1) O documento discute os principais conceitos e parâmetros do planejamento de necessidades de materiais (MRP), incluindo itens pais e filhos, estrutura do produto, lead times, políticas de lotes, estoques de segurança e como esses fatores afetam os cálculos do MRP. 2) Os parâmetros fundamentais do MRP são as políticas e tamanhos de lote, estoques de segurança e lead times. Estes fatores influenciam diretamente os cálculos de necessidades brutas e líquidas de materiais. 3) A

1. Capítulo 3
MRP - Planejamento
de necessidades de
materiais
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2. Itens pais, itens filhos e estrutura de produto
Lapiseira
P207
Corpo
externo 207
10g
Plástico
ABS
Presilha
de bolso
Miolo
207
Corpo da
ponteira
Guia da
ponteira
.01g
Tampa
2g
Corante
azul
Tira
.1 mm
4x
Borracha
Capa da
borracha
Miolo
interno 207
Grafite
0.7 mm
2g
2 cm
Fio de
borracha
Tira
.1 mm
3x
Corpo do
miolo
Mola
7g
Plástico
ABS
Suporte
da garra
Capa
da garra
.05g
Corante
preto
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Garras

3. MRP - Tópicos Relevantes
•
•
•
•
•
Itens pais e itens filhos
Estrutura do produto
Lista de materiais “indentada”
Explosão de necessidades bruta de materiais
A importância das previsões de vendas para
o bom funcionamento do MRP
• Cálculo ou “explosão”de necessidades
líquidas de materiais
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4. Incluindo a
consideração
dos leadtimes
Corpo ponteira
Plástico
ABS (10g)
LT = 1
LT = 1
LT = 1
Tampa
LT = 1
LT = 1
Fio de
borracha
Borracha
(2cm)
LT = 1
LT = 1
Mola
Miolo interno
LT = 1
LT = 3
Corpo do miolo
Miolo
Capa da
Tira
.1 mm (2g) borracha
LT = 2
Garra (3)
LT = 2
Tira
.1 mm (2g)
LT = 2
LT = 3
Corante preto
(.05g)
LT = 2
Presilha
LT = 1
Lapiseira
Corante azul
(.01g)
Capa da garra
Plástico
ABS (7g)
LT = 2
Guia pont
LT = 1
Corpo externo
LT = 1
LT = 1
LT = 1
LT = 1
Grafite (4)
Suporte da garra
LT = 2
LT = 2
12
OC
OC
corante
0,05 kg
13
14
capa da garra
1000
15
OC mola
1000
OP
OC
ABS
7 kg
corpo
1000
OC
OC
suporte
1000
16
OP
garra
3000
OC
17
OC fio
20 m
miolo int.
1000
corante
0,01 kg
18
OP
OC
tira
2 kg
OC grafite
4000
OC
ABS
10 kg
19
borracha OP miolo
1000
1000
OP
OC
OP
OP
OC
20
guia
1000
OC tampa
OC corpo 1000
1000
capa
1000
tira
2 kg
presilha
1000
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lapiseira
1000
21
Pedido
lapiseira
1000

5. Necessidades brutas e líquidas
Fio de
borracha
Borracha
(2cm)
estoque projetado Capa da garra
estoque projetado
para aasemana 16
para semana 16
LT = 3
garra ==1100
garra 1100
Plástico
Mola
suporte ==150
suporte 150
ABS (7g)
LT = 1
LT = 1
Miolo interno
LT = 1
estoque projetado
estoque projetado
para aasemana 19:
para semana 19:
miolo int. ==250
Corante preto
miolo int. 250
grafite ==1500
grafite (.05g)
1500
13
Tira
.1 mm
(2g)
LT = 2
Garra (3)
LT = 1
estoque projetado
estoque projetado
para aasemana 20:
para semana 20:
miolo ==400
miolo 400
12
LT = 3
Corpo do miolo
LT = 2
LT = 1
LT = 1
Capa da
borracha
Miolo
LT = 1
LT = 1
Grafite (4)
Suporte da garra
LT = 2
LT = 2
14
15
OC garra
OC suporte
200
0
16
OP miolo int.
350
17
OC grafite
900
18
19
OP miolo
600
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20
OP lapiseira
1000

6. Registro básico do MRP
HOJE
Períodos
Miolo Períodos
internoNecessidades brutas
Necessidades brutas
Lote=1 Recebimentos program
Lote 1
(mínimo) Recebimento programado
(mínimo)
380
Estoque projetado
Estoque projetado
LT = 3
3
ES 200
1
1
2
2
4
4
5
5
230
100
6
6
400
7
7
8
8
380
600
100
280
380
380
200 200
0
50
Recebimento ordens plan
liberação ordens planej
Liberaçãoordens planej
3
3
50
400
250
400
250
380
600
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200
0
200 200
0
0
380
380
600
600

7. Relações pai-filho no MRP
LAPISEIRA
Liber. de Ordens
LOTE
MÍNIMO 300
LT = 1
ES = 0
Lapiseira
P207
Suporte
da garra
1
350
Grafite
3x
Garras
MIOLO INTERNO
Nec. Brutas
LOTE
Rec. Progr.
LOTE A LOTE Estoque Disp.
300
LT = 3
Ordens Planejadas
ES = 300
Liber. de Ordens
LOTE
MÍNIMO 500
LT = 2
ES = 100
SUPORTE GARRA
Nec. Brutas
Rec. Progr.
Estoque Disp.
120
Ordens Planejadas
Liber. de Ordens
2
300
50
200
3
50
500
500
4
200
5
6
7
500
8
500
150
300
150
150
0
350
500
350
2
3
1200
4
5
250
550
1500
550
550
1
2
300
300
1000
0
500
300
GRAFITE
1
Nec. Brutas
LOTE
Rec. Progr.
MÚLTIPLO 500 Estoque Disp.
250 250
LT = 2
Ordens Planejadas
4x
ES = 250
Liber. de Ordens
1500
Miolo
Miolo
interno
MIOLO
Nec. Brutas
Rec. Progr.
Estoque Disp.
350
Ordens Planejadas
Liber. de Ordens
300
6
7
1400 2000
650 650
1500 2000
1500 2000
4000
3
300
300
300
4
5
300
350
500
9
10
1000
0
0
1000
1000
8
9
4000
10
650
650
4000
650
6
350
7
500
8
9
1000
10
300
300
350
1000
300
500
300
300
1000
300
6
1000
7
8
9
10
100
100
100
100
7
8
9
10
150
150
150
150
1
2
3
350
4
500
5
120
120
270
500
270
500
500
270
500
830
100
830
GARRA
1
2
3
4
5
6
Nec. Brutas
1050 1500
3000
LOTE
Rec. Progr.
MÍNIMO 1500 Estoque Disp.
450 450 450 900 900 900 150
Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição 2250
LT = 1
Ordens Planejadas
1500 1500
ES = 150
Liber. de Ordens
1500 1500
2250
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8. Os parâmetros fundamentais do
MRP
1) Políticas e tamanho do lote:
• política de lotes mínimos
• política de lotes máximos
• política de períodos fixos
2) Estoques de Segurança
3) Lead times
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9. A definição dos lead times
1) Componentes do lead times de produção:
•
•
•
•
•
•
•
tempo de emissão física da ordem
tempo de transmissão da ordem
tempo de formação do kit de componentes do almoxarifado
tempos de transporte de materiais
tempos de fila, aguardando o processamento
tempos de preparação dos equipamentos
tempos de processamento
• tempos gastos com possíveis inspeções
2) Estimar e monitorar os componentes do lead time
3) Os componentes do lead times de compras
4) Vantagens de reduzir os lead times de produção e compras
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10. Considerações sobre lead-times
Emissão da
ordem
Espera em
Fila
Emissão do
pedido
Setup Processamento
Tempo de entrega
do fornecedor
Ordem
Necessidade
LT estimado
Inspeção
Recebimento Ordem Necessidade
Recebimento
tardio
tardio
LT estimado
FALTA
FALTA
LT real
Recebimento
Movimentação
LT real
Recebimento
Recebimento
antecipado
antecipado
ESTOQUE
ESTOQUE
Recebimento
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11. Definição das políticas e dos
tamanhos de lotes
• Fatores que influenciam os tamanhos do lote de
produção e compras
• Vantagens da redução dos custos fixos de
produzir um lote ( set up )
• Determinação do tamanho dos lotes de compra
• Vantagens da redução de custos fixos de
aquisição e lotes mínimos dos fornecedores
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12. Definição dos estoques de
segurança
• Razões para o uso de estoques de segurança
• Incerteza de fornecimento para itens de matérias-primas,
semi-acabados e produtos acabados
• Incerteza de demanda para itens de matérias-primas,
semi-acabados e produtos acabados
• Uso de estoques de segurança e tempos de segurança
• Abordagem evolutiva na determinação dos estoques de
segurança
• Vantagens de reduzir as incertezas
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13. Efeito das distribuições estatísticas dos
tempos de fornecimento sobre os estoques
de segurança
Nível dos
estoques
Tanmanho do lote
PR
Estoque de segurança para
fazer frente a variações
“incertas” do “lead time”
“Lead time” médio
“Lead time” máximo esperado
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tempo

14. Relação entre incertezas de demanda e
níveis de estoque de segurança
Nível dos
estoques
Tanmanho do lote
dm
éd
PR
variação
“esperada”
com certa
probabilidade
ax
dm
Estoque de segurança para fazer frente a
variações “incertas” da demanda
tempo
“Lead time”
(tempo de ressuprimento)
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15. Enfoque evolutivo para definição de
estoques de segurança
Nível dos
estoques
curva de variação
histórica real dos
níveis de estoques
Estoque de
segurança (ES)
estimado
uso máximo no períododo ES
estoque de segurança “sem uso”
no período: oportunidade de redução?
tempo
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