y permite diversas técnicas constructivas. Por sus propiedades, el LADRILLO permite un lugar fresco en clima cálido y abrigado en clima frío. USOS del LADRILLO en AMBIENTE RURAL Por sus características de resistencia y durabilidad , el LADRILLO es una excelente opción para construir en zona rural.

25. U S O S USOS del LADRILLO en ESTRUCTURAS El LADRILLO ha demostrado poseer una fortaleza superior para soportar estructuras. Además de su fortaleza debe tomarse en cuenta que conserva una apariencia que armoniza estilísticamente. USOS del LADRILLO en ÁREAS de ALTO Tránsito. El LADRILLO es un material que ha sido utilizado extensamente en la construcción de calzadas, espacios comunes, pasillos y otras zonas consideradas como de alto tránsito. La versatilidad del material permite utilizar formas no convencionales que hacen del espacio algo práctico y bello a la vez, la creatividad y originalidad del Arquitecto hacen la diferencia. Las posibilidades arquitectónicas que se pueden aprovechar son variadas y novedosas.

26. R E U S O Construcción de canchas de tenis de polvo de ladrillo  La construcción de canchas de tenis requiere de un proceso cuidado, lento pero constante. En lo que respecta a este sitio, nos dedicaremos a explicar la construcción de un court de polvo de ladrillo, superficie clásica del tenis. Aquí veremos los pasos que son necesarios para una edificación exitosa, evitando los errores más comunes en este tipo de construcción. Básicamente, lo que se necesita en una cancha de polvo de ladrillo es lograr una serie de capas que consisten en: 1.-Una capa de cascotes gruesos, ladrillos picados en 3 o 4 partes. 2.-Una capa de cascotes pequeños, ladrillos picados en 25 o 30 partes. 3.-Una capa de granza, que es un polvo de ladrillo grueso (mezclada muchas veces con un sellador o granza resinosa) 4.-Varias capas de polvo de ladrillo

27. R E U S O Recomendaciones para la construcción Cuando el polvo de ladrillo es obtenido a partir de tejas o ladrillos huecos la cancha queda con un tinte naranja claro, casi fosforescente, y permite un desplazamiento más patinoso para el tenista. Si el ladrillo no puede ser comprado directamente en cascotes pequeños, uno tendrá que picarlos. En ese caso es mejor tener el ladrillo bayo, los ladrillos que no están del todo cocidos, lo que permite romperlos con mayor facilidad. Mojar la superficie a lo largo de todo el proceso de construcción mediante un sistema de riego eficiente. El número de ladrillos aproximado para cubrir todas las capas que la cancha necesita rondan entre los 25mil y los 30mil. Echar sal y herbicida en las capas iniciales para evitar que crezcan plantas.

28. R E U S O Construcción de caminos peatonales para plaza. -Como ladrillo molido es utilizado como elemento paisajístico que ayuda a delimitar, otorgar colorido al proyecto de paisajismo -Reciclado entero puede ser utilizado como muro delimitador en la conformación de jardines