1. 大野耐一の創り方
㈱ゴールドライツ 代表
㈱スコラ・コンサルト 相談役
金田 秀治
2014年1月28日

2. トヨタの強みとは
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3. １990年代
持続的改善
（TPS１）
１970年代
勝つための改善
大野方式
イノベーション
脱常識(気づき）
チャレンジ型
負けない改善
１950年代
不具合対策
改善レベル
アジャイル ⇒ バリュー
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4. 改善の種類
改善
問題解決型
ありたい姿チャレンジ型
（目標値達成型）
ＴＰＳ
ＩＥ，ＱＣ，ＰＭ
（負けないための改善）
（勝つための改善）
ＴＰＳ＝トヨタ生産方式
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5. トヨタの
本当の強みとは
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6. 大野方式とは
改善だけでは勝てない
↓
現場の知恵を働かせる
大野方式
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7. ＴＰＳ＝二つの改善を持つトヨタ
ＴＰＳ－１（トヨタ式改善手法）
ＴＰＳ－２（大野方式）
テキスト１９７３年
テキストなし
ありたい姿＝整流化
（製造戦略）
ありたい姿に気づく
＝脱思い込み（部門戦略）
ＭＩＥ（無駄の徹底的排除方式）
キーマンは現場リーダー
ＣＩＭ（生き続ける方式）
キーマンはチェンジリーダー
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8. 強さの源泉は“世界一の現場力”
ミドルがキー
ありたい姿に向かって
現場の知恵を出す
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9. 大野流のシステム構造
経営
開
発
販
売
本社
工 場
（支援機能）
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10. トヨタのありたい姿の描き方
開発部門の例
＜ありたい姿＞
＜アイデア＞
＜チャレンジテーマ＞
新商品を
生産準備
後出し
100％
ジャンケン リードタイム
ヒットさせる
（開発部門）
の極小化
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11. トヨタのありたい姿の描き方
購買部門の例
＜ありたい姿＞
値下げに
ムリなく
対応させる
＜アイデア＞
改善折半
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＜チャレンジテーマ＞
協力会社
自主研
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12. トヨタのありたい姿の描き方
販売部門の例
＜ありたい姿＞
＜アイデア＞
＜チャレンジテーマ＞
販売店の
資金繰り
を楽に
後工程
引取り
売れた分だけ
生産
（かんばん方式）
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13. 大野耐一さん
の口ぐせ
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14. その１
「困り方」が足らん
大野さんと金田さんとの出会い（1960年代初）
困れば「知恵」が出るように
人間の脳はできている！
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15. その２
[モウケル]と[モウカル]
は違うぞ
業界横並び
ダントツ勝つ
「勝った分」だけ「モウカル」
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