Weitere ähnliche Inhalte
Mehr von Dr.Eng.Siripong Jungthawan, PhD, MBA, ACPE, CAP, CSCP, EPPM (20)
Kai Zen
- 1. ไคเซ็น (Kai Zen)
สิริพงศ จึงถาวรรณ
ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการและการจัดการ
คณะวิศวกรรมศาสตรและเทคโนโลยีอุตสาหกรรม
มหาวิทยาลัยศิลปากร พระราชวังสนามจันทร
E: KN19119@HOTMAIL.COM W: KN19119.HI5.COM
1
- 2. หัวขอที่จะบรรยายวันนี้
• ไคเซ็น (Kai-Zen)
• หลักการพื้นฐานในการปรับปรุง
• ขั้นตอนการทําไคเซ็นแบบงายๆ
• กลุมไคเซ็น
• การดําเนินกิจกรรมไคเซ็น
• ตัวอยางการดําเนินงานกิจกรรมไคเซ็น
2
- 3. ไคเซ็น (Kai-Zen)
• หนังสือ New Shorter Oxford English Dictionary ฉบับปรับปรุง
ใหม ค.ศ. 1993 ไดบรรจุศัพท “Kaizen” ไวโดยอธิบายวา
• ไคเซ็น หมายถึง การปรับปรุงอยางตอเนื่อง สําหรับ
(1) การปฏิบัติงานตางๆ
(2) ประสิทธิภาพของบุคคล ฯลฯ
• ซึ่งในทางภาษาญี่ปุนไคเซ็น หมายถึง การปรับปรุงอยางตอเนื่องซึ่งจะ
มีความหมายแฝงถึงการปรับปรุงที่ทุกคนมีสวนรวมเปนเจาของเรื่อง
ทั้งระดับผูจัดการ ตลอดจนพนักงานทุกคน
3
- 4. ความสําคัญในกระบวนการของ Kaizen
ไค เซ็น
• การใชความรูความสามารถของ
เปลี่ยน คิดเกียวกับ
่
พนักงานมาคิดปรับปรุงงานโดย
ดัดแปลง ทําใหดีขึ้น
ใชการลงทุนเพียงเล็กนอย แยกสวน ทําใหดีกวา
ไคเซ็น
เปลี่ยนแปลงใหดี
ปรับปรุงอยางตอเนื่อง
“ทุกคนทําไคเซ็นโดยอัตโนมัติ โดยไมตองมีใครมาบังคับ”
4
- 5. ความแตกตางของ “ไคเซ็น” กับ “นวัตกรรม”
ผลการปรับปรุง
นวัตกรรม ไคเซ็น
ระยะเวลา
นวัตกรรม มักจะทําใหเห็นถึงผล ไคเซ็น จะคอยเปนคอยไป
ไดรวดเร็วในระยะเวลาอันสั้น ไมรีบรอน ! 5
- 7. คําถาม 5 นาที
• ที่บริษทของเรามีกิจกรรมการปรับปรุงอยางตอเนื่องใดที่ดําเนินการแลว
ั
บาง
• เราสามารถเห็นอะไรที่สามารถเปลี่ยนแปลงไดเพื่อปรับปรุงการ
ปฏิบตงานของคุณบาง
ัิ
7
- 8. หลักการพื้นฐานในการปรับปรุง
• โยน ความคิดเดิมๆ ของเราในการทําสิ่งตางๆ ทิ้งไป
คิดวิธการใหมทําอยางไร ไมใชคิดวามันจะทําไมไดเพราะอะไร
ี
•
• ปฏิเสธสถานะเดิม
• เพียงแคมีผลดีขึ้นเล็กหนอยก็เริ่มลงมือไดเลย หากแกถูกจุด
ไมใชเงินกอนใหญในการปรับปรุง
•
• “ปญหา” คือโอกาสใหเราใชสมอง
• ระดมความคิดกัน ความเห็นของคน 10 คน ยอมดีกวาคนๆ เดียว
• ทําอยางจริงจัง และตอเนือง
่ 8
- 10. ความสูญเปลา 7 ประการ
• การผลิตมากเกินไป มากกวาที่ลูกคาตองการ
• สินคาคงคลัง การจัดเก็บสินคามากกวาขั้นต่ํา
• การขนสง การเคลื่อนยายที่ไมจําเปน
• การลาชา/รอคอย รอคอยกระบวนการกอนหนา/ถัดไป
• กระบวนการที่สูญเปลา การออกแบบเครื่องมือ/ผลิตภัณฑไมดี
• การเคลื่อนไหวที่ไรประโยชน การเอื้อมหยิบ การเดิน การคนหา
• ชิ้นงานที่มีขอบกพรอง/ของเสีย งานที่ตองกลับมาทํา/แกไข/ทําลาย
10
- 11. คําถาม 5 นาที
• ไคเซ็น คือ อะไร
• เรารับผิดชอบปฏิบติการใดบางในกระบวนการผลิต
ั
• เราทําอะไรที่เพิ่มคุณคาบาง
11
- 12. ขั้นตอนการทําไคเซ็นแบบงายๆ
-ยกเลิก
เลิก - ลดความไมตอเนื่อง
- ตัดทิ้ง
- เอาออก
- ทําใหงายๆ
รวม - ทําพรอมๆ กัน
- ทําเปนมาตรฐาน
- การจัดการ
- รวมเขาดวยกัน
- ทางเลือก
เปลี่ยน - แลกเปลี่ยน
- แยกออก 12
- 13. เลิก
เอากระจกออก
นํากระจกออกไปทําใหหยิบหนังสือไดงาย 13
- 14. รวม
ถอดหลอดออกไป
ลดจํานวนหลอดไฟลง 14
- 15. เปลี่ยน
นําเทปมาติด
นําเทปมาติดทําใหรูทันวาแอรทํางานหรือไม 15
- 18. ประโยชนของไคเซ็น
• กําจัดตนทุนแฝงที่เกิดจากความสูญเปลาทั้ง 7
• ปรับปรุงการปฏิบัติการที่เพิ่มคุณคาในกระบวนการ
• เกิดการเปลี่ยนแปลงทีละเล็กละนอย แตรวดเร็ว
• ลดความสูญเปลา และความลาชา
• แกปญหาดวยการมีสวนรวมระหวางกลุมไคเซ็น
18
- 19. คําถาม 5 นาที
• บริเวณใดที่ควรทําไคเซ็นเปนจุดแรก และควรมุงเนนเรื่องใด
19
- 21. การเลือกพื้นที่
• ควรเลือกพื้นทีท่จะเห็นผลการปรับปรุง
ี
• แตตองไมเปนบริเวณที่ปญหายากที่จะแกไข
• เพื่อสอนหลายๆ สิ่งหลายๆ อยางกอน ทําบริเวณที่ยากขึ้นๆ
• เต็มไปดวยงานระหวางทํา (WIP)
• เปนกิจกรรมที่เกิดทั่วทั้งโรงงาน
• เปนคอขวดอยางมีนัยสําคัญ หรือมีสิ่งกีดขวางการไหลของการผลิต
• มีการหยุดผลิตใหญๆ บอยครั้ง
• ดูรายละเอียดไดในตารางการเลือกพื้นที่ทํากิจกรรมไคเซ็น
21
- 23. คําถาม 5 นาที
• พื้นที่ 3 แหงในโรงงานของเราที่เปนจุดเริ่มที่ดในการทําไคเซ็นคือที่
ี
ใดบาง
• จากตารางการเลือกพื้นที่การทํากิจกรรมไคเซ็นควรเริมจากพื้นที่ใดจาก
่
ทัง 3 นี้กอน ทําไม
้
23
- 25. 5 ขั้นตอนหลัก ในการคนพบความสูญเปลา
1. มองไปยัง 3 สิ่งที่เปนจริง
– โรงงาน
– ความจริง
– งานระหวางทํา
2. ถามวา “อะไร”
– ถามวาการปฎิบัติการนี้เกี่ยวกับอะไร
3. ถามวา “ทําไม”
– ถามวาทําไมการปฎิบัติการนี้จึงมีความสําคัญ
25
- 26. 5 ขั้นตอนหลัก ในการคนพบความสูญเปลา
4. ทุกอยางที่ไมใช “งาน” คือ “ความสูญเปลา”
– คนพบวาอะไรคือหนาที่ที่จําเปนตองปฏิบัติจริงๆ
– บงชี้งานที่ไมสงผลตอหนาที่ คือ “ความสูญเปลา”
5. ถามวา “ทําไม” อีก 5 ครั้ง เพื่อหาสาเหตุรากเหงา
– เพื่อหาความสูญเปลาที่แทจริง
แผนงานเพื่อการปรับปรุง 26
- 27. คําถาม 5 นาที
• ความสูญเปลา 3 ประการ ที่เรารับผิดชอบคืออะไร
• ความสูญเปลา 3 ประการ ทีอยูในสายการผลิตของเราคืออะไร
่
• เราสามารถนึกถึงความคิดใหมๆ ในการปรับปรุงสําหรับแตละ
ความสูญเปลาที่ไดบงชี้ขางตนซึงเราตองการหารือกับเพื่อนรวมงานได
่
ไหม
27
- 28. การทํา 5ส
• เปนเครื่องมือที่สมบูรณแบบในการนําพนักงานมาทํางานรวมกันเปนทีม
• เปดโอกาสใหพนักงานมุงเนนการปรับปรุงพื้นที่งานของตนกอน
• เปนขันตอนแรกในการสรางโรงงานที่ควบคุมดวยสายตา (Visual Factor)
้
• ถาไดคะแนนจากตารางประเมิน 5ส ต่ํากวา 70 ก็ควรเริ่มทํา 5ส กอน
28
- 32. การเลือกสมาชิก
• ควรมีสมาชิก 6-12 คน
• มี 2 คน มาจากภายในพื้นที่
• ที่เหลือมาจากพื้นที่อื่นๆ และทํางานที่แตกตางกัน เชน ชางซอมบํารุง
พนักงานผลิต หัวหนางาน พนักงานบุคคล ผูประสานงาน
• ทําใหไดแนวคิดใหมๆ
• เกิดการปรับปรุงจากลูกคาภายใน
32
- 33. การเลือกสมาชิก
จะตองประกอบดวยบุคคลในลักษณะตาง ๆ ดังตอไปนี้
① บุคคลที่มจรรยาบรรณสูง
ี
สิ่งที่ทําใหพวกเราซึ่งเปนผูผลิตสิงของมีความสุข
่
คือ การที่ลูกคาซื้อชิ้นงานที่
จรรยาบรรณ พวกเราตังใจทําขึ้นมาเอาไปใช
้
ความตังใจในการทํางานถูกถายทอด
้
ไปถึงลูกคา
33
- 34. การเลือกสมาชิก
② คนที่รูจักการควบคุมการสั่งซื้อและควบคุมการสงมอบ คือ
บุคคลที่ทํางานเปน
สวนที่ไดสัมผัสกับลูกคา คือ
สวนการสงมอบสินคา ไดรับคําสั่งซื้อจากลูกคาคนไหน ?
วันนี้จะตองสงมอบอะไร ?
สิ่งที่ทําใหสามารถรับรูโดยการมองดู คือ
กระดานควบคุมการสั่งซื้อ และ
กระดานควบคุมการสงมอบ
ตอนเชาเมื่อมาถึงโรงงานและมองดูกระดานดังกลาว
ก็สามารถเปรียบเทียบกับงานของตนเองได
34
34
- 35. การเลือกสมาชิก
③ คนที่รูจก “สโตร” (Store) และ “ตูเย็น” (Reizouko)
ั
ในการปฏิรูปการผลิต สถานที่ที่ผูผลิตสินคา
และผูซื้อสินคาเปนผูควบคุมดูแล เรียกวา
“สโตร” (Store)
และสถานที่ท่ผูใชชิ้นงานควบคุมดูแลเรียกวา
ี
“ตูเย็น” (Reizouko)
ในโรงงานจะไมมีพื้นที่ที่ใชวางสิ่งของอื่น
ใดนอกเหนือจากพื้นที่ 2 สวนนี้
35
- 36. การเลือกสมาชิก
④ คนที่รูจักและเขาใจเรื่องการควบคุมโดยการกําหนดเวลา
และการควบคุมโดยการกําหนดปริมาณ
สําหรับการจัดเตรียม จะตองคิดวาจะไปเอาสินคา
ครั้งละปริมาณเทาไร ? ทําอยางไรจึงจะทําให
งานคางในไลนลดนอยลง ? และจํานวนเทียวใน่
การขนสงลดนอยลง ? แลวลองปฏิบัตดู ิ
36
- 37. การเลือกสมาชิก
⑤ คนที่สามารถนําแตละขั้นตอนเขามาใกลกันได
เปนการลดระยะทางระหวางกระบวนการและกระบวนการ
,พนักงานและพนักงาน ,สิ่งของและสิ่งของ
ใหลดลงมากทีสุดเพื่อใหสามารถใชพื้นที่ใหเปน
่
ประโยชนมากที่สด
ุ
37
- 38. การเลือกสมาชิก
⑥ คนที่ไมมองขามความสูญเปลา 3 ประการหลัก
ในการปฏิรูปการผลิต ความสูญเปลาหลักๆ
แบงออกไดเปน 3 ประเภทดวยกัน คือ
ความสูญเปลาจากการหยุดคาง
ความสูญเปลาจากการขนสง
ความสูญเปลาจากการเคลื่อนไหว
38
- 39. การเลือกสมาชิก
⑦ คนที่มจดมุงหมายที่จะพัฒนาตนเองเปนชางผูชํานาญการ
ีุ
คนที่พยายามใหสามารถทํางานไดเบ็ดเสร็จ
ในคนคนเดียว และคนที่มีเวลา
และมีใจเปดกวางรับสิงตางๆนั่นแหละ
่
คือแบบอยางของผูผลิตในอุตสาหกรรม
แหงอนาคต
39
- 40. วลีตองหาม !
• “ทําเองซิ”
• “เราไมสามารถทําใหตนทุนต่ํากวานี้ได” (แตอยากไดเงินเดือนเพิม)
่
• “นี่ก็ดีพอแลว”
• “ยุงเกินไปที่จะทํามัน”
• “ฉันทําไมได”
• “มันเปนความรับผิดชอบของคุณไมใชของฉัน”
• “เราทําไดโดยที่ไมตองเปลียนแปลง”
่
40
- 42. คําถาม 5 นาที
• คุณสมบัติใดมี่เราคิดวาเหมาะสมที่จะเปนสมาชิกทีม
• ผูรวมงานของเรา มีใครเหมาะสมทีจะเปนผูนําทีม
่
42
- 66. กอนทําไคเซ็น
• เธอมักจะลืมใสถานไฟฉายใหครบ
ตรวจสอบ
แอบหลับ ? แคครั้งเดียวเอง
หามลืมอีกนะ
66
- 67. ลองมาดูกันวาเกิดอะไรขึ้น
• จัดถานไฟฉายชุดละ 10 กอน เพื่อบรรจุลงในกลอง
เหลือถาน
ไมรูวากลอง
ไหนไมมีถาน
มี 1 กลองที่ไมมีถาน
กลอง 10 กลอง 67
- 83. คําถาม 5 นาที
• พวกเราคิดวาไคเซ็นงายไหม
• พวกเราสงสัยอะไรเกี่ยวกับไคเซ็นอีกบาง
83
- 84. Workshop
• ใหพวกเราจัดตั้งทีมงานไคเซ็น
• เลือกพื้นที่กิจกรรม
• ประเมิน 5ส
• เลือกปญหา
• เลือกหัวหนาทีม
• เลือกสมาชิกเพิ่มเติม
• ลงมือทําไคเซ็นกันเลย
84