Más documentos en http://www.slideshare.net/lecilop/documents La primera versión fue realizada por: Cristina Thomas Anthony y Noelia Leciñena.

1. TRABAJO:
DEMOLICIONES
ASIGNATURA:
EQUIPOS DE OBRA,
INSTALACIONES Y
MEDIOS AUXILIARES
PROFESOR: CANTERO MOLES, Miguel Ángel
REALIZADO POR: LECIÑENA LÓPEZ, Noelia
La Almunia, 11 de enero del 2010

3. ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ………………………………………………………………………………………………1
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN……………………………………………………………………………………2
TIPOS DE DEMOLICIONES
TRABAJOS PREVIOS A LA DEMOLICIÓN
EJECUCIÓN DE MEDIDAS PREVIAS A LA DEMOLICIÓN
INTRODUCCIÓN A LA MAQUINARIA…………………………………………………………………………..5
CRITERIOS A SEGUIR PARA LA ELECCIÓN DE MAQUINARIA DE DEMOLICIÓN
TIPO DE MAQUINARIA BÁSICA PARA DEMOLICIONES
TIPOS ESPECÍFICOS DE ACOPLAMIENTOS A MAQUINARIA DE DEMOLICIÓN
TIPOS DE SISTEMAS DE DEMOLICIÓN Y MAQUINARIA………………………………………………………6
SISTEMAS CLÁSICOS
1. POR COLAPSO
A) POR IMPACTO
A.1/ DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD POR IMPACTO
A.2/ DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA POR IMPACTO
B) POR EMPUJE
B.1/ DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD POR EMPUJE
B.2/ DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA POR EMPUJE
B.2.1. RETROEXCABADORAS
C) POR SISTEMA COMBINADO
2. POR COLAPSO PROVOCADO: TRACCIÓN POR CABLE METÁLICO
SISTEMA POR MEDIO DE EXPLISIVOS
SISTEMA DE DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
1. TÉCNICAS DE PRESIÓN
A) PRESIÓN POR MECANISMOS A PERCUSIÓN
A.1/ PESO ROMPEDOR
A.2/ MAZA SUSPENDIDA
A.3/ MARTILLOS DE PERCUSIÓN
A.3.1. MARTILLOS PICADORES SOBRE MANUALES
A.3.2. MARTILLOS PICADORES SOBRE VEHÍCULOS
B) MECÁNICA HIDRONEUMÁTICA
B.1/ PINZAS DEMOLEDORAS
B.2/ GATOS HIDRÁULICOS
C) TÉCNICAS DE PRESIÓN POR EXPLOSIVOS EN HORMIGÓN ARMADO
2. TÉCNICAS BASADAS EN LA INESTABILIDAD
3. TÉCNICAS DE ABRASIÓN
A) ÚTILES DIAMANTADOS
A.1/ CORTADORA DE DISCO DIAMANTADO
A.1.1. CORTA-SUELOS
A.1.2. CORTA-MUROS
A.2/ HILO DIAMANTADO
A.3/ PERFORADORAS DE CORONAS DIAMANTADAS
RECOGIDA DE ESCOMBROS………………………………………………………………………………..30
PALAS CARGADORAS
DUMPERS Y CAMIONES

4. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
INTRODUCCIÓN
Las técnicas constructivas contemporáneas: hormigón armado, pretensados o
estructuras de acero, obligan a dejar de lado la improvisación y exigen la utilización de
los nuevos sistemas de demolición, no sólo con objeto de optimizar los recursos
humanos, económicos y técnicos, sino también para disminuir los posibles accidentes, de
forma que se mejoren la seguridad, el costo y plazo en la ejecución del trabajo, al mismo
tiempo que se humanizan las labores.
Los procesos de demolición y derribo requieren un estudio detallado tanto del
edificio como del entorno, de los distintos aspectos de la seguridad, tecnologías
disponibles y actividades complementarias, que alcanza una importancia paralela a la del
proceso edificatorio.
Actualmente los derribos y demoliciones selectivos con posibilidad de reutilización
de materiales tienen un interés creciente debido al incremento considerable de la
producción de escombros y la necesidad de vertederos, que obliga el establecimiento de
ordenanzas restrictivas influenciadas por la protección ambiental y el fomento de una
conducta de respeto ecológico.
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5. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
Los Equipos de demolición y derribo están fabricados para desmontar o destruir,
de una forma ordenada y metódica un edifico o un elemento constructivo, con la
desaparición del mismo y con un posible aprovechamiento de los materiales obtenidos.
Una edificación es objeto de demolición porque:
- Se encuentra en mal estado o ruina.
- Tiene algún defecto constructivo.
- Finalización de la vida útil del edificio.
- Exigencias sociales.
- Sentencias judiciales.
TIPOS DE DEMOLICIONES
A.-Demolición parcial.-cuando solo se derriba parte de una edificación manteniendo intacto el
resto del edificio.
B.-Demolición total.-cuándo desaparece por completo la edificación existente.
TRABAJOS PREVIOS A LA DEMOLICIÓN
Son aquellos que efectuaremos ante de entrar el personal en el edificio.
a) Inspección previa. Intentaremos conocer:
a.1) Antigüedad del edificio y técnicas con las que fue construido
a.2) Características de la estructura inicial.
a.3) Variaciones de la estructuras.
a.4) Estado actual de la estructura.
a.5) Edificaciones medianeras y su estado actual, vías de tránsito, acceso para
maquinaria y medios de evacuación de materiales.
b) Redacción del proyecto demolición. Deberá estar formada por:
b.1) Memoria descriptiva, de las medidas a adoptar.
b.2) Planos de planta y alzados del Edificio. Indicando las zonas que sea necesario
apuntalar y la forma de hacerlo.
EJECUCIÓN DE MEDIDAS PREVIAS A LA DEMOLICIÓN
A.)Desinfección y desinsección por empresa privada o por servicios municipales:
Se hará en partes que sea necesario. Deberán desinfectarse los edificios que hayan sido:
hospitales, etc. Sótanos donde pueden albergarse roedores y cubiertas, donde suelen anidar
avispas u otros insectos.
B.)Anulación de las instalaciones: No se precederá a la densidad en tanto las compañías
suministradoras no hayan eliminado las correspondientes acometidas: Alumbrado público
(ayto), acometida eléctrica (ERZ), red de alcantarillado (condenarla).
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6. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
Los posibles depósitos de combustibles se deben encontrar vacíos lo mejor es llenarlos de
agua y dejarlos inertes.
C.) Apeos y apuntalamientos .-Se deberán asegurar todos aquellos elementos que pudieran
ocasionar derrumbamiento.
Deberán realizarse siempre de abajo hacia arriba.
C.1:Cuando es necesario apear.-siempre que observemos andamios en los
componentes estructurales del
edificio. Cuando proveemos una sobrecarga en los
forjados. Siempre que preveamos una posibilidad de colapso no controlado.
C.2:Materiales: El + corriente es la madera. Deberá encontrarse, que presente aristas
gema, que presente aristas gemas y sección de escuadría completa y regular.
C.3Normas generales de efectuar en apeos:
C.3.1. Deberán ser combinados de forma que mantengan las partes en
mal estado de la construcción sin alterar la solidez y la estabilidad del resto.
C.3.2. Se dispondrán de tal manera que cumplan lo anterior con el menor
gasto de material y mano de obra.
C.3.3. El calculo de secciones y disposiciones de los elementos deberá ser
realizado por persona competente .
C.3.4. Habrá que apuntalar siempre que se puedan ver amenazadas las
construcciones vecinas.
C.4 Ejecución de los apeos:
C.4.1.Apeos de huecos.-siempre que se aprecian grietas que parten del
hueco, o se toman mutos. Deformación del hueco, procederemos a su apeo mediante
“Cruces de san Andrés” .
C.4.2.Apeos de muros: Cuando se prevean desplazamientos laterales del
muro se empleará el apeo de tornapuntas acodadas al muro y a cerramientos encajados en el
suelo, ligera inclinados hacia el apoyo de tornapuntas y sobre el muro un tablón horizontal,
donde se apoyaran las cabezas de los torna puntas en un mechinal.
C.4.3.Apeos de piso; Se colocarán durmientes en el suelo de cada planta
y sobre ellos los puntales y en sus cabezas las sopandas en sentido perpendicular a las vigas.
Haciendo siempre el apeo de abajo a arriba.
D.)Instalación de andamios; En estos trabajos el andamio representa, a la vez que un
medio de trabajo, el sostén de los medios de protección colectiva.
Deberán cumplir:
D.1.-Se colocaran totalmente exentos de las construcciones a demoler, si bien, podrán
arriostrarse a esta (codal.-no se acerque, latiguillo.- no se vaya).
D.2 se instalarán en todas las fachadas para servir de plataforma de trabajo en la
demolición muros.
D,3 Ampliará toda la normativa.
D.4 Su montaje y desmontaje debe ser realizado por personal especializado.
E.)Instalación de medidas de protección colectiva:
E.1.-Consolidación de edificaciones colindantes.
E.2 Protección de estos si son más bajos mediante viseras.
E.3Protección de la vía pública y señalización
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7. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
E.4 Instalación de viseras de protección por andantes o redes y lonas corta polvo y
caída de escombros.
E.5.Mantener todos aquellos elementos que puedan servir de protección colectiva y
que posea el edificio.
E.6.Protección de los accesos al edificio.
F.)Instalación de medios de evacuación de escombros
F.1.Dimensiones adecuadas.
F.2.Si se instalan tolvas de almacenamiento, asegurar bien instalación para evitar
desplomes laterales y posibles derrumbes.
F.3.Asegurar las plantas por debajo del rasante si se piensan almacenar escombros
en PB. y sacarlo con máquina mediante apeo suficiente.
F.4 Evitar la creación de polvo.
F.5.No sobrecargar los forjados.
G.) Retirada de materiales de derribo aprovechables
G.1.Nunca se retirará ningún tipo de material que sirva de protección colectiva.
G.2.-Se respetará el orden para ejecutar la demolición establecida.
G.3.-No se retirará previa ningún elemento que pueda incidir en la estabilidad.
H.)Adopción de medidas de protección personal necesarias.
H.1.Proveer a todo el personal de material de seguridad personal.
H.2.Tener en cuenta ambientes especiales de polvo.
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8. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
INTRODUCCIÓN A LA MAQUINARIA
CRITERIOS A SEGUIR PARA LA ELECCIÓN DE MAQUINARIA DE DEMOLICIÓN
1. Tipo de Obra.
1.1. Situación de la obra
1.2. Accesos.
1.3. Forma.
1.4. Materiales.
1.5. Topografía.
1.6. Tipo de terreno.
2. Energías disponibles.
3. Mantenimiento.
4. Plazos de ejecución.
5. Presupuesto.
TIPO DE MAQUINARIA BÁSICA PARA DEMOLICIONES
A. Palas cargadoras.
A.1. Sobre orugas.
A.2. Sobre neumáticos.
A.2.1. de bastidor rígido.
A.2.2. de bastidor articulado.
B. Retroexcavadoras.
C. Grúas móviles.
C.1. Grúas telescópicas.
C.2. Grúas plegables.
D. Dumpers y Camiones.
TIPOS ESPECÍFICOS DE ACOPLAMIENTOS A MAQUINARIA DE DEMOLICIÓN
-Maza metálica
-Cables metálicos
-Brazo telescópico
-Pulpo hidráulico
-Martillo rompedor hidráulico
-Cucharas
-Cizalla demoledora
-Pinza de manipulación, selección y demolición.
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9. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
TIPOS DE SISTEMAS DE DEMOLICIÓN Y
MAQUINARIA
SISTEMAS CLÁSICOS:
1. POR COLAPSO:
Se entiende como demolición por colapso, cuando se produce el derribo de una
forma global de todos sus elementos, o al menos, el derrumbe de grandes grupos de
elementos constructivos.
De forma brusca y controlada relativamente tenemos: por impacto, por empuje y
por sistema combinado.
A) POR IMPACTO
A.1) DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD POR IMPACTO:
Se emplea una gran maza metálica que por choque y previo impulso, produce un impulso
mecánico cuya energía se destina a la rotura de los elementos del edificio a demoler. La
masa tiene forma de esfera o de pera, es de acero fundido y pesa 1500-5000 kg. Su
funcionamiento es por medio de una grúa provista de dos cables, uno de seguridad y el
otro como brazo del péndulo. Los cables por un extremo van unidos a un cabestrante y
por el otro se cuelga la masa.
Por medio de los mandos de la grúa se le pueden dar 2 movimientos:
Pendular (esfuerzo de seguridad)
Caída libre (esfuerzo vertical)
Es un sistema que tiene limitaciones pero tiene las ventajas de la reducción del
número de caídas de escombros y de la mejora del tiempo de duración del derribo, los
inconvenientes principales son las vibraciones y el polvo.
Se emplea en la mayor parte, para las construcciones de hormigón.
Los valores nominales del radio de rotación y de la carga de estas máquinas
deberán reducirse con respecto a una máquina igual utilizada normalmente.
El peso de la bola no deberá sobrepasar más del 50% de la carga equivalente de
la grúa.
La bola deberá engancharse al cable elevador mediante una cadena pesada para
aliviar el efecto del choque sobre el cable, prevista de un eslabón giratorio antibarrena.
Se recomienda no utilizar neumáticos desechados como amortiguadores. El mecanismo
elevador se deberá revisar 2 o más veces al día.
El cable de tracción de la escavadora deberá utilizarse como cuerda-guía para
garantizar un control preciso de la bola oscilante.
El ángulo de giro horizontal para provocar la oscilación será igual o inferior a 30º,
desde el eje de la máquina.
Los conductores y operarios que controlan y dirigen la máquina a bola deberán
tener experiencia.
Cuando el impacto de la bola se vaya a realizar en alturas superiores a 30m, el
ángulo del brazo de la grúa tendrá que ser igual o menor a 60º respecto a la horizontal.
No se podrá utilizar la bola para transportar a los trabajadores.
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10. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
Los escombros deberán evacuarse a través de aberturas en la estructura para
evitar sobrecargas y deberán eliminarse con regularidad sin permitir que se acumulen en
el suelo por encima de 2m, para prevenir presiones laterales excesivas sobre los muros
inferiores.
A.2) DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA POR IMPACTO:
Grúas móviles.
A.2.1. Grúas telescópicas.
A.2.2. Grúas plegables
Descripción de la máquina
En el más amplio sentido de su acepción se denomina grúa móvil a todo conjunto
formado por un vehículo portante, sobre ruedas o sobre orugas, dotado de sistemas de
propulsión y dirección propios sobre cuyo chasis se acopla un aparato de elevación tipo
pluma.
Adoptada la anterior definición, se hace evidente que las numerosas posibilidades
que se ofrecen para el acoplamiento de un vehículo y una grúa han de dar lugar a la
existencia de una variada gama de modelos, que se extiende desde los destinados al
remolque de otros vehículos hasta los que han sido concebidos exclusivamente para el
movimiento de grandes cargas.
1) Chasis portante. 2) Plataforma base. 3) Corona de orientación. 4) Equipo de
elevación. 5) Flecha telescópica. 6) Cabina de mando. 7) Estabilizadores
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11. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
Chasis portante
Estructura metálica sobre la que, además de los sistemas de propulsión y dirección, se
fijan los restantes componentes.
Superestructura
Constituida por una plataforma base sobre corona de orientación que la une al chasis y
permite el giro de 360º, la cual soporta la flecha o pluma que puede ser de celosía o
telescópica, equipo de elevación, cabina de mando, y en algunos casos, contrapeso
desplazable.
Elementos de apoyo
A través de los que se transmiten los esfuerzos al terreno, orugas, ruedas y
estabilizadores u apoyos auxiliares que disponen las grúas móviles sobre ruedas y están
constituidos por gatos hidráulicos montados en brazos extensibles, sobre los que se hace
descansar totalmente la máquina lo cual permite aumentar la superficie del polígono de
sustentación y mejorar el reparto de cargas sobre el terreno.
Sistemas de seguridad
Son medidas técnicas y equipos que anulan un riesgo o bien dan protección sin
condicionar el proceso operativo.
Entre los riesgos específicos originados en los trabajos con grúa móvil cabe destacar, por
los graves daños en que puedan concretarse, el vuelco de la máquina, la precipitación
de la carga y el contacto de la pluma con una línea eléctrica de A.T.
Como se ha expuesto con anterioridad cada uno de estos riesgos tiene su origen en una
o varias causas, algunas de las cuales pueden ser eliminadas mediante los sistemas de
seguridad que se describen a continuación, por impedir que llegue a producirse la
situación de peligro.
Limitador del momento de carga
Dispositivo automático de seguridad para grúas telescópicas de todo tipo, que previene
contra los riesgos de sobrecarga o de vuelco por sobrepasarse el máximo momento de
carga admisible.
La finalidad de este dispositivo es impedir que se sobrepase la "curva de carga a seguir"
indicada por el fabricante. Generalmente actúa emitiendo una señal de alarma, luminosa
o sonora, cuando el momento de carga llega a ser el 75% del máximo admisible y
bloqueando los circuitos hidráulicos al alcanzarse el 85% del valor de aquél.
Válvulas de seguridad
Sistema de válvulas que provocan el enclavamiento de las secciones de la pluma
telescópicas al dejar bloqueados los circuitos hidráulicos cuando se producen fugas en
los conductos de alimentación.
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12. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
Limitador de final de carrera del gancho
Dispositivo eléctrico que corta automáticamente el suministro de fuerza cuando el gancho
se encuentra a la distancia mínima admisible del extremo de la pluma.
Pestillo de seguridad
Dispositivo incorporado a los ganchos para evitar que los cables, estrobos o eslingas que
soportan la carga puedan salirse de aquéllos. Existen diversos tipos entre los que cabe
destacar los de resorte y los de contrapeso.
Detector de tensión
Dispositivo electrónico que emite una señal en la cabina de mando cuando la pluma se
aproxima a una línea de alta tensión, al ser detectado el campo eléctrico por las sondas
fijadas en el extremo de la flecha.
Fabricantes
-GROVE
-BADGER
-LIEBHERR
-LINK BELT
B) POR EMPUJE
B.1.) DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD POR EMPUJE:
Se emplea usando el brazo de las retroexcavadoras, donde se le adosa un
elemento rompedor.
En edificios colindantes a medianeras se pueden aislar cortando los forjados
adjuntos a estas; este proceso se llevará a cabo, solamente si el edificio a demoler y el
de medianera se encuentran vacíos.
Una vez aislado el edificio a derribar, se empuja con la retro-excavadora siempre
hacia el interior de este, a fin de que no caigan escombros en la vía pública. Es una
operación muy complicada pero se ahorra tiempo y personal de obra. De no ser así, se
deberá hacer el derribo de forma manual, lo que complicaría aún más la labor e
incrementaría el plazo de ejecución de la demolición.
Elementos a adosar en la retro-excavadora:
Brazo telescópico
Pulpo hidráulico
Martillo hidráulico
Cucharas
Cizalla demoledora
En este tipo de sistema de demolición, las retro-excavadoras pueden ir sobre
cadenas o sobre ruedas. Si se trata de derribar elementos fuertes se emplea la retroexcavadora sobre oruga. No se derribará nunca por empuje, un edificio cuya altura
sobrepase la de la pluma de la máquina.
Se limitará como mínimo, una zona circundante de seguridad igual o menor a 8m
de radio.
Utilización del brazo de empuje hidráulico: Realiza la demolición del edificio
mediante un brazo telescópico hidráulico instalado en una excavadora sobre ruedas.
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13. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
La máquina deberá descansar en terreno firme y se manejará según las
condiciones de funcionamiento del fabricante.
El brazo de empuje deberá dirigirse contra el muro que vaya a ser derribado a
menos de 0.6m por debajo de la parte superior del muro.
La máquina deberá situarse fuera del edificio y se mantendrá al personal alejado
de la zona de caída de los escombros.
Utilización de excavadoras con cuchara: Para derribar edificios de poca altura o
los restos de edificios más altos, se recurrirá a excavadoras equipadas con su cuchara.
Las alturas máximas de muros a demoler no superarán nunca la altura de alcance de la
retro-excavadora.
Utilización de trituradoras hidráulicas de martillo: Estos aparatos llevan a cabo la
demolición de material resistente asestando fuertes golpes a un punto en contacto con el
material. Puede ser necesario, cortar manualmente el acero. Se deberá prestar especial
atención a que la armadura sea estable para evitar que lesione a los trabajadores.
Los derribistas no deberán trabajar cerca de trituradores hidráulicos en
funcionamiento y han de necesitar protección contra el ruido.
B.2.) DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA POR EMPUJE
B.2.1.) RETROEXCAVADORAS.
Características generales
La máquina retroexcavadora se emplea básicamente para abrir trincheras destinadas a
tuberías, cables, drenajes, etc.
Otro campo de aplicación muy frecuente es la excavación de cimientos para edificios, así
como la excavación de rampas en solares cuando la excavación de los mismos se ha
realizado con pala cargadora.
Básicamente hay dos tipos de retroexcavadora:
•
Con chasis sobre neumáticos
•
Con chasis sobre cadenas
Cabina, pluma, brazo, pala (opcional), cazo, superestructura
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14. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
Máquina retroexcavadora
En la retroexcavadora de neumáticos el tren de rodadura está compuesto de ruedas de
caucho. Los órganos de mando de desplazamiento, dirección y frenos están en la cabina
del conductor. La estabilidad durante el trabajo se asegura con estabilizadores
independientes de las ruedas.
En las retroexcavadoras de cadenas el chasis está soportado por dos cadenas paralelas.
Así mismo los órganos de mando, igual que en la de neumáticos, se encuentran en la
cabina del conductor.
Legislación afectada
Ordenanza General de Seguridad e Higiene del Trabajo (Artículos 31, 65, 92, 124, 141,
142, 143, 145, 147, 148, 149 y 151).
C) POR SISTEMA COMBINADO:
Se trata de dos formas de demolición de un edificio: Cuando parte se realiza
“elemento a elemento” y otra “ por colapso” de alguna clase (por impacto o por empuje).
La aplicación de este sistema combinado se realiza en casos de elementos especiales y
en derribos parciales. Se terminará previamente las partes diferenciadas a demoler por
cada uno de ambos sistemas, primero el sistema manual y posteriormente el sistema por
colapso.
2. POR COLAPSO PROVOCADO: TRACCIÓN POR CABLE METÁLICO:
Si se intenta el derribo de un edificio mediante tracción por cable y no se
consigue, el edificio puede perder la estabilidad hasta el punto de hacer peligrosa
cualquier aproximación, por lo que de necesitará un método de demolición alternativo.
La tracción por cable no deberá utilizarse en edificios de ladrillo o mampostería de
más de 21 m de altura. Solo se utilizarán cables de acero, no deteriorados, de un grosor
igual o mayor a 38mm y de una longitud que permita la colocación del cabestrante de la
máquina de tracción o del vehículo tractor a una distancia horizontal no inferior al doble
de la altura de la parte más alta que va a demolerse. El cable deberá fijarse con cuidado
y adecuadamente en cada extremo y la presión se aumentará poco a poco. Durante la
operación nadie podrá situarse más allá de una línea imaginaria que pase por el
cabestrante y sea paralelo a la parte que va a demolerse, ni tampoco a un lado u otro del
cable a una distancia inferior a ¾ de la horizontal, entre el cabestrante y la parte que va a
demoler.
Si la demolición del edificio o estructura se va a realizar por partes, los cables se
engancharán a las partes respectivas antes de que se lleve a cabo la primera tracción. El
operario del cabestrante o vehículo deberá recibir protección en forma de enrejado
metálico contra la rotura del cable o contra la proyección de escombros.
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15. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
SISTEMA POR MEDIO DE EXPLOSIVOS
Los explosivos son uno de los componentes de demolición empleados en
circunstancias concretas para edificios o elementos constructivos de hormigón en masa o
roca, ya que son más fáciles de destruir con explosivos; no ocurre lo mismo con el
hormigón armado.
Un explosivo es una sustancia química capaz de descomponerse muy
rápidamente bajo la acción de una solicitación externa creando sucesivamente una onda
de choque y el desprendimiento de gran volumen gaseoso.
Según la rapidez de combustión distinguiremos 2 tipos de explosivos:
1. Explosivos deflagantes o lentos: (más conocido pólvora negra) Se
caracterizan por una velocidad aproximada 400m/seg. detonación y una
emisión progresiva de gas.
2. Explosivos rompientes o detonantes: Cuya onda se desplaza a una velocidad
de 2000m/seg. a 8000m/seg., la expansión considerable y brutal de los
gases provoca fuertes esfuerzos mecánicos si la carga está contenida en un
espacio cerrado.
Los productos industriales se presentan bajo consistencia de polvo, plástica o
relativamente líquida. Los más utilizados:
-Dinamita.
-Nitrato de amonio.
-Composiciones pirotécnicas.
-Dinamita goma A (Hormigón sumergido).
-Dinamita goma BAM.
Técnicas de demolición por medio de explosivos:
- La ignición.
- Cargas situadas en agujeros de mina.
- Explosiones con presión de agua.
- Cargas aplicadas sobre el elemento destruir.
- Cargas de sacudida.
- Cargas de profundidad.
- Demolición por explosivos.
Todas estas técnicas de demolición por medio de explosivos, tienen un objetivo
en común: derribar elementos constructivos, inmuebles, entre otros, garantizando la
protección del personal de obra, de los edificios y zonas colindantes.
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16. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
SISTEMA DE DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
1. TÉCNICAS DE PRESIÓN
A. PRESIÓN POR MECANISMOS A PERCUSIÓN:
A.1. Peso rompedor: El peso rompedor de caída vertical consiste
en un cilindro que se deja caer sobre el elemento a romper. Este cilindro está terminado
en una punta recambiable de acero duro al cromo-níquel templado y acoplado en
caliente. Suele tener una cadencia de 150 golpes/hora. Los puntos de actuación de la
estructura a demoler se reparten 0.50-1,50m de lado de celda.
Ventajas: -Económicas.
-Adecuado para pavimentos, hormigón en masa..
-No produce humos.
Inconvenientes:
-Produce polvo, ruidos y vibraciones.
-Requiere bastante espacio.
-Daña las estructuras adyacentes.
A.2. Maza suspendida: Consiste en suspender de un cable una
masa de 5-10 T, generalmente de forma esférica y de material metálico. Es usual,
emplearlo en caída libre o bien con muto pendular. La energía potencial se transforma en
energía de choque al golpear bruscamente contra el elemento a demoler.
Su utilización es muy tosca y poco precisa, requiere mucho espacio libre a su
alrededor, debiéndose mantener siempre una zona de seguridad de alrededor de 1,5m
de altura.
Esta técnica obtiene buenos rendimientos en demoliciones de estructura,
hundimientos similares a bóvedas y paredes con baja cuantía en armadura.
A.3. Martillos de percusión: Es la técnica más extendida,
consiste en fracturar el hormigón mediante la percusión con una masa adecuada,
generalmente de acero tratado, con forma de puntero. El martillo es adecuado cuando no
se dispone de mucho espacio y se desean limitar los daños a las estructuras adyacentes.
Está muy extendido su empleo en Hormigones en masa y pavimentos. También, es
adecuado para Hormigones armados, no obstante, no corta las armaduras.
Produce mucho ruido y levanta algo de polvo el martillo de percusión. Además,
produce vibraciones en las estructuras anexas y sobre los propios operarios.
A.3.1. Martillos picadores manuales: Se utilizan para
obras de demoliciones pequeñas o como complementarios a otras técnicas de
demolición. Es un equipo imprescindible en zonas de difícil acceso y con reducido área
de trabajo. Si la cuantía de la armadura dura es importante, se debe complementar con el
corte de acero por otras técnicas. Es recomendable que la manipulación la realice
personal experimentado.
A.3.2. Martillos picadores sobre vehículos: Este sistema
consiste en equipar sobre vehículos de orugas o ruedas unos martillos picadores
provistos de articulaciones móviles para poderlos guiar en elementos de grandes
dimensiones.
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17. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
El martillos se incorpora a un brazo articulado que opera
por aire comprimido o hidráulicamente, con movilidad suficiente para acceder a
elementos situados a considerable distancia.
Ventajas: Movilidad. Mejor rendimiento y la posibilidad de
demoler caras verticales de hormigón. Las operaciones son razonablemente seguras,
pueden efectuarse trabajando bajo el agua o con mando remoto.
Desventajas: Necesidad de una zona de apoyo plana, un
acceso para la maquinaria, trabajar en el entorno de la masa de hormigón a demoler y
producen ruido excesivo, vibraciones y polvo.
MARTILLOS HIDRÁULICOS SERIE E :
MÁS POTENCIA Y MENOS RUIDO
E-210A
E-225
E-213
E-240A
E-216
E-220
E-260A
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18. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
•
Diseñados y producidos por el mayor fabricante mundial de implementos
montados sobre brazos hidráulicos.
•
Red de ventas y soporte del producto en todo el mundo.
•
El accionamiento del pistón únicamente por la presión del gas, produce menos
retroceso y más potencia.
•
Dos únicas piezas móviles y un cuerpo principal totalmente encamisado:
menos desgaste y mantenimiento sencillo.
•
Frecuencia de golpes variable: flexibilidad para cumplir los requisitos del trabajo.
•
Diseñados con cámara de gas (N2), SIN ACUMULADORES, con membrana de
goma.
•
Amortiguadores especiales de goma que absorben los golpes, las vibraciones y
protegen la pluma y el balancín de la excavadora.
•
Todos lo modelos se adaptan fácilmente para trabajos bajo el agua.
•
Energía de golpe constante: mantiene
independientemente del número de golpes.
•
Fácil y rápido cambio de la barrena: Reduce al mínimo los tiempos de parada.
•
Casquillos de la barrena reemplazables: previenen el desgaste del soporte de la
barrena y alargan la vida del martillo
•
Diseñado con canales de engrase que permiten la instalación de un sistema de
engrase centralizado.
una
gran
fuerza
de
rotura
B. MECÁNICA HIDRONEUMÁTICA
Esta técnica se basa en agotar la capacidad resistente del hormigón
mediante esfuerzos de tracción por cuñas que se expanden o mandíbulas que cortan la
estructura a demoler. Expropiada cuando se dispone de poco espacio, además de
requerir poco tiempo en su empleo. No necesita agua, ni produce humos. La altura de la
estructura no es ningún impedimento ya que mediante brazos de retroexcavadoras se
accede a dichos puntos.
B.1. Pinzas demoledoras: A manera de mandíbulas, son unas
cuchillas que trituran las estructuras de hormigón mediante un esfuerzo cortante capaz
de romperlas sin demora. La mandíbula, se sitúa acoplada al brazo de una retroexcavadora y suele incorporar una cizalla en la parte interior de la mandíbula para cortar
las armaduras y evitar la utilización de elementos auxiliares de corte de ferralla.
Las ventajas principales: Versatilidad en demoler estructuras
convencionales con un aumento de nivel de seguridad de los operarios. Otra ventaja, es
la realización de trabajo de clasificación y colocación de material.
15

19. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
B.2. Gatos hidráulicos: Se emplea para hormigones fuertemente
armados. Los gatos se instalan de modo que su fuerza se ejerce en la dirección en que
se desea separar el trozo cortado. Si el corte es largo, hay que realizar varios taladros
uniformemente repartidos. El funcionamiento se basa en la actuación de un pistón que
genera una gran fuerza, accionada por una bomba de alta presión que actúa como una
cuña.
En un mismo taladro se puede instalar un pistón o un accesorio
con 2 pistones, con lo que la fuerza se duplica. Para evitar que el extremo del pistón se
clave en el hormigón y no realice efecto de la expansión prevista para la rotura, entre el
pistón y el hormigón se intercala un elemento de compresión. Una vez efectuada la rotura
del hormigón, las armaduras se terminan de romper mediante cortafríos, sierra o soplete.
DEMOLEDORES PRIMARIOS
El cilindro principal está diseñado de forma que en cuanto los brazos
encuentran resistencia, el multiplicador hidráulico se activa automáticamente.
El sistema multiplicador de presión requiere un caudal de aceite relativamente
bajo que produce tiempos de ciclo más rápidos y mayor fuerza de cierre en
comparación con el resto de demoledores, que no disponen de un sistema de
multiplicación de presión.
Además, este sistema no influye en las otras funciones de la retroexcavadora.
La incorporación del sistema del multiplicador reduce el peso total del
implemento, permitiendo un diseño mas compacto del cuerpo, así como un
mantenimiento más sencillo.
S-3X
S-22XA/R
S-4XB
S-7XA
S-26X/R
S-15X
S-35X/R
16

20. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
S-50X
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
S-90X
•
Solo NPK ofrece un sistema exclusivo de multiplicador de presión incorporado,
que se activa automáticamente cuando los brazos encuentran resistencia.
•
Peso reducido y largo alcance.
•
Gran apertura de brazos (2.0 m.)
•
Montaje sobre pluma / balancín.
•
Versátil, se puede utilizar como demoledor secundario.
•
Vástago del pistón y mangueras totalmente protegidos dentro del bastidor del
demoledor.
•
Diseño estilizado.
•
9 modelos disponibles para instalar en excavadoras de 2-80 tons.
•
Tiempos de apertura / cierre rápidos desde 0.7 segundos. En vacío produce 27
ciclos por minuto
•
todos los modelos tienen de serie rotación mecánica libre de 360°, a excepción de
los modelos S-50X y S-90X que tienen rotación hidráulica de 360°. en los modelos
S-22XA y superiores, posibilidad de rotación hidráulica.
•
mantenimiento sencillo.
•
Cuchillas para cortar el refuerzo de acero, de serie. (Excepto en S-50X y S-90X.)
•
Caudal de aceite reducido, lo que facilita el funcionamiento simultáneo de otras
funciones de la excavadora.
•
excelente estabilidad incluso en demolición a gran altura.
•
Fiable y eficaz.
•
No es necesaria una reducción adicional de presión en el sistema hidráulico.
17

21. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
Modelo
Peso
excavador
a
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
Peso
operativo
Apertura
Presión de Caudal de
brazos máx.
trabajo
aceite
Fuerza
máx.(A)
Fuerza
máx.(B)
Fuerza
máx.(C)
ton
kg
mm
bar
l/min.
ton
ton
ton
S-3X
2-3
275
350
210
30-50
30
45
65
S-4XB
3-6
375
450
210
30-50
35
50
75
S-7XA
6-10
700
550
210
50-80
45
75
125
S-15X
10-18
1450
750
210
80-150
75
115
185
S-22XA
18-22
2050
850
280
100-200
100
160
225
S-22XAR
18-22
2110
850
280
100-200
100
160
225
S-26X
22-28
2550
1000
280
100-250
110
175
275
S-26XR
22-28
2620
1000
280
100-250
110
175
275
S-35X
28-40
3500
1100
280
150-250
125
190
300
S-35XR
28-40
3545
1100
280
150-250
125
190
300
S-50X
40-50
5550
1500
250
200-300
165
280
425
S-90X
60-80
9000
2000
300
200-300
210
345
575
Peso
Peso
Excavador Operativ
MODELO
a
o
Abertura
Brazos
máx.
Presión
de
trabajo
Caudal
de
Aceite
Tiempo Tiemp
Apertur
o
a
Cierre
Tiempo
Total
Ciclo
Numer
o
Ciclos
ton
kg
mm
bar
l/min
seg.
seg.
seg.
c/min
S-24XL
20-28
2450
760
280
100-200
1,3
2,5
3,8
16x
S24XLR
20-28
2550
760
280
100-200
1,3
2,5
3,8
16x
18

22. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
Peso
Peso
MODEL Excavador Operativ
a
o
O
ton
kg
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
Abertura
Brazos
máx.
Presión
de
trabajo
Caudal
de
Aceite
Tiempo Tiemp
Apertur
o
a
Cierre
Tiempo
Total
Ciclo
Numer
o
Ciclos
mm
bar
l/min
seg.
seg.
seg.
c/min
M-28S
22-33
2750
1100
250
150-250
1,3
2,4
2,4
16x
M-28G
22-33
2825
955
955
150-250
1,3
2,4
3,7
16x
M-28K
22-33
2850
650
250
150-250
1,3
2,4
3,7
16x
M-38S
33-45
3850
1230
250
200-300
2,3
4,3
6,6
9x
M-38G
33-45
4150
1140
250
200-300
2,3
4,3
4,3
9x
M-38K
33-45
4250
4250
250
200-300
2,3
2,3
6,6
9x
DEMOLEDORES SECUNDARIOS
El cilindro principal está diseñado de forma que en cuanto los brazos encuentran resistencia, el
multiplicador hidráulico se activa automáticamente.
El sistema multiplicador de presión requiere un caudal de aceite relativamente bajo que produce
tiempos de ciclo más rápidos y mayor fuerza de cierre en comparación con el resto de
demoledores, que no disponen de un sistema de multiplicación de presión.
Además, este sistema no influye en las otras funciones de la retroexcavadora. La incorporación
del sistema del multiplicador reduce el peso total del implemento, permitiendo un diseño mas
compacto del cuerpo, así como un mantenimiento más sencillo.
El Demoledor Secundario está diseñado especialmente para reducir el tamaño demasiado
grande de los restos de hormigón que se han demolido y que se hallan a nivel de suelo. Otra
ventaja aún mayor es que se puede separar el acero de refuerzo del hormigón, en el propio
lugar de trabajo. como consecuencia se produce una reducción importante de los costes de
transporte y el reciclado resulta mucho mas rentable.
G-7
G-12
G-18J
19

23. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
G-26J
•
Solo NPK ofrece la incorporación
de un sistema exclusivo de
multiplicador de presión, que se
activa automáticamente cuando
los brazos encuentran resistencia.
G-30J
•
Caudal de aceite reducido lo que facilita el
funcionamiento simultáneo de otras
funciones de la excavadora.
•
Tiempos de apertura/ cierre rápidos desde
0.7 segundos. En vacío produce 24 ciclos
por minuto.
•
Mantenimiento sencillo.
•
dientes sujetos con tornillos sustitución sencilla.
•
5 modelos disponibles para instalar en
excavadoras de 7-45 tons.
•
Gran apertura de brazos.
•
•
Cuchillas para cortar el refuerzo del acero,
de serie.
Vástago del pistón y mangueras
totalmente protegidos dentro del
bastidor del demoledor.
No es necesaria una reducción adicional de
presión en el sistema hidráulico.
20

24. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
Tiempo
apertura
Modelo
Tiempo cierre
Tiempo total ciclo
Número de ciclos
Caudal de
aceite
l/min
seg.
seg.
seg.
c/min.
G-7
0,7
1,8
2,5
24x
80
G-12
0,8
1,8
2,6
23x
150
G18J
0,9
2,3
3,2
19x
200
G-26J
1,6
2,9
4,5
13x
250
G-30J
1,6
2,9
4,5
13x
250
Modelo
Peso
excavador
a
Peso
operativo
Apertura
Presión de Caudal de
brazos máx.
trabajo
aceite
Fuerza
máx (A)
Fuerza
máx (B)
Fuerza
máx (C)
ton
ton
kg
mm
bar
l/min
ton
ton
6-10
740
500
210
50-80
36
47
65
G-12
10-17
1150
690
250
80-150
55
95
130
G18J
17-22
1990
823
260
100-200
70
130
190
G-26J
22-30
2700
910
280
100-250
100
190
265
G-30J
30-45
3100
902
280
100-250
100
190
265
G-7
Con la pinza de manipulación, selección y demolición se puede separar los
diferentes materiales de la construcción en el lugar de trabajo y transportarlos ya
separados a los vertederos o empresas de reciclaje, lo cual le permite economizar,
considerablemente, el coste de transporte y descarga, así como la mano de obra.
Este equipo se hace indispensable en estos tiempos, donde las prescripciones
medioambientales están siendo cada vez más duras. Esta pinza multifunción
alcanza un alto grado de productividad a la hora de manipular piedras y rocas para
la realización de "escolleras", bien sea en puertos de mar, ríos, laderas de montaña,
etc, gracias a la función "muñeca" de la misma.
La pinza multifunción es tan versátil que le permite, con un solo equipo, demoler,
seleccionar, cargar (material ligero o muy pesado), reducir, tamizar o limpiar. Está
provista de rotación 360º; tanto a izquierda como a derecha. Como con una mano,
se selecciona los materiales y no coge más que los que se quiere demoler,
seleccionar, cargar o descargar en ese preciso momento.
21

25. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
GAMA DE PINZAS DE MAIPULACIÓN, SELECCIÓN Y DEMOLICIÓN
EXCAVADORAS
3,5 6,5
TONS
6,5 - 12 12 - 19 19 - 25 25 - 34 32 - 42 42 - 68
TONS
TONS
TONS
TONS
TONS
TONS
MANIPULACIÓN Y
SELECCIÓN
VRG-10
VRG-20 VRG-20 VRG-25 VRG-30 VRG-40 VRG-50
DEMOLICIÓN
VRG-10
VRG-20 VRG-25 VRG-30 VRG-40 VRG-50
-
•
Fabricado con los mejores aceros, muy resistentes al desgaste.
•
Altura idónea del equipo; cilindros y componentes hidráulicos totalmente protegidos.
•
Gran apertura de sus palas
•
Puede ser equipada en versión standard con orejas de acoplamiento rápido del sistema
Connect'o'maat®
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
MODELO
VRG-10
VRG-20
VRG-25
CAPACIDAD
140 L
300 L
500 L
PESO
350 kg
700 kg
1050 kg
DIMENSIÓN B
1656 mm 1700 mm 2040 mm
DIMENSIÓN D
815 mm
1050 mm 1220 mm
DIMENSIÓN H1
1150
925 mm
DIMENSIÓN H2
1035 mm 795 mm
920 mm
DIMENSIÓN W
516 mm
800 mm
1000 mm
PRESIÓN DE TRABAJO ABRIR/CERRAR
300 bar
300 bar
300 bar
PRESIÓN DE TRABAJO DE ROTACIÓN
200 bar
140 bar
140 bar
1125 mm
MODELO
VRG-30
VRG-40
VRG-50
CAPACIDAD
800 L
900 L
1000 L
PESO
1460 kg
1680 kg
2500 kg
DIMENSIÓN B
2030 mm
2030 mm 2030 mm
DIMENSIÓN D
1450 mm
1450 mm 1450 mm
DIMENSIÓN H1
11530 mm 1530 mm 1645 mm
DIMENSIÓN H2
21380 mm 1380 mm 1495 mm
DIMENSIÓN W
1115 mm
1370 mm 1470 mm
PRESIÓN DE TRABAJO ABRIR/CERRAR
350 bar
350 bar
350 bar
Cizallas móviles para trabajos de demolición y corte de chatarra
22

26. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
12 MODELOS DE ALTO RENDIMIENTO
Ayudan a resolver los problemas de demolición y de corte de chatarras. éste diseño
único proporciona un trabajo efectivo y racional de las cizallas a la vez que se
observan todas las precauciones relevantes de seguridad.
Las cizallas de chatarra y de demolición móvil se emplean para la demolición de
estructuras de acero, demolición de vagones de ferrocarril, corte de vagonetas,
maquinaria para la agricultura y construcción, corte de chatarras mezcladas e
industriales, cables, varillas de hormigón armado y hormigón.
Numerosas ventajas hacen a las Cizallas Vibra-Ram indispensables en los lugares
de demolición y en las chatarrerías.
•
Colocando las cuchillas de corte en un ángulo de 45 una de otra, el material
situado en el suelo se puede coger fácilmente y cortar en una sola operación.
Durante el cierre de la boca de la cizalla las cuchillas conductoras fuerzan al
material hacia el área de corte principal, donde la cizalla desarrolla su fuerza
máxima.
•
El brazo fijo de la cizalla tiene un soporte del material que junto con la guía
firme del brazo movible, proporciona un corte limpio y previene que se crucen
los brazos.
•
La fuerza de corte se genera por un cilindro hidráulico especialmente
desarrollado por Vibra-Ram con alimentación de aceite a través del vástago
del pistón que tiene una posición invertida de instalación. Esta posición de
instalación asegura que el vástago del pistón del cilindro no se dañe durante
el trabajo con lo que se garantiza una disponibilidad alta de la cizalla. El
diseño del cilindro y la posición de su instalación están protegidos por la GM
85226390.
23

27. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
•
Una cuchilla lateral solidaria con el soporte de material asegura que el
acuñamiento entre los brazos móviles de la cizalla esté virtualmente eliminado.
Además, a partir del modelo AS4000 se pueden disponer de una cuchilla de
desgaste que mejora la acción de la cuchilla lateral y una punta de desgaste,
muy útil para perforar los depósitos de chapa.
•
Las cuchillas límite y conductoras son reafiliables y las cuchillas principales se
pueden usar cuatro veces.
•
Las cizallas de la serie AS de Vibra-Ram se pueden girar 180º . esta
característica hace posible tomar la posición más segura de la cizalla en
cualquier posición de trabajo, un factor importantísimo cuando se demuelen
estructuras de acero o se corta material que se encuentra en el suelo. El
mecanismo de giro especialmente desarrollado por Vibra-Ram está protegido
por la GM8516380.
•
Una válvula de seguridad de doble acción protege el mecanismo de giro contra
las subidas de presión y también la pluma de la excavadora contra los
esfuerzos de torsión.
•
La fiabilidad de las cizallas Vibra-Ram está garantizada, porque la calidad y la
precisión en la fabricación son dos de los atributos más importantes que
mantienen la gran reputación de Vibra-Ram.
•
Vibra-Ram ofrece dos posibilidades de instalación de sus cizallas de demolición
y chatarra. Con la primera, se puede usar una excavadora relativamente
pequeña como unidad de montaje, colocando la cizalla en le lugar del balancín,
sobre la pluma. Esta forma de instalación se usa generalmente en chatarrerías,
donde el alcance de la excavadora no es tan importante. La segunda forma
requiere una excavadora mucho mayor en relación con el peso de la cizalla. En
este caso la cuchara se sustituye por la cizalla, que así tiene un área de trabajo
mayor, ventaja importantísima en trabajos de demolición.
24

28. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
Peso
Fuerza
Giro hidráulico 180º
excavadora
max.
Presió
montaje
Peso
Longitu
cuchill
n
Aprox
d
Cauda
MODEL
Longitu
a Pral.
max.
sin
Cuchilla
l
O
d (mm) Apertur Profund
fondo
trabaj
Cauda Presió
acoplam
(l/m)
Sistem
Plum Balancí
/
o
a
.
l
n max
. (kg)
(mm)
a
a
n
centro
(bar)
(mm)
(mm)
(l/m) (bar)
(ton)
Boca
5
12
180
10
0
160
x
12
200
11
18
240
16
0
220
x
15
24
20
0
340
300
x
16
26
20
0
340
300
x
16
20
30
20
0
400
350
x
24
26
40
400
50
22
0
500
400
x
24
70
22
0
500
400
x
24
40
80
25
0
600
500
x
28
700
2000
300
345
200
140
/
66
60
80
320
Cilindro
giratori
o
AS
1500 D
1500
2700
350
460
250
236
/
118
80
120
320
Cilindro
giratori 12-15
o
300
326
/
163
100
140
320
Cilindro
giratori 12-15
o
300
326
/
168
120
160
320
Cilindro
giratori 12-15
o
120
180
320
Cilindro
giratori 18-25
o
200
320
Cilindro
giratori 28-35
o
200
320
Cilindro
giratori 45-50
o
320
Cilindro
giratori 50-60
o
200
AS
2500
AD
AS
3000 D
2500
2400
3100
2930
350
550
510
545
AS
4000 D
3300
3500
550
530
300
469
/
235
AS
4800 D
4950
4220
820
800
430
609
/
264
200
280
450
787
/
339
250
400
480
810
/
339
400
500
300
450
320
Cilindro
giratori 80-90
o
AS
5000 D
AS
6000 D
6200
6800
4480
5100
715
985
795
900
Perfiles de
sección
200
AS 500
D
6-8
Capacidad
max. de
corte.
200
200
200
200
16
18
30
36
20
0
350
x
24
AS
7500 D
7900
4650
820
850
450
865
/
402
AS
9000 D
9200
5100
985
950
480
942
/
418
500
700
320
Cilindro
giratori 56-70
o
200
50
90
800
40
0
800
x
22
AS
10000
D
12300
5500
1100
1080
550
1067
/
490
500
800
320
Cilindro
giratori
o
80100
200
70
-
900
45
0
900
x
25
AS
20000
D
22000
6300
1250
1200
720
1250
/
540
600
900
320
Cilindro
100giratori
200
o
200
120
-
100
0
50
0 100
x
0
25
Fabricante
-Vibra-Ram
25

29. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
C. TÉCNICAS DE PRESIÓN POR EXPLOSIVOS EN HORMIGÓN
ARMADO
La rotura del hormigón y de estructuras metálicas que provoca el empleo de
explosivos tiene su origen en las elevadas presiones del gas caliente generado durante la
explosión.
El uso de explosivos siempre ha estado asociado a la demolición basando su
eficacia en las fuertes presiones que se originan en la deflagración y la onda expansiva
asociada. La técnica de voladuras se caracteriza por una demolición controlada basada
en fragmentar aquellos elementos estructurales necesarios para permitir el colapso del
conjunto de la estructura. Como de esta técnica está la utilización de detonadores
eléctricos, su consistencia plástica, su gran densidad, elevada resistencia al agua y
velocidad de detonación. El más usado: Goma 2 EC.
La onda que genera una microcarga está calculada para fragmentar localmente el
elemento que se quiere desintegrar y su efecto es prácticamente nulo más allá de 2 o 3
m de la explosión.
Esta técnica es relativamente económica, si bien requiere más trabajos previos
laboriosos, resultando adecuado cuando se requieren resultados físicos en un tiempo
reducido. Es muy útil sobre geometría de grandes dimensiones e inadecuado en
elementos pretensados y con elevada cuantía de acero pasivo.
2. TÉCNICAS BASADAS EN LA INESTABILIDAD
Tipo de demolición por sistema clásico. Presenta mismas características y
utilización de maquinaria de demolición
-Inestabilidad por cables
-Inestabilidad por empuje
3. TÉCNICAS DE ABRASIÓN
Las técnicas de abrasión se fundamentan en la capacidad de rayar o desgastar
un material por otro más duro o más enérgico.
A. Útiles diamantados: El diamante es capaz de rayar a todos los demás
elementos, por lo que al frotar cualquier material con pastillas metálicas que tengan
pequeños diamantes estos irán rayando el elemento que se quiere cortar o taladrar.
Ventajas:
-Requiere poco espacio.
-No produce daños adyacentes.
-Deja los cortes de la forma geométrica deseada.
-Método apropiado cuando existen muchas armaduras
-No producen polvo, vibraciones, humos.
Inconvenientes:
-Elevado coste
-Necesidad de agua para refrigerar los equipos.
A.1. Cortadora de disco diamantado: Consiste en discos de
acero que contienen en su borde extremo dientes de gran dureza. Entre
ellos cabe destacar la implantación de pastillas diamantadas en el borde
de los discos.
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EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
Según el tipo de maquinaria que se apliquen estos discos, se generan distintas
utilizaciones:
A.1.1. Corta-suelos: El disco se instala en un carrito y es
accionada por un motor eléctrico o de explosión. Se puede situar indistintamente en
cualquiera de los 2 lados del carrito a fin de que se puedan efectuar cortes adyacentes a
muros situados en ambos lados.
El desplazamiento se produce por la acción del operario. La penetración se
efectúa haciendo girar la base donde está situada el eje del disco respecto a una
charnela fijada en el carrito. Este debe ir guiado, para lo cual, las ruedas del mismo lado
corren a lo largo de un carril o perfil en U.
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A.1.2. Corta-muros: El disco se instala en un brazo que
se acopla a la carcasa del motor mediante el que se acciona. El motor puede desplazarse
a lo largo de una guía, dotada para ello de una cremallera que se coloca paralela a la
superficie del hormigón.
La presión hidráulica es generada por el grupo de presión y se transmite mediante
mangueras.
A.2. Hilo diamantado: El sistema está compuesto por una máquina cuyo
motor mueve un hilo sinfín que contiene pastillas con incrustaciones de diamantes y que
corta por desplazamiento la pieza que es abrazada por el hilo.
El hilo de diamante se compone de un cable de acero inoxidable en el que se
instalan unas pastillas de diamante (perlas), que se engarzan con el cable.
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EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
A.3. Perforadoras de coronas diamantadas: La perforadoras, son
accionadas por motores eléctricos, hidráulicos o neumáticos se fijan a guías que se
sitúan perpendicularmente a la superficie a perforar (o con el ángulo requerido) cuya
base se fija la superficie del hormigón con pernos de expansión o por el sistema de vacío
que se aplica a su base.
Se ha fabricado este tipo de disco para satisfacer las demandas constructivas que
buscan una buena y consistente herramienta de trabajo. Este modelo tiene una coraza
ondulada que auxilia la circulación del aire para mayor resistencia a la fricción que
prolonga la vida del disco y aumenta la velocidad de corte. Para materiales Como:
Mármol, Granito y hormigón.
-Profundidad de corte desde 350 a 450
mm.
- Profundidad máxima de corte desde
125 a 165 mm.
- Discos de diamante
-Motor 9 CV, 11/12 CV
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RECOGIDA DE ESCOMBROS
Los materiales no biodegradables resultantes de la demolición de una
construcción serán recogidos mediante pulpos hidráulicos, palas cargadoras y
depositados en Dumpers y Camiones.
CODIGO
PESO KG
GARRAS
CAPADIDAD (lt)
A mm
B mm
C mm
D mm
Peso Maquina (Ton)
92EV42S
900
4
400
1.600
1.360
1.530
975
16-20
92EV44S
1.000
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EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
4
500
1.800
1.460
1.640
1.100
16-20
92EV46S
1.200
4
650
2.000
1.560
1.750
1.250
16-20
92EV52S
1.000
5
500
1.800
1.360
1.530
975
18-30
92EV54S
1.200
5
650
2.000
1.460
1.640
1.100
18-30
92EV56S
1.400
5
800
2.200
1.560
1.750
1.250
18-30
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35. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
PALAS CARGADORAS
Características generales
Las palas cargadoras son palas montadas sobre tractor y aptas para diversos trabajos
como demoliciones, pero especialmente para movimientos de tierras.
Se llama pala cargadora, cargadora de pala frontal, pala cargadora frontal o simplemente
cargador, a la pala mecánica compuesta de un tractor sobre orugas o neumáticos
equipado de una cuchara cuyo movimiento de elevación se logra mediante dos brazos
laterales articulados.
sobre oruga
sobre ruedas
Pala-cuchara, cabina, motor, brazo hidráulico.
Elementos de protección personal
Estas máquinas deben estar provistas de cabina de seguridad, acondicionada
convenientemente para eliminar o amortiguar los problemas higiénicos, ruidos, polvos,
etc.
Legislación afectada
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EQUIPOS DE DEMOLICIÓN
Ordenanza General de Seguridad e Higiene (Artículos 31, 65, 124, Capítulo XIII, Artículos
141, 142, 143, 145, 147, 151).
Fabricantes:
-CATERPILLAR
-KOMATSU
-FURU KAWA
-HANOMAG
-VOLVO
-CASE
-KAWASAKI
-ZETTELMEYER
DUMPERS Y CAMIONES
Existen una amplia gama de vehículos en el mercado, cuales destacaremos los
principales.
-Camiones basculantes
-Semirremolques basculantes o bañeras.
-Dumpers
-Dumpers extraviales.
Complementos de seguridad del Dumper o Camión.
Resulta notorio que muchos de los accidentes producidos en un determinado puesto de
trabajo donde intervenga una máquina se podrían evitar adquiriéndola con elementos
auxiliares que reducirían o eliminarían el riesgo correspondiente.
El Dumper puede conseguir una menor incidencia en accidentes inherentes si durante su
fabricación se le adaptan los siguientes complementos:
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37. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A
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Pórtico de seguridad que proteja el puesto de conducción. Su resistencia, tanto a la
deformación como a la compresión, equivaldrá al menos al propio peso del vehículo.
(NTP. 130-84).
El pórtico dispondrá de cinturón de seguridad y el correspondiente dispositivo de
sujeción.
Los vehículos mal compensados deberían llevar un lastre o contrapeso en el lado
desequilibrado, particularmente que equilibre el conjunto cuando esté cargado.
Arranque eléctrico.
El conducto de evacuación de humos desprendidos por el motor debería estar situado
bajo el chasis y en la parte lateral derecha del conductor.
Elevar un palmo el lado superior del volquete más próximo al conductor.
Enganche empotrado.
Fabricantes:
-MAN
-CATERPILLAR
-IVEVO
-VOLVO
-MERCEDES
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