Kế hoạch bảo vệ môi trường Dự án xưởng dệt may tai TPHCM | duanviet.com.vn | 0918755356

CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY HƯNG AN BÌNH
KẾ HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG
Dự án
XƯỞNG DỆT MAY
CÔNG SUẤT 3.600.000 SẢN PHẨM/NĂM
Phường Linh Trung, Quận Thủ Đức, Hồ Chí Minh
Năm 2019

CÔNG TY CP DỆT MAY HƯNG AN BÌNH
KẾ HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG Trang 2
MỤC LỤC
MỤC LỤC ......................................................................................................................1
DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT........................................................................................4
DANH MỤC BẢNG ......................................................................................................5
DANH MỤC HÌNH ẢNH .............................................................................................6
MỞ ĐẦU.........................................................................................................................7
CHƯƠNG I: MÔ TẢ SƠ LƯỢC VỀ DỰ ÁN, PHƯƠNG ÁN SẢN XUẤT, KINH
DOANH, DỊCH VỤ.......................................................................................................8
1.1.Thông tin chung về dự án, phương án sản xuất, kinh doanh, dịch vụ.......................8
1.1.1. Tên dự án: ..............................................................................................................8
1.1.2. Chủ dự án: .............................................................................................................8
1.1.3. Công nghệ sản xuất ...............................................................................................9
1.1.4. Vị trí địa lý dự án.................................................................................................11
1.2. Nguyên, nhiên liệu sử dụng và các sản phẩm của dự án........................................12
1.3. Các hạng mục công trình chính của dự án .............................................................13
1.3.1. Các hạng mục công trình chính...........................................................................13
1.3.2. Danh mục thiết bị, máy móc phục vụ sản xuất ...................................................14
1.3.3. Các hạng mục công trình phụ trợ ........................................................................14
1.3.4. Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường: ........................15
1.4. Hiện trạng môi trường khu vực thực hiện dự án ....................................................16
CHƯƠNG II: ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG ĐẾN MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN; DỰ
BÁO CÁC LOẠI CHẤT THẢI PHÁT SINH VÀ CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN
PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG................................................................................20
2.1. Dự báo tác động và đề xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường trong giai
đoạn dự án xây dựng .....................................................................................................20
2.2. Dự báo tác động và đề xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường trong giai
đoạn dự án đi vào vận hành...........................................................................................20
2.2.1. Dự báo các tác động: ...........................................................................................20
2.2.2. Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực hiện.........................27
2.2.3. Tiến độ hoàn thành các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường......................39

CHƯƠNG III: TỔ CHỨC THỰC HIỆN CÁC BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI
TRƯỜNG .....................................................................................................................41
3.1. Kế hoạch tổ chức thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường ..............................41
3.2. Kế hoạch quan trắc môi trường ..............................................................................41
Cam kết của chủ dự án, cơ sở.....................................................................................42
PHỤ LỤC:....................................................................................................................43

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT
BTNMT : Bộ Tài nguyên và Môi trường
CHXHCN : Cộng Hòa Xã Hội Chủ Nghĩa
CMND : Chứng minh nhân dân
COD : Nhu cầu oxy hóa học
CP : Chính Phủ
CTR : Chất thải rắn
CTNH : Chất thải nguy hại
NĐ : Nghị định
PCCC : Phòng cháy chữa cháy
QCVN : Quy chuẩn Việt Nam
QĐ : Quyết định
STT : Số thứ tự
CP : Cổ phần
DV : Dịch vụ
TCVN : Tiêu chuẩn Việt Nam

DANH MỤC BẢNG
Bảng 1.1. Vốn đầu tư của dự án......................................................................................8
Bảng 1.2. Giới hạn tọa độ của khu đất dự án ...............................................................12
Bảng 1.3. Nguyên vật liệu sử dụng trong quá trình sản xuất........................................12
Bảng 1.4. Các hạng mục công trình phục vụ sản xuất..................................................13
Bảng 1.5. Danh mục các máy móc thiết bị được sử dụng trong Dự án ........................14
Bảng 1.6. Kết quả phân tích chất lượng không khí xung quanh ...................................17
Bảng 2.1.Hệ số phát thải các chất ô nhiễm do hoạt động giao thông ..........................20
Bảng 2.2. Tải lượng các chất ô nhiễm do hoạt động giao thông ..................................21
Bảng 2.3. Chất lượng không khí của khu vực dệt .........................................................21
Bảng 2.4: Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước mưa chảy tràn .................................23
Bảng 2.5.Tính chất đặc trưng của nước thải sinh hoạt.................................................23
Bảng 2.6. Mức ồn của các loại xe cơ giới.....................................................................25
Bảng 2.7. Mức ồn của khu vực xưởng dệt.....................................................................26
Bảng 2.8: Kế hoạch xây lắp các công trình bảo vệ môi trường....................................39

DANH MỤC HÌNH ẢNH
Hình 1.1. Quy trình công nghệ sản xuất của dự án.......................................................10
Hình 1.2. Sơ đồ vị trí địa lý khu vực thực hiện dự án ...................................................12
Hình 2.1. Sơ đồ công nghệ của bể tự hoại 5 ngăn (BASTAF).......................................28
Hình 2.2. Sơ đồ công nghệ của hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 2.000
m3
/ngày.đêm ..................................................................................................................31
Hình 2.3. Sơ đồ quản lý chất thải rắn sản xuất của dự án............................................36
Hình 3.1. Sơ đồ tổ chức nhân sự cho quản lý môi trường khi dự án đi vào .................41

MỞ ĐẦU
Công ty CP dệt may Hưng An Bình được thành lập năm 2009 theo Giấy chứng
nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty CP số 0309136574, đăng ký lần đầu ngày 26/8/2009
và đăng ký thay đổi lần 6 ngày 08/03/2019 do Sở Kế hoạch và Đầu tư thành phố Hồ Chí
Minh cấp. Công ty CP dệt may Hưng An Bình đã thuê nhà xưởng của Công ty CP Việt
Thắng tại địa chỉ số 127 Lê Văn Chí, Phường Linh Trung, Quận Thủ Đức, Hồ Chí Minh
với ngành nghề sản xuất là dệt các sản phẩm vải. Để bắt kịp xu hướng phát triển kinh tế
hiện nay, Công ty đã quyết định thay đổi phương án kinh doanh. Chuyển đổi từ dệt khí
sang dệt kim với sản phẩm là các loại quần lót. Và thay đổi vị trí nhà xưởng, tuy nhiên
vẫn nằm trong khuôn viên của Tổng Công ty CP Việt Thắng.
Tuân thủ Luật Bảo vệ Môi trường Việt Nam số 55/2014/QH13 được Quốc Hội
Nước Cộng hòa Xã hội Chủ nghĩa Việt Nam thông qua ngày 23/06/2014 (có hiệu lực từ
01/01/2015), Công ty CP dệt may Hưng An Bình tiến hành Kế hoạch bảo vệ môi trường
cho dự án Nhà xưởng dệt may, công suất 3.600.000 sản phẩm/năm với sự tư vấn của
Công ty CP Tư vấn Đầu tư Dự Án Việt.
Nội dung và cấu trúc Kế hoạch bảo vệ môi trường cho dự án tuân thủ theo hướng
dẫn tại Phụ lục VII của Nghị định 40/2019/NĐ-CP của Chính Phủ ban hành ngày
13/5/2019 sửa đổi, bổ sung một số điều của các Nghị định quy hoạch chi tiết, hướng dẫn
thi hành Luật Bảo vệ môi trường.

CHƯƠNG I: MÔ TẢ SƠ LƯỢC VỀ DỰ ÁN, PHƯƠNG ÁN SẢN XUẤT, KINH
DOANH, DỊCH VỤ
1.1. Thông tin chung về dự án, phương án sản xuất, kinh doanh, dịch vụ
1.1.1. Tên dự án:
XƯỞNG DỆT MAY CÔNG SUẤT 3.600.000 SẢN PHẨM/NĂM
1.1.2. Chủ dự án:
 Địa chỉ liên hệ:127 Lê Văn Chí, Phường Linh Trung, Quận Thủ Đức, Hồ Chí
Minh
 Điện thoại:
 Thông tin người đại diện:
 Họ và tên: Ông Trần Đắc Khiêm
 Chức vụ: Giám Đốc
 Quốc tịch: Việt Nam
 Nguồn vốn đầu tư dự án:
Tổng vốn đầu tư của dự án là 50.582.662.000 VNĐ (Năm mươi tỷ, năm trăm tám
mươi hai triệu, sáu trăm sáu mươi hai ngàn đồng).
Bảng 1.1. Vốn đầu tư của dự án
STT Nội dung
Thành tiền
(VNĐ)
I Thuê nhà xưởng 831.600.000
II Thiết bị 42.262.000.000
III Chi phí quản lý dự án 1.156.797.000
IV Chi phí tư vấn đầu tư xây dựng 1.279.296.000
V Dự phòng phí 455.296.927.000
VI Vốn lưu động 500.000.000
Tổng cộng 50.582.662.000
Nguồn: Dự án đầu tư Công ty CP Dệt may Hưng Anh Bình,2019
 Tiến độ thực hiện dự án:
 Giai đoạn 1 – Giai đoạn chuẩn bị hồ sơ pháp lý:

Thời gian: bắt đầu từ Tháng 7 – Tháng 9/2019
 Giai đoạn 2 – Giai đoạn lắp đặt máy móc thiết bị
Thời gian: bắt đầu từ Tháng 9 – Tháng 10/2019
 Giai đoạn 3 – Giai đoạn vận hành.
Thời gian: bắt đầu từ Tháng 10/2019
1.1.3. Công nghệ sản xuất
 Quy mô dự án
Khu vực thực hiện dự án tọa lạc tại lô 127 Lê Văn Chí, Phường Linh Trung, Quận
Thủ Đức, Hồ Chí Minh, với tổng diện tích nhà xưởng là 990 m2
đã được thuê lại của
Tổng công ty Việt Thắng dựa theo bản thỏa thuận thuê nhà xưởng số 377/PC02/05/2019.
 Công suất dự án
Ngành nghề sản xuất của dự án là dệt may các sản phẩm quần lót với công suất
3.600.000 sản phẩm/năm
 Công nghệ sản xuất

Nguyên liệu, nhiên liệu Các công đoạn sản xuất Chất thải/tác động
Hình 1.1. Quy trình công nghệ sản xuất của dự án
Thuyết minh quy trình công nghệ như sau:
Nguyên liệu đầu vào là sợi, dệt vải là sự kết hợp sợi ngang với sợi dọc để thành
tấm vải. quá trình dệt vải được tiến hành bằng máy móc. Sợi được đan với nhau theo
một quy trình đã được định sẵn để đảm bảo theo đúng kiểu vải dệt mong muốn. Máy dệt
Điện
Nguyên liệu
đầu vào (sợi các
loại)
Dệt
Chuyển cho đơn
vị bên ngoài gia
công nhuộm vải
đã dệt
Bụi, CTR
May
Kiểm tra
Điện, chỉ
Đóng gói
Thành phẩmBao bì
Tiếng ồn, CTR
CTR

được lập trình để kiểm soát toàn bộ quy trình sản xuất vải dệt kim, điều này đảm bảo sự
đồng nhất cho toàn bộ mẻ dệt trong suốt quy trình dệt.
Chủ đầu tư ký hợp đồng với đơn vị ngoài nhuộm vải sau khi dệt. Sau khi dệt xong,
vải sẽ được chuyển ra cho đơn vị bên ngoài thực hiện công đoạn nhuộm. Sau khi nhuộm
xong vải sẽ được chuyển về nhà xưởng để tiếp tục công đoạn phía sau.
Công nhân sẽ may theo mẫu định sẵn, sau đó ủi định hình thành phẩm
Để đảm bảo sản phẩm được xuất xưởng sạch sẽ, đẹp mắt, phần việc của công nhân
trong công đoạn kiểm tra là cắt chỉ thừa, loại bỏ sản phẩm lỗi và ủi hoàn chỉnh trước khi
bao gói, đóng kiện và xuất xưởng.
1.1.4. Vị trí địa lý dự án
Khu vực thực hiện dự án tọa lạc tại lô 127 Lê Văn Chí, Phường Linh Trung, Quận
Thủ Đức, Hồ Chí Minh có tổng diện tích nhà xưởng 990 m2
. Vị trí này được thể hiện rõ
trong sơ đồ hình 1.2 như sau:

Hình 1.2: Sơ đồ vị trí địa lý khu vực thực hiện dự án
Vị trí tiếp giáp của dự án như sau:
+ Phía Bắc: Giáp đường nội bộ khuôn viên của Tổng công ty Việt Thắng
+ Phía Nam: giáp tường rào
+ Phía Đông: Giáp nhà xưởng Công ty TNHH Dệt may Hưng An Phú
+ Phía Tây: Giáp tường rào
Vị trí tọa độ giới hạn của khu đất dự án
Bảng 1.2. Giới hạn tọa độ của khu đất dự án
TT
Tên mốc
giới hạn
Tọa độ theo hệ tọa độ VN 2000
(kinh tuyến trục, 105o
45’, múi chiếu 3o
)
X Y
1 A 1201585.448 612434.482
2 B 1201574.779 612452.56
3 C 1201578.438 612454.844
4 D 1201585.702 612443.994
Nguồn: Công ty CP Dệt may Hưng Anh Bình,2019
1.2. Nguyên, nhiên liệu sử dụng và các sản phẩm của dự án
Nguyên liệu sử dụng trong quá trình sản xuất
Bảng 1.3. Nguyên vật liệu sử dụng trong quá trình sản xuất
STT Nguyên liệu đầu vào Khối lượng sử dụng
Nhu cầu nguyên liệu
1 Sợi vải nilon 28 tấn/năm
2 Sợi vải moda 18 tấn/năm
3 Chỉ may polyester 1 tấn/năm
4 Chỉ may nylon 1 tấn/năm
5 Đai vải 2 tấn/năm
Nhu cầu vật liệu
1 Bao bì 1,2 tấn/năm
Nguồn: Công ty CP Dệt may Hưng Anh Bình,2019

Sản phẩm của dự án
Sản phẩm của dự án là các loại quần lót với công suất 3.600.000 sản phẩm/năm
Nhiên liệu sử dụng trong quá trình sản xuất
 Nhu cầu sử dụng điện
Nguồn điện dự án sử dụng là điện lưới quốc gia cung cấp, với lượng tiêu thụ
khoảng 10.000 Kwh/tháng, được sử dụng cho mục đích hoạt động tại Dự án và sinh hoạt
nhân viên.
 Nhu cầu sử dụng nước
Nguồn cung cấp nước từ Tổng công ty Việt Thắng cung cấp. Khi dự án đi vào hoạt
động khối lượng sử dụng ước tính khoảng 3,34 m3
/ngày. Trong đó:
+ Nhu cầu sử dụng nước của nhân viên: Nước cấp sinh hoạt cho công nhân trong
quá trình làm việc: Tổng số lao động của dự án là 20 người, nhu cầu nước cấp cho sinh
hoạt của công nhân trong quá trình sản xuất được xác định theo Tiêu chuẩn xây dựng
TCXD 33:2006 là 200l/người/ngày. Thời gian hoạt động của Dự án là 08 tiếng/ca với
01 ca/ngày nên tổng lượng nước cấp cho công nhân mỗi ngày là 1,34 m3
/ngày
Qnv=200l :3 x 20 =1,34m3
/ngày
Nhu cầu sử dụng nước cho tưới cây, rửa đường: 2m3
/ngày
Ngoài ra, dự án có dự trữ một lượng nước chữa cháy theo tiêu chuẩn cấp nước
chữa cháy TCVN 2622-1995, Q = 10l/s cho một đám cháy, số đám cháy xảy ra đồng
thời cùng một lúc là 1 đám cháy trong thời gian 1 giờ. Vậy lượng nước dự phòng cho
chữa cháy là 18 m3
.
1.3. Các hạng mục công trình chính của dự án
1.3.1. Các hạng mục công trình chính
Khu vực thực hiện dự án tọa lạc tại 127 Lê Văn Chí, Phường Linh Trung, Quận
Thủ Đức, Hồ Chí Minh có tổng diện tích nhà xưởng 990 m2
với các hạng mục công trình
như sau:
Bảng 1.4. Các hạng mục công trình phục vụ sản xuất
STT Hạng mục công trình Diện tích (m2
) Tỉ lệ (%)
1 Khu vực sản xuất 400 40,40

STT Hạng mục công trình Diện tích (m2
) Tỉ lệ (%)
2 Khu vực chứa nguyên liệu 350 35,35
3 Khu vực chứa thành phẩm 150 15,15
4
Khu vực tập trung chất thải sinh
hoạt
10 1,01
5 Khu vực tập trung phế liệu 12 1,21
6 Kho chứa chất thải nguy hại 10 1,01
7 Văn phòng 50 5,05
8 Nhà vệ sinh 8 0,81
Tổng cộng 990 100
Nguồn: Công ty CP Dệt may Hưng Anh Bình, 2019
1.3.2. Danh mục thiết bị, máy móc phục vụ sản xuất
Để đáp ứng nhu cầu hoạt động, Dự án sẽ trang bị các máy móc, thiết bị theo Bảng
1.5 như sau:
Bảng 1.5. Danh mục các máy móc thiết bị được sử dụng trong Dự án
STT Tên máy móc Số lượng Đơn vị tính Tình trạng Xuất xứ
1
Máy dệt
8 cấp sợi
06 Cái 100% Trung Quốc
2 Máy may 04 Cái 100% Trung Quốc
3 Máy nén khí 01 Cái 100% Trung Quốc
4 Dụng cụ là ủi 06 Bộ 100% Trung Quốc
Nguồn: Công ty CP Dệt may Hưng Anh Bình, 2019
Ngoài ra, chủ Dự án còn trang bị một số máy móc, thiết bị phục vụ cho công tác
quản lý và công việc mua bán như:
- Bàn ghế, điện thoại, dụng cụ văn phòng.
- Trang thiết bị phòng cháy chữa cháy,
1.3.3. Các hạng mục công trình phụ trợ
(1) Đường giao thông

Công ty CP dệt may Hưng An Bình thuê lại nhà xưởng từ Tổng công ty Việt Thắng
nên toàn bộ hệ thống đường giao thông, bãi đỗ xe được sử dụng chung của Tổng công
ty. Hiện nay, hệ thống đường giao thông và bãi đỗ xe đã được xây dựng, bê tông hóa,
có mái che và sử dụng hiệu quả.
(2) Hệ thống cấp điện
Nguồn điện sử dụng cho công ty đã được đầu tư hoàn chỉnh và đã được thiết kế
với độ an toàn cao, không chồng chéo. Nguồn điện luôn ổn định và đáp ứng nhu cầu của
Dự án. Công ty sử dung chung mạng lưới điện của Tổng công ty Việt Thắng và có nguồn
từ lưới điện quốc gia.
(3) Hệ thống cấp nước
Hiện tại hệ thống cấp nước đã được đầu tư hoàn chỉnh và sử dụng chung với mạng
lưới cấp nước của Tổng công ty Việt Thắng. Nguồn nước được sử dụng từ mạng lưới
cấp nước thành phố.
(4) Hệ thống thông tin liên lạc
Hệ thống thông tin liên lạc: Hệ thống thông tin liên lạc như điện thoại, fax, internet
được trang bị đầy đủ, giúp cho việc thông tin liên lạc diễn ra nhanh chóng, thuận tiện.
1.3.4. Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường:
(1) Hệ thống thoát nước mưa
Hiện tại hệ thống thoát nước mưa đã được đầu tư hoàn chỉnh. Nước mưa tách biệt
khỏi hệ thống thu gom nước thải. Toàn bộ nước mưa được thu gom và đấu nối vào hệ
thống thoát nước mưa của Tổng công ty Việt Thắng trước khi xả ra nguồn tiếp nhận. Hệ
thống thoát nước mưa của nhà xưởng bao gồm: đường cống thoát nước và hố ga.
(2) Hệ thống thoát nước thải
Nước thải phát sinh từ dự án chủ yếu là nước thải sinh hoạt. Toàn bộ nước thải
sinh hoạt sẽ được thu gom và xử lý bằng bể tự hoại 05 ngăn. Sau đó toàn bộ nước thải
sẽ được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty CP Nguyên Phụ liệu
dệt may Bình An công suất 2.000 m3
/ngày.đêm
Công ty đã tiến hành ký hợp đồng xử lý nước thải sinh hoạt theo hợp đồng số
09/2019/TB-HAB với công ty TNHH SX-TM Vải sợi Trường Phát (Công ty TNHH SX-
TM Vải sợi Trường Phát là đơn vị hợp tác kinh doanh với Công ty CP Nguyên Phụ liệu

dệt may Bình An – Chủ sở hữu của hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 2.000
m3
/ngày.đêm)
(3) Hệ thống lưu trữ, xử lý chất thải rắn
- Đối với chất thải rắn sinh hoạt: Công ty sẽ thu gom rác sinh hoạt tại thùng chứa, vào
cuối ngày, đơn vị thu gom rác thải sinh hoạt của Tổng công ty Việt Thắng sẽ thu gom
và vận chuyển xử lý theo Phụ lục số hợp đồng thuê nhà xưởng (Đính kèm theo Hợp
đồng số 377/PC ngày 02/05/2019)
- Đối với chất thải công nghiệp: Công ty sẽ tiến hành ký hợp đồng với đơn vị có chức
năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng Nghị định số 38/2015/NĐ-CP ngày
24/04/2015 của Chính phủ về việc quản lý chất thải và phế liệu.
- Đối với chất thải nguy hại: Công ty sẽ tiến hành ký hợp đồng với đơn vị có chức
năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng Nghị định số 38/2015/NĐ-CP ngày
24/04/2015 của Chính phủ về việc quản lý chất thải và phế liệu.
1.4. Hiện trạng môi trường khu vực thực hiện dự án
 Nguồn tiếp nhận nước thải:
- Nước mưa không qua xử lý và thoát ra hệ thống thoát nước mưa chung của toàn
khu Tổng công ty Việt Thắng.
- Nước thải từ sinh hoạt: khi đi vào hoạt động, toàn bộ nước thải của công nhân
viên tại nhà xưởng được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 5 ngăn. Sau đó toàn bộ nước thải sẽ
được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty CP Nguyên Phụ liệu
dệt may Bình An công suất 2.000 m3
/ngày.đêm. Nước thải sau hệ thống xử lý nước thải
tập trung sẽ được bơm ra cống thoát nước nội bộ sau đó xả ra suối Cái.
 Hiện trạng môi trường tự nhiên khu vực thực hiện dự án
 Chất lượng không khí xung quanh
Theo kết quả phân tích chất lượng không khí xung quanh của Tổng Công ty Việt
Thắng – CTCP tại 127 Lê Văn Chí, Phường Linh Trung, quận Thủ Đức, Tp.HCM vào
ngày 15/03/2019 thì chất lượng môi trường không khí xung quanh được thể hiện như
sau:

Bảng 1.6. Kết quả phân tích chất lượng không khí xung quanh
STT CHỈ TIÊU ĐƠN VỊ
KẾT QUẢ QCVN
26:2010/
BTNMT
QCVN
05:2013/
BTNMT
K1 K2
1 Độ ồn dBA 58,1 - 70 -
2 Bụi mg/m3
0,196 0,187 - 0,3
3 NO2 mg/m3
0,074 0,081 - 0,2
4 SO2 mg/m3
0,08 0,093 - 0,35
5 CO mg/m3
<5 <5 - 30
Nguồn: Công ty TNHH Khoa học công nghệ và Phân tích môi trường Phương Nam, 2019
Ghi chú: (-) Quy chuẩn không quy định.
+ K1: Khu vực cổng trước
+ K2: Khu vực cổng sau
+ QCVN 05:2013/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về chất lượng không khí
xung quanh;
+ QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn.
Nhật xét: Khu vực dự án chưa có dấu hiệu bị ô nhiễm tiếng ồn và môi trường không
khí. Tất cả các thông số đo đạc và phân tích đều đạt quy chuẩn QCVN 26:2010/BTNMT;
QCVN 05:2013/BTNMT.
 Chất lượng nước mặt
Chất lượng nước thải sau xử lý của hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công
ty CP Nguyên Phụ liệu dệt may Bình An công suất 2.000 m3
/ngày.đêm
Bảng 1.7. Kết quả phân tích chất lượng nước thải sau xử lý
STT Chỉ tiêu
phân tích
Đơn vị Kết
quả
Cột A, QCVN
40:2011/BTNMT
Cột A, QCVN 13-
MT:2015/BTNMT
1 Nhiệt độ Oc 30,3 40
2 Độ màu Pt-Co <5 75

STT Chỉ tiêu
phân tích
Đơn vị Kết
quả
Cột A, QCVN
40:2011/BTNMT
Cột A, QCVN 13-
MT:2015/BTNMT
3 pH - 6,89 6-9
4 BOD5 Mg/l 7 30
5 COD Mg/l 24 100
6 TSS Mg/l 5 50
7 Cl2 dư Mg/l <0,01 1
8 Tổng N Mg/l 7,28 20
9 Tổng P Mg/l 0,12 4
10 Dầu mỡ
khoáng
Mg/l <0,3 5
11 Coliform MPN/100ml 2,5 x
103
3.000
Nguồn: Viện Môi trường và Tài nguyên -Trung tâm phân tích công nghệ môi trường, 2019
+ QCVN 13-MT:2015/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công
nghiệp dệt nhuộm
+ QCVN 40:2011/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp
Nhận xét: Chất lượng nước thải sau hệ thống xử lý tập trung của Công ty CP Nguyên
Phụ liệu dệt may Bình An công suất 2.000 m3
/ngày.đêm đều nằm trong giới hạn cho
phép của cột A, QCVN 13-MT:2015/BTNMT và cột A, QCVN 40:2011/BTNMT.
Chất lượng nước mặt nước Suối Cái
Theo báo cáo kết quả giám sát đợt 1 năm 2017 của Chi cục bảo vệ môi trường
Thành phố Hồ Chí Minh thì các kết quả giám sát chất lượng nước mặt Suối Cái –Xuân
Trường, khu vực đi Quận 9, Thủ Đức các giá trị DO, TSS, COD, BOD5, Tổng Nitơ,
Tổng Photpho, Tổng Nitơ, Fe và Coliform đều không đạt quy chuẩn quốc gia về chất
lượng nước mặt (QCVN 08-MT:2015/BTNMT) – loại B2 ở các điểm thượng nguồn.
Đối với chỉ tiêu Coliform, các điểm thượng nguồn ô nhiễm cao hơn rất nhiều so với quy

chuẩn cho phép. Ô nhiễm ở chỉ tiêu kim loại Pb và Cd không phát hiện. Chất lượng nước
Suối Cái – Xuân Trường ở thượng nguồn bị ô nhiễm nặng hơn hạ nguồn.
Nguyên nhân gây ô nhiễm: Phía thượng nguồn từ đoạn suối Nhum giáp ranh với
Bình Dương đến gần khu vực cầu suối Cái bị ô nhiễm do nước thải từ các cơ sở sản xuất
thuộc tỉnh Bình Dương, các doanh nghiệp phường Linh Xuân, Linh Trung, Khu chế xuất
Linh Trung I và nước thải sinh hoạt người dân của khu vực.
 Sự phù hợp của địa điểm thực hiện dự án
Khu vực thực hiện dự án tại tại 127 Lê Văn Chí, Phường Linh Trung, quận Thủ
Đức, Tp.HCM được xây dựng nhà xưởng phục vụ chủ yếu ngành nghề may mặc phù
hợp với quy hoạch chung của thành phố Hồ Chí Minh.

CHƯƠNG II: ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG ĐẾN MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN; DỰ
BÁO CÁC LOẠI CHẤT THẢI PHÁT SINH VÀ CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN
PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG
2.1. Dự báo tác động và đề xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường trong
giai đoạn dự án xây dựng
Dự án thuê lại xưởng của Tổng Công ty Việt Thắng đã hoàn thành xây dựng,
nghiệm thu và đưa vào sử dụng. Vì vậy việc phát sinh các tác động liên quan đến môi
trường trong giai đoạn xây dựng là không có. Chỉ có tác động liên quan đến quá trình
sản xuất. Vì vậy báo cáo sẽ trình bày các tác động của dự án khi đi vào vận hành.
2.2. Dự báo tác động và đề xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường trong
giai đoạn dự án đi vào vận hành
2.2.1. Dự báo các tác động:
Tác động của các nguồn phát sinh khí thải
 Bụi và khí thải phát sinh từ các phương tiện vận chuyển
- Trong quá trình hoạt động sản xuất, nguyên vật liệu được vận chuyển tới dự án
bằng phương tiện vận tải, các phương tiện này đều sử dụng chủ yếu là xăng và dầu diesel
làm nhiên liệu. Như vậy, môi trường sẽ phải tiếp nhận thêm một lượng khí thải với thành
phần là các chất ô nhiễm như: CO, SOx, NOx, hydrocacbon, Aldehyde, bụi. Tuy nhiên
lượng khí thải này phân bố rải rác, không liên tục và khó thu gom nên rất khó trong việc
kiểm soát nguồn ô nhiễm này.
- Với quy mô dự án, ước tính số lượt xe ra, vào dự án lớn nhất trong ngày khoảng
4 lượt xe tải/ngày. Căn cứ vào mặt bằng tổng thể và quy mô dự án, tính trung bình xe
tải di chuyển khoảng 2km trong khuôn viên dự án, như vậy, tổng quãng đường:
 Xe tải di chuyển khoảng 8 km/ngày
Bảng 2.1. Hệ số phát thải các chất ô nhiễm do hoạt động giao thông
STT Chất ô nhiễm
Tải lượng ô nhiễm (g/km)
Xe tải lớn
1 Bụi 3,2
2 SO2 0,726
3 NO2 36,4

4 CO 14,6
5 VOC 11,6
(Nguồn: Assessment of Sources of Air, Water and Land Pollution, WHO, 1993)
- Kết quả tính toán tải lượng các chất ô nhiễm do hoạt động giao thông vận chuyển
nguyên liệu, sản phẩm được trình bày trong bảng sau:
Bảng 2.2.Tải lượng các chất ô nhiễm do hoạt động giao thông
STT Chất ô nhiễm Tải lượng ô nhiễm (g/ngày)
1 Bụi 12,8
2 SO2 2,9
3 NO2 145,6
4 CO 58,4
5 VOC 46,4
Nguồn: Assessment of Sources of Air, Water and Land Pollution, WHO 1993
- Nguồn ô nhiễm sinh ra từ các phương tiện giao thông vận tải là nguồn phân tán
không tập trung do các loại xe luôn lưu thông trên đường, không chỉ tập trung trong
khuôn viên nhà xưởng. Thêm vào đó khu vực dự án có chất lượng môi trường nền khá
tốt nên có thể tự làm sạch nguồn ô nhiễm này.
 Bụi phát sinh trong quá trình sản xuất
Nhằm đánh giá chất lượng khí thải phát sinh tại khu vực sản xuất của Dự án, báo
cáo tham khảo số liệu đo đạc khí thải thực tế tại Xưởng dệt cũ của chủ Dự án, kết quả
đo đạc được trình bày trong bảng sau:
Bảng 2.3. Chất lượng không khí của khu vực dệt
STT Thông số
Đơn
vị
Kết quả
Giới hạn cho
phép
Tiêu chuẩn so sánh
1 Nhiệt độ 0
C 31,3-31,5 ≤ 34
TCVSLĐ
3733/2002/BYT
2 Độ ẩm % 63-65 ≤ 80
3 Tốc độ gió m/s 0,3-0,9 0,2-1,5
5 NO2 mg/m3
0,127 10
6 SO2 mg/m3
0,145 10

STT Thông số
Đơn
vị
Kết quả
Giới hạn cho
phép
Tiêu chuẩn so sánh
7 CO mg/m3
4,92 40
8 Bụi (*)
mg/m3
1,88 6
(Nguồn: Công ty Cổ phần dệt may Hưng An Bình)
Theo kết quả đo đạc chất lượng khí thải tại xưởng dệt cho thấy chất lượng khí
thải thấp hơn so với tiêu chuẩn môi trường lao động của bộ y tế ban hành tại Quyết định
3733/2002/QĐ-BYT của bộ Y tế ngày 10/10/2002. Tuy nhiên Công ty sẽ dùng các biện
pháp xử lý thích hợp để đảm bảo điều kiện làm việc và vệ sinh lao động tốt nhất trong
nhà xưởng.
 Bụi phát sinh trong quá trình bốc dỡ nguyên liệu, thành phẩm
- Bụi phát sinh từ quá trình bốc dỡ nguyên, vật liệu, thành phẩm, lượng bụi này
mang tính gián đoạn, ảnh hưởng cục bộ và có thể dễ dàng khống chế được.
Nhìn chung, nguồn phát sinh bụi này rất khó ước tính tải lượng, nồng độ và ảnh
hưởng có tính chất cục bộ với mức độ không lớn. Công ty sẽ áp dụng các giải pháp phù
hợp nhằm kiểm soát các loại khí thải này, giảm thiểu tối đa tác động tiêu cực tới môi
trường cũng như sức khỏe công nhân làm việc tại xưởng.
Tác động của các nguồn phát sinh nước thải
 Nước mưa chảy tràn
Với diện tích dự án 990 m2
, mức độ bê tông hóa bề mặt khoảng 95% (nhà xưởng,
nhà kho, sân bãi,…), lượng nước mưa chảy tràn lớn nhất ước tính:
q x i95% x 0,099≈ 2,03l/s
Trong đó:
 95% - mức độ bê tông hóa bề mặt ;
 q = 166,7i l/s.ha : cường độ mưa tính theo thể tích
 i = 0,13mm/phút (theo lượng mưa lớn nhất một ngày có thể 190mm/ngày)
 166,7 – môđun chuyển từ cường độ mưa tính theo lớp nước sang cường độ
mưa tính theo thể tích.
Bản thân nước mưa không làm ô nhiễm môi trường, khi chưa xây dựng dự án,
mưa xuống sẽ tiêu thoát ra kênh rạch hoặc phần lớn thấm trực tiếp xuống đất. Khi dự án

được xây dựng, mái nhà, sân bãi, đường được tráng nhựa hoặc tráng xi măng sẽ làm mất
khả năng thấm nước. Ngoài ra, nước mưa chảy tràn trên mặt đất tại khu vực dự án sẽ
cuốn theo các chất cặn bã và đất cát xuống đường thoát nước, nếu không có biện pháp
tiêu thoát tốt, sẽ gây nên tình trạng ứ đọng nước mưa, ảnh hưởng đến môi trường.
Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước mưa chảy tràn theo giáo trình tính toán các
công trình xử lý nước thải của Trịnh Xuân Lai như sau:
Bảng 2.4. Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước mưa chảy tràn
STT Các chất ô nhiễm Nồng độ (mg/l)
1 Tổng Nitơ 0,5 - 1,5
2 Photpho 0,004 - 0,03
3 COD 10 - 20
4 Tổng chất rắn lơ lửng 10 - 20
Nguồn: Trịnh Xuân Lai
So với nước thải sinh hoạt, nước mưa còn khá sạch. Toàn bộ nước mưa chảy tràn
sau khi phát sinh tại Dự án sẽ được đấu nối vào mạng lưới thoát nước mưa của hệ thống
thoát nước Tổng công ty Việt Thắng.
 Nước thải sinh hoạt
Tổng số lao động tại dự án dự kiến là 20 người, nhu cầu nước cấp cho sinh hoạt
của công nhân trong quá trình sản xuất được xác định theo Tiêu chuẩn xây dựng TCXD
33:2006 là 200l/người/ngày. Thời gian hoạt động của Dự án là 08 tiếng/ca với 01
ca/ngày nên tổng lượng nước cấp cho công nhân mỗi ngày là 1,34 m3
/ngày
Thành phần của nước thải sinh hoạt gồm khoảng 58% chất hữu cơ và 42% chất
khoáng. Đặc trưng cơ bản của nước thải sinh hoạt là có nhiều chất rắn lơ lửng, hàm
lượng các chất hữu cơ không bền sinh học cao (như cacbonhydrat, Protein, mỡ), chứa
các chất dinh dưỡng, nhiều vi khuẩn gây bệnh và có mùi hôi.
Bảng 2.5. Tính chất đặc trưng của nước thải sinh hoạt
Chất ô nhiễm Đơn vị Nồng độ
trung bình
QCVN 14:2008/BTNMT,
cột B
pH - 6,8 5-9
Chất rắn lơ lửng mg/l 220 100

Chất ô nhiễm Đơn vị Nồng độ
trung bình
QCVN 14:2008/BTNMT,
cột B
BOD5 mg/l 220 50
Amoni (tính theo N) mg/l 40 10
Photphat (PO4
3-
) mg/l 8 10
Coliform MPN/ml 107
- 108
5.000
(Nguồn: Xử lý nước thải đô thị và công nghiệp – Tính toán thiết kế công trình, Lâm
Minh Triết - Nguyễn Thanh Hùng - Nguyễn Phước Dân, NXB Đại học Quốc gia
TPHCM, 2004)
Các chất hữu cơ có trong nước thải sinh hoạt chủ yếu là các loại carbonhydrat,
protein, lipid là các chất dễ bị vi sinh vật phân huỷ. Khi phân huỷ vi sinh vật lấy oxy
hoà tan trong nước để chuyển hoá các chất hữu cơ nói trên thành CO2, N2, H2O, CH4...
Chỉ thị cho lượng chất hữu cơ có trong nước thải có khả năng bị phân huỷ hiếu khí bởi
vi sinh vật chính là chỉ số BOD5. Chỉ số BOD5 biểu diễn lượng oxy cần thiết mà vi sinh
vật phải tiêu thụ để phân huỷ lượng chất hữu cơ dễ phân huỷ có trong nước thải. Như
vậy chỉ số BOD5 càng cao cho thấy lượng chất hữu cơ có trong nước thải càng lớn, oxy
hoà tan trong nước thải ban đầu bị tiêu thụ nhiều hơn, mức độ ô nhiễm của nước thải
cao hơn.
 Nước thải sản xuất
Công đoạn nhuộm vải sẽ được thuê đơn vị ngoài gia công, không thực hiện
nhuộm tại xưởng nên Dự án không phát sinh nước thải trong quá trình sản xuất.
Tác động của các nguồn phát sinh chất thải
 Chất thải rắn sinh hoạt
Phát sinh từ các hoạt động văn phòng, sinh hoạt ăn uống của 20 công nhân viên,
bao gồm: giấy vụn văn phòng phẩm, thực phẩm, rau quả dư thừa, bọc nylon, giấy, lon,
chai,...ước tính lượng thải ra khoảng từ 6-10kg/ngày (khoảng 0,3 - 0,5 kg/người.ngày)
 Chất thải rắn sản xuất
Chất thải rắn phát sinh trong quá trình sản xuất chủ yếu là chỉ thừa, vải thừa từ
quá trình hoàn thiện sản phẩm. Chất thải rắn sản xuất không nguy hại được tính toán
dựa trên cơ sở hệ số thải 1% của nguyên liệu đầu vào. Với khối lượng nguyên liệu đầu

vào là 50 tấn/năm thì khối lượng chất thải rắn sản xuất không nguy hại phát sinh trong
quá trình sản xuất khoảng 500 kg/năm (khoảng 50 kg/tháng).
 Chất thải nguy hại
Chất thải nguy hại phát sinh tại dự án gồm : giẻ lau dính dầu nhớt, bóng đèn
huỳnh quang thải,… với khối lượng ước tính như sau :
- Bóng đèn huỳnh quang thải khoảng 3 – 5kg/năm ;
- Pin, ắc quy thải khoảng 2 kg/năm ;
- Bao tay, giẻ lau dính dầu phát sinh từ hoạt động bảo dưỡng, bảo trì máy móc thiết
bị với khối lượng phát sinh khoảng: 2kg/tháng ;
- Dầu mỡ thải từ quá trình bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị: khoảng 5kg/quý.
Tiếng ồn
 Tiếng ồn từ các phương tiện giao thông ra vào Dự án
Các phương tiện giao thông ra vào Dự án chủ yếu là xe máy của công nhân viên
và xe tải vận chuyển nguyên vật liệu tới Dự án và vận chuyển sản phẩm đi tiêu thụ. Đối
với các loại xe khác nhau sẽ phát sinh mức độ ồn khác nhau. Mức ồn của các loại xe cơ
giới được nêu trong bảng sau:
Bảng 2.6. Mức ồn của các loại xe cơ giới
Loại xe
Tiếng ồn
(dBA)
Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn
(QCVN 26:2010/BTNMT)
6h - 21h (dBA) 21h - 6h (dBA)
Xe vận tải 93
70 55
Xe mô tô 4 thì 94
(Nguồn: Tổ chức FHA (Federal Highway Administration) - Mỹ, 1999)
Nhìn vào bảng trên ta thấy rằng hầu hết các hoạt động giao thông đều phát sinh
tiếng ồn vượt quy chuẩn QCVN 26:2010/BTNMT. Tuy nhiên đây là nguồn ồn không
liên tục, Chủ Dự án sẽ có phương án cụ thể nhằm giảm thiểu tối đa các tác động của
tiếng ồn lên khu vực.
 Tiếng ồn từ hoạt động sản xuất
Một số nguyên nhân phát sinh ồn trong quá trình hoạt động của xưởng:
- Hoạt động sản xuất của xưởng: Đây là nguồn ồn có tính chất liên tục, nguồn phát
sinh chủ yếu do hoạt động của các động cơ máy móc thiết bị như máy dệt, máy may.

Nhằm đánh giá tiếng ồn phát sinh tại Dự án, báo cáo tham khảo số liệu đo đạc
tiếng ồn thực tế tại Xưởng dệt của Tổng Công Ty Việt Thắng kết quả đo đạc được trình
bày trong bảng sau:
Bảng 2.7. Mức ồn của khu vực xưởng dệt
STT Vị trí đo đạc Mức ồn (dBA)
1 Khu vực xưởng dệt 1 83,2
2 Khu vực xưởng dệt 2 83,7
Quyết định 3733/2002/QĐ-BYT 85 dBA
(Nguồn: Tổng Công Ty Việt Thắng,2019)
Theo kết quả đo đạc tiếng ồn tại xưởng dệt cho thấy tiếng ồn thấp hơn so với tiêu
chuẩn môi trường lao động của bộ y tế ban hành tại Quyết định 3733/2002/QĐ-BYT
của bộ Y tế ngày 10/10/2002.
Tuy nhiên, để giảm thiểu tới mức tối đa các tác động của tiếng ồn tới sức khỏe
người lao động, Chủ dự án sẽ có thực hiện các biện pháp giảm thiểu phù hợp nhằm giảm
tối đa tác động của tiếng ồn.
Ô nhiễm nhiệt
- Nhiệt độ cao do nhiều nguyên nhân như khả năng thông thoáng nhà xưởng kém
dẫn tới sự tích tụ nhiệt trong những ngày nắng nóng, nhiệt thừa phát sinh từ các mô tơ
vận hành máy móc thiết bị. Ngoài nguyên nhân nhiệt cao do hoạt động sản xuất, một
trong những nguyên nhân khác không thể không kể đến có thể làm gia tăng nhiệt cho
các xưởng sản xuất, đó là ảnh hưởng của bức xạ mặt trời, đặc biệt vào mùa nắng, từ
khoảng tháng 1 đến tháng 5. Nếu không có giải pháp thông thoáng thích hợp, nhiệt độ
tại xưởng sản xuất vào các thời điểm này có thể lên đến 32 – 33o
C.
- Nhiệt độ cao có ảnh hưởng trực tiếp đến người lao động trong nhà máy làm cho
hệ tim đập mạnh hơn, ảnh hưởng đến thận và hệ thần kinh trung ương, gây mệt mỏi ảnh
hưởng đến hiệu quả lao động.
Các tác động khác
 Sự cố về điện, hỏa hoạn
Các máy móc thiết bị trong dây chuyền sản xuất của dự án sử dụng là điện năng,
đây là mối nguy cơ đe dọa cho sự cố chập điện dẫn đến cháy nổ nếu như nhà xưởng

không có hệ thống dẫn điện và quản lý tốt. Những sự cố về điện có thể xảy ra trong dự
án có thể kể đến bao gồm: Cháy do dùng điện quá tải, cháy do chập mạch, cháy do tia
lửa tĩnh điện, trường hợp máy bị cháy, cháy do sét đánh. Mặc dù xác suất xảy ra sự cố
cháy nổ của nhà xưởng không lớn, nhưng nếu để xảy ra các sự cố này có thể gây thiệt
hại lớn tới tài sản và tính mạng con người, nên chủ dự án sẽ quan tâm tới các biện pháp
phòng chống cháy nổ.
 Sự cố hư hỏng máy móc thiết bị của dự án
Các máy móc hoạt động phục vụ quá trình sản xuất của dự án nếu có hư hỏng và
không được phát hiện kịp thời có thể làm gia tăng tiếng ồn, rung động hay rò rỉ nhiên
liệu.
 Tai nạn lao động
Tương tự như các cơ sở công nghiệp khác, khả năng xảy ra tai nạn lao động của
công nhân trực tiếp tham gia sản xuất thường không thể tránh khỏi, chủ yếu là do những
nguyên nhân sau:
- Không thực hiện đầy đủ các quy định an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp
do chủ dự án đề ra.
- Không tuân thủ nghiêm ngặt các quy định khi vận hành các máy móc thiết bị
trong quá trình sản xuất.
- Bất cẩn về điện dẫn đến sự cố điện giật.
- Bất cẩn trong quá trình bốc dỡ nguyên liệu, thành phẩm.
2.2.2. Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực hiện
Giảm thiểu tác động xấu đến môi trường nước
 Nước mưa chảy tràn
Dưới đây là các biện pháp khống chế ô nhiễm nước mưa chảy tràn sẽ được thực
hiện tại dự án:
- Thực hiện vệ sinh quét dọn khu vực sân bãi và đường vận chuyển sau mỗi lần
bốc dỡ, vận chuyển hàng hóa. Thu hồi triệt để nguyên vật liệu, sản phẩm nếu bị rơi vãi.
- Nguyên vật liệu sản xuất được lưu chứa tại kho đảm bảo các yếu tố mái che,
tường bao, nền bê tông, tuyệt đối không tập kết ngoài trời.
- Thực hiện nạo vét bùn tại các hố ga thoát nước mưa thường xuyên mỗi tuần vào
mùa mưa và định kỳ đầu và cuối mùa mưa.

- Đường thoát nước mưa sẽ có bộ phận chắn rác trước khi thải ra nguồn tiếp nhận.
Nguồn tiếp nhận nước mưa từ dự án là hệ thống thoát nước mưa của Tổng công ty Việt
Thắng
 Nước thải sinh hoạt
Toàn bộ nước thải của công nhân viên tại nhà xưởng được xử lý sơ bộ qua bể tự
hoại 5 ngăn.
Hình 2.1. Sơ đồ công nghệ của bể tự hoại 5 ngăn (BASTAF)
Thuyết minh quy trình công nghệ bể tự hoại cải tiến:
Nước thải sau khi qua hầm tự hoại được đưa vào ngăn thứ nhất của bể, có vai trò
làm ngăn lắng – lên men kỵ khí, đồng thời điều hòa lưu lượng và nồng độ chất bẩn trong
dòng nước thải. Nhờ các vách ngăn hướng dòng, ở những ngăn tiếp theo, nước thải
chuyển theo chiều từ dưới lên trên, tiếp xúc với các vi sinh vật kỵ khí trong lớp bùn hình
thành ở đáy bể trong điều kiện động, các chất bẩn hữu cơ được các vi sinh vật hấp thụ
và chuyền hóa, đồng thời cho phép tách riêng hai pha (lên men a xít và lên men kiềm).
BASTAF cho phép tăng thời gian lưu bùn, nhờ vậy hiệu suất xử lý tăng trong khi lượng
bùn cần xử lý lại giảm. Các ngăn cuối cùng là ngăn lọc kỵ khí có tác dụng làm sạch bổ
sung nước thải nhờ vi sinh vật kỵ khí gắn bám trên bề mặt các hạt vật liệu lọc, và ngăn
cặn lơ lửng trôi ra theo nước. Lượng bùn sau thời gian lưu thích hợp sẽ được công ty
thuê xe hút chuyên dùng của Dịch vụ môi trường tại địa phương đến hút.
Sử dụng bể BASTAF để xử lý nước thải sinh hoạt cho phép đạt hiệu suất tốt, ổn
định (hiệu suất xử lý trung bình theo hàm lượng cặn lơ lửng SS, nhu cầu oxy hóa học
Đầu
vào
Đầu
ra

COD và nhu cầu oxy sinh hóa BOD từ 85-95%). So với các bể tự hoại thông thường,
trong điều kiện làm việc tốt, BASTAF có hiệu suất xử lý cao hơn gấp 2-3 lần. Hiệu quả
xử lý được tóm tắt trong bảng:
Hệ thống hầm tự hoại Hiệu quả xử lý sơ bộ
Bể Bastaf Giảm 85-90% BOD, 85-92% SS
Thường xuyên nạo vét đường cống thoát nước của Dự án, hút hầm cầu và vệ sinh
tạo lưu thông dòng chảy không ứ đọng phát sinh ô nhiễm môi trường
Hiện tại đã có nhà vệ sinh hiện hữu tại nhà xưởng với diện tích là 8m2
do đơn vị
cho thuê xưởng là Tổng công ty Việt Thắng xây dựng sẵn.
Toàn bộ nước thải sau khi xử lý sơ bộ sẽ được đấu nối vào hệ thống xử lý nước
thải tập trung của Công ty CP Nguyên Phụ liệu dệt may Bình An công suất 2.000
m3
/ngày.đêm. Nước thải sau hệ thống xử lý nước thải tập trung sẽ được bơm ra cống
thoát nước nội bộ sau đó xả ra suối Cái.
 Hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty CP Nguyên Phụ liệu dệt may
Bình An công suất 2.000 m3
/ngày.đêm
 Sơ đồ công nghệ:

Hình 2.2. Sơ đồ công nghệ của hệ thống xử lý nước thải tập trung
công suất 2.000 m3
/ngày.đêm
Thuyết minh công nghệ:
 Mương dẫn
Nước thải sản xuất từ nhà máy theo hệ thống thoát nước qua mương dẫn vào trạm
xử lý nước thải. Tại đây có lắp thiết bị tách rác thô để tách các chất thải rắn có kích
thước lớn, hạn chế ảnh hưởng đến hệ thống bơm phía sau (nghẹt bơm, gãy cánh bơm…).
 Hố thu gom
Hố gom lưu chứa tập trung nước thải trong một khoảng thời gian vừa đủ để sau đó
nước thải được bơm chìm bố trí trong bể bơm lên Thiết bị lược rác tinh. Bể không có
chức năng xử lý các thành phần ô nhiễm trong nước thải nhưng đóng một vai trò quan
trọng trong việc tập trung và tạo điều kiện phân phối nước đến các công trình phía sau.
 Thiết bị lược rác tinh.
Thiết bị được làm bằng inox với kích thước khe nhỏ 2mm sẽ tiếp tục giữ lại các
chất thải rắn kích thước lớn hơn 2mm giúp giảm bớt hàm lượng chất hữu cơ trong nước
thải và hạn chế tối đa ảnh hưởng đến các thiết bị cơ khí cũng như hoạt động của các
công trình xử lý đơn vị tiếp theo. Nước thải sau khi qua thiết bị lược rác tinh sẽ tự chảy
xuống Bể điều hòa.
 Bể điều hòa.
Bể điều hòa có nhiệm vụ điều hòa lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong
nước thải một cách ổn định trước khi đưa vào các công trình đơn vị phía sau, đặc biệt là
cụm bể sinh học giúp cho các vi sinh có thể thích nghi với nước thải trong điều kiện ổn
định, tránh được tình trạng vi sinh bị sốc tải. Bên cạnh đó, bể điều hòa lưu lượng và
nồng độ giúp cho các quá trình sử dụng hóa chất cũng như chế độ hoạt động của các
thiết bị cơ khí như bơm, máy thổi khí được duy trì một cách ổn định. Tại đây, bể được
bố trí máy thổi khí có chức năng ngăn chặn việc lắng cặn có thể gây phân hủy kỵ khí,
phát sinh mùi hôi trong quá trình vận hành. Dòng thải được 2 bơm luôn phiên cấp lên
cụm bể phản ứng keo tụ tạo bông.
 Cụm xử lý hóa lý

Với tính chất nước thải dệt nhuộm thường mang theo thành phần chất hữu cơ khó
phân hủy sinh học cao (tỉ lệ giữa BOD/COD thấp), do đó cần thiết phải có sự tác dụng
của hóa chất để giảm nồng độ chất hữu cơ khó phân hủy, góp phần tăng tỉ lệ giữa
BOD/COD đủ điều kiện để vào hạng mục xử lý sinh học. Các chất hữu cơ khó phân hủy
sinh học tồn tại dưới dạng các hạt keo, huyền phù phân tán trong môi trường nước. Các
hạt keo này có kích thước rất nhỏ từ 0,01 – 0,1 μm và lơ lửng trong môi trường nước.
Nhìn chung, sự lơ lửng của các hạt keo này đủ bền để dưới tác dụng của trọng lực vẫn
không thể khiến chúng lắng hoặc nổi. Do đó, dưới những điều kiện thông thường, các
hạt keo này rất khó xử lý nếu như không có những tác nhân xúc tác. Chính vì vậy, cụm
hóa lý được thiết kế là cần thiết
 Cụm phản ứng
Đầu tiên, hóa chất điều chỉnh pH sẽ được châm vào bể nhằm tạo môi trường tối ưu
cho quá trình keo tụ - tạo bông phía sau. Đồng thời, hóa chất phá màu cũng sẽ được
châm vào để xử lý độ màu (một thành phần ô nhiễm đặc trưng của nước thải dệt nhuộm).
 Cụm keo tụ
Tại cụm keo tụ, hóa chất keo tụ được bổ sung vào nhằm thực hiện quá trình nén
điện tích các hạt keo trong nước thải, nhằm liên kết chúng lại với nhau. Hóa chất keo tụ
thường được sử dụng trong lĩnh vực xử lý nước thải như: phèn sắt, phèn nhôm, hoặc
PAC… Các hạt keo sau khi đã được nén điện tích sẽ có xu hướng liên kết với nhau tạo
nên khối lượng lớn hơn và lắng xuống. Đó là mục tiêu cần hướng đến của quá trình xử
lý hóa lý. Khi có các tác nhân xúc tác là hóa chất keo tụ và phản ứng trong môi trường
pH tối ưu, các phản ứng dễ dàng được diễn ra trong thời gian rất nhanh. Motor khuấy
với tốc độ 60 vòng/phút được lắp đặt cũng là một yếu tố quyết định đến hiệu quả của
quá trình.
 Cụm tạo bông
Để tạo điều kiện cho quá trình tạo bông cặn được diễn ra nhanh và hiệu quả hơn,
tại bể tạo bông, hóa chất trợ keo tụ được châm vào là polimer anion. Ngược lại với quá
trình keo tụ, quá trình tạo bông hiệu quả hơn với thời gian phản ứng lâu hơn và tốc độ
khuấy của motor chậm hơn, với tốc độ 30 vòng/phút. Vì nếu motor khuấy quá nhanh sẽ
làm vỡ các bông cặn vừa được hình thành.

Tiếp tục dòng nước thải được tự động chảy qua 4 bể lắng đứng.
 Bể lắng đứng.
Bể lắng là một trong những phương pháp quan trọng của hệ thống xử lý nước thải.
Phương pháp này dùng để xử lý cơ học nhằm loại bỏ một số chất rắn có khả năng lắng
trong nước thải trước khi chuyển sang giai đoạn xử lý sau. Kết hợp với quá trình đông
keo tụ thì hiệu quả lắng sẽ được nâng lên rất nhiều. Dùng để loại bỏ các chất hữu cơ
không tan trong nước thải trước khi áp dụng các phương pháp xử lý sinh học. Bể lắng
này có khả năng loại bỏ 50 – 70% chất lơ lửng, 25-40% BOD có trong nước. Nước trong
được thu qua các máng răng cưa chảy tự động qua bể Aerotank. Lượng bùn lắng được
thu dưới đáy bể về cụm bể chứa bùn.
 Bể Aerotank.
Tại Bể Aerotank các chất hữu cơ trong nước thải sẽ được xử lý. Máy thổi khí được
vận hành liên tục nhằm cung cấp oxy cho vi sinh vật hiếu khí hoạt động. Trong điều
kiện thổi khí liên tục, quần thể vi sinh vật hiếu khí sẽ phân hủy các hợp chất hữu cơ có
trong nước thải thành các hợp chất vô cơ đơn giản như CO2 và H2O…theo phản ứng
sau:
Chất hữu cơ + Vi sinh vật hiếu khí + O2 → H2O + CO2 + sinh khối mới +…
Bên cạnh đó, trong môi trường hiếu khí vi khuẩn hấp phụ Photpho, Nitơ cao hơn
mức bình thường, Photpho và Nitơ lúc này không những chỉ cần cho việc tổng hợp, duy
trì tế bào và vận chuyển năng lượng mà còn được vi khuẩn chứa thêm một lượng dư vào
trong tế bào để sử dụng ở các giai đoạn hoạt động tiếp sau. Để thiết kế và vận hành hệ
thống bùn hoạt tính hiếu khí một cách hiệu quả cần phải hiểu rõ vai trò quan trọng của
quần thể vi sinh vật.
Các vi sinh vật này sẽ phân hủy các chất hữu cơ có trong nước thải và thu năng
lượng để chuyển hóa thành tế bào mới, chỉ một phần chất hữu cơ bị oxy hóa hoàn toàn
thành CO2, H2O, NO3
–
, SO4
2–
,… Một cách tổng quát, vi sinh vật tồn tại trong hệ thống
bùn hoạt tính bao gồm Pseudomonas, Zoogloea, Achromobacter, Flacobacterium,
Nocardia, Bdellovibrio, Mycobacterium, và hai loại vi khuẩn Nitrate hóa Nitrosomonas

và Nitrobacter. Thêm vào đó, nhiều loại vi khuẩn dạng sợi như Sphaerotilus, Beggiatoa,
Thiothrix, Lecicothrix và Geotrichum cũng tồn tại.
Dòng nước tiếp theo được tự động chảy tràn qua bể lắng vi sinh.
 Bể lắng sinh học.
Nước thải sau khi ra khỏi Bể sinh học hiếu khí Aerotank sẽ chảy tràn qua Bể lắng
sinh học. Tại đây, xảy ra quá trình lắng tách pha và giữ lại phần bùn (vi sinh vật). Phần
bùn lắng này chủ yếu là vi sinh vật trôi ra từ Bể sinh học hiếu khí Aerotank. Phần bùn
sau lắng được dẫn về Bể chứa bùn, một lượng bùn được Bơm bùn bơm tuần hoàn về bể
sinh học hiếu khí để duy trì nồng độ bùn trong bể. Phần bùn dư còn lại sẽ được bơm vào
Bể chứa bùn để giảm độ ẩm vì bùn vừa bơm từ Bể lắng thường chứa độ ẩm khá lớn.
Bùn sau khi về Bể chứa bùn sẽ được Bơm bùn bơm vào Máy ép bùn để giảm độ ẩm của
bùn trước khi mang đi xử lý theo quy định.
 Bể khử trùng và cụm lọc áp lực than hoạt tính.
Phần nước trong từ Bể lắng sinh học sẽ tự chảy vào Bể khử trùng đồng thời hóa
chất khử trùng được bơm vào để tiêu diệt các vi trùng gây bệnh như E.Coli, Coliform,…
sau đó được bơm qua hệ thống bồn lọc áp lực với các vật liệu lọc như than hoạt tính,cát
lọc, đá thạch anh..vv. Giúp cho dòng nước đầu ra có chất lượng tốt hơn nhờ khả năng
hấp phụ màu, các kim loại nặng, TSS từ thân hoạt tính và cát lọc. Nước sau xử lý đạt
Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp dệt nhuộm- QCVN
13:2015/BTNMT, cột A và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp -
QCVN 40:2011/BTNMT cột A trước khi thải ra môi trường.
Giảm thiểu tác động xấu do khí thải
 Bụi và khí thải phát sinh từ các phương tiện vận chuyển
Dự án sẽ thực hiện các biện pháp sau:
- Đường nội bộ được bê-tông hóa;
- Thường xuyên quét dọn khu vực nhà xưởng để hạn chế tối đa bụi phát tán từ mặt
đất.
- Các phương tiện giao thông phải được bảo trì và thay thế nếu không còn đảm bảo
kỹ thuật. Bên cạnh đó, sử dụng nhiên liệu có hàm lượng lưu huỳnh thấp.
- Quy định tốc độ đối với các phương tiện di chuyển ra vào dự án;

- Thường xuyên phun nước mặt đường trong khuôn viên của xưởng.
- Phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm cho cơ sở đạt tiêu chuẩn của
Cục đăng kiểm về chất lượng.
 Bụi phát sinh trong quá trình sản xuất
Theo như đánh giá thì chất lượng không khí của khu vực sản xuất tương đối tốt,
các chỉ tiêu đều nằm trong giới hạn cho phép của Tiêu chuẩn vệ sinh an toàn lao động.
Tuy nhiên để đảm bảo môi trường làm việc tốt cho công nhân, chủ dự án sẽ tiến hành
một số biện pháp như sau:
- Máy móc thiết bị phải được đặt, thiết kế, kết cấu, điều chỉnh và bảo dưỡng cho
phù hợp với các thao tác sẽ thực hiện. Việc bố trí và thiết kế của máy phải nhằm mục
đích giảm tối đa nguy cơ sai sót và cho phép làm vệ sinh bảo dưỡng có hiệu quả nhằm
tránh nhiễm chéo, tích tụ bụi bẩn, và nói chung là tránh những tác động qua bất lợi đối
với chất lượng sản phẩm.
- Thực hiện quét dọn, vệ sinh ngay sau khi kết thúc ca làm việc.
- Công nhân lao động trực tiếp tại sản xuất được trang bị bảo hộ lao động như:
găng tay, khẩu trang…
- Nhà xưởng được bố trí hệ thống thông gió và điều hòa nhiệt độ thích hợp. Nhà
xưởng được thiết kế cao ráo, có độ thông thoáng tự nhiên tốt. Không khí trong nhà
xưởng được đối lưu theo quy tắc khí nóng giãn nở sẽ nhẹ hơn và bay lên trên, không khí
lạnh nặng hơn bay vào phía dưới thế chỗ.
Giảm thiểu tác động xấu đến môi trường do chất thải rắn
 Chất thải rắn sinh hoạt
Thu gom chất thải rắn sinh hoạt phát sinh vào các thùng chứa quy định để tránh sự
phân hủy của các hợp chất hữu cơ dễ phân hủy sinh học gây ô nhiễm môi trường và sức
khỏe cộng đồng do mùi hôi và nước rỉ rác.
- Lưu trữ tạm thời chất thải rắn sinh hoạt tại khu vực chứa rác sinh hoạt có mái che
có diện tích 10 m2
trong nhà xưởng.
- Kiểm soát và thu gom nước mưa để ngăn ngừa nước chảy vào khu vực chứa rác.
- Công ty sẽ thu gom rác sinh hoạt tại thùng chứa, vào cuối ngày, đơn vị thu gom
rác thải sinh hoạt của Tổng công ty Việt Thắng sẽ thu gom và vận chuyển xử lý theo

Phụ lục số hợp đồng thuê nhà xưởng (Đính kèm theo Hợp đồng số 377/PC ngày
02/05/2019).
 Chất thải rắn sản xuất
– Tại các khu vực sản xuất, bố trí các thùng chứa CTR sản xuất để thu gom chất
thải rắn phát sinh;
– Đối với các chất thải tái chế, công ty sẽ bán cho các đơn vị thu mua phế liệu;
– Đối với các chất thải không thể tái chế, công ty sẽ ký hợp đồng thu gom và vận
chuyển đi xử lý;
– Bố trí khu vực lưu chứa chất thải rắn sản xuất có diện tích 12 m2
trong nhà xưởng.
– Ngoài ra, dự án sẽ thực hiện tốt công tác quản lý nội vi và ngoại vi, áp dụng công
nghệ và máy móc tiên tiến để tiết kiệm năng lượng và nhiên liệu, từ đó giảm thiểu được
khối lượng chất thải phát sinh
Hình 2.3. Sơ đồ quản lý chất thải rắn sản xuất của dự án
 Giảm thiểu tác động xấu đến môi trường do chất thải nguy hại
Phân loại
Chất thải rắn sản xuất
Chất thải không thể tái
sinh, tái chế
Chất thải có thể tái sinh,
tái chế
Lưu trữ tạm thời
Bán cho đơn vị có nhu
cầu thu mua
Ký hợp đồng thu gom,
xử lý
Lưu trữ tạm thời

- CTNH sẽ được thu gom tách riêng, dán nhãn phân biệt với những loại chất thải
rắn sinh hoạt và chất thải rắn sản xuất tại dự án.
- CTNH được thu gom vào thùng chứa (bô rác chuyên dụng) có nắp đậy, có dán
nhãn gồm các thông tin:
 Tên CTNH, mã CTNH theo danh mục CTNH
 Tên và địa chỉ của chủ nguồn thải,
 Mô tả về nguy cơ do chất thải có thể gây ra
 Dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa theo TCVN 6707-2000 về CTNH-dấu hiệu cảnh
báo, phòng ngừa.
 Ngày bắt đầu được đóng gói, bảo quản.
- Thùng chứa CTNH này được lưu chứa tại khu vực lưu chứa CTNH có diện tích
10 m2
được chủ dự án bố trí trong khu vực nhà xưởng.
- Công ty sẽ liên hệ với đơn vị chức năng thu gom và xử lý CTNH theo đúng nghị
định số 38/2015/NĐ-CP ngày 24/4/2015 của Chính phủ về quản lý chất thải và phế liệu;
và Thông tư số 36/2015/TT-BTNMT ngày 30/6/2015 của Bộ Tài nguyên và Môi trường
về Quản lý chất thải nguy hại.
Giảm thiểu tác động do tiếng ồn
Công ty thực hiện các biện pháp khống chế tiếng ồn và độ rung như sau:
- Cách ly hợp lý các nguồn gây ồn ra vị trí riêng biệt nhằm hạn chế tiếng ồn, rung
tập trung trong một khu vực hẹp.
- Kiểm tra độ mòn các chi tiết và thường kỳ cho dầu bôi trơn hoặc thay thế những
chi tiết hư hỏng.
- Có kế hoạch kiểm tra và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương tiện bảo hộ
lao động thường xuyên của công nhân, tránh hiện tượng có phương tiện bảo hộ mà không
sử dụng.
Giảm thiểu tác động do nhiệt
Để giảm thiểu tác động do nhiệt và đảm bảo điều kiện vi khí hậu trong xưởng sản
xuất, Công ty sẽ áp dụng các biện pháp thích hợp nhằm khống chế nguồn ô nhiễm trên,
cụ thể sau:
- Môi trường lao động luôn đảm bảo sạch, gọn, dây chuyền thiết bị được bố trí hợp
lý, khoa học tạo môi trường làm việc thông thoáng.

Giảm thiểu tác động do các rủi ro, sự cố
 Biện pháp giảm thiểu sự cố cháy nổ
Công tác PCCC của Dự án được thực hiện theo đúng các quy định của pháp luật
về phòng cháy. Dưới đây là một số biện pháp PCCC dự kiến sẽ được thực hiện:
- Lắp đặt các bảng nội quy PCCC, tiêu lệnh chữa cháy theo quy định.
- Trang thiết bị PCCC cho xưởng theo đúng quy định, thực hiện kiểm tra về tình
trạng và hiệu quả hoạt động của các các trang thiết bị phòng cháy định kỳ 1 tuần/lần.
- Lắp đặt hệ thống chống sét cho xưởng.
- Cách ly các bảng điện, tủ điện điều khiển... đồng thời tiếp đất cho tất cả máy móc
thiết bị.
- Máy móc thiết bị phục vụ sản xuất có lý lịch kèm theo, được đo đạc, theo dõi
thường xuyên các thông số kỹ thuật.
- Máy móc thiết bị được bảo dưỡng định kỳ 1 tháng/lần và bảo trì định kỳ theo thời
gian quy định của nhà sản xuất.
- Công nhân vận hành máy móc thiết bị luôn có mặt tại vị trí của mình và được
đào tạo, huấn luyện về mặt kỹ thuật vận hành.
 Biện pháp giảm thiểu sự cố tai nạn lao động
An toàn lao động là một trong những yêu cầu hàng đầu phải đảm bảo trong quá
trình sản xuất của Dự án. Dưới đây là một số biện pháp sẽ được thực hiện tại Dự án
nhằm đảm bảo vệ sinh và an toàn lao động cho công nhân:
- Đảm bảo các yếu tố vi khí hậu cho môi trường làm việc và điều kiện vệ sinh lao
động đạt tiêu chuẩn do Bộ y tế ban hành..
- Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân tham gia quá trình sản xuất (khẩu trang,
găng tay,...).
- Tổ chức khám sức khỏe, khám bệnh nghề nghiệp cho công nhân định kỳ 1
năm/lần.
- Trang bị và phổ biến đầy đủ các thông tin, kiến thức về vệ sinh và an toàn lao
động cho công nhân, đặc biệt là an toàn vệ sinh phòng nhiễm bụi. Tổ chức tập huấn về
an toàn lao động cho công nhân định kỳ 1 năm/lần.
- Tổ chức huấn luyện về sơ cứu, cấp cứu cho công nhân.
- Lập hồ sơ quản lý lao động cho công nhân xưởng.

- Khi đi vào hoạt động, Chủ dự án tiếp tục bổ sung những biện pháp hiệu quả hơn
để giảm thiểu thấp nhất tác động có hại của dự án tới môi trường tự nhiên và xã hội của
khu vực triển khai dự án.
2.2.3. Tiến độ hoàn thành các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường
Kế hoạch xây lắp các công trình bảo vệ môi trường và dự toán kinh phí đối với
từng công trình, biện pháp bảo vệ môi trường được trình bày dưới bảng sau:
Bảng 2.8: Kế hoạch xây lắp các công trình bảo vệ môi trường
STT Hạng mục Quy cách
Số
lượng
Tiến độ
hoàn
thành
Kinh phí thực
hiện
1
Mua thùng
đựng chất thải
sinh hoạt
Dung tích: 120L
Kích thước: 460 x
550 x 940 mm
Chất liệu: Nhựa
HDPE
2
2 ngày
10.000.000
VNĐ
2
Mua thùng
đựng Chất thải
rắn công
nghiệp
Dung tích: 120L
Kích thước: 460 x
550 x 940 mm
HDPE
2
3
Mua thùng
đựng chất thải
nguy hại
Dung tích: 60L
Kích thước: 47.5 x
42.5 x 65 cm
HDPE
3

STT Hạng mục Quy cách
Số
lượng
Tiến độ
hoàn
thành
Kinh phí thực
hiện
4
Ký hợp đồng
thu gom chất
thải rắn công
nghiệp
1
Tháng
10/2019
15.000.000
VNĐ/năm
5
Ký hợp đồng
thu gom chất
thải nguy hại
1
Tháng
10/2019
10.000.000
VNĐ/năm

CHƯƠNG III
TỔ CHỨC THỰC HIỆN CÁC BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG
3.1. Kế hoạch tổ chức thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường
Khi dự án đi vào hoạt động, chủ dự án sẽ sử dụng ban quản lý dự án để quản lý
các hoạt động của dự án, trong đó quản lý về mảng an toàn, môi trường. qua đó báo cáo
với cơ quan quản lý nhà nước về các vấn đề môi trường. Mô hình quản lý môi trường
trong giao đoạn hoạt động được thể hiện trong hình 3.1
Hình 3.1. Sơ đồ tổ chức nhân sự cho quản lý môi trường khi dự án đi vào
hoạt động
3.2. Kế hoạch quan trắc môi trường
+ Giám sát không khí khu vực xung quanh
 Thông số giám sát: Bụi, NOx, SO2, CO,Tiếng ồn.
 Tần suất giám sát: 6 tháng/lần.
 Tiêu chuẩn so sánh: QCVN 05:2013/BTNMT
+ Giám sát không khí khu vực sản xuất
 Thông số giám sát: Bụi, NOx, SO2, CO, Tiếng ồn.
 Tần suất giám sát: 6 tháng/lần.
 Tiêu chuẩn so sánh: TCVS 3733/2002/QĐ-BYT
+ Giám sát chất thải rắn:
 Vị trí giám sát: khu vực tập trung chất thải rắn;
 Thông số giám sát: chủng loại và số lượng thải;
 Tần suất giám sát: Thường xuyên.
Quan trắc môi
trường định kỳ
Vệ sinh công
nghiệp
Các vấn đề môi
trường khác
Bộ phân quản lý nhà xưởng
(Phụ trách môi trường)

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN, CƠ SỞ
Chúng tôi cam kết về lộ trình thực hiện các biện pháp, công trình giảm thiểu tác
động xấu đến môi trường nêu trong kế hoạch bảo vệ môi trường.
Chúng tôi gửi kèm theo dưới đây Phụ lục các hồ sơ, văn bản có liên quan đến dự
án, cơ sở:
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty CP dệt may Hưng An Bình
- Hợp đồng thuê nhà xưởng số 377/PC02/05/2019 giữa công ty cho thuê là Tổng
Công ty Việt Thắng và Công ty CP dệt may Hưng An Bình và Phụ lục hợp đồng đính
kèm.
- Hợp đồng cung cấp dịch vụ số 09/2019/TP-HAB giữa Công ty TNHH SX-TM
Vải sợi Trường Phát và Công ty CP dệt may Hưng An Bình.
- Bản vẽ mặt bằng tổng thể dự án
- Bản vẽ quan trắc môi trường
- Các kết quả phân tích chất lượng môi trường liên quan
Hồ Chí Minh, ngày 1 tháng 7 năm 2019
CHỦ ĐẦU TƯ

PHỤ LỤC:
- PHỤ LỤC 1: CÁC VĂN BẢN PHÁP LÝ LIÊN QUAN
- PHỤ LỤC 2: BẢN VẼ CÓ LIÊN QUAN

PHỤ LỤC 1
CÁC VĂN BẢN PHÁP LÝ LIÊN QUAN

PHỤ LỤC 2
CÁC BẢN VẼ CÓ LIÊN QUAN

Kế hoạch bảo vệ môi trường Dự án xưởng dệt may tai TPHCM | duanviet.com.vn | 0918755356

Empfohlen

Empfohlen

Weitere ähnliche Inhalte

Was ist angesagt?

Was ist angesagt? (20)

Ähnlich wie Kế hoạch bảo vệ môi trường Dự án xưởng dệt may tai TPHCM | duanviet.com.vn | 0918755356

Ähnlich wie Kế hoạch bảo vệ môi trường Dự án xưởng dệt may tai TPHCM | duanviet.com.vn | 0918755356 (20)

Mehr von Công Ty Cổ Phần Tư Vấn Đầu Tư Dự Án Việt

Mehr von Công Ty Cổ Phần Tư Vấn Đầu Tư Dự Án Việt (20)

Kế hoạch bảo vệ môi trường Dự án xưởng dệt may tai TPHCM | duanviet.com.vn | 0918755356