2. De la construcción a la O&M
Durante muchos años la fase intermedia entre el completamiento mecánico y la
O&M fue desordenado, de difícil planificación y riesgoso.
Ing. Básica
Ing. Detalle
Suministros
Fabricación
Construcción
Completamiento Mecánico
? O & M
Ing. Luis E. Peñuela V.
3. De la construcción a la O&M
La tendencia actual es dividir y ubicar esta fase en 3 etapas complementarias:
ETAPA I: Pre comisionado (Pre commissioning)
ETAPA II: Comisionado (Commissioning)
ETAPA III: Puesta en Marcha (PEM o Start Up)
Pre com.
PEM
Com.
Ing. Básica
Ing. Detalle
Suministros
Fabricación
Construcción
O & M*
Para entender cómo funciona esta división antes veamos unos conceptos:
* O & M :Operación & Mantenimiento
Ing. Luis E. Peñuela V.
4. Sistemas
El diseño y la construcción de plantas siguen un esquema organizativo del tipo:
ESPECIALIDADES
EQUIPOS
MECÁNICOS
TUBERÍA
(PIPING)
RECIPIENTES ELECTRICIDAD INSTRUMENTOS
SISTEMAS DE
CONTROL
ÁREAS FÍSICAS
Área 100
Área 200
Área 300
Área 400
Área 500
Skid # 10
Skid # 20
Skid # 30
Ing. Luis E. Peñuela V.
5. Circuitos
Pero cuando se piensa en la PEM y en la Operación, este criterio no es útil, y hay que pensar
en:
Ejemplo:
Circuito Aire de instrumentos
Circuito Hot Oil
Circuito Flare
Circuito Gas
Circuito Gasolina
Circuito n
CIRCUITOS:
CIRCUITO 3
CIRCUITO 2
CIRCUITO 1
CIRCUITO n
Ing. Luis E. Peñuela V.
6. ….Y APLICARLO AL MODELO PROPUESTO:
Circuitos
ESPECIALIDADES
EQUIPOS
MECÁNICOS
TUBERÍA RECIPIENTES ELECTRICIDAD INSTRUMENTOS
SISTEMAS DE
CONTROL
CIRCUITOS
Aire de Instrumentos
Hot Oil
Flare
Gas
Gasolina
n 1
n 2
n n
Ing. Luis E. Peñuela V.
7. Circuitos, definición:
Un CIRCUITO es un agrupamiento de items o elementos que guardan una relación
operacional entre sí.
Para cada especialidad se definen los items o elementos que lo integran utilizando los
diagramas P&I, dibujos especializados y agrupando con colores cada circuito:
Equipos mecánicos
Bomba
Motor
Compresor
Equipo paquetizado
Recipientes
Cada recipiente
Electricidad
Cable
Cajas de conexión
Equipos eléctricos
Gabinetes
Piping
Cada Línea
Instrumentos
Cada lazo
Cada instrumento
Sistemas de control
Cada sistema
Ing. Luis E. Peñuela V.
8. Circuitos – Ejemplo:
ELEMENTOS: HORNO, ACUMULADOR, TORRES, FILTROS, BOMBAS, INSTRUMENTOS, TUBERÍAS,
INTERCAMBIADORES, ETC. Ing. Luis E. Peñuela V.
9. Circuitos y sub circuitos – Ejemplo:
CIRCUITO SUB CIRCUITO OBSERVACIONES
10 Manifol de entrada 10001 Facilidad de recibo
10002 Facilidad de recibo
10004 Facilidad de recibo
11 Procesamiento de gas 11001 Tambor separador
11002 Torre Rectificadora
11003 Bomba de reflujo
12 Tratamiento de condensado 12001 Bomba de alimentación
12002 Tambor acumulador
12003 Gas de despojo
12004 Torre contactora
13 Flare 13001 Cabezal colector
13002 Cabezal de despojadora
13003 Cabezal de Rectificadora
13004 Tambor separador
13005 Bomba de condensado
13006 Tea
13007 Sistema de gas de purga
13008 Sistema de encendido
MUY IMPORTANTE VERIFICAR LA INTEGRIDAD DE LOS SISTEMAS
Σ items = Σ Ingeniería
Ing. Luis E. Peñuela V.
10. Circuitos – Secuencia:
La puesta en marcha de una planta se planifica a partir de la SECUENCIA LÓGICA DE
ARRANQUE de los CIRCUITOS.
PRIMERO LA SEGURIDAD, LUEGO LOS SERVICIOS y ENTONCES los PROCESOS PRINCIPALES:
Esta secuencia, además, es la mejor guía para el completamiento mecánico de la Planta !!!
Seguridad
Aire
Electricidad
Drenajes
Flare
Hot Oil
Contraincendio
Gas
Procesos
(n1 nn)
Almacenam
Despacho
11. Pre comisionado – Definición:
Etapa I: El PRE COMISIONADO (o Pre commissioning) es el conjunto de
chequeos y ensayos estáticos de una instalación industrial, realizados en
condición DESENERGIZADA, (Sin energía eléctrica y sin los fluidos del proceso)
con el objeto de asegurar que la misma ha sido construida de acuerdo con los
documentos de ingeniería y que se encuentra en condiciones de iniciar el
comisionado.
La actividad de PRE COMISIONADO se organiza a partir de la definición de
CIRCUITOS y SUB CIRCUITOS OPERATIVOS en que se divide la Planta, y las
ESPECIALIDADES vinculadas a las diferentes áreas de la ingeniería.
Además se debe dejar un REGISTRO ESCRITO y FIRMADO de las actividades,
con una clara definición de las responsabilidades asumidas.
Ing. Luis E. Peñuela V.
12. Pre comisionado – Objetivo
INGENIERÍA
del CIRCUITO
LO QUE ESTÁ
CONSTRUIDO
Vs.
Ing. Básica
Ing. Detalle
Suministros
Fabricación
Construcción
Commissioning
PEM
O & M
Pre com Circuito 10
Pre com Circuito 20
Pre com Circuito 30
Pre com Circuito 40
?
Ing. Luis E. Peñuela V.
13. Pre comisionado - Ejemplos de Verificación
Recipientes
Internos, juntas, etc.
Limpieza interna
Equipos mecánicos
Alineación de motores
Completamiento
Tuberías
Limpieza de líneas
Válvulas / Filtros / Retenciones
Juntas / Empaques / Tapones
Electricidad
Aislamiento de cables
Continuidad
Montaje
Conexionado
Instrumentos
Calibración
Montaje
Es conveniente / necesario que la Dirección sea la misma pero el team de
PRECOMISIONADO sea DIFERENTE del grupo de CONSTRUCCIÓN !!
equipos de seguridad
Válvulas de seguridad
Flares
Manuales y Procedimientos
Manual de Operación y Mtto
Manejo de Emergencias
Capacitación y Entrenamiento
Ing. Luis E. Peñuela V.
14. Pre comisionado - Gestión de Pendientes
Durante el proceso de verificación surgen PENDIENTES de trabajos que los contratistas
no han terminado, no han ejecutado o han sido terminados con defectos, errores o
incompletos. Se deben relacionar en una Lista ordenada por especialidad, detallada y
documentada que comúnmente se denomina PUNCH LIST. Es un procedimiento que
debe convertirse en documento oficial del contrato y se manejan según el siguiente
procedimiento:
1.- Registrados
2.-Clasificados:
Impeditivos para el COMISIONAMIENTO
Impeditivos para la PEM
No impeditivos
3.-Levantados (cuando se hayan ejecutado)
El PUNCH LIST debe ser ÚNICO para TODO EL PROYECTO
A
B
C
Ing. Luis E. Peñuela V.
15. Pre comisionado – Terminación
Cuando las tareas de PRECOMISIONAMIENTO terminan se emite:
Entonces se puede comenzar el COMISIONAMIENTO
Certificado de
LISTO para
COMISIONAMIENTO
(RFC)
PUNCH LIST
(PL)
Sin pendientes clasificación A
(sólo pueden quedar
pendientes B y C)
+
Documento firmado que
permite avanzar a la siguiente
etapa y transferir la
responsabilidad
Ing. Luis E. Peñuela V.
16. Comisionamiento
Etapa II: Son las actividades de verificación dinámica de cada CIRCUITO y EQUIPO
mecánico, en condición ENERGIZADA, es decir con suministro eléctrico y/o fluidos a
presión.
ATENCIÓN:
El inicio de las actividades de COMISIONADO debe llevar a un CAMBIO CERTIFICADO en
la
ADMINISTRACIÓN de la SEGURIDAD:
Comisionado
Pre comisionado
Seguridad por
Construcción
Seguridad por
O&M
INGENIERÍA
APROBADA
PRUEBAS CON
ENERGÍA
Vs.
Ing. Luis E. Peñuela V.
17. Comisionado - Ejemplos de Tareas
Electricidad
Energización de tableros
Energización de cables
Pruebas de giro de motores
Instrumentos
Pruebas de lazos de control
Pruebas de válvulas de
seguridad
Tuberías y recipientes
Inertización
Leak test + Ensayo de presión
Equipos mecánicos
Prueba de funcionamiento
Circuitos
Test operacionales
Es conveniente / necesario que el COMISIONADO sea efectuado
por un TEAM INDEPENDIENTE
Ing. Luis E. Peñuela V.
18. Comisionado – Terminación
Cuando las tareas de COMISIONADO finalizan, se emite:
Certificado de
LISTO para
PUESTA EN MARCHA
(RFSU)
PUNCH LIST
(Sin pendientes Clases A ni B;
Sólo pueden quedar
pendientes C)
+
Registro escrito y firmado (Propietario y
Contratista principal) con transferencia de
Responsabilidad.
Entonces se puede comenzar la PUESTA EN MARCHA
Ing. Luis E. Peñuela V.
19. Comisionado
Cuando TODOS LOS CIRCUITOS han completado el COMISIONADO estamos listos para iniciar
la PEM:
Ing. Básica
Ing. Detalle
Suministros
Fabricación
Construcción
PEM
O & M
Pre com Circuito 10
Pre com Circuito 20
Pre com Circuito 30
Pre com Circuito 40
Verificación
con
Ingeniería
Com Circuito 10
Com Circuito 20
Com Circuito 30
Com Circuito 40
RFC + PL1
Seguridad por
Construcción
Seguridad por
O&M
RFC + PL1: Certificados Ready for Commissioning + Punch List 1 PL n
RFSU + PLn
RFSU + PLn: Certificados Ready for Start Up + Punch List n PLnn
Ing. Luis E. Peñuela V.
20. Puesta en Marcha
La fase de PEM normalmente reconoce 3 etapas:
I Arranque inicial de la planta
1 Alineamiento de sub circuitos
2 Alineamiento de circuitos
3 Procedimiento general de arrancada*
II Ajuste de parámetros operativos
1 Diagrama de banderas + ventanas operativas +
Programa*
2 Ajuste y estabilización de parámetros
3 Productos a almacenamiento + muestreo de
calidad
III Corrida de Aceptación (Test run)
1 Diagrama de banderas de diseño + ventanas
operativas con parámetros estabilizados
2 Plan y Programa*
3 Muestreo de calidad y registros oficiales
(Cliente & Contratista Principal)
* Procedimientos , Planes y Programas escritos, divulgados y asimilados por el Team de PEM
Ing. Luis E. Peñuela V.
21. Puesta en Marcha
La Etapa III – Corrida de Aceptación (TEST RUN) es, entonces la verificación de:
Precom
Com
PEM
Ing. Básica
Ing. Detalle
Suministros
Fabricación
Construcción
O & M
?
INGENIERÍA BÁSICA Y
CONDICIONES DE DISEÑO
RESULTADOS DE LA
PLANTA EN
FUNCIONAMIENTO
Vs.
Ing. Luis E. Peñuela V.
22. Puesta en Marcha
A
Si el TEST RUN confirma el DISEÑO y las GARANTÍAS de la planta, el proyecto
se da por finalizado. Se emite un certificado firmado (Propietario y Contratista
principal).
Si el TEST RUN NO CONFIRMA EL DISEÑO se inicia un proceso de REVISIÓN y
ANÁLISIS para detectar:
B
Errores en bases de diseño (Por ejemplo Temperatura real de entrada
diferente a la temperatura de las bases de diseño) y/o
Errores en el diseño de la planta (Por ejemplo mal cálculo de equipos) y se
retorna a la Corrida de Aceptación.
Certificado de
LISTO para USO
o
LISTO para O&M
(RFU en inglés)
Transfiere la responsabilidad del
PROYECTO
a la Operación y Mantenimiento
Ing. Luis E. Peñuela V.
