2. CASO 1: Calidad como factor clave de éxito en la guerra automotriz global

3. NEW UNITED MOTOR MANUFACTURING, INC

4. Comparativo de productividad y calidad GM vs Toyota

5. Practicas de Planeación Japón-Estados Unidos EMPLEO CARRERA RESPONSABILIDAD

6. Practicas de Planeación Japón-Estados Unidos ADMINISTRACION DE LOS RECURSOS Satisfaccion Demanda Problemas

7. ADMINISTRACION DE LOS RECURSOS Practicas de Planeacion Japón-Estados Unidos Perfeccionamiento Comunicacion Compromisos-Promesas

8. Practicas de Planeacion Japón-Estados Unidos ADMINISTRACION DE LOS RECURSOS Gestion Centrada

9. Estratégias de Mercadeo Aplicado a ambas Culturas VIDEO VIDEO

10. FILOSOFIA TOYOTA Regresar

11. FILOSOFIA GENERAL MOTOR

12. Sistema Toyota (Japones)

13. Just in Time Tener solamente lo que se necesita en el momento que se necesita y en la cantidad que se necesita en cada uno de los procesos

14. Jidoka (Control autónomo de defectos) Paro de Línea Control Visual

15. Pokayoque Posicion correcta Posicion correcta

16. Automatizacion Operacion realizada manualmente

17. Automatizacion Operacion Realizada Automaticamente

18. Heijunka (Producción Nivelada) Supermercado Inventarios Controlados

19. Trabajo Estandar

21. Doc No . WI- 016273 Rev : A Descripción: Mantenimiento autónomo (Grinders SS & PF ) Doc de Ref : PEP-1009- 004 Página : 2 de 3 Instrucciones de trabajo Pasos: 6.1 al 6.11 6. 1 Encienda la bomba hidráulica y luego active el selector del COOLANT a “DRESS”. 6.2 Asegúrese que el refrigerante fluya directamente sobre el punto de contacto del diamante y la piedra de trabajo. 6.5 Ajuste el indicador de alimentación del diamante a .001 pulg. (Una milésima) por pasada. 6. 8 Active el selector COOLANT a GRIND y apague la bomba hidráulica . 6 . 4 Ajuste el pistón a la mínima velocidad de salida para hacer la rectificación. 6. 7 Jale la palanca del pistón para iniciar la rectificación al final de la carrera levante el diamante y empuje la palanca del pistón para regresarlo. Repita los pasos 6. 3 a 6. 7 mínimo tres veces. 6.6 Suba la manija del indicador para bajar el diamante. 6.3 Baje la manija del indicador para levantar el diamante. 6.9 Anote la medición del indicador y afloje el tornillo candado y gire el indicador de medición en contra de la manecillas del reloj hasta que éste ya no pueda girar más. 6.1 0 Enrolle la mitad de una lija fina del #600 sobre la varilla de acero y alise la piedra de trabajo para remover los granos sueltos. Tornillo candado 6.11 Active el selector COOLANT a OFF para desactivar completamente el flujo de agua.

22. Doc No . WI- 016273 Rev : A Descripción: Mantenimiento autónomo (Grinders SS & PF ) Doc de Ref: PEP-1009- 004 Página: 3 de 3 Instrucciones de Trabajo Pasos: 6.12 a 7 Plan de Reacción: Cuando el equipo presente fallas o anomalías, de aviso inmediato al Técnico del área. 7. Cierre las llaves de paso de aire de expulsión de la pieza de trabajo del alimentador y del probador de alambre (si aplica). cuando no sea requerido. 6.13 Finalmente regrese el indicador de ajuste a la medición previamente anotada girándolo en el sentido de las manecillas del reloj mientras observa CUIDADOSAMENTE que la piedra rosa NO haga contacto con la navaja de trabajo. NOTA: La palanca de ajuste prefijo deberá estar siempre hacia la izquierda, se deberá mover de esta posición solo para inspeccionar las piedras o la navaja por daños o material residual cerrando el flujo de refrigerante. 6.12 Verifique que la separación entre la piedra de trabajo y la navaja sea de .010 pulg a .015 pulg. 6.15 Para disminuir o aumentar el O.D: Anote la medición del indicador y afloje el tornillo candado y gire el indicador MEDIA revolución en contra de la manecillas del reloj luego gire el indicador en el sentido de las manecillas del reloj antes o después de la medición anotada tomando en cuenta que cada escala equivale a .001 pulg. (Una milésima). Verifique el ajuste esmerilando una flecha. 6. 14 Active el selector COOLANT a GRIND . Palanca de ajuste prefijo Navaja Piedra de trabajo

23. Cadena de Valor Objetivo: Clasificar Desperdicios y Reducción de Tiempos de Entrega Resultado: Respuesta mas rápida, mejor calidad, mas flexibilidad.

25. Source : Internal Kaizen Site Avail Plant 6, Tijuana. July, 2008 Title: Scrap reduction at 6F SS Sub-title: Rework/Scrap reduction at SLC004 Before Kaizen T he shaft has an uneven cut (angled) because the cut part of the shaft is stuck in the blade channel, the blade get stocked the part of shaft and cannot perform appropriate finish to the cut Medtronic The width of blade channel was increased, the table was perforated to put a bin and contain all cut pieces. This method avoid that the cut pieces been in the table surface and get stuck in the blade Total Yearly Rework reduce by 97.24% Cut shaft is stuck in the channel and moving with the blade Width of blade channel was increased and the table was perforated to put a bin below the table and contain all cut pieces After Kaizen